振动研磨光饰机操作规程
震动研磨装置安全操作规程
震动研磨装置安全操作规程
1. 引言
本安全操作规程为保障震动研磨装置的安全使用而制定，旨在确保使用人员在操作过程中遵守相关安全规范，预防事故的发生。
2. 负责人和使用人员的责任
- 设备负责人应具备相关专业知识，负责设备的维护、保养和日常检查。
- 使用人员应接受相关培训，了解设备的安全操作方法，并承担对设备的安全使用责任。
3. 设备安全维护
- 定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
- 定期清洁设备，移除灰尘和杂质，防止堵塞和不良运转。
4. 设备操作规范
- 在使用设备之前，确保设备处于正常工作状态，检查电源和开关是否正常。
- 在操作过程中，使用人员应全程戴上安全护具，如护目镜、
手套和防护服等。
- 确保操作区域周围的人员安全，设立警示标识，防止无关人
员进入。
- 操作人员应按照设备说明书进行正确操作，严禁超负荷操作
和未经授权的修改设备设置。
- 使用完毕后，及时关闭设备电源，并进行清洁和维护。
5. 紧急事故处理
- 如发生设备故障、漏电或其他紧急情况时，应立即切断电源，并及时通知设备负责人。
- 遇到火灾等紧急情况时，按照现场应急预案进行处理，并及
时报警。
6. 培训和教育
- 对新员工进行设备操作的安全培训，并定期进行安全教育。
- 定期组织演练，加强应急反应能力。
以上为震动研磨装置安全操作规程的基本内容，使用人员在操
作设备时应严格遵守，确保工作场所的安全和人员的身体健康。
螺旋振动光饰机操作规程√
螺旋振动光饰机操作规程
PLZG300
一、开机前准备
开机前要目测检查设备各部位的情况，如发现问题及时处理上报。
二、开机
开机后用煤油把研磨粒充分洗一遍直至无泡沫产生为止。
三、工作中
1.根据工件尺寸调整震动频率。
打开上盖，通过改变摆锤的角度调整震动频率，
摆锤角度越大震动频率越低，反之越大；小尺寸、壁薄的工件震动频率应稍微偏低。
2.根据工件大小、壁厚确定磨料的多少。
小尺寸、壁薄的工件应减少磨料，防
止抛光时工件变形，断裂；大尺寸、壁厚的工件可以适当增加磨料。
3.磨料和加工零件的混合比例，应首先根据磨料的情况来决定，一般多数采用
加工零件与磨块比为1：1—1：3左右。
4.放入工件时，注意工件要均匀分散放置，严禁整批直接倒入，以免工件变形、
磕碰伤影响质量。
5.根据工件的大小、壁厚确定抛光时间，一般在1.5小时左右，小尺寸、壁薄
的工件适当减少抛光时间，大尺寸、壁厚的适当增加抛光时间；光饰机工作时要保持煤油持续流出，抛光过程中要隔一段时间（30分钟）查看一次，拿出工件若干件，检验合格后暂停设备，工件全部取出。
四、关机
工作完毕后关掉电源，打扫设备及工作区域卫生，清理工作现场，保证设备和工作场地的清洁。
振动研磨机操作规程
振动研磨机操作规程
一、操作之前的检查：
1、检查接线端子的螺母是否已经松动。
2、在不能启动或振动速度慢时，要检查电源线。
3、振动桶发生不正常声音时，立即停车检查。
4、经常检查设备位置移动情况，以免将电源线拉断。
二、制件的粗磨和精磨：
1、粗磨操作顺序：加磨石→清洗→除油→加件→水洗。
定时打
开排污阀排除污水。
2、精磨操作顺序：加超级磨光石→加皂角份→起泡→清洗加件
→处理20—30分钟。
三、设备保养：
1、经常擦除机体表面污物，保持清洁卫生。
2、经常检查轴、销及固定螺丝，磨损严重时及时更换。
3、定期加注润滑油、脂。
振动研磨机操作规程
振动研磨机操作规程
《振动研磨机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保振动研磨机处于稳定的工作状态，无异常声音或震动。
2. 检查研磨机内的物料是否清理干净，避免混杂或污染。
3. 校准研磨机的设定参数，确保符合工作要求。
二、操作步骤
1. 打开振动研磨机的电源开关，确保电源供应正常。
2. 将需要加工的物料放入研磨机中，并根据需要添加研磨介质。
3. 关上研磨机的盖子，确保盖子牢固关闭，防止物料溅出。
4. 根据加工要求设定研磨机的工作时间和工作模式。
5. 启动振动研磨机，观察机器运行情况，确保运转平稳、无异常。
三、操作注意事项
1. 研磨机运行时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
2. 定期清洗和保养振动研磨机，确保设备处于良好的工作状态。
3. 使用过程中如发现异常情况，应立即停止使用并排除故障。
4. 研磨机工作完成后，应及时关闭电源，并清理残留物料。
四、安全警示
1. 操作人员应经过专业培训，了解振动研磨机的工作原理和操作规程。
2. 使用过程中应佩戴相关的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 禁止在研磨机运行时进行维护和保养工作，必须在关机状态
下进行。
以上就是振动研磨机的操作规程，希望操作人员能严格遵守规程，确保设备的安全运行和操作人员的人身安全。
振动光饰机操作规范
为了保证产品品质及加强机器操作的安全管理工作，避免人身伤害事故的发生。
2.范围
本规范适用于振动光饰机作业及管理工作。
3.职责
1.企业负责人、生产负责人负有监督管理职权。
2.作业人员负责对设备进行检查和保养。
4.操作指引:
4.1新开槽时放7kg 17×17×12菱形棕刚玉磨石，平时根据损耗情况适量添加；
4.6每次清洗时间为15-20分钟（售后产品）、20-30分钟（OE即带印唛产品），在检查产品无毛刺、表面无油污后倒出产品；
4.7每清洗5缸品后换水，清洗干净缸内磨石；
4.8每班工作结束后，要切断电源，放掉缸内清洗液，清洗内缸及磨石，再清洗干净振动光饰机的外表。
4.2新开槽时每次需加除油粉5g（约一勺），除油粉要加水进行溶解并搅拌均匀后才能放入；
4.3每次只能放入产品800~1200件，重量约30kg~50kg；
4.4检查设备正常后，方可合上电源开关，在确认机器旋转方向正常后，才开始清洗工作；
4.5设备运转过程中要注意观察，发现异常时，应马上切断电源，通知生产主管和机修工解决；
震动研磨机操作规程
震动研磨机操作规程震动研磨机操作规程1. 前期准备1.1 了解和掌握震动研磨机的结构和工作原理。
1.2 确保震动研磨机电源线接地正常，设备周围无杂物。
1.3 检查研磨盘和衬垫的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
1.4 检查研磨机背后的风扇是否有阻塞，并清理尘垢。
1.5 调整研磨盘的松紧度，确保其能够稳固地固定在研磨机上。
2. 操作步骤2.1 打开震动研磨机前，应先佩戴防护口罩、护目镜和手套。
2.2 插入电源线，确保电源插座和电源线的接触良好。
2.3 启动震动研磨机，调整研磨盘的转速和振幅，根据实际需要进行合适的调整。
2.4 将待研磨的工件放置在震动研磨机的工作台上，并根据需要加入研磨介质和研磨液。
2.5 将工件固定在工作台上，确保工件与研磨盘的接触面稳定。
2.6 调整工作台的角度和振动幅度，根据需要进行合适的调整。
2.7 开始研磨工作，操作时应注意保持工件的稳定，避免发生异物飞散、跳动等情况。
2.8 研磨过程中注意观察研磨效果和工件表面的变化，根据需要调整研磨参数和研磨液的添加量。
2.9 研磨完成后，关闭震动研磨机，等待研磨盘完全停止旋转后，方可取出工件。
2.10 清洗研磨盘和工作台，将研磨机恢复至初始状态。
3. 安全操作要点3.1 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护口罩、护目镜和手套等。
3.2 操作前应详细阅读和掌握震动研磨机的使用说明书和安全注意事项。
3.3 操作时应保持专注，注意观察研磨机运行状态和工件表面的变化。
3.4 研磨过程中应避免过度施力，以免造成震动研磨机的过载现象。
3.5 研磨完成后，应在研磨机停止旋转后，再取出工件，避免发生意外伤害。
3.6 操作结束后，应及时清洗研磨机和工作台，确保设备干燥、整洁。
3.7 出现异常情况时，应立即停止使用震动研磨机，检查并排除故障后方可继续使用。
4. 日常维护4.1 定期检查震动研磨机的电源线和接头，如有损坏或老化应及时更换。
4.2 定期清理研磨机内部和外部的灰尘和污垢，保持设备的清洁和良好工作状态。
振动研磨机安全操作规程
振动研磨机安全操作规程
振动研磨机操作安全规程
1.根据任务单规定，称重并分选好的研磨材料应用手推车推至震磨机旁边。
将磨料装入震磨机内，启动震磨机，并打开水开关，放入对磨料进行冲洗。
2.将脱脂后的产品放置在震磨机旁边，启动震磨机，根据产品的规格和类型进行试磨。
3.将产品倒入震磨机内后，打开水开关，观察产品有无碰伤或表面出现麻点等异常现象。
若有异常，应及时关闭研磨机水开关。
4.加入相应的研磨剂。
5.每隔1小时加大水流冲洗一次，将研磨过程中产生的磨屑及污物冲洗干净。
特殊产品需要用防锈液冲洗。
每30-50分
钟观察产品研磨状况，如有异常现象出现应立即关闭振动研磨机开关。
6.研磨到规定时间后，取出产品做样本检测。
7.对于需要精密研磨的产品，应先检查震动研磨机内是否有残留杂物，并清理干净。
8.将要用于精磨的磨料装入研磨机内，开启研磨机开关，根据任务单将适量的产品放入精磨机内。
精磨时应观察产品是否有碰伤等现象，并防止产品掉落在外面。
9.在生产过程中，如出现异味或异声，应立即关机并通知机修人员。
10.保证震磨机电路设备周围环境干燥，以免短路。
11.使用后，应关闭电源开关。
12.进出产品时请轻放。
振动研磨机操作规程
振动研磨机操作规程
一、操作之前的检查：
1、检查接线端子的螺母是否已经松动。
2、在不能启动或振动速度慢时，要检查电源线。
3、振动桶发生不正常声音时，立即停车检查。
4、经常检查设备位置移动情况，以免将电源线拉断。
二、制件的粗磨和精磨：
1、粗磨操作顺序：加磨石→清洗→除油→加件→水洗。
定时打
开排污阀排除污水。
2、精磨操作顺序：加超级磨光石→加皂角份→起泡→清洗加件
→处理20—30分钟。
三、设备保养：
1、经常擦除机体表面污物，保持清洁卫生。
2、经常检查轴、销及固定螺丝，磨损严重时及时更换。
3、定期加注润滑油、脂。
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一、适用范围1.本操作规程规定了振动研磨光饰机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司ZHXXM振动研磨光饰机的操作。
主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰，特别适用于形腔复杂零部件的表面的光整加工，该机型适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整。
（带刃口的工件不能在该机内进行光整加工）二、主要结构2.1此机型主要有振动源点击，带有分筛选或无分选筛的容器。
是弹簧支座连接上下结构组成，振动电机与容器用螺栓固定连接，并一起坐在与底座相连的弹簧上。
2.2 在研磨过程中，容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性，所以用钢板焊接而成，为了避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音，在容器内壁衬上PU胶或橡胶，此胶具有耐酸和耐碱性能，但不耐油。
2.3 振动光饰机的振动电机上下部位有两块不平衡重荷，通过调整他们相互的相应位置，可以调节水平和垂直的振幅大小以满足各种工件的不同光整加工需求。
2.4 当振动电机高速旋转时，不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩，并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动。
2.5 由于容器底部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，是容器中的研磨石和工件既围绕容器中心公转，且围绕中心翻滚，其合成运动为环状螺旋运动，研磨石和工件在运动时产生相对运动，互相磨削,产生研磨石对工件进行光整加工。
2.6 弯口、直口带分选和平底振动研磨机的基本结构与工作原理是基本相同的。
三、安装与调试3.1 安装振动机，一般采取整机发运形式，整机发运时容器与底座上下装有保险吊筋，便于搬运和运输，使用前先拆去保险吊筋，将振动光饰机放在平整的水泥地面上。
3.2 调试前，现连接电源与控制柜，控制柜须安装放在墙上，通电后检查电源指示灯是否亮，正常后开启运转开关。
2～5秒钟内关停电源，从中心筒体看电机的正确旋转方向（电机上下部有箭头所示），正确后封上盖板。
3.3 为了使用安全，电缆切忌碰触其他易碰伤部件，否则会造成断线，漏电事故，同事控制柜应有可靠接地。
3.4 本振动研磨机电机出厂时已调整好，但可以根据具体零部件（工件的研磨需要来调整振动力大小），调整振动力大小可按如下步骤进行：3.4.1 调整上下偏心块夹角，改变振动力，偏心块固定在振动电机的两端轴头上，一般下部偏心块固定，用上部偏心块来调整上下偏心块的夹角，二偏心块在水平面上的投影组成一个角度，一般交叉成90°，当上下偏心块夹角大于90°，其振动合成力变小，反之则变大。
偏心块调整夹角是由偏心套角度点而定，按180°分成8等份九个角度点，每个等份约为22.5°左右，如需调整偏心夹角，只需偏心块和偏心套的角度相吻合，然后再固定。
3.4.2 调整上下偏心块的重量，改变振动力。
3.4.3 当增加下偏心块的重量时，垂直振幅值增加，此时研磨石和工件混合物的螺旋翻滚速度增加。
3.4.4 当增加上偏心块重量时，水平振幅值增加，此时研磨石和工件混合物的环绕旋转速度增加。
3.4.5 在一般情况下，垂直振幅比水平振幅达1～2mm，如采用树脂结合剂，陶瓷结合剂的研磨石时，垂直振幅取3～4mm，如采用钢球进行表面抛光时，垂直振幅取5～6mm。
3.4.6 振幅图表示一种测量振幅的简易方法，在机器运转时，两线重合的焦点是该佳的振幅值。
3.5 由于加入的工件和选取的研磨石不同，水平和垂直振幅值也不同，操作者应根据具体情况，积累使用经验，确定最佳数值。
3.6 振动电机都具有额定电流，额定电流检电器设备一览表，如果振动力大或小电流就越大或越小，就会超过额定值，此时应调整振动电机上下部的不平衡偏心重荷，降低或增大振幅力，是电流保持在额定电流范围内。
四、操作与使用4.1 根据加工零件的形状、大小、材质、研磨目的要求和加工数量来确定研磨条件4.1.1 滚抛研磨石的选择：选择滚抛研磨石时，应根据零件材质、形状、大小及加工要求等因素来选择适当的滚抛研磨石。
4.1.2 滚抛研磨石材质和形状大小的选择：对黑色金属的铸锻件去毛刺，其表面光洁度要求不高时，应选用质地坚硬，切削能力强并且成本低，粒度粗的重切削的棕刚玉磨石。
4.1.3 对黑色金属工件的去毛刺和锐边倒钝角并且表面光洁度要求高时，（如磨、刨、钳加工后的工件）应选用具有一定切削能力，粒度较细的中切削棕刚玉磨石和陶瓷磨石。
4.1.4 对黑色金属工件抛光时，应选用粒度更细的轻切削陶瓷磨石和铝瓷磨石或光洁度很高的淬火钢球等。
对于容易变形工件，还要与具有缓冲作用的有机磨料（如木屑、玉米芯、皮革、毛毡、谷壳和核桃壳等）混合使用。
4.1.5 对于有色金属零件去毛刺，可用粒度较细的陶瓷磨石、高铝磨石和塑磨。
4.1.6 对于有色金属零件提高表面粗糙精度和金属光泽，可用粒度更细的陶瓷磨石、高铝磨石和塑磨，还可使用特种抛光粉。
4.1.7 对于硬度较高的一般铁制工件及铝合金，不锈钢工件，当其表面要求亮度较高时，采用高铝瓷磨石或采用钢球作为磨具进行光整加工。
4.1.8 ZHXXMA-120、ZHXXMA-300、ZHXXMB-150、ZHXXMB-320、ZHXXMA-600强力型都是采用钢球作为研磨石的研磨机，但他们不能使用陶瓷研磨石，其他型号的研磨石则相反，这一点不能混淆，使用钢球作研磨石配套的研磨机有中性和酸性两种，具体选用由用户视工作性质而定。
使用钢球作研磨石时，必须先清洗钢球。
把钢球上油污清洗干净后再进行抛光操作。
4.1.9 铸锻件去飞边和毛刺时，应选择规格较大且加工件与磨石易分选为宜。
4.1.10 加工易变形工件（薄片件、细长件）时，滚抛磨石不应过大，避免因冲击而使工件变形。
4.1.11 加工刚性强的工件时，滚抛磨石的形状和大小不限，但滚抛磨石的大小不应与工件相近，避免分选困难。
4.1.12 加工带孔及带槽的工件时，滚抛磨石的选用必须保证大滚抛磨石比孔、槽大，小滚抛磨石应稍小于孔、槽尺寸1/5左右，以免卡住，并使之畅行与于孔槽内。
4.1.13 用球形滚抛磨石或淬火钢球抛光工件上圆弧表面时，球的半径应小于工件圆弧表面的半径，为了有效地抛光工件上的其他表面，应大小球混合使用，若用球形滚抛磨石精抛时，应事先将滚抛磨石放在振动研磨机内自磨1小时左右，改善模块表面粗糙度，以防止划伤工件表面。
4.1.14 加工螺纹工件时，应选用无尖棱的滚抛磨石，避免碰伤尖牙，滚抛磨石也不宜过大，避免螺纹变形。
4.1.15 为了合理使用滚抛磨石，还应注意以下两点：○1在研磨时要配用研磨剂，是滚抛磨具经常保持清洁、湿润，保证去毛刺光整的顺利进行。
○2采用钢球研磨后，应清洗干净作防锈处理，避免钢球生锈。
4.1.16 正确、合理地选择滚抛磨石是个关键而复杂问题，以上所言仅供用户参考。
4.2 螺旋振动机因长时间工作可能会出现电机与容器体连接螺丝松动，为此需要每星期紧固一次，如果翻滚钢球则二天紧固一次。
（每个工作日）4.3 研磨石与工件装入比例：研磨石与工件的装入比例要合理，如果比例不当，研磨时就会碰伤工件表面或降低生产效率，浪费研磨石，实践证明，研磨石包围工件时效果最好，一般采用研磨石与工件的比例粗抛加工时为3:1左右，精抛加工时为5:1左右。
4.3.1 滚抛研磨石与工件的装入量：一般将工件和滚抛磨石放入螺旋容器槽内达总容积70～75%左右为宜，如果工件和磨石混合物容积过小，研磨时，混合物螺旋翻滚运动相应减缓，影响研磨效率，如果工件和磨石混合物容积过大，研磨时，混合物会溢出槽外。
4.3.2 衡量混合物容积是否合适的基本方法为：混合物在螺旋槽内既能翻滚自如，又不能溢出槽外。
4.4 研磨助剂的添加量4.4.1 研磨剂是由多种化合物配置而成的溶液，它在研磨中占有很重要的低位。
合理使用研磨剂和正确的添加量，能使加工的工件光亮美观，色泽鲜明，还可以防止工件生锈，保持与提高工件表面的金属光泽，也能起到清洁工件与滚抛磨块的作用，总而言之，研磨剂的作用在于清洁表面，软化工件表面以加速磨削，提高表面光亮度，减少研磨石对工件的冲击，因此粗抛时加入研磨液，精抛时加入抛光液。
4.4.2 研磨剂的种类很多，应根据加工目的来选择。
研磨剂的添加量应参考水的添加量，一般为每升加10～15克研磨剂，粗抛时取小值，精抛时取大值，研磨剂有效工作时间为1小时，若研磨时间超过1小时，应更换研磨剂和水，即把先前的研磨剂和水放掉，并冲洗研磨石和工件，然后重新添加研磨剂和水进行振动研磨。
4.5 水的添加量水一般取螺旋容器的3%左右。
水量过少，工件表面容易产生划痕。
水量过多，则会造成滚抛磨石和工件翻滚困难，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。
4.6 研磨时间的确定：研磨时间应根据工件的加工要求来确定，通常在工艺试验的基础上找出最佳时间，来确定一个基本的研磨时间表。
4.7 加工零件和滚抛磨石的清洗：工件研磨前，务必将工件进行脱油、去污处理，如不处理将会降低螺旋容器内衬胶的使用寿命及研磨的效果。
4.8 研磨完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件和滚抛磨石，同时打开水阀，清洗结束后可选择适当大小的分离筛。
然后插入躺板，使工件与滚抛磨石自动分离，另外工件应再作清洗或烘干和防锈处理。
4.9 由于钢球较易生锈，所以一般在抛光结束进行清洗后，应立即将钢球浸没于防锈液中作防锈处理。
锈蚀严重的钢球不能作磨具用。
五、保养与维修及故障排除5.1 打开上部中心桶体盖板，用手转动偏心块，查一下有没有不正常的声音出现，及运转是否平衡。
当出现异常声音和吃重现象时，应停止转动。
这种情况是由于轴承有可能磨损，应根据不同的情况有必要采取相应的措施，需要立即加油或更换轴承。
5.2 冬天工作时，机器应进行10～15分钟的空转，待电机暖和之后再加料件进行操作。
4.3 由于采用振动电机，机器本身产生剧烈振动，所以需特别检查各部位螺丝是否有松弛。
特别是电机与法兰连接螺丝是否松弛，如有螺丝松弛，应立即用专用工具进行紧固。
不得马虎，确保安全。
5.4 该机在工作过程中产生剧烈振动，应特别注意振动电机与电机法兰保持平行。
如果偏于一方，拧紧螺丝容易松开，产生剧烈噪音，严重时螺栓断裂，造成螺旋容器、振动电机损坏的设备事故，因此切记不可麻痹大意。
5.5 螺旋容器内壁的橡胶或PU胶，通常用天然橡胶为主要原料或化工PU聚氨酯胶为主要原料，因而决不能把强酸、强碱和油类、其他腐蚀性的液体放入容器内。
如果把这类物质带入容器与橡胶和PU胶产生接触而反应，是橡胶和PU胶出现泡涨而溶解、脱胶、脱落等现象。
所以使用时必须严格遵守本条规定进行正确使用，以免产生不必要的损失，采用正确的使用方法。
由于长时间工作摩擦，会出现胶的老化和脱胶现象，此时应重新衬胶才能继续使用。
5.6 检查部位一览表5.7 维修工具5.8 电机螺栓30型 12x60x4只60～80型 14x70x4只120～200型 16～20x80x6只300～420型 24x100x8只600～900型 36x130x9只～12只。