3.5内燃机车解析

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007子项目一:内燃机车的基本构造

007子项目一:内燃机车的基本构造

①机械传动装置是由离合器、齿轮变速箱、轴减 速箱等组成的。因其功率受到限制,在铁路内燃 机车中不再采用。 ②液力传动装置主要由液力传动箱、车轴齿轮箱、 万向轴等组成。液力变扭器(又称变矩器)是液 力传动机车最重要的传动元件,由泵轮、涡轮、 导向轮组成。泵轮和柴油机曲轴相连,泵轮叶片 带动工作液体使其获得能量,并在涡轮叶片流道 内流动中将能量传给涡轮叶片,由涡轮轴输出机 械能做功,通过万向轴、车轴齿轮箱将柴油机功 率传给机车动轮;工作液体从涡轮叶片流出后, 经导向轮叶片的引导,又重新返回泵轮。液力传 动机车(图2)操纵简单、可靠,特别适用于多 风沙和多雨的地带。
建设型蒸汽机车为干线货运、调车及小转用机车,是大连 厂在己经初步改造的解型 (代号门31)蒸汽机车的基础上 进行代化改造设计开发成功的。1957年7月制成功第一台 机车,并于同年9月投人批生产。其后戚墅堰厂也开始批 量生产这种车。至1965年大连和戚墅堰两厂共生产型机 车1071台。大同厂和二七机车车辆也生产了一部分。该 型机车总共生产了16台。
上游(SY)型1147号蒸汽机车,唐山机车车辆 工厂,1960年 。
跃进(YJ)型124号蒸汽机车,济南机车 工厂,1960年 。
人民(RM)型1086号蒸汽机车,四方机车车辆 厂,1958年 。
前进(QJ)型蒸汽机车,大同机车厂,1988年 。
内燃机车发展史及机车的结构原理
项目四:机车运用
子项目一:内燃机车的基本构造
上次课主要内容
一、如何识别不同车辆? 二、如何标识车辆参数? 三、车辆维护及检修管理?
本次课主要内容
了解机车的作用、发展及分类 掌握内燃机车柴油机的工作原理 掌握电力传动内燃机车结构、传动过程和电 力传动内燃机车能量转换的原理

内燃机车的基本工作原理-概述说明以及解释

内燃机车的基本工作原理-概述说明以及解释

内燃机车的基本工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述内燃机车作为一种重要的交通工具,在现代社会中扮演着至关重要的角色。

它利用内燃机的工作原理,将化学能转化为机械能,驱动车辆行驶。

本文将重点介绍内燃机车的基本工作原理,帮助读者更好地理解这一关键的交通工具。

通过对内燃机车的工作原理和关键部件进行剖析,我们可以深入了解其运行机理,从而更好地理解其在现代交通中的重要性和未来发展方向。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍内燃机车的概念和历史背景,然后深入探讨内燃机车的工作原理,包括燃烧过程、动力传递机制等方面。

接着将详细介绍内燃机车的关键部件,如发动机、传动系统等。

最后,通过总结内燃机车的基本工作原理和在现代交通中的重要性,展望其未来发展趋势。

通过本文的讲解,读者将对内燃机车的运行原理有一个清晰的认识,并了解其在现代社会中的重要作用和发展前景。

1.3 目的:本文旨在深入探讨内燃机车的基本工作原理,帮助读者了解内燃机车是如何运作的。

通过对内燃机车的简介、工作原理和关键部件的介绍,读者可以更好地了解内燃机车在现代交通中的重要性。

同时,通过展望内燃机车未来的发展,我们希望读者能够对内燃机车技术的进步和发展方向有更深入的认识。

最终,本文旨在帮助读者对内燃机车有一个全面而清晰的了解,为其在相关领域的学习和工作提供参考和指导。

2.正文2.1 内燃机车简介内燃机车是一种通过内燃机产生动力来驱动车辆的机车。

内燃机车被广泛应用于铁路运输和工业领域,在汽车、飞机和船舶等交通工具中也有广泛的应用。

内燃机车与蒸汽机车相比具有结构简单、操作方便、效率高等优点。

内燃机车使用内燃机燃烧燃料产生热能,通过发动机的工作循环将热能转化为机械能,从而驱动车轮转动,推动车辆前进。

内燃机车的运作原理是利用内燃机的燃烧过程产生的高压气体推动活塞运动,通过连杆和曲轴将往复运动转化为旋转运动传递给车轮,从而使车辆前进。

内燃机车的类型多样,包括柴油机车、汽油机车和天然气机车等。

内燃机车概述.

内燃机车概述.

东风系列内燃机车
东风4C型内燃机车代号DF4C,分客运、货运两种,除牵 引齿轮传动比不同外,两者结构完全相同。东风4C型是在B型 内燃机车的基础上开发研制的升级产品,提高了机车的经济性、 可靠性,延长了使用寿命,使机车具有80年代世界先进水平。 机车标称功率增加到2165kW。最大速度,货运100km/h, 客运120km/h,车长20500mm,轴式C0-C0,传动方式为 交-直流电传动。
东风系列内燃机车
东风2型内燃机车是戚墅堰机车车辆工厂1964~ 1974年间制造的调车内燃机车,共生产148台。曾用代 号ND2,机车标称功率是650kW,最大速度95km/h, 车长15140mm,轴式C0-C0,传动方式为直-直流电传 动。 东风3型内燃机车与东风型构造基本相同,仅牵引 齿轮传动比由4.41改为3.38,机车标称功率也降为 1050kW。是大连机车车辆工厂1969年开始成批生产的 干线货运机车,共生产226台,车长16685mm,轴式 C0-C0,传动方式为直-直流电传动。
国产内燃机车概述
中国第一台自己制造的内燃机车是1958年大连机车车 辆工厂仿照前苏联ТЭ3型电传动内燃机车试制成功的。它就 是“巨龙”号电传动内燃机车,后经过改进设计定型,命名 为东风型并成批生产。 同年,北京二七机车厂试制成功“建设”号电传动内燃 机车,戚墅堰机车车辆厂试制成功“先行”号电传动内燃机 车,但这两种车都没有批量生产。 四方机车车辆工厂也于1958年开始设计,1959年试制 成功中国第一台液力传动内燃机车,当时命名为“卫星”号, 代号NY1。后经过长期试验和多次改进,定型为东方红型, 于1966年成批生产。
(5)内燃动车组:用于牵引近郊旅客列车和中、 短途高速旅客列车,其两端为具有动力装置的动车, 中间为专用客车统一编组成的轻快车组。

内燃机车

内燃机车
20世纪50年代,我国开始电力机车、内燃 机车的研制和生产。
第一章 内燃机车
第一节 内燃机车概述
一、我国内燃机车的发展 我国内燃机车经过长期试验改进,至1964年形成
东风、东方红系列的第一代内燃机车,并正式批量生 产。从1970年起,在第一代内燃机车的基础上,生产出 我国自行设计的新型机车——以东风4型内燃机车为代 表的第二代内燃机车。为了适应我国铁路运输“重载、 高速”的发展需要,以交直流电力传动的东风6型和 东风11型为代表的第三代内燃机车应运而生,并与第二 代内燃机车一起成为我国目前铁路运输主型内燃机车。
要的,降低运行速度;当外界阻力减小时,机
车能自动地减小牵引力,提高运行速度。即牵引力F与
运行速度v的乘积为一常数:

F·v=Ne
柴油机的扭矩特性[即M=f(n)]和功率特性[即 N= f(n)]见图8-3,当每一循环供油量一定时,柴油 机的扭矩M几乎不随转速的变化而改变,因此柴油机 的功率N基本上与转速n成正比,而且只有当柴油机达 到额定转速时,才能发出额定功率。而图8—3中的扭 矩特性曲线,只有当柴油机 达到额定转速时,即机车在 最高速度时,柴油机功率才 能得到充分利用。
柴油机压缩比大,压缩终了时的温度和压力都比汽油 机高,足以达到柴油自燃所需的温度和压力。
3、作功行程 此行程与汽油机有较大的不同,压缩行程末,喷油
泵将油箱输送来的低压柴油经柴油滤清器滤清变为高 压柴油(喷油压力要达到10 MPa 以上),经喷油器

呈雾状喷人气缸内,与气缸内的高温空气迅速混合形 成可燃混合气,由于此时气缸内的温度远高于柴油的 自燃温度,柴油便自行着火燃烧,且在以后的一段时 间内边喷油边燃烧,气缸内的温度和压力急剧升高, 推动活塞下行作功。

内燃机车柴油机机体与气缸盖组件

内燃机车柴油机机体与气缸盖组件
密封性能。
5 气缸盖下端面变形检查
将气缸盖下端面放在检验用平板上,用塞尺检查两接合面之间间隙。对 于整体式或块状式较大的气缸盖,可用平尺放到气缸盖下表面上,然后 用塞尺检查其间隙,检测时必须将手尺沿整个表面多个方向上分别进行 测量
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让我们共同进步
母爱
母爱是伞,为你遮风挡雨。 母爱是衣,为你送去温暖。 母爱是灯,为你送去光明。 母爱是光,照亮你的心灵。 在寒冷的年代里,母爱是温暖。 在温暖的年代里,母爱是关怀。 在文明的年代里,母爱是道德。 在欢乐的年代里,母爱是幸福。
3.5轴瓦故障处理
2.穴蚀与剥离处理
小面积穴蚀的轴瓦,视具体情况,可以不经任何处理继续使用,或用刮 刀修削一下后继续使用
对穴蚀情况较严重的或出现剥离的轴瓦应予以更换
在轴瓦使用前,应加强合金层与钢背结合强度的检查,对工作表面有较 多气孔的轴瓦应不予装用
对轴瓦瓦背与座孔贴合差的轴瓦不予装用。
4.1 气缸套
气缸套是柴油机的主要易损零件之一,它与气缸盖、活塞等一起构成燃烧 室。气缸套对活塞的运动起导向作用,同时还向周围的冷却介质传递一部 分热量。 气缸由气缸套、水套和橡胶封水圈等组成,内表面为圆筒形,缸径为240 mm,水套用20号钢制造。水套与气缸套及机体共同形成水腔
12V240ZJD型柴油机的缸套构造
3.1 轴承
柴油机轴承主要是指曲轴的轴承,包括主轴承和 连杆轴承。一般都采用滑动轴承,由轴瓦、轴承座 、轴承盖、连接螺栓和润滑油路等组成。柴油机轴 承在工作中受到冲击性的气体力和活塞连杆组惯性 力的动负荷作用
曲轴(连杆)轴承一般都采用轴瓦结构型式,即 由两个分开的半圆形瓦片,组合而成一个完整的轴 承

HXN3型内燃机车操作手册05解析

HXN3型内燃机车操作手册05解析

机车总体参数JT56ACe 型机车机车型式第一章机车总体信息(C-C)0660机车标称牵引功率动力装置柴油机型式型号气缸数最大转速空转转速(标称)空转转速(低)电子调速器(ECU)HC 标准单元1-200,EPA单元201-203,EPA主发电机装配TA20/CA9TA20 牵引发电机整流输出功率持续输出功率3700kW峰值功率4205 kW最大电压最大持续电流CA9 辅助发电机输出功率频率范围APC 辅助电源逆变器整流电压最大功率输出31 kW牵引电动机数量3700(+/-75)kW增压四冲程柴油机16V265H161000r/min420r/min325r/minEMDEC0 级2 级2632VDC8100A43.3~133Hz74VDC6(3 / 转向架)机车总体信息1-1型号型式联接方式定额机车蓄电池组布置单节蓄电池数量串联蓄电池组总电压空气制动系统型号型式空气压缩机型号型式数量驱动方式空气排量(最大)压缩机转速机油储备量设置点:加载卸载机车速度/牵引力限值这些限值基于:齿轮传动比:85:161TB2630MOD3 相交流感应式每个转向架 3 台电机并联690kW, 2027VAC, 3220r/min2-32V, 325Ah3264VDCCCBII 电空、微机控制、w/FIRE 接口KING TSA-2.8A螺杆式2电动2.4m3/min2650r/min6.5L750kPa900kPa最大转速1050mm 半磨耗轮(即1013mm)120km/h最大功率时的最大转速1-2 JT56ACe 机车–司机操纵手册120km/h第8 手柄位牵引力持续起动电阻制动力最大整备/储备量机油系统冷却水系统撒砂系统燃油箱(可使用的)标称尺寸两端车钩衔接线间距离22250mm司机室两镜打开时车体宽度3369mm最大高度4736mm两转向架中心间距离14280mm转向架轴距3680mm机车重量标称重量(全整备状态下)重量(对操纵者)通过曲线半径下列数据基于JT56ACe 机车采用 F 型式车钩单机最小曲线半径三机相连最小曲线半径598kN(20km 时)620kN(0km 时)570kN(20km 时)1703L1155L800kg9000L150MT100%R250mR145m机车总体信息1-3机车总体说明JT56ACe 是双司机室交流牵引电传动内燃机车。

和谐内5型内燃机车资料.

和谐内5型内燃机车资料.

控制系统:
• HXN5型机车的运行控制系统采用由通用电气公司 开发的“综合控制架构”(Consolidated Control Architecture,CCA)系统,与AC6000CW型柴油机 车的控制系统大致相同。该系统以3台智能显示器 作为机车的控制计算机,采用主频为166MHz的英 特尔“奔腾MMX”微处理器,通过一个串联的 ARCNET局域网通讯网络,控制机车上所有其他计 算机和控制装置的运行,包括柴油机控制、牵引 控制、制动控制、辅助电源控制、重联控制、粘 着控制、故障诊断和检测等功能。网络传输介质 为屏蔽双绞线,数据传输率为5Mbit/s。
总体结构:
HXN5型柴油机车采用高强度车架承载式结构车体,设有单端 司机室、双侧外走廊;车体底架采用双箱形梁结构及整体承 载式燃油箱,可用容量达到9000升。机车上部从前向后分为 司机室、主变流器室、 发电机室、柴油机室及冷却室。司机 室内部前后装有主、副两个操纵台,以便司机选择任意一个 方向操纵机车,设有司机控制台、微机显示屏、电台等操纵 设备,以及冰箱、微波炉、饮水机、厕所等司机生活设备; 司机室地板下设有外接电源变压器、空气制动机和空调装置。 主变流器室内装有牵引变流器、发电机励磁控制器、牵引电 动机控制器等各种电器设备。发电机室内设有主发电机、辅 助发电机及配套冷却风机组,上方装有三个卧式电阻制动模 块。柴油机室位于车体中部,安装了一台柴油机,以及空气 滤清器、膨胀水箱、燃油泵、机油热交换器、机油滤清器等 辅助设备及各种管路。冷却室内安装了散热器、水箱、风扇 等设备,并设有牵引电动机通风机和两台螺杆式空气压缩机。 机车下部两台转向架之间设有蓄电池箱和主风缸。空气制动 系统采用克诺尔公司的“CCB II”微机控制电空制动系统。机 车并具有最多三台机车重联运用的功能,可通过27芯重联电 缆和重联空气软管连接。

内燃机车解析PPT课件

内燃机车解析PPT课件
发展历程
从19世纪末期开始,随着内燃机 的发明和不断改进,内燃机车逐 渐取代蒸汽机车成为主要的铁路 交通工具。
内燃机车分类及特点
分类
根据传动方式的不同,内燃机车可分 为电力传动内燃机车和液力传动内燃 机车两大类。
特点
内燃机车具有功率大、效率高、启动 快、加速性能好、运行平稳、噪音小 、污染少等优点。
内燃机车解析PPT课件
目录
contents
• 内燃机车概述 • 内燃机车结构与工作原理 • 内燃机车性能评价指标与方法 • 内燃机车关键技术与创新点 • 内燃机车发展趋势与挑战 • 内燃机车产业链与政策支持 • 总结与展望
01
内燃机车概述
定义与发展历程
定义
内燃机车是一种通过内燃机产生 动力,驱动车轮行驶的轨道交通 车辆。
通过实践操作和案例分析,学员们掌握了内燃机车的运用和维护技 能,提高了自身的专业技能水平。
增强了团队协作意识
在学习过程中,学员们相互帮助、共同探讨,增强了团队协作意识 和沟通能力。
对未来内燃机车发展期待
提高燃油经济性
随着环保意识的日益增强,期待未来内燃机车能够在提高燃油经 济性方面取得更大突破,减少对环境的影响。
降低排放污染
期待内燃机车在降低排放污染方面取得更多进展,采用更先进的 排放控制技术,减少对大气的污染。
提升智能化水平
随着科技的不断进步,期待未来内燃机车能够提升智能化水平, 实现更高效、更安全的运营。
THANKS
汇报结束 感谢聆听
内燃机车应用领域
铁路运输
城市轨道交通
内燃机车是铁路运输的主要牵引动力,广 泛应用于干线铁路、支线铁路、地方铁路 以及工矿企业的专用铁路等。
在城市轨道交通中,内燃机车主要用于地 铁、轻轨等城市轨道交通的牵引和调车作 业。
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3、国产内燃机车系列
到目前为止,我国生产的内燃机车主要有四 个系列:东风系列、东方红系列、北京系列 和GK系列。
以上四个系列中,占主导地位的当属东风系 列。
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东风1型
东风2型
东风3型
东风4b型
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东风4c型
东风4d型
东风4e型
东风5型
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东风5型
东风6型
东风7型
东风8型
14
东风9型
东风10型
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2、我国内燃机车的发展
1957年——我国开始研制内燃机车。
我国研制的第一台内燃机车
8
次年,我国开始制造内燃机车。
我国制造的第一辆内燃机车
9
1998年底,我国已生产内燃机车11192台,遍 布全国14个铁路局、162个机务段。内燃机车 总数占机车总保有量的65.9%。 据1997年底统计,内燃机车总功率占机车总 功率的46.7%;内燃牵引里程占铁路营业里程 的53.7%;内燃机车完成的总重吨公里占全部 机车完成总重吨公里的67.5%。 内燃牵引在我国铁路运输中起重要作用。
1、内燃机车定义 内燃机车是以内燃机作为原动力的机车。铁 路上采用的内燃机绝大多数是柴油机。
内燃机车
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2、内燃机车特点
1)热效率可达30%左右,是各类机车中 热效率最高的一类;
2)整备时间短,持续工作时间长,适用 于长交路; 3)与蒸汽机车相比,用水量小、污染小; 4)与电力机车相比,建设初期投资少。
东风11型
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东方红2型
东方红3型
东方红5型
东方红5型
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北京型内燃机车
GK型内燃机车
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三、电力传动内燃机车
电力传动内燃机车概述
1、电力传动机车分类 电力传动内燃机车的能量传递过程是:用柴 油机驱动主发电机发电,电力供牵引电动机 使其工作,再通过齿轮传动来驱动机车轮对 旋转,使机车运行。
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柴油机用一定的型号表示。东风4b型内燃机车上 采用是一种四冲程机车用柴油机,其型号为“16 V 240 ZJB”,它表示该柴油机有16个气缸;分成 两排形成V型排列;气缸内径为240毫米;Z表示 装有废气涡轮增压器和增压空气中间冷却器;J 表示铁路牵引用;B表示产品改进型符号。
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2、柴油机工作原理
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由图可知,内燃机车主要由柴油机、传动装 置、走行部、车体、车底架、车钩缓冲装置、 制动装置、辅助装置等部分所组成。
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柴油机
1、柴油机的组成、标号
柴油机是利用柴油燃烧后所产生的热能作动 力的一种机械,多为四冲程、多缸、废气涡 轮增压柴油机。
柴油机由固定部件、运动部件、配气机构, 以及进排气、燃油、冷却、润滑等系统所 组成。
根据电机型式不同,如果采用直流发电机和 直流电动机配合,就该类机车为“直——直 流电传动”内燃机车;如果采用交流发电机 和直流电动机配合,则称为“交——直流电 传动”内燃机车。现在,还有交——直—— 交电力传动和交——交电力传动等类型内燃 机车。
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2、东风4b型内燃机车的总体布置与组成 我国东风4b型内燃机车采用交——直流电 传动,为干线客、货运两用内燃机车,目 前我国各主要机车工厂均生产该型号机车。 东风4b具有一定的代表性与广泛性,我们 就其选取为我们的学习电力传动内燃机车 对象。
活塞通过连杆与曲轴相连;在气缸盖上设进、排 气门和喷油器。进、排气门由配气机构驱动,喷 油器由供油装置控制。燃油通过喷油咀喷入气缸, 与高温高压空气相遇,燃烧膨胀作功。活塞需要 经过往复四个行程,柴油机才能完成进气、压缩、 燃烧膨胀、排气一个工作循环。四冲程柴油机就 是通过不断地循环工作,把柴油燃烧产生的热能 转变成机械能。
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该机车设有两个司机室、一个动力室、一 个冷却室和一个电气室。下图所示为东风 4b型内燃机车的总体布置。
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1-撒沙装置;2-电阻制动装置;3-电器柜;4-硅整流柜; 5-牵引装置;6-走行部;7-启动辅助电机;8-启动变速 箱;9-测速发电机;10-励磁机;11-制动缸;12-主发电 机;13-总风缸;14-柴油机;15-燃油箱;16-预热锅炉; 17-静液压变速箱;18-通风机;19-电机悬挂装置;20机油交换器;21-冷却风扇;22-冷却器;23-牵引电动机; 24-空气压缩机;25-基础制动装置;26-车钩缓冲装置。
5
3、内燃机车传动装置
作为内燃机车原动力的柴油机,其外部特 性不适合牵引列车的要求,不能用它直接 驱动机车。还需要在柴油机与机车动轴之 间加装一套传动装置,以实现机车的理想 牵引性能。内燃机车按照传动方式的不同, 可以分电力传动和液力传动两种。
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二、内燃机车发展简史 1、世界内燃机车的发展 1894年,德国人普里斯曼设计出世界上第 一台燃油机车(非内燃机车)。1924年美 国、苏联正式开始生产内燃机车。全世界 大规模生产内燃机车是在二站结束之后。
第五节 内燃机车
1
学习要求:
了解我国内燃机车的发展历程、地位。
理解电力传动内燃机车的组成;机车车体; 机车走行部;柴油机;机车传动装置。 理解液力传动内燃机车的液力变扭器;液力 传动装置。
2
了解机车牵引性能。
理解电力传动内燃机车传动装置组成、 工作原理。 理解机车转向架与车辆转向架的异同。
3
一、内燃机车概述
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传动装置
在交——直流电传动装置中,主发电机、 整流装置和牵引电动机是主要组成部分。
该系统工作流程为:主发电机将柴油机的 机械能转变为电能,发出交流电;整流装 置将交流电整流为直流电,供牵引电动机 工作;牵引电动机向机车动轮施加力矩。
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1、主发电机
主发电机主要由转子和定子两部分构成的。 转子上绕有励磁绕组,做成磁极,通入直流电 就能产生磁场。直流电是由励磁机供给,直流 电输入磁极线圈后,使磁极铁芯励磁。 在定子槽中绕有定子线圈,又叫电枢绕组。 当转子(磁极)被柴油机带动而旋转时,形 成旋转磁场。电枢绕组便切割磁力线而产生 感应电势,发出三相交流电。
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2、整流装置
交——直流电力传动装置中采用的是直流电动 机,因此发电机产生的交流电还必须经整流后 才能向直流电动机供
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3、牵引电动机
电动机的构造主要包括定子和转子两部分。
定子由机座、励磁绕组和电刷等组成,用来 形成磁场。 转子又叫电枢,由电枢轴、电枢绕组和整流子 等组成。定子上的电刷紧贴整流子,直流电由 电刷经整流子而进入电枢绕组后,在定子形成 的磁场作用下,使转子转动,将电能转变成机 械能,并通过电枢轴上的主动齿轮传给动轮上 的从动齿轮,使机车运行。
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