D101型树脂和聚酰胺预处理方法
D101型大孔树脂
d101大孔吸附树脂的预处理再生的方法大孔吸附树脂是近代发展起来的一类有机高聚物吸附剂，70年代末开始将其应用于中草药成分的提取分离。
中国医学科学院药物研究所植化室试用大孔吸附树脂对糖、生物碱、黄酮等进行吸附，并在此基础上用于天麻、赤勺、灵芝和照山白等中草药的提取分离，结果表明大孔吸附树脂是分离中草药水溶性成分的一种有效方法。
用此法从甘草中可提取分离出甘草甜素结晶。
以含生物碱、黄酮、水溶性酚性化合物和无机矿物质的4种中药有效部位的单味药材（黄连、葛根、丹参、石膏）水提液为样本，在LD605型树脂上进行动态吸附研究，比较其吸附特性参数。
结果表明除无机矿物质外，其它中药有效部位均可不同程度的被树脂吸附纯化。
不同结构的大孔吸附树脂对亲水性酚类衍生物的吸附作用研究表明不同类型大孔吸附树脂均能从极稀水溶液中富集微量亲水性酚类衍生物，且易洗脱，吸附作用随吸附物质的结构不同而有所不同，同类吸附物质在各种树脂上的吸附容量均与其极性水溶性有关。
用D型非极性树脂提取了绞股蓝皂甙，总皂甙收率在2.15%左右。
用D1300大孔树脂精制“右归煎液”，其干浸膏得率在4～5%之间，所得干浸膏不易吸潮，贮藏方便，其吸附回收率以5-羟甲基糖醛计，为83.3%。
用D-101型非极性树脂提取了甜菊总甙，粗品收率8%左右，精品收率在3%左右。
用大孔吸附树脂提取精制三七总皂甙，所得产品纯度高，质量稳定，成本低。
将大孔吸附树脂用于银杏叶的提取，提取物中银杏黄酮含量稳定在26%以上。
用大孔吸附树脂分离出的川芎总提物中川芎嗪和阿魏酸的含量约为25%～29%，收率为0.6%。
另外大孔吸附树脂还可用于含量测定前样品的预分离。
大孔吸附树脂技术以大孔吸附树脂为吸附剂，利用其对不同成分的选择性吸附和筛选作用，通过选用适宜的吸附和解吸条件借以分离、提纯某一或某一类有机化合物的技术。
该技术多用于工业废水的处理、维生素和抗生素的提纯、化学制品的脱色、医院临床化验和中草药化学成分的研究。
d101型大孔吸附树脂活化
d101型大孔吸附树脂活化
D101型大孔吸附树脂是一种常用的吸附材料，通常用于分离、纯化和富集目标化合物。
由于其大孔结构，D101型树脂可以
有效地吸附大分子物质，如蛋白质和多糖。
树脂的活化是为了增加其吸附性能和稳定性。
D101型大孔吸
附树脂的活化过程通常包括以下步骤：
1. 前处理：将树脂置于适当的溶剂中反复洗涤，以去除可能存在的杂质和残留物。
常用的洗涤溶剂包括乙醇、水、酸碱溶液等。
2. 洗涤：树脂将被连续反复用洗涤溶剂洗涤，以去除残留的污染物。
3. 激活：在适当的温度下，将树脂置于活化剂溶液中，例如酸或碱溶液。
活化剂的选择取决于树脂的性质和所需的活化效果。
活化剂的作用是改善树脂表面的性质，增加其活性位点数量及可用表面积。
4. 再洗涤：将树脂从活化剂溶液中取出，并用适当的溶剂彻底洗涤，以去除可能残留的活化剂和其他杂质。
5. 中和/调pH：根据需要，可使用酸碱溶液对树脂进行中和或
调整pH值，以使其达到适当的吸附条件。
6. 干燥：最后，树脂通常需要在适当的温度下进行干燥，以去
除残留的溶剂，使其达到理想的吸附和稳定性能。
以上是一般情况下的D101型大孔吸附树脂的活化过程，具体步骤可能会根据实际使用需求和树脂的特性而有所不同。
d101大孔树脂 胺类物质
d101大孔树脂胺类物质D101大孔树脂是一种胺类物质，具有广泛的应用领域。
它的特殊结构使得它在吸附和分离方面具有独特的优势。
下面我们来详细了解一下D101大孔树脂的特性和应用。
D101大孔树脂是一种高分子化合物，具有非常大的孔径和表面积。
这使得它能够吸附和分离大分子物质，如蛋白质和多肽。
D101大孔树脂的孔径通常在10纳米以上，表面积也可以达到几百平方米/克。
这种特殊的结构使得D101大孔树脂在生物制药、食品工业和环境保护等领域有着广泛的应用。
在生物制药领域，D101大孔树脂被广泛用于蛋白质纯化和寡肽合成。
由于其高吸附能力和良好的选择性，它可以有效地从复杂的混合物中纯化出目标蛋白质。
此外，D101大孔树脂还可以用于蛋白质的寡肽合成，通过控制反应条件和选择合适的溶剂，可以合成出具有特定功能的寡肽。
在食品工业中，D101大孔树脂被广泛应用于食品添加剂的提取和纯化。
许多食品添加剂，如甜味剂、色素和防腐剂，都是通过D101大孔树脂的吸附和分离来提取和纯化的。
这种方法不仅可以提高产品的纯度和质量，还可以减少生产过程中对环境的污染。
在环境保护领域，D101大孔树脂被用于水处理和废水处理。
由于其高吸附能力和良好的选择性，它可以有效地去除水中的有机污染物和重金属离子。
这对于改善水质和保护环境具有重要意义。
除了上述应用领域外，D101大孔树脂还可以用于药物分析、催化剂载体等方面。
在药物分析中，D101大孔树脂可以用于药物的富集和分离，从而提高分析的灵敏度和准确性。
在催化剂载体方面，D101大孔树脂可以作为载体来固定催化剂，提高催化剂的稳定性和活性。
总之，D101大孔树脂作为一种胺类物质，在吸附和分离方面具有独特的优势，并在生物制药、食品工业、环境保护等领域有着广泛的应用。
随着科学技术的不断发展，相信D101大孔树脂在更多领域将会发挥重要作用，并为人类带来更多福祉。
D大孔吸附树脂说明书
D大孔吸附树脂说明书 The latest revision on November 22, 2020D101大孔吸附树脂说明书D101树脂是一种球状、非极性聚合物吸附剂。
该树脂是一个交联聚合物，具有相当大的比表面和适宜的孔径，对皂甙类物质有特殊的选择性。
该树脂适于从水溶液中提取皂甙类有机物质。
一、性能指标外观乳白色不透明球状颗粒粒度（粒径范围~），%≥95含水量，%60~75湿真密度，g/ml~湿视密度，g/ml~比表面，m2/g480~520平均孔径，nm25~28孔隙率，%42~46孔容，ml/g~最高使用温度℃150二、吸附及解吸（再生）吸附：吸附操作自上而下(或自下而上)通液，可采用不同流速，以选取最佳条件，一般流速 2—8BV/h。
流出液每间隔一段时间取样检测，达泄漏点停止吸附，或多柱串联达饱和后解吸。
解吸(再生)：解吸剂选择：吸附饱和后的树脂应选用最能溶解吸附质的溶剂进行解吸或洗脱再生。
解吸剂沸点要低以便回收处理。
典型的解吸剂有甲醇、乙醇、丙酮、二氧六环、苯、甲苯或稀酸、稀碱及有机溶剂与水、酸、碱的混合物、还有混合溶剂。
解吸操作自上而下(或自下而上)通解吸剂，单柱吸附时，解吸效果与吸附操作对流为佳。
一般流速可控制在～2BV/h，解吸剂用量约为树脂体积的2～3倍。
三．在食品加工中的预处理1．工业级新树脂使用前必须进行预处理，以去除树脂中所含少量的低聚物、有机物及有害离子。
2．装柱前清洗设备及管道，以防有害物对树脂的污染。
并排净设备内的水。
3．先于吸附柱内加入相当于装填树脂体积~倍的乙醇或甲醇，然后将新树脂投入柱中。
使其液面高于树脂层约处，并浸泡24小时。
4．用2BV乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通过树脂层，并浸泡4~5小时。
5．用乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通过树脂层，洗至流出液加水不呈白色浑浊止。
并以水以同样流速洗净乙醇或甲醇。
6．用2BV的5%HCL溶液，以4~6BV/h的流速通过树脂层，并浸泡2~4小时，而后用水以同样流速洗至出水pH中性。
d100树脂预处理方法
d100树脂预处理方法（原创实用版4篇）《d100树脂预处理方法》篇1d100 树脂预处理方法通常包括以下几个步骤：1. 树脂的储存：树脂未使用状态下的储存主要受包装和温度因素的影响。
树脂储存过程中应保持内外包装完整，防冻、防暴晒、防雨淋，于室温环境下储存，避免长时间暴露在阳光下或高温环境中。
2. 树脂的预处理：在使用树脂之前，需要进行预处理以确保其质量和性能。
预处理包括将树脂放入适当的容器中，加入适量的丙酮或二甲基甲酰胺，密封容器并轻轻搅拌，使树脂充分溶解。
预处理时间通常为2-4 小时，时间过长可能会影响树脂的性能。
3. 树脂的过滤：预处理后的树脂需要过滤以去除杂质和沉淀物。
将预处理后的树脂倒入带有滤网的容器中，将滤网放在另一个容器上，慢慢倾倒树脂，使树脂通过滤网过滤。
4. 树脂的调色：如果需要，可以通过添加适量的颜料来调整树脂的颜色。
将颜料溶解在适量的树脂中，搅拌均匀，直到达到所需的颜色。
5. 树脂的使用：预处理后的树脂可以直接使用，用于制造、修复或加固材料等。
在使用树脂时，需要注意树脂的使用量和硬化时间，以确保树脂的性能和质量。
《d100树脂预处理方法》篇2d100 树脂预处理方法通常包括以下步骤：1. 树脂的储存：树脂在储存过程中应保持内外包装完整，防冻、防暴晒、防雨淋，于室温环境下储存，避免长时间暴露在阳光下或高温环境中。
2. 树脂的预热：在使用树脂之前，需要将其预热到一定温度，通常为30-40℃，以提高其流动性和反应速度。
预热过程中应保持树脂内外包装完整，并避免受到污染。
3. 树脂的混合：将树脂和固化剂按照一定的比例混合均匀，通常使用机械搅拌器进行混合，以确保树脂和固化剂充分混合，并避免出现局部固化不良的情况。
4. 树脂的浇注：将混合好的树脂倒入模具中，并等待其固化。
在浇注过程中，应确保树脂内外包装完整，并避免树脂受到污染或受到外界环境的影响。
《d100树脂预处理方法》篇3d100 树脂预处理方法通常包括以下步骤：1. 树脂的储存：树脂未使用状态下的储存主要受包装和温度因素的影响。
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大孔吸附树脂预处理工业品级树脂均残留惰性溶剂，故使用前须根据应用需要，进行不同深度的预处理：在提取器内，加入高于树脂层10-20厘米的乙醇浸泡3-4小时，然后放净洗涤液，为一次提取过程。
用同样方法反复洗至出口洗涤液在试管中加3倍量水不显浑浊为止，后用清水充分淋洗至无明显乙醇气味，即可进行一般使用。
净品树脂已作深度处理，可直接用于提取使用，或按前款3项执行。
强化再生：当树脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性严重污染时，需要强化再生处理，其方法是加入高于树脂层10-20厘米的3-5%盐酸溶液浸泡2-4小时后，用同样浓度5-7倍体积量盐酸溶液淋洗，再用净水充分淋洗，直至出口洗涤液PH值呈中性，然后以5%氢氧化钠溶液按以上方法浸泡2-4小时，并用同样方法淋洗至通完5-7倍体积量氢氧化钠溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。
阴阳离子交换树脂预处理1）阳离子交换树脂的预处理步骤首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。
而后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。
最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。
放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（2）阴离子交换树脂的预处理步骤首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗），洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。
而后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。
最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用量加倍效果更好。
放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。
D101大孔吸附树脂说明书
D101大孔吸附树脂说明书D101树脂是一种球状、非极性聚合物吸附剂。
该树脂是一个交联聚合物，具有相当大的比表面和适宜的孔径，对皂甙类物质有特殊的选择性。
该树脂适于从水溶液中提取皂甙类有机物质。
一、性能指标外观乳白色不透明球状颗粒粒度（粒径范围~），%≥95含水量，%60~75湿真密度，g/ml~湿视密度，g/ml~比表面，m2/g480~520平均孔径，nm25~28孔隙率，%42~46孔容，ml/g~最高使用温度℃150二、吸附及解吸（再生）吸附：吸附操作自上而下(或自下而上)通液，可采用不同流速，以选取最佳条件，一般流速2—8BV/h。
流出液每间隔一段时间取样检测，达泄漏点停止吸附，或多柱串联达饱和后解吸。
解吸(再生)：解吸剂选择：吸附饱和后的树脂应选用最能溶解吸附质的溶剂进行解吸或洗脱再生。
解吸剂沸点要低以便回收处理。
典型的解吸剂有甲醇、乙醇、丙酮、二氧六环、苯、甲苯或稀酸、稀碱及有机溶剂与水、酸、碱的混合物、还有混合溶剂。
解吸操作自上而下(或自下而上)通解吸剂，单柱吸附时，解吸效果与吸附操作对流为佳。
一般流速可控制在～2BV/h，解吸剂用量约为树脂体积的2～3倍。
三．在食品加工中的预处理1．工业级新树脂使用前必须进行预处理，以去除树脂中所含少量的低聚物、有机物及有害离子。
2．装柱前清洗设备及管道，以防有害物对树脂的污染。
并排净设备内的水。
3．先于吸附柱内加入相当于装填树脂体积~倍的乙醇或甲醇，然后将新树脂投入柱中。
使其液面高于树脂层约处，并浸泡24小时。
4．用2BV乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通过树脂层，并浸泡4~5小时。
5．用乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通过树脂层，洗至流出液加水不呈白色浑浊止。
并以水以同样流速洗净乙醇或甲醇。
6．用2BV的5%HCL溶液，以4~6BV/h的流速通过树脂层，并浸泡2~4小时，而后用水以同样流速洗至出水pH中性。
7．用2BV的2%NaOH溶液，以4~6BV/h的流速通过树脂层，并浸泡2~4小时，而后用水以同样流速洗至出水pH中性。
D101大孔吸附树脂说明书
D101大孔吸附树脂说明书D101树脂是一种球状、非极性聚合物吸附剂。
该树脂是一个交联聚合物，具有相当大的比表面和适宜的孔径，对皂甙类物质有特殊的选择性。
该树脂适于从水溶液中提取皂甙类有机物质。
一、性能指标外观乳白色不透明球状颗粒粒度（粒径范围0.3~1.25mm），% ≥95含水量，% 60~75湿真密度，g/ml 1.05~1.152—)通13使其液面高于树脂层约0.3m处，并浸泡24小时。
4．用2BV乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通过树脂层，并浸泡4~5小时。
5．用乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通过树脂层，洗至流出液加水不呈白色浑浊止。
并以水以同样流速洗净乙醇或甲醇。
6．用2BV的5%HCL溶液，以4~6BV/h的流速通过树脂层，并浸泡2~4小时，而后用水以同样流速洗至出水pH中性。
7．用2BV的2%NaOH溶液，以4~6BV/h的流速通过树脂层，并浸泡2~4小时，而后用水以同样流速洗至出水pH中性。
8．树脂连续运行不必再进行预处理，停运时间过长，应考虑重新预处理。
停运前要充分解吸，洗净，并以大于10%食盐溶液浸泡，以避免细菌在树脂中繁殖。
四．树脂中的残留物由于D101树脂大量用于药物中间体的提取，树脂本身的一些残留物质是使用者非常关心的问题。
我们知道，D101树脂是一种具有孔穴结构的交联共聚体，它的制造原料包括单体、1．2．（如4．1．2．失水变干时，可用乙醇浸泡并水洗。
3．树脂遭铁污染时，可用4~10%盐酸溶液浸泡处理。
4．树脂受到有机物污染时，可用1%NaOH、10%NaCl混合盐碱溶液浸泡处理。
天津兴南允能高分子技术有限公司。
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D101型大孔吸附树脂预处理方法
D101型大孔吸附树脂预处理方法：乙醇浸泡24h→用乙醇洗至流出液与水1：5不浑浊→用水洗至无醇味→5%HCl通过树脂柱，浸泡2-4h→水洗至中性→2%NaOH 通过硅胶柱树脂柱，浸泡2-4h→水洗至中性，备用。
在给树脂柱中加入1/3的水，然后将准确量好体积的D101树脂用水转移到树脂柱中，再用70%的乙醇2倍树脂体积处理，流速为1倍树脂体积，过完乙醇后用水洗至无醇味即可进行使用。
D101大孔吸附树脂是完全非极性的,树脂本身用纯水洗后,流出纯水PH6.5-8
大孔树脂吸附的是分子态的物质,乙醇洗脱就是和大孔树脂进行对分子态的物质竞争吸附,使物质转为溶解于乙醇,从而被乙醇洗脱液带走
比表面比较大。
物理吸附。
作用力为范德华力。
预处理：高温干燥。
100度。
再生：150度吹扫
大孔吸附树脂总有气泡怎么办？
我的步骤是这样的：先在柱子中装入1/4的乙醇，然后将预先润湿的脱脂棉用玻璃棒推入柱子下端狭窄的部分，打开活塞控制1滴/1秒，将大孔吸附树脂沿着壁，边搅拌边加入柱子中。
一开始一个气泡都没有，用乙醇继续处理时，就开始有气泡，脱脂棉上下都有，到后来连柱子中都有气泡，我都要晕死了，请大家帮帮忙，看看问题到底出在哪？
聚酰胺预处理方法
称聚酰胺，直接倒进柱子里，摇匀，不要有空气泡，用90%乙醇冲洗柱后，拿到干燥箱里70-80℃烘干，放到室温。
然后把样品倒进去，用25ml水慢慢冲，样品用玻璃棒引流到入，千万别把聚酰胺颗粒冲起来。
收集滤液即得。
用过的聚酰胺
一般用5%NaOH水溶液洗脱，洗至NaOH水溶液颜色极淡为止。
有时因某些鞣质与聚酰胺又不可逆吸附，用NaOH水溶液很难洗脱，可用5%NaOH在柱中浸泡，每天将柱中的NaOH水溶液放出一次，并加入新的5%NaOH水溶液，这样浸泡一周后，鞣质可基本洗脱完。
然后用蒸馏水洗脱至pH8-9，再用2倍量的10%醋酸水溶液洗脱，最后蒸馏水洗脱至pH中性，重复使用。
聚酰胺吸附法的操作：
1、装柱：一般将颗粒状聚酰胺混悬于水中，使其充分膨胀，然后装柱，让聚酰胺自由沉降；当用非极性溶剂系统时候，则用组分中低级性的溶剂装柱。
2、稀释适当浓度上样：一般每100ml聚酰胺上样1.5-2.5g，样品先用洗脱溶剂溶解，浓度为20%-30%。
水溶性化合物直接上样；若提取物水溶性不好，则用挥发性有机溶媒溶解、拌适量聚酰胺、挥干或减压蒸干、干法装入柱顶。
7、聚酰胺的回收：使用过的聚酰胺一般用5%氢氧化钠溶液洗涤，然后水洗，再用10%醋酸液洗，然后用蒸馏水洗至中性，即可。
中性氧化铝柱过柱方法
准备好中性氧化铝柱，内径1.5cm的，长可以不管，但别太短，最好能超过15ml体积，柱中如果没有筛板，加一点脱脂棉，压平，称取200～300目，5g 中性氧化铝，直接加入柱中，干法装柱就完成了，装进氧化铝后轻轻敲击，使氧化铝上面尽量平整，然后用甲醇预冲洗约15分钟，看柱中不能有气泡，把加入的甲醇放出，但不能放干了，再把样品10ML直接加上，在用15ML可以稍稍多一点，但别太多的甲醇洗脱收集洗脱液，置50ml量瓶中，加甲醇至刻度，摇匀。