混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。
经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。
将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。
如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
13mm厚混合型塑胶面层施工方案
塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→13mm 厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→50mm 厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设立测设控制网，涉及轴线和水准点。
标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。
（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设立永久性标记，以便进行复核。
土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，严禁超挖。
基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。
基槽清底后，应立即验槽。
基础施工：（1）、验槽后，按设计规定浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。
（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。
内环沟施工工艺流程如下：测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达成设计规定，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度规定达成90%，如有弹软路基须进行专业解决，以满足塑胶面层对基础的规定。
2、按设计规定摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高，以满足规范规定。
3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。
100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工规定，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。
（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达成体育工艺的设计规定。
跑道塑胶工程施工方案范本
一、工程概况本工程为XX学校运动场跑道塑胶施工，全长400米，宽10米，总面积为4000平方米。
跑道采用混合型塑胶跑道，具有全天候、抗老化、耐磨、环保等特点。
二、施工准备1. 材料准备：聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、防水底漆、PU底胶、颗粒（2-4）、跑道喷涂等。
2. 工具准备：塑胶拌和机、运料车、高压喷枪、空气压缩机、叉车、经纬仪、百米卷尺、美工刀、三米直尺、塞尺等。
3. 人员准备：配料工、刮板工、拉板工、修边工、粘接技师、放线工、喷线工等。
三、施工流程1. 施工组织设计：确定施工组织结构，明确各部门职责，制定施工进度计划。
2. 基础处理：对基础进行打磨、修补，确保基础平整度达到要求。
3. 放线：确定四条曲直分界线，放线标线以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。
4. 铺涂底胶：使用专业的封底胶，按照甲乙组比例1:4进行拌和，均匀涂抹在基础面上，厚度控制在2-3毫米。
5. 铺设颗粒层：将EPDM颗粒或PU颗粒均匀撒在底胶上，用刮板平整，厚度控制在5-8毫米。
6. 喷涂跑道面层：将聚氨酯预聚体、混合聚醚、颜料、助剂等材料按照比例拌和，用高压喷枪均匀喷涂在颗粒层上，厚度控制在8-10毫米。
7. 确保平整度：用三米直尺和塞尺检查跑道平整度，确保平整度达到要求。
8. 后期养护：施工完成后，对跑道进行养护，确保跑道质量。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、环保、耐磨、抗老化等性能优良的塑胶材料。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保跑道质量。
3. 平整度：用三米直尺和塞尺检查跑道平整度，确保平整度达到要求。
4. 表面质量：跑道表面光滑、颜色均匀、无明显接缝。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
标准混合型自结纹跑道施工方案(沥青)
标准无颗粒混合型自结纹塑胶跑道施工方案设计施工方案广州帝森康体设备有限公司目录第一章企业简介第二章施工方案第一项材料技术规格说明第二项施工准备1、技术准备2、生产准备工作第三项塑胶运动场的施工方案一、工程施工工序1、基础处理2、排水沟建造3、跑道及半圆区基础建造4、塑胶面层铺装准备工作5、跑道塑胶面层铺装施工方案6、标志线测画7、竣工验收二、技术组织措施1、胶面铺装紧急情况处理2、工程质量技术组织3、确保安全生产的技术组织措施4、确保工期的技术组织措施5、确保文明施工技术组织措施第三章服务承诺第四章现场施工有关规章管理制度第五章公司有关规章管理制度第六章塑胶跑道保养第一章企业简介广州帝森康体设备有限公司是集设计、开发、生产、销售、铺装及售后服务于一体的专业运动场设施营造公司，主要从事项目有塑胶跑道、篮球场、网球场、排球场、羽毛球场，人造草坪，室内运动木地板等。
公司积极推行“广纳良才”的企业策略，现拥有多名长期从事康体设施研究、创新、开发的专家、学者及工程师等专业人才，技术力量雄厚，通过引进和吸收国外先进的生产技术，并在此基础上进行改造和创新，不断扩大规模，以新型环保产品赢得市场，回报社会。
现生产基地占地1200平方米，具有年产5000吨聚氨酯材料的生产能力和年铺装40万平方米塑胶跑道及塑胶球场面层的施工能力,所生产的高品质塑胶地面铺装材料以流平性好、物理性能指标高、环保性好深受广大用户和合作单位的称赞。
公司作为施工技术及销后服务和保证，使我们的施工质量、生产原料的信誉更有保障，本公司通过ISO9001品质认证，“科学的管理、雄厚的技术力量，丰富的施工经验，完善的服务体系“是帝森公司对新老客户永远不变的承诺。
欢迎广大客户选用我们的优良产品，我们将会以优良的产品及施工质量贡献广大客户。
第二章施工方案第一项材料技术规格说明一、品牌物理性能特点本项工程公司将采用我公司下属工厂生产的“帝森”牌聚酯产品；该产品经国家中国体育用品质量检测中心，按国家GB/T14833-93标准进行检测，各项物化性能指标均符合国际田联、中国田径协会颁布的标准。
塑胶跑道施工方案(4)
塑胶跑道施工方案(4)
一、背景介绍
塑胶跑道是一种适用于田径运动场馆的跑道材料，具有耐磨、防滑、减震等特点。
本文将介绍塑胶跑道的施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
•塑胶跑道材料
•底层材料
•粘合剂
•涂料
2. 工具准备
•平整机
•搅拌器
•刷子
•滚筒
三、施工步骤
1. 场地准备
1.清理施工场地，确保场地平整、无碎石、无杂物。
2.根据设计要求布置辅助线。
2. 底层施工
1.铺设底层材料，利用平整机进行压实，确保底层平整牢固。
2.涂抹粘合剂，增加与塑胶跑道材料之间的粘合力。
3. 塑胶跑道施工
1.将塑胶跑道材料按设计要求铺设于底层之上。
2.使用搅拌器搅拌并均匀涂抹涂料在塑胶跑道表面。
3.利用刷子、滚筒等工具对涂料进行均匀处理，确保整个跑道表面光滑
均匀。
4. 检查验收
1.检查塑胶跑道施工是否符合设计要求。
2.进行初步验收，对施工质量进行评估。
四、施工注意事项
1.施工过程中注意防止降水，避免雨水对施工工艺的影响。
2.施工人员需佩戴相应的劳动防护装备，确保施工安全。
五、施工后维护
1.定期检查塑胶跑道的使用情况，及时修补损坏部分。
2.避免尖锐物体划伤跑道表面，保持跑道的整洁。
六、总结
通过本文介绍，可知塑胶跑道施工需要严格按照要求进行，以确保跑道的质量和使用寿命。
只有在施工过程中严格把控每个细节，才能最终呈现出优质的塑胶跑道。
4.混合型塑胶跑道面层施工方案
13mm厚混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。
可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强,日常维护保养简单易行。
混合型塑胶跑道价格适中,适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场.一、混合型塑胶跑道性能:全天候性：塑胶铺面是一种全天候铺面,在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。
弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险,提高竞技水平.防滑性:塑胶铺面能保证其表面不打滑,并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。
伸縮性好、耐钉刺：由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求，由此，当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂，具有很长的使用寿命.耐磨性:由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能.抗老化:由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料,即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。
阻燃:由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂,即使跑道遭遇明火也不会燃烧。
当然,并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。
稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。
色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化:由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃,加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。
塑胶跑道专项施工方案
一、工程概述本工程旨在为某体育场馆建设一条符合国际标准、环保、舒适的塑胶跑道。
塑胶跑道全长400米，宽8米，总面积3200平方米。
本方案旨在详细阐述塑胶跑道的施工过程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备：确保所用材料符合国家标准，包括：底胶、中胶、面胶、EPDM颗粒、聚氨酯粘合剂等。
2. 工具准备：施工工具包括：切割机、搅拌机、撒料机、刮板、滚筒、尺子、水平仪等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工工人和质检人员组成。
三、施工工艺1. 基础处理：确保基础平整、坚实，表面清洁。
对水泥基面进行打磨、清理，局部凹凸不平处进行填补。
2. 底胶铺设：根据设计要求，将底胶均匀铺设在基础上，厚度为5-8毫米。
使用撒料机均匀撒布EPDM颗粒，确保颗粒分布均匀。
3. 中胶铺设：在中胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为3-5毫米。
使用搅拌机将中胶与EPDM颗粒充分混合，然后使用刮板将混合物均匀铺设在底胶上。
4. 面胶铺设：在面胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为1-2毫米。
使用滚筒将面胶与EPDM颗粒充分混合，确保表面平整。
5. 划线：按照国际标准，对跑道进行划线，包括起跑线、终点线、道次线等。
6. 固化保养：施工完成后，对跑道进行固化保养，确保跑道性能稳定。
四、质量控制1. 材料检验：严格检验材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格控制施工工艺和施工质量，确保跑道平整、均匀。
3. 质量检测：施工完成后，对跑道进行质量检测，包括厚度、平整度、粘结强度等指标。
4. 质量整改：对不合格的部位进行整改，确保跑道质量达到标准。
五、施工进度1. 施工准备阶段：2天2. 基础处理阶段：3天3. 底胶铺设阶段：2天4. 中胶铺设阶段：2天5. 面胶铺设阶段：2天6. 划线阶段：1天7. 固化保养阶段：2天总计：14天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
跑道的专项施工方案
一、工程概况本工程为某学校田径运动场跑道施工项目，位于学校运动场内，全长400米，宽10米，采用混合型塑胶跑道。
本方案针对该工程的特点，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组织一支具备丰富塑胶跑道施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工人员等。
2. 材料设备：准备充足的塑胶跑道施工材料，如沥青混凝土、混合型塑胶、基层材料、施工工具等。
3. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、质量控制等。
三、施工流程1. 施工前准备：场地清理、基础处理、材料设备准备。
2. 沥青混凝土基础施工：按照设计要求，进行沥青混凝土基础铺设，确保基础平整、坚实。
3. 基层施工：按照设计要求，进行基层材料铺设，确保基层平整、坚实。
4. 混合型塑胶跑道施工：按照施工工艺，进行混合型塑胶跑道铺设，确保跑道平整、均匀。
5. 质量检验：对施工完成的跑道进行质量检验，确保跑道符合设计要求。
6. 施工结束：清理施工现场，完成工程验收。
四、施工工艺1. 场地清理：将施工现场的杂物、垃圾清理干净，确保基础施工质量。
2. 基础处理：对沥青混凝土基础进行平整、坚实处理，确保基础质量。
3. 基层施工：按照设计要求，进行基层材料铺设，确保基层平整、坚实。
4. 混合型塑胶跑道施工：a. 摊铺底胶：使用4米长钢管做刮杠，加厚度制子，保证铺设厚度，铺设幅宽3.5米为宜，保证接缝少，平整度高。
b. 铺设面胶：按照设计要求，进行混合型塑胶面胶铺设，确保跑道平整、均匀。
5. 质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，确保跑道质量。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保原材料符合国家标准。
2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保跑道平整、均匀。
3. 施工完成后，对跑道进行质量检验，确保跑道符合设计要求。
4. 施工过程中，加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
六、工期安排本工程计划工期为2个月，具体工期安排如下：1. 施工前准备：1周2. 沥青混凝土基础施工：2周3. 基层施工：1周4. 混合型塑胶跑道施工：3周5. 质量检验：1周6. 施工结束：1周七、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，做好防雨、防冻措施。
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13mm混合型跑道塑胶面层施工工艺（沥青基础）施工方案流程：场地清洁一封底（填缝）施工一弹性底层施工-找平处理一面层施工-划线一验收。
一、圭寸底施工工艺1、清除施工范围内地面的垃圾，为下一工序施工做好准备。
2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙），使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象。
3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润，但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上（满铺，一定不能漏涂，并且均匀），起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
4、每平方米用量为2kg （0.4 kg加强腻子：0.8 kg石英砂：0.8 kg水泥），用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5%,搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工。
5试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做1个1X1 m的试铺，并认真做好记录。
要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。
目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块经双方认可之后正式进行施工。
二、底层施工：基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下：1、材料配比为1:5 ;即1份甲组配5份乙组，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌2-3分钟后，然后入甲组总量5%勺环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30% 的橡胶颗粒继续搅拌2-3分钟。
20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。
一边摊铺一边扫泡，必须同时进行。
2、配料案例：MA5035 10kg，MB5035 50kg，橡胶颗粒20kg,需加入催干剂0.5kg3、试水找平处理：弹性底层施工完成后，对整场进行注水，对局部积水区域进行标注后用弹性底料填补处理，干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。
三、面层施工：在确认跑道弹性层（底层）固化的条件下，平整度达到面层施工要求后，方可进行面层的施工---施工流程及配比如下:1材料配比为1:1.5 ;即1份甲组（预聚体）配1.5份乙组（色浆）,先将甲组（预聚体）倒入干净的搅拌桶内，再倒乙组（色浆）搅拌2-3分钟后，再加入甲组（预聚体）总量5%勺环保催干剂继续搅拌2-3分钟，同时加入甲乙组料总量等量（或略少）的粒径为1-3mm的EPD M三元乙丙）胶粒，搅拌均匀后倒入喷涂机的料斗，开始喷涂.2、专业人员对全场进行喷涂，喷涂分两层交叉喷涂，第一层喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度控制在3-4mm之间。
二、配料案例：1份甲组（预聚体）20kg,乙组（色浆）30kg,需加入催干剂1kg ,EPDM2-3MM 颗粒：50kg现场注意事项：①根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。
②检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。
③根据进度安排顺序，用3mn夹板开锯为13mn宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。
将当日工作区域分开钉好。
同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗浆漏液现象。
④道面除尘、清洁。
⑤以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。
下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。
⑥摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。
4）、标志线测画：胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：①首先用复检三个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量, 画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
②将线槽基准线与定位线对齐。
将线漆调好后即可开始喷分道线。
注意喷线时注意把高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
③将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用标尺标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。
复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。
2）标志线喷划注意事项：①喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。
有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
②划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
4、竣工验收1）跑道及球场塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。
2）整理好施工操作记录，写出施工总结。
与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，确保用户满意做好售后服务工作，为用户服务。
硅PU球场施工工艺一、施工基面要求基础为整个场地的根本。
一片场地的质量，极大程度取决于基础工程的好坏；好的基础是成功的开始，基於面层涂料的特性及考虑到场地的使用寿命。
基面采用水泥混凝土基础，则应满足下列要求：1、新浇的混凝土要有足够的养护时间（不少于28天）。
2、表面平整度好，3米直尺允许误差3mm。
3、按设计标号施工，保证球场基础有足够的强度及密实度，无裂缝、脱层、起粉等现象。
（强度不低于C25,施工时提原浆抹平，不可撒粉找平）4、四周设排水明沟。
为保证排水流畅，基面要找坡3-5%。
5、要留温度伸缩缝，一般按纵横6m宽4mm,深3cm切缝，以防热胀冷缩造成混凝土开裂。
6、下雨天不能施工，避免在烈日下或温度高的情况下施工。
二、硅PU的材料说明1、简介硅PU球场材料是在PU球场材料的基础上开发研制出来的新一代球场铺面材料。
从根本上有效地解决了PU球场材料在环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不足，具有革命性的创新性能。
2、适用范围适用于室内室外篮球场、网球场、排球场、羽毛球场、手球场、乒乓球场等球类场地的地面施工，还可用于休闲区、健身房、康体活动场地等地面的施工。
实用性能：该材料色泽美观、耐磨、防滑、耐老化，不受气候条件的影响。
a.不因紫外线、臭氧、雨水及高低温气候等环境改变而褪色、粉化、发硬、发软等现象，并能长期保持鲜艳色彩。
b. 能保证外观结构特征恒久稳定不变，耐磨性好，能满足长期高使用频率之需要。
c. 坚韧、密实、不易被鞋底或其它硬物刮化，长期保持球场光洁如新。
4、主要技术指标、主要施工方法1、施工工艺基面处理一防水底涂施工一弹性层施工一加强层施工一硅PU专用面漆底涂施工一面漆层施工一划线一验收。
2、施工技术要点2.1基面处理1）全面验收施工面是否满足施工要求。
2）伸缩缝处理：先将混凝土伸缩缝清洁干净，并打上一道单组份防水底涂。
如缝较深或较宽用单组份胶水搅拌石英砂填缝或用弹性层材料灌入填缝。
5）基层干燥后，对明显凸出部分进行打磨处理。
2.2防水底涂施工1）此材料只适用在水泥混凝土基础面上的封闭，施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象。
2）待施工基层干燥后用滚筒将材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。
待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。
3）积水处修补：积水处深度不超过5mm的地方用弹性层加石英砂搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处，若积水深度超过5mm的地方，应用单组份胶水或防水底涂加40〜80目砂，按1: 6〜8 （重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。
修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行缓冲层施工。
2.3弹性层施工：1）在施工该涂层前检查确认防水底涂层处理符合施工要求后，材料在施工前必须要按配比配好，并用电动搅拌机搅拌均匀（约3分钟）才可使用，搅拌好的材料必须在1小时内用完；已开启的材料尽量在当天用完。
2 ）施工建议采用薄涂多遍的方法施工，既能保证质量又能节省材料。
施工时用有齿刮板将弹性层涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），具体视现场天气情况而定，直至涂刮到要求厚度。
涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需加专用稀释剂调节稠度，以保证表面流平。
缓冲层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用缓冲层修补平整，表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机打磨平整再进行下一道工序施工3）注意事项：夏天温度较高时施工，须安排在早上10点之前或下午4点之后，施工前必须保持表面清洁；施工温度应保持在15C以上，空气相对适度85%以下（水份过大会影响附着力）；调配材料时必须称量准确并用电动搅拌器充分搅拌均匀，混合后的材料须一小时用完，以防止长时间后干固；储存时，应存放于阴凉干燥处，避免潮湿及阳光直接照射。
2.3加强层施工：加强层单双组份硅PU材料组成施工方法、注意事项与弹性层基本相同。
干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑才能进行下一道工序。
2.4面漆层施工1）面漆层分二遍施工第一遍：硅PU球场面漆为双组份材料，由A组份固化剂和B组份色漆组成，配比为A （固化剂）：B （色漆）：专用砂=3 : 97: 1 （重量比，滚涂用量大约为0.1kg/川）。
将材料混合均匀，将材料充分搅拌均匀后用滚筒施工。
施工时须在硅PU面漆底涂完全固化后（约6-8小时）,方可喷涂或滚涂面漆。
第二遍：按A （固化剂）：B （色漆）=1 ：99 （重量比，滚涂用量大约为0.1kg/ m2）o将材料混合均匀，将材料充分搅拌均匀后用滚筒施工。
注意：第一遍与第二遍喷涂或滚涂硅PU面漆的间隔时间约为10小时。
2 ）每一遍面漆的施工要等上遍面漆干固后才可进行，第一遍和面漆因有专用石英砂，施工时要尽量将砂滚到面层上才有效果。