转炉开新炉操作规程
转炉炉前安全操作规程(3篇范文)
转炉炉前安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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转炉冶炼工技术操作规程
操作规程1开新炉1.1开新炉必须保证能连续吹炼5炉钢的外部条件，每炉间隔时间应少于5分钟。
1.2各种设备均处于正常工作或准备状态，氧气总管压力﹥1.5Mpa。
1.3测量炉膛深度，校正氧枪标尺误差。
1.4开新炉前应检查出钢口是否通畅，并准备好掏出钢口的工具。
1.5开新炉前3炉不加废钢，兑铁量为36T±0.2T。
1.6开新炉采用铁水直接开炉法。
并根据铁水成份将铁水Si配至0.7%以上，兑铁前加焦碳1–2Ｔ进行烘炉。
1.7开新炉渣料采用加石灰造渣操作。
1.8开新炉从兑铁到降枪吹炼时间间隔小于3分钟，采用一次拉碳操作，第一次倒炉时间必须大于20分钟。
1.9工作氧压0.80MPa—0.85MPa，化渣枪位0.9m—1.3m，最低枪位不低于0.6m，渣料按R=3.0配加。
开吹的同时加入石灰量1/3，渣化后5min起按小批量每隔2min加入石灰，加完为止。
倒炉温度≥1700℃，出钢温度≥1740℃。
1.10在线烘烤钢包，保证红包出钢。
2装入制度严格执行装入制度，入炉铁水必须称量，严禁超装、少装。
2.2采用先加废钢，后兑铁水的顺序，特殊情况反之亦可。
2.3废钢加入量根椐铁水Si含量按0—3吨/炉加入。
2.4炉龄与总装入量见下表3 造渣制度3.1造渣原则3.1.1兑铁水前炉内要求预加石灰100kg——150kg。
初期早化渣过程化好渣，终渣化透做粘。
3.2造渣方式见下表3.3炉渣碱度控制：2.8—3.2（R=CaO%/SiO2%）3.4终渣（MgO）控制：7.0%—10% ，∑FeO控制：≤15%。
3.5正常冶炼时，每炉座逢白班取一炉终渣样，分析∑FeO、MgO、SiO2、CaO。
3.6石灰加入量计算公式= 2.14×（Si%）×R×1000CaO%有效（按90%）CaO%有效=石灰含CaO%-R×石灰SiO2%3.7镁球在开始吹炼后一次性加入炉内200kg，吹炼初期加入料总量的1/2—2/3，待渣化透后约5—7分钟分批少量将剩余料加入，在拉碳抬枪2—3分钟前将料加完。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
转炉区域(转炉)安全操作规程
1目的规范了各岗位的操作，实行过程管理受控。
2管理内容及要求2.1炉长(一助手)安全操作规程2.1.1交接班开动设备前检查确认四周情况,确认无误后方可动设备。
2.1.2兑铁加废钢时与兑铁工配合确认好，防止洒废钢、铁水包倾翻。
2.2.3遇有下列情况之一时,必须立即停炉并组织处理:烟道、烟罩漏水成流并进入转炉、氧枪漏水、水冷炉口漏水严重、炉下有积水时；计算机死机或无监控画面时；氧枪高压水流量小于250m3/h时；高压水或氧气仪表失灵时；高压水切断阀失效时；事故联锁失效时；氧气工作压力出现异常波动时;氧气系统发生漏气时；倾动抱闸达不到要求溜炉时；烟道不抽烟时。
2.2.4炉内进水应立即喊开炉前所有人员，确认炉内水份蒸发完后方可动炉。
2.2.5钢水过氧化严重时，严禁二次兑铁冶炼。
2.2.6按程序做好开新炉试车确认工作，转炉停吹4小时以上，也要做好开炉试车确认工作，以防发生事故。
开新炉或补炉第一炉倒炉时，先喊开周围人员，缓慢摇炉等炉子停稳炉长观察炉内情况正常后，方能测温取样。
2.2.7补完炉底、换氧枪或接班后，前2炉内必须测液面。
2.2.8到18.69m以上平台作业必须携带煤气报警器。
2.2.9氧枪漏氧或漏水以及炉口渣刮烟罩时，严禁冶炼与溅渣护炉。
2.2.10倒炉时倾动系统发生故障,应立即切断电源,采取必要的紧急措施。
2.2.11吹炼或倒炉过程中，必须关闭炉前挡火门。
2.2.12未交班前,接班者不得动设备。
2.3合金工安全操作规程2.3.1加入包内的合金必须干燥无水。
2.3.2 炉前和炉后操作室操作前必须检查和确认操作台各按钮有无漏电、跑电现象。
2.3.3 操作设备前必须进行确认、联系后，方可操作。
2.3.4转炉兑铁，加废钢时严禁在炉子正面45°区域内站立、行走；水冷却系统出水管无水或冒蒸汽时，立即通知炉长。
2.3.5使用煤氧枪时，必须先点火、再开煤气、后开氧气。
枪身长度小于3m,胶管和接头出漏气时，严禁使用；向炉内放入煤氧枪时，观察炉口渣是否松动，以免钢渣脱落伤人，不得骑在煤氧枪上向炉内放入。
转炉操作规程
转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。
为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。
操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。
2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。
3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。
4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。
5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。
6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。
7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。
8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。
9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。
•清理转炉内部残留物和渣液。
10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。
安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。
2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。
3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。
4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。
80t转炉操作规程
80t转炉操作规程概述80t转炉是一种常见的冶金设备，广泛应用于钢铁行业。
为了保证80t转炉的正常运行，提高生产效率和质量，本文对80t转炉的操作规程进行说明。
依据和范围该操作规程适用于80t转炉的日常操作和维护，依据为国家相关法律法规和企业标准。
操作步骤一、准备工作1.检查转炉及其附属设备的各项指标是否符合要求，如有问题及时解决。
2.检查转炉周围的安全防护措施，确保操作人员的安全。
3.检查炉壳内部和外部的结构是否完好，有无渗漏和损坏。
4.检查转炉内部的清理情况，防止有杂物残留。
二、加料1.开启料斗，将生铁和废钢按比例加入转炉中。
2.加入适量的生石灰和石灰石，作为脱硫剂。
3.将熔点低的生铁加入后，加入熔点高的废钢。
三、吹氧1.加入一定量的氧气，吹打氧枪对炉料进行吹炼作用，同时起到升温作用。
2.根据炉温变化调整氧气流量及吹打方式。
四、炼钢1.加入钢水，对炉料进行混合炼化。
2.调整氧气流量和喷吹方式，控制炉温和合金元素的含量。
3.根据需要加入合金元素，控制钢水的化学成分。
五、出钢1.检查钢水温度和成分是否符合要求。
2.开启出钢口，将钢水倾入铁罐。
3.检查钢水中的杂质，确保钢水质量符合要求。
4.清理转炉，准备下一批生产。
注意事项1.操作人员必须进行必要的安全培训，并持证上岗。
2.严格按照操作规程进行操作，保证转炉正常运行。
3.不得随意调整设备参数，如需调整必须得到主管领导的批准。
4.炉壳内部和外部的清理必须做到位，确保无杂物残留，防止对下次生产造成影响。
结论80t转炉的操作规程是关键的生产工作之一，在生产中必须要严格按照操作规程进行操作。
只有这样才能够保证生产效率和质量，保障职工的安全。
转炉炉前安全操作规程
转炉炉前安全操作规程为了确保转炉炉前的安全生产，减少事故发生的风险，制定以下炉前安全操作规程。
一、安全前操作1. 炉前需要进行的准备工作转炉炉前操作前，要先检查设备是否安装完好，液压系统和气源管路是否正常，清理炉前堆积的杂物和废渣等。
同时，还要进行安全检查，检查是否有打火机、火柴等易燃物品，以及是否有可能导致爆炸的物品。
如果有，必须清除掉，确保工作环境安全。
2. 炉前操作人员的准备工作炉前操作人员必须穿戴符合安全操作规程的防护服、手套、安全帽、安全鞋等防护用品。
同时确保自己身体状态良好，精神饱满，身体健康。
二、操作注意事项1. 加料前的安全操作转炉操作前，必须确认炉前的温度和压力符合操作标准。
同时，在装料前必须检查装料铁水是否达标，不能装入不达标的铁水。
加料时需要佩戴防护手套，在保证安全的情况下，装料量应当逐渐增加。
2. 过程中的安全操作在整个操作过程中，需要严格按照操作标准和程序进行，不得随意更改、添加或删除流程，确保操作的稳定性和安全性。
同时，在整个过程中，需要不断地检查炉体内部的温度和压力，做到心中有数。
3. 掘渣和喷吹时的安全操作在炉前进行掘渣和喷吹等操作时，必须佩戴防护面具以防止高温和有毒气体的伤害。
同时在操作过程中，需要严格按照程序进行，确保安全。
4. 操作完毕的安全操作在操作完毕后，首先要进行设备的清洁工作和各项检查，同时将设备进行安全关闭，并进行消防安全检查。
同时要及时记录好整个操作过程中的数据。
三、操作中常见的安全问题应对及预防1. 预防钢水爆炸操作工在炉前时必须认真阅读炉前的详细操作规程，必须严格按照规程执行，不能有半点疏忽。
在加入生铁和废钢时要确保慢慢加入，同时不断地调整电弧，控制好钢水的质量。
各项操作应当注重细节，确保安全。
2. 预防烟雾爆炸当生产过程中产生烟雾时，要严格遵守规程，进行合理的处理，更不能轻易开窗开门释放烟雾。
先要把电弧关闭，然后利用通风设施将烟雾排出。
3. 预防火情在炉前工作中，不能放任不悔的火种，并要做好灭火器材的准备，保证在突发火灾时能够及时扑灭火源。
t转炉操作规程
T转炉操作规程
1.前言
为了保障生产安全，提高炼铁质量，制订T转炉操作规程。
此规程适用于我厂所有T转炉操作人员。
2.T转炉操作规程
2.1投入生铁
・将生铁车定位到吸铁架上，管控好车体位置及角度，方便吊车上吊。
・使用吊车，将生铁车吊起，并放到转炉前，管控好铁口位置和倾斜度，检查后放下车体，打开生铁铁门，投入尽量均匀。
・关闭生铁铁门，打开风扇，调整风量和风压，在管控好风量和风压的情况下，将平衡等导线发送至操作室，操作室将开搅拌器。
2.2应力热
•看情况投入废钢，进一步提高温度，并且促使脱氧反应的进行。
•控件变压氧发生装置，在倒结束前进行供给变压氧。
•确认收到废钢时间和氧气量后，操作室将关闭搅拌器，进行倒炉（包括开转炉盖，顺时针排掉气，开倒炉铁门，逆时针翻倒，平铺打底,封闭特氧门）。
2.3精炼
・关闭倒炉特氧门，分别进行碳增补、磷增补、砖增补，以及紧密掌握调温度引发炉料的深入反应。
•此外，进行铜退反应，来吸引不同的元素（铁和氧、钢和硫），并且逐步提高铜的含量，直到铜的最大含量。
2.4出钢
•在炼钢过程中，以保持好的炉温为主，在精炼时期采用加硅和结束中加钙硅；
•采用全定重合适的量出钢，在至多一浇铸之后，第三区铁水面下降到其他浇铸岛的下边立马出钢。
•抽拉过程中，保证彻底排除炉池底的残余物及炉料，以免对下次生产造成不利影响。
•出钢尽量待浇塔内进口全部放入后，才能让开LADLE门槛。
3.结语
本操作规程中所述T转炉操作过程，是建立在一定的环境条件下进行的，操作人员应严格按照规程执行，确保工作安全和有效性。
炼钢厂转炉工段操作规程
炼钢厂安全操作规程汇编第二部分转炉工段安全操作规程一．转炉炉前工安全操作规程....................................................... - 1 - 二．氧枪操作安全规程 . (2)三．煤氧枪安全操作规程 (3)四．吹氩喂丝工安全操作规程 (4)五．喷补工安全操作规程 (5)六．转炉补炉安全操作规程 (5)七．渣车操作工安全操作规程 (6)八．热泼渣处理工安全操作规程 (7)九．散状料上料工安全操作规程 (7)一．转炉炉前工安全操作规程1.开新炉前的安全准备工作1.1.必须严格按照开新炉方案检查调试，逐项检查、确认设备联锁等所有安全装置均符合工艺条件，调试后签字认可。
1.2.检查透气砖时，必须关氩气或氮气，通空气5分钟后，才能进入炉内作业。
1.3.开炉第一炉倒炉前，先将炉台周围人员及行车喊开后再倒炉，待转炉停稳后再测温取样。
2.复合吹炼时安全规程2.1.指行工指挥兑铁水、加废钢时，铁水包、废钢槽应正对炉口，手势清楚，哨音清晰、准确，站在安全位置指挥，并将周围人员叫开。
加废钢前检查炉内是否有液体渣，有则必须倒掉。
加完废钢后，必须确认槽内是否卡有废钢，否则应进行处理，兑铁前应关好操作室防火门,确认铁包离开炉口后方可动炉。
2.2.下枪吹炼时，必须关好炉前挡火门。
2.3.炼钢工和主摇炉工应随时检查氧枪是否有漏水的现象，发现问题应立即停吹起枪；关闭水和氧气并移枪；漏水时严禁摇炉，待确认炉内水蒸发完后方可缓慢倾动转炉，炉前四周严禁站人,炉前上方行车应叫开。
2.4.加入渣料、废钢必须干燥，严禁易燃易爆品、密闭容器进入转炉，若废钢潮湿，应先加废钢来回摇炉，待水蒸发完后再兑铁。
2.5.副摇炉工应确认渣罐干燥才能倒渣。
2.6.当水冷系统发生泄漏时，炼钢工和主摇炉工必须按程序执行提枪，处理好后才能冶炼。
2.7.炉前工使用的各种工具必须放在规定位置并实行交接班，保证平台畅通干净。
转炉安全操作规程
转炉安全操作规程转炉是一种用于冶炼金属的设备，操作转炉需要严格遵守一系列安全操作规程，以下是转炉安全操作规程的范例：转炉安全操作规程一、安全准备工作1. 操作前应仔细阅读操作手册，了解转炉操作的各项规定和要求。
2. 确保转炉所需的所有设备都处于正常工作状态，包括温度计、压力计、液位计等。
3. 定期检查并保持转炉周围的工作环境整洁，清除杂物和易燃物。
二、操作前的检查1. 确保操作人员佩戴符合标准的劳动防护用品，包括防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 检查炉体各部位的密封情况，如有泄漏迹象，应及时进行维修或更换。
3. 检查冷却系统的工作状态，确保水量充足，泄漏情况得到处理。
4. 检查转炉内部情况，如有异物、炉渣等应进行清理。
三、转炉操作流程1. 打开底吹风口，按照规定时间进行炉底预热，确保炉内温度达到要求。
2. 关闭底吹风口，开始顶吹氧气，注意氧气流量的平稳和合适。
3. 加入炉料时，应按照规定的配比和操作要求加入，注意控制料层厚度。
4. 在炉料达到预定温度后，可适时加入还原剂或其他冶炼助剂。
5. 注意控制冶炼过程中的温度和压力变化，及时调整顶吹氧气的流量和位置。
6. 冶炼过程中如有异常情况，如温度、压力突然上升或下降，应立即停止操作并查找原因。
四、安全注意事项1. 进行转炉操作时，应保持专心、细心、端正的工作态度，不得随意打闹和谈笑。
2. 转炉操作过程中，禁止饮酒、吸烟，禁止将易燃物品带入操作现场。
3. 操作人员应保持良好的作息时间，不得在疲劳、昏昏欲睡状态下进行操作。
4. 如遇不可抗力因素，如地震、火灾等，应立即关闭转炉和其他相关设备，并迅速撤离现场。
5. 如有新的设备改进或更换，应及时更新操作手册并进行培训。
五、事故处理1. 不论事故性质大小，发生后应及时向上级报告，停止一切操作并及时采取救援措施。
2. 如有操作人员受伤或发生火灾等突发事件，应及时进行急救和灭火，保障人员的生命安全。
3. 事故发生后应进行事故分析，找出事故原因，并制定预防措施。
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开新炉操作规程
一、开新炉的检查与准备
1、氧枪系统
（1）测定氧枪至新炉底距离，氧枪零位和熔池尺寸，氧枪偏离中心不超过80mm,调整好氧枪标尺读数，操作人员禁止进入炉内。
（2）开闭氧点自动停供氧改为手动停供氧。
（3）氧枪小车到位，升降灵活，换枪点、上极限、下极限、
待吹点、开氧点、变速点准确。
（4）测好后将氧枪提到上极限，堵好出钢口。
（5）氧气调节阀，减压阀和切断阀、氮氧切换阀、氮封口氮气管路等必须工作正常。
（6）开启电动阀，检查氧枪供水，要求不滴不漏、压力、流
量、温度均符合要求，冷却水量≥70m3/h，冷却水压力≥1.2MPa,进水温度＜35℃，出水温度＜50℃。
（7）氧枪氮封阀氮压调到0.2—0.3MPa，氮封报警显示正常。
（8）氧枪各限位点电器正常，限位可靠。
（9）氧枪各报警联锁系统安全可靠。
（10）供氧、供水软管无损伤。
（11）备用枪就位，所有计量仪表显示准确，读数在设定范围
之内（总管氧压≥1.5MPa)。
（12）检查后一切正常时，将炉倾动450，进行炉外手操试氧
（压力由0.01MPa），经2—4分钟逐渐升到1.0MPa，观察氧气流量是否达到设计要求。
（13）对备用枪同样进行试验，手动试氧正常后切换成自动供停氧
联锁待用。
（14）氧枪与风机快慢速工作正常。
（15）检查事故提枪备用电源是否正常。
2、炉体倾动系统
（1）炉衬砌造无重大缺陷，砖缝严密，炉底与炉身接口要紧
密，无叉型或V型缝隙。
（2）炉底与炉身连接销子均匀打紧。
（3）砌筑完毕后，炉内无泥、水、杂物。
（4）熔池尺寸测量完毕。
（5）炉口、耳轴、挡渣板、托圈、进出水量、温度、压力均正常。
（6）活动烟罩升降灵活，水封进出水开启，溢流正常。
（7）倾动、传动系统工作良好，声音正常。
（8）电子联锁、限位可靠、安全。
（9）供油润滑系统不滴不漏，油泵工作及指示正常。
（10）炉体、氧枪、活动烟罩、煤气回收诸系统间联锁正常、可靠。
3、除尘系统和汽化冷却系统
（1）除尘系统已正常供水。
（2）炉口微差压计能正常调节二文开口度。
（3）风机已低速运行。
（4）三通阀开阀灵活。
（5）循环水系统压力正常。
（6）各阀开闭灵活，管路接头不堵塞，水循环正常，文氏管喷水雾化良好，温度、流量、压力显示正常。
（7）旋转水封水位按要求到位，溢流正常，V型水封正常，除尘系
统已发出允许开炉通知。
（8）汽包供水到中位，安全阀及其它各阀能正常使用。
（9）接头管路不漏水。
（10）温度、压力表处于正常状态，汽化系统发出允许开炉通
知。
4、散状料系统
（1）炉顶输料系统、电气、电路、称量、氮封均能正常工作，阀门开启灵活，各阀之间联锁可靠、安全。
（2）汇总仓N2封已开（0.2MPa），汇总仓防爆板完好，无泄漏，加料流槽畅通。
（3）炉顶料仓值班室发出允许开炉通知。
5、炉前、炉后挡火门，进出水正常，无泄漏，挡水门运行正
常。
6、开新炉所有工具：炉台样勺、钢钎、铁锨、合金料及其它脱氧剂、补炉材料、造渣材料及堵出钢口材料、烧氧管、带等要备齐。
7、微机及备用操作台均能正常使用，包括总管氧压、工作压力、氧气流量、氧枪冷却水压力、流量、进出水温度、造渣料称量系统、测温系统及各种联锁装置，高压水快速切断阀等处于正常工
作状态。
8、钢包车、渣车系统、合金料槽系统。
（1）检查斜坡板是否碰车、刮包，确保渣车、钢包车运行良好，钢包、渣罐到位，罐内干燥。
（2）钢包车操作开关试转换正常，炉下干燥、清洁、无积水。
（3）合金料槽畅通，旋转机构灵活。
9、上述各项检查工作依据各岗位责任制分工进行。
各系统检查完毕相关车间正职到调度室签字确认，全部签字确认后调度室组织烘炉。
二、烘炉
1、用废钢斗加焦炭1.2—1.5t，并用劈材引燃。
2、摇正炉子，下枪吹氧助燃，氧压由0.2Mpa逐渐升至0.6Mpa。
3、烘炉时间20—40分钟。
三、开新炉操作
b)原则是烧结炉衬、避免后吹，严防塌砖，炼出合格钢。
c)不允许使用回炉钢水和放置较长时间的铁水开新炉。
d)第一炉兑铁水55t，铁水温度≥1250℃，不加废钢，视烘炉情况加焦炭不超过1t；第二、第三炉兑铁水45t，加废钢4—5t。
e)吹炼2分钟后加渣料，石灰按碱度3.0-3.2配加.
f)开新炉氧应控制在0.75Mpa，基本枪位1000mm，供氧时间不小于20分钟。
g)倒渣、出钢时务必注意安全，炉口正前方不许站人，根据炉口反应情况，炉长确定是否测温取样。
要求倒炉次数小于3次。
h)开新炉终点温度控制在1700℃-1740℃，尽量缩短等待时间.
i)三炉以后，按现行装入量(53t)控制,并炉炉溅渣。
j)开新炉前6炉必须保证连续吹炼，中途严禁停吹，炉与炉间隔不超过5分钟。
k)开新炉必须有专人现场观察炉况，尤其在冶炼后期，应密切注意
窜漏炉事故，并且立即出钢，炉长必须做好钢水脱氧工作，防止发生生产设备和安全事故。
炼钢厂技术科
2002年12月3日。