质量检验基本概念培训资料

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不合格品处置措施
标识：发现不合格品应立即给予标识。 隔离：通过标识，将不合格品与合格品隔离。 存放：放置于指定的隔离区域。 记录：真实的描述不合格现象。 评审：指定有关人员进行评审。 处置：依据评审结果，进行让步接收（放行）或
返修、返工、降级、报废。
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检验的作用：
评价、把关、预防、信息反馈、产品的可 追 溯性等五大作用。
◆认为全面质量管理强调的是预防，要求把不合格 品消灭在过程之中，而检验工作是死后验尸。
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检验的四大职能
随着科学技术的发展质量检验的职能与过去 传统的质量检验相比，有了很大的发展，已由传 统的、单纯把关的被动检验，发展为“既严格把 关又积极预防”的主动检验。
☆鉴别职能（把关前提） ☆把关职能（主要职能） ☆预防职能（为过程控制提供信息） ☆报告职能（把关的继续）
通过检验活动，使我们有条件实现：“不 合 格的原材料不投产、不合格的半成品不转序、 不 合格的零部件不装配、不合格的产品不出厂 ”
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的
检验的工作要求
熟悉与掌握规定的要求
测量：对一项或多项特性进行定量或定性。 比较：检验结果与规定要求进行比较。 判定：合格、不合格。 处理：对单件产品，批产品的处理。 记录：检验的相关数据。
水 平高。 检验水平的划分
一般检验水平分三个等级：水平Ⅰ级，水平Ⅱ级，水平Ⅲ级，判 别 能力Ⅲ＞Ⅱ＞Ⅰ 特殊检验水平：略。
检验水平IL的选择原则
原则一：没有特殊规定时，首先采用一般检查水平Ⅱ。比较检查费用 ，
若每个样品的检查费用为a，判批不合格时处理一个样品的费用为b， 检
查水平选择应遵循:
a ＞b 选择检查水平Ⅰ
结果可以相信产品的质量水平差时，即从正常
检
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检验严格度的转移规则
连续10批合格 连续10批的样本 中不合格品（或不 合格）总数小于、 等于LR 生产过程稳定 主管质量部门同 意 以上条件同时成立
放
宽
检 验
一批放宽检验不 合格
生产过程不稳定
主管质量部门认
为有必要回到正常
检验
以上任一条件成立
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确定抽样样本大小字码表
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GB2828-标准主抽检表
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调整型抽样检验
正常检验：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检验 。
放宽检验：不如正常检验严格的一种检验。当从许多批的 检
验结果可以相信产品的质量水平高时，即从正 常
检验转向放宽检验。
加严检验：比正常检验严格的一种检验。当从许多批的检 验
无论接受教育训练的是谁，只要在任何时候都按照标准工作 ， 都同样可以获得安全、等速、不混乱的效果。因此，如果能彻 底 的依照标准工作，只有在不按照标准化工作的时候才会发生异 常 的情况下，就将很容易发现问题。 检验人员必须根据作业指导书，工艺规程等检验依据进行检
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验，现场使用的文件必须是现行有效的版本，不允许做任意的
质量特性包括功能、可靠性、维修性、安全 性、适应性、经济性、时间性、舒适性等。
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质量特性大致归纳为三个方面：
1、内在特性 2、外在特性 3、经济特性
检验人员？ 检验这些特性是否符合要求。
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质量是检验出来的吗？
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两种错误的观念
◆认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出 来的，因而放松质量检验。
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思考：依据什
么做 产品符合要求的
评 价？
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二、质量检验的依据
质量检验它所依据是技术标准、产品图 样、制造工艺及相关技术文件、订货合同 、购销协议中的规定。
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评价产品质量的尺度—标准
标准的定义：“标准是对重复性的事物和 概 念的统一的规定。它以科学、技术和实践经验 的 综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主 管 机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的 准 则和依据”。
每个产品作出合格与不合格的判定，因此全数检验的 实际对象是单件产品。
抽样检查： 从要检验的一批产品中随机抽取一部分产品（即
样本）进行检验，再根据所得到的数据对产品批作出 是否合格的判断。因此抽样检验的实际对象是整批产 品。
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抽样检验示意图
不合格品数
检验结果
批产品 N
4
X≥C
批不合格
抽样
全检
样本
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B、 相对误差 表示误差在真值中所占的比例
相对误差=绝对误差/真值
误差产生的原因 1、计量器具，设备误差； 2、环境条件误差； 3、方法误差； 4、检验员误差； 5、受检产品误差。
真值，一般来
说是未知的，故 误差也就未知。
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误差大致分三类
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★最终检验：
最终检验（成品检验）是在生产结束后，产品入库前。
目的是为了保证不合格品不入库或不出厂。
最终检验在维护用户利益与企业的声誉上都起到极为重 要的作用。
最终检验需注意： ➢必须按检验依据，流程要求把住最后一道关； ➢对性能、外观、完整性等做出符合性评价。
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全数检查与抽样检查
全数检查： 100%检验，受检产品逐个检验，根据检查结果给
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记录
记录指阐明所取得的结果或提供所完成活动 的证据性文件。记录的填写要及时、真实、内
容 完整、字迹清晰，不得随意更改。记录根据不
同 的规定期限需进行保存。
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记录起什么 作用呢？
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提供质量信息
客观反映产品质量的实际状态，为正确识别影响质 量 各种因素及相互作用提供依据。通过质量信息实行对人 、 机、料、法、环等过程的协调与监控。
2、按检验的方法分
理化检验、感官检验、试验性使用检验。
3、按样品数量分
全数检验、抽样检验。
4、按质量特性分
计量检验、记数检验
5、按检验后样品的状态分
破坏性检验、非破坏性检验。
6、按检验人员分
自检、互检、专职检验。
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★进货检验：
进货检验是企业对所采购的原材料、 外协件、外购件、配套件、辅助材料等进 行入库前的检验。是为了防止不良原材料 进入仓库的控制点。也是评价原材料供应 商的重要信息来源。为防止由于使用不合 格原材料而影响产品质量，影响企业信誉 或打乱正常生产秩序把第一道关。
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◆ 2003年1月16日美国“哥伦比亚”号航天飞机升空80秒 后发生爆炸，飞机上的7名宇航员全部遇难，世界一片震 惊。事后的调查结果表明，造成这一灾难的罪魁祸首竞 是一块脱落的泡沫。
◆ 在卫星发射方面，我国的技术处于世界前列，有着多次 成功的经验，但澳星却在发射中爆炸了。后来披露的原 因是：配电器上多了一块0.15mm的铝片。
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★过程检验：
生产现场对产品在形成过程中各个加工过程之间的检 验。以防止不合格流入下道工序，对出现的不合格品可以
及 时地进行纠正避免造成更大的损失。
过程检验通常有三种形式： 1、首件检验：生产开始、工序因素调整后（4m） 2、巡回检验：重点是关键工序 3、完工检验：工序中批产品完工 过程检验不仅是把关，应与质量控制，质量分析， 质量改进，工艺监督相结合。
下述内容不能作为检验依据： 1、行政文件； 2、上级领导以及技术人员的头指示及承诺
； 3、无文字依据的习惯做法； 4、不符合技术状态管理规定的对图纸、
技术文件中的参数及质量要求所做 的修改。
按我说的 做！
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质量核心内涵
要树立下道工序是客户的思想
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三、质量检验的分类
1、按生产过程的次序分
进货检验、过程检验、最终检验。
五、检验误差与预防方法
误差公理：测量结果都具有误差，误差自始至终存在于 一 切科学实验和测量的过程之中。
误差定义： A、绝对误差
某量值的误差定义为该量值的给出值与其客观真值之差，即：
误差=给出值-真值
给出值：测量值、实验值、示值、标称值，计算近似值等。 真值：在观测的瞬时条件下，产品某特性量所具有真实大小。
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产品标准
出厂标准：作为产品的出厂检验、验收和仲
裁检验用的标准。凡公开发布的标准，无论是国 家、地区、行业、企业标准，都属于验收标准
。 内控标准：用于企业对生产的产品进行检验
时 加严，它是在验收标准的基础上按以下原则进行
：
1、扣除因产品质量稳定性造成的差异；
2、扣除因测量误差而造成的差异。
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下限
3 判断
n
2 Ac、Re
1
X≤C 批合格
0
当 X ≥ C 拒收
当 X ≤ C 允许接收
C : 表示Ac、Re 的具体数值，Ac接收数，Re拒 收
数，具体可从GB2828-1-2003抽样检验标准中查出，允许 接
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受水平以符号AQL表示。
AQL介绍
AQL的概念：
AQL表示合格质量水平，它表征连续提交批不合格品率的上限值
1、日常信息 2、突发信息 3、异常信息
信息提供要求具有时效性、真实性、客观性、有 45
效性。
◆质量不仅包括结果，也包括质量的形成和实 现过程和体系；
◆质量不仅包括产品质量和服务质量，也包括 它们形成和实现过程的工作质量。
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检验过程的质量控制
◆检验人员需经过岗位培训，考核合格； ◆检验人员应了解被检产品的一般特性； ◆检验应按技术文件规定的项目、内容和检验程序进行； ◆检验所用的设备、仪器仪表和计量器具须经周期检定合格，并在有效期
符合要求？
合 Yes 格
衡量
No 不 合 格
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提示

符合要求≠制作精品；
符合要求≠放松要求。
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案例：不符合要求的代价
1485年英国国王查理三世与兰凯斯特家族的 亨利决战的故事