拌合站培训试题及复习资料
搅拌站培训资料及考核试题
搅拌站培训资料及考核试题中国中铁五局哈大铁路客运专线工程项目经理部第三总队混凝土搅拌站安全培训内容机电部2009年3月20日搅拌站操作人员须知1遵守操作规程中制定的条例和措施对自动和手动操作均适用2启动搅拌站前必须确保没有人会因本操作遭受伤害3必须避免任何与安全不利的操作方式4启动和停机过程中必须牢记控制指令5搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作6按规定检查各称是否正常并定期校称7按规定检查电气件工作是否正常接地是否可靠二搅拌站操作人员要求1必须始终持有一份操作规程2必须熟知操作规程牢记操作指令及各个按钮的功能3必须是经过培训合格后方可上岗三搅拌机操作中注意事项1如有下列情况应立即切断电源①搅拌机出现较大振动时②发生重大安全缺陷③跑料造成的危险④可能出现危险的条件如超负荷情况2使用一个台班后必须对所有紧固件重新进行紧固3搅拌机负荷运转时严禁中途停机如遇停电等意外事故应立即打开搅拌筒下部卸料门放尽搅拌筒内的物料以防止凝结4平斜皮带输送机空载启动减少磨损延长使用寿命5搅拌机工作时出料区域内不准站人6控制室是搅拌站的中枢非操作人员不准入内操作人员一旦离开必须先切断电源7供电要求电压波动≤±5频率变化≤±5HZ变压器应有足够的容量否则无法保证稳定运行8如遇到意外情况可按控制柜上紧急停止按钮四开机前的准备1各配套机械机体各润滑点加足相应牌号的润滑油2合上控制柜中螺旋输送机皮带输送机空压机水泵主电源开关指示灯亮3启动空压机确保气路的压力在055～07MPa4设定或调整混凝土配合比五搅拌机操作流程在生产时输入配合比后在监控画面中调用生产配比的任务号输入需要方量按下传配比窗口中设置如果其值为0则认为不破拱液粉剂粉煤灰称计量方法同水泥称水称在自动方式下水配合比值不得为0如果设定值为0则自动将不能启动注PLC系统默认骨料必须有一种水泥或者粉煤灰必须有一种水必须有外电路要求为搅拌电机正常运行斜皮带正常运行选择开关在自动状态集料门行程开关卸料门行程开关必须指示为关闭状态否则该系统不能自动运行六搅拌机常见故障及其排除方法1主机卸料门打不开①检查卸料门是否清理干净如有杂物清理后可以正常②检查液压油滤芯是否正常如不正常更换液压油滤芯后可以正常③检查相关气路油路是否有泄露现象2水泥称门关不严调整蝶阀调节螺栓可以正常3皮带跑偏①调整皮带托辊②检查下托辊是否粘有异物4称门打不开①检查是否有异物如有清理后可以正常②检查气路气缸蝶阀是否漏气如漏气修理后可以正常③检查气压是否不低于06MPa调整气压后可以正常5称计量不准①检查电源是否有问题调整电源后可以正常②检查线路是否有松动接触不好重新接线后可以正常③检查传感器是否损坏重新更换传感器后可以正常④检查称斗是否有刮碰别处调整后可以正常6静态计量准而动态计量不准重新调整修正值后可以正常七搅拌站操作手管理实施细则必须上墙公示相关人员签认搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工操作手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量由于搅拌站较为复杂日常维护维修点较多同时也存在着较多的安全隐患这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程1严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室凡有上级领导检查时必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察凡擅自入操作室者每次每人处罚人民币50元连续两次违反者须上报搅拌站主管部门2搅拌机操作手在检修及保养设备过程中必须将操作室门窗上锁并在醒目位置挂上正在检修禁止合闸警示牌凡是在检修时未挂检修警示牌者处罚人民币1000圆整连续两次违反者自动离开本站3搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作不得与副操作手闲谈必须集中精力认真操作4检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员在机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作检修之前必须将搅拌机总电闸断开在检修调试搅拌机过程中没有接到安全员通知情况下不得擅自合电闸并启动搅拌机检修过程中搅拌机必须点动运转在点动正常检修人员撤离现场后方可正常云装凡是不按要求执行者安全员有权进行不低于5000元的罚款并开除本站5平时搅拌机操作室及二楼主机楼必须上锁有人和无人时凡发现将钥匙插在门上人离开者每人每次50元罚款连续三次违反者自动离开本站6在开始生产之前必须对搅拌机进行点动试机操作确定搅拌机无故障后方可正常生产并必须每班填写《交接班记录》交接班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况在交接时需对接班操作手做书面交接7搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后方可生产混凝土不得随意更改混凝土配合比若发现混凝土存在质量问题需及时报试验部门调整配合比在接到调整后的配合比后方可更改搅拌机配合比参数8搅拌机操作手必须熟悉搅拌站各个部位的功能并能排除常见故障必须熟练掌握《搅拌机使用说明书》及《搅拌站安全技术操作规程》9搅拌机操作手必须是操作经验满6个月以上方能独立操作并必须严格执行定人定机管理办法搅拌站管理人员不得无故随意更换搅拌机操作手以上条款必须严格执行搅拌站任何人不得以任何理由开脱否则一切后果自负八各机械安全技术规程交底搅拌楼主机安全技术交底工程名称搅拌楼主机施工技术安全交底作业内容搅拌机工作作业范围和部位搅拌站施工负责人技术负责人作业前的准备工作及注意事项1仪表指示信号准确可靠电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板传动机构工作装置制动器等均应紧固可靠保证正常工作严禁无证操作严禁操作时擅自离开工作岗位骨料规格应与搅拌机的性能相符超出许可范围的不得使用进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料料斗升起时严禁在其下方工作或穿行操作人员如需进入筒内清洗时必须切断电源设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱然后方可进入空车运转检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向各工作装置的操作制动确认正常方可作业向搅拌筒内加料应在运转中进行添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行不得中途停机或在满载时启动搅拌机反转出料者除外作业中如发生故障不能继续运转时应立即切断电源将搅拌筒内的混凝土清除干净施工现场临时用安全技术规范JGJ 46-2005执行2 按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行交底人被交底人日期日期锅炉安全技术交底工程名称锅炉安全操作技术交底作业内容锅炉生产锅炉维护作业范围和部位锅炉房施工负责人技术负责人作业前的准备工作及注意事项1检查烟道和炉膛内是否有异物锅炉上水位应达最低许可水位上水时认真检查孔盖和阀有无漏水升火时火力及通风要微弱总汽阀关闭空气阀要开启升火后要监视水位水位上升要适当放一部分水保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象空气阀也冒蒸汽后即可将空气阀关闭同时加强通风和火力要注意锅炉是否有缺水现象和产生蒸汽现象如果发现产生蒸汽应立即采取措施加以排除在严寒季节要注意防止管道易冻部分结冰堵塞用沙土或湿煤灰复盖炉内明火禁止用冷却炉膛水位表的水位须保证在正常水位附近允许有轻微的波动水位表每班至少要清洗一次应保持水位表的明亮清晰整洁和不漏水不漏气应经常注意压力表保持正常压力不准让指针超过许可工作压力外的红线每星期至少要试验安全阀一次每天使安全阀排汽一次排汽时应在工作压力的80以上以防阀芯与阀座粘住每班至少排污一到两次排污时应在较低负荷或压力时进行施工现场临时用安全技术规范JGJ 46-2005执行交底人被交底人日期日期电气操作人员安全技术交底工程名称电气操作员技术交底作业内容现场供配电维护作业范围和部位配电房现场设备施工负责人技术负责人作业前的准备工作及注意事项1熟练掌握现场电气线路设备构造原理性能2进入工作现场不得麻痹大意与现场其它人员相互配合作业中的安全要求1进入现场必须穿好工作服戴好安全帽2所有电气工作必须由电工完成需要低压带电作业时并应有人监护3线路上禁止带负荷接线4进行停电检修时应将开关箱断电并上锁挂上标示牌有人操作禁止合闸5所有操作必须按相关规定规范操作作业中应注意的事项1送电操作顺序总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序开关箱分配电箱总配电箱2工地使用的电线电缆开关电机等带绝缘性电气一律要先检测后使用3设备使用前必须检查电气装置和保护设施严禁带问题运行 4接线时必须先接中性线后接相线拆线时必须先拆相线后拆中性线5运行中的电气设备发生开关跳闸时不查清故障原因严禁强行合闸6在漏电开关下火接拆用电设备时必须逐相验电确认安全后方可操作7高空作业附近有带电体时应作好感应电的防范和防止误碰带电体的措施施工现场临时用安全技术规范JGJ 46-2005执行2 交底人被交底人日期日期空压机安全技术交底工程名称空压机安全技术交底作业内容生产混凝土配套作业范围和部位搅拌机水泥罐等现场设备施工负责人技术负责人作业前的准备工作及注意事项 1熟练掌握现场电气线路设备构造原理性能2进入工作现场不得麻痹大意与现场其它人员相互配合3空压机设置需防火防爆破防晒冬季防寒及通风良好等条件4空压机与原动机连接的离合器或皮带轮等传动装置应保持良好状态并应设有防护罩或栏杆5空压机必须有气压表安全阀压力平衡器以及和原动机连接的气压自动调速装置等运转中应保持作用正常安全阀的防风压力不得超过压力平衡器限定压力的56贮气罐有关注意事项放置贮气罐的地方应防曝晒保持通风良好易于散热贮气罐必须保持清洁罐内油质等定期清除气罐在使用前必须经过水压试验试验压力为工作压力的15倍在使用中应按高压容器的使用规定定期进行检查试验气压表安全阀也要每年检查一次每三年至少检查内部一次作业中的安全要求及注意事项1空压机在打开送气阀时须先接好输气管道并通知施工地点的有关人员2任何人员不得在空压机出气口处工作更不得在贮气罐附近进行焊接或热加工等作业3进行停电检修时应将开关箱断电并上锁挂上标示牌有人操作禁止合闸4所有操作必须按相关规定规范操作5作业完毕关闭电源锁好配电柜作业中遇到以下问题及解决办法方法1按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行交底人被交底人日期日期混凝土输送泵车安全技术交底工程名称混凝土输送泵车司机技术交底作业内容泵送混凝土作业范围和部位桥墩承台施工负责人技术负责人作业前中后的准备工作及维修保养及时清楚臂架支腿等处表面的混凝土和油污保持泵车完美的外观形象2泵车前支腿支撑保持水平并完全打开支腿垫实防止支腿下陷而造成泵车倾翻按要求支撑好支腿后再操作臂架将臂架收拢放于臂架主支撑上后再收支腿3保持泵车与高压线有毒易爆易燃管道等5米以上的安全距离4泵车行驶时必须将支腿挂钩锁住支腿防止行驶时支腿甩出伤及行人5按15天一次周期对泵车所有黄油加注点加注优质黄油以延长臂架使用寿命6每泵送500小时更换一次臂架旋转减速机和分动箱的齿轮油每年在冬季结冰日期之前必须更换齿轮油每月检查一次油质和油位7每泵车500小时更换一次液压油每周打开液压油箱底部的放油球阀排放液压油中的冷凝水每年至少更换一次液压油8及时对发动机进行保养以延长地盘的使用寿命降低地盘故障率9每周对臂架支腿等结构件及其焊缝进行仔细检查10不使用3米以上的根部软管11臂架软管后部不接任何管道不用臂架起吊任何重物12施工时督促现场人员离开臂架的下方泵车操作人员施工时佩戴好安全帽并遵守安全法规及工地上的安全规程13在雷雨或恶劣天气情况下不能使用臂架臂架不能在大于6级风力的天气中使用14在展开或收拢支腿时支腿旋转的范围都是危险区域人员在此范围内有可能被碰撞或夹伤泵车操作人员在操作支腿将严禁任何人进入该区域交底人被交底人日期日期混凝土搅拌运输车安全技术交底工程名称中铁五局三公司哈大客运专线作业内容混凝土搅拌运输车安全技术交底作业范围和部位混凝土运输施工负责人技术负责人作业前准备工作启动搅拌站车之前应把搅拌筒操作手柄放在停止位置启动发动机后应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右使液压油温升到20摄氏度以上后方可工作搅拌机在露天停放时装料前应将搅拌筒反转将积水和杂物排出以保证混凝土的质量作业中应注意事项在运输混凝土时要保证滑斗放置牢固防止因松动造成摆动在行进中打伤行人或影响其他车辆正常运行装运搅拌好的混凝土时搅拌筒转速为2-10转分在运输过程中平坦路面上搅拌筒运转保证在2-3转分行驶在侧倾坡度大宇50度的路面或左右晃动较大的路面时应停止搅拌旋转待路况好转后再恢复搅拌旋转混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间运送混凝土途中搅拌筒不得长时间停转以防止混凝土产生离析现象司机应时常观察混凝土情况发现异常情况及时通报调度室申请做出处理车内装有混凝土时现场停留时间不得超过1小时如超时应立即要求现场负责人给予及时处理搅拌车运送混凝土坍落度不得低于8cm从混凝土入罐到排出气温高时不得超过2小时必须排出阴雨天气温度低时不得超过25小时在排出混凝土之前应使搅拌筒在10-12转分的转速下转动1分钟再进行排料混凝土运输车出料完毕应立即用随车的软管放水将进料口出料斗及出料槽等部位冲洗干净排出粘结在车身各处的污物及残留混凝土再向搅拌筒内注入150-200L的清水在返回途中要让搅拌筒慢速转动以清洗内壁避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上并在再一次装料前将这些水放掉8运送混凝土时发动机转速在1000-1400转分范围内工作以使发动机有最大扭距在运送混凝土过程中车速不得超过40kmh以保行车安全9工作完毕应把搅拌筒内部和车身清洗干净不能使剩余的混凝土留在车内10在水泵工作时禁止空转连续使用时不要超过15分钟11水箱的水量要经常保持装满以备急用冬季停机后应将水箱泵水管搅拌筒内的水放净并停放在朝阳不积水的地方以免冻坏机械12冬季应及时安装保温套并使用防冻液对搅拌车加以保护根据天气变化更换燃油标号确保机械的正常使用13在检查修理液压传动部分时应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行14在调整各部间隙行程压力时应由专职安全员检查同意更换机件时必须由部长或主管经理签字否则出现问题后追究有关人员责任作业中遇到以下问题及解决办法方法1按照《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行交底人被交底人日期日期混凝土搅拌站安全培训考核试题一单项选择题每题4分共计40分1作为搅拌站操作手在启动搅拌机之前首先必须确保后才能合上电闸按下启动按钮A搅拌楼出料口有没有关闭 B没有人会因为操作遭受伤害C料仓里有没有料 D水泥罐里有没有水泥2搅拌机在生产混凝土过程中若知晓有上级领导检查时搅拌机操作手得知后应该A立即停机迎接上级领导检查 B集中精力继续生产C将操作室门打开方面领导进入检查D离开操作室3搅拌机负荷运转时严禁中途停机如遇停电等意外事故应立即A按下紧急停机按钮B打开搅拌筒下部卸料门放尽搅拌筒内的物料以防止凝结C停止工作等待供电恢复正常后再做处理D打电话请搅拌站领导处理4控制室是搅拌站的中枢非操作人员不准入内操作人员一旦长时间离开必须A先切断电源 B按下紧急停机按钮C关闭搅拌筒下部卸料门 D关闭空压机5开机前准备启动空压机确保气路的压力在A055～07MPa B0 MPaC100～200 MPa D没要求6搅拌机水泥称门关不严首先应A调整蝶阀调节螺栓 B更换水泥称蝶阀C点动振动器 D按下紧急停机按钮7在搅拌机检修过程中接到检修安全员试机指令后应所修电机A长动该电机启动按钮B点动该电机启动按钮并在下次接到安全员指令后再次点动直到安全员发出长动指令后长动试机C直接将搅拌机打到自动挡自动启动机器D直接将搅拌机打到手动挡手动按程序启动机器8在操作过程中如果遇到意外情况可A断开主机总电闸 B将搅拌机打到手动挡继续操作D按下控制操作台上紧急停机按钮 D离开操作室找人处理9搅拌机处于等待状态时必须将控制方式选择在并将红色紧急制动按钮按下以防意外事故发生A手动状态 B自动状态 C半自动状态 D以上任意一种10搅拌机在手动档位要计量2仓水泥其配合比设定值为200当前水泥称值为40按水泥2启动按钮时当称值到时停止计量A240 B160 C280 D不确定二多项选择题每题4分共计40分1搅拌机操作中遇到以下那些现象应立即切断电源A搅拌机出现较大振动时 B发生重大安全缺陷C跑料造成的危险 D可能出现危险的条件如超负荷情况2大型搅拌站一般有哪几种操作方式A手动 B半自动 C自动 D长动3接到生产混凝土生产指令后开机前的准备工作有A各配套机械机体各润滑点加足相应牌号的润滑油B合上控制柜中螺旋输送机皮带输送机空压机水泵主电源开关指示灯亮C启动空压机确保气路的压力在055～07MPaD设定或调整混凝土配合比4搅拌机主机卸料门打不开可采取以下那些措施A检查卸料门是否清理干净如有杂物清理后可以正常B检查液压油滤芯是否正常如不正常更换液压油滤芯后可以正常C检查相关气路油路是否有泄露现象D直接用工具强行打开5搅拌机称计量不准可采取以下那些措施A检查电源是否有问题调整电源后可以正常B检查线路是否有松动接触不好重新接线后可以正常C检查传感器是否损坏重新更换传感器后可以正常D检查称斗是否有刮碰别处调整后可以正常6搅拌机称门打不开可采取以下那些措施A检查是否有异物如有清理后可以正常B检查气路气缸蝶阀是否漏气如漏气修理后可以正常C检查气压是否不低于06MPa调整气压后可以正常D用火炉加热7搅拌机在故障检修过程当中为避免误操作操作人员伤亡应采取以下那些保证措施A关闭主电源开关B在主开关处放置正在检修禁止合闸警示牌C指派专人安全员及机械负责人负责现场D随意点动搅拌机测试搅拌机是否恢复正常8搅拌机在运转过程中输送皮带跑偏可采取以下那些措施A调整皮带托辊B检查下托辊是否粘有异物C增加每次运输的骨料量D更换输送皮带9每班结束后要检查排放气路系统里的凝结水保持气路管路内干燥A储气罐 B气水分离器 C气管 D气缸10搅拌机操作手应长时间更换一次A尽量定员定机若新到员工必须培训6个月后方可独立操作B3个月C10个月D随时可以更换三简答题20分1简单叙述搅拌机操作流程及在操作检修当中应注意的事项1。
拌合站培训试题及答案
拌和站考试试题姓名得分一、填空题。
（每空1分，共计25分）1、混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行，坍落度控制在120~160mm之间。
2、T梁梁体混凝土浇筑时间不超过3.5h，混凝土入模温度不低于10℃不高于30℃。
3、根据施工配合比设置下料数据，配料误差规定为：水、外加剂、水泥、矿物掺合料为≤1%，粗细骨料为≤2%。
4、主机减速箱在使用过程中需经常观察减速箱油位，发现油位低于观察口中心点时应及时补油。
5、如因故障停灌，滞留在搅拌机中的混凝土时间不得超过60min。
6、新空压机首次运行50~100小时后，需换新油。
每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。
如果油位降至刻度以下，应填新油。
如油变质，则需更换油。
7、空压机空气进气滤清器每周要进行检查和清洁，储气罐每天排1~2次。
8、空压机压力一般调节调整为0.55Mpa~0.75Mpa。
9、汽缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。
10、搅拌站所用除尘器有：带振动的除尘器和带排风机的除尘器。
二、选择题（多选）。
（每题1分，共计10分）1、润滑油泵不工作可能存在的原因（ AB ）A、电机部分故障；B、机械故障；C、润滑油变质；2、卸料门运行不畅存在的原因（ABC）A、压力太小；B、卸料门卡死；C、电磁阀不工作；3、搅拌机有异响（ABC）A、电机异响；B、配料超标；C、机内搅拌刀碰衬板；4、搅拌机闷机跳闸的原因（ABD）A、主电机不工作；B、传动皮带太松；C、电流太小；D、搅拌料过载；5、螺旋输送机有噪音或异响的情况（ABC）A、电机轴承损坏；B、减速箱润滑油不净或不足；C、螺旋管螺旋芯轴（叶片）刮到管内壁；6、空气压缩机漏气（ACD）A、单向阀有缺陷；B、安全阀未开启；C、安全阀漏气；D、管道或软管连接松动；7、主机报警器报警（ABC）A、油位有异常;B、油压有异常；C、油温、油质有异常；D、水温异常；8、粉料罐顶部冒灰（BC）A、粉料罐顶部积灰太多；B、粉料满罐，从安全阀中冒出。
拌合站培训试题50页
拌和站应配备与生产能力相匹配的发电机2-3台，防止停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故。
A．正确B．错误答案：B拌和站的场地应要有一定的规模，线下拌和站的占地宜在40亩左右，满足施工生产需要。
A．正确B．错误答案：B拌和站冬期施工时应配备必要的保暖、加热设施；夏期施工时应配备必要的防晒、降温设施，高温地区宜配备冷水供应设备或其他降温设施。
A.正确B．错误答案：A拌和站建设及生产应符合国家环保水保相关规定，拌和站撤场后，应做好土地复垦工作。
A.正确B．错误答案：A拌和站建设时应调查拌和站附近是否有充足的可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，才能减少不必要的投资。
A．正确B．错误答案：A拌和站应配备骨料清洗设备，控制骨料的含泥量和泥块含量，清洗能力应满足生产需要。
A．正确B．错误答案：A电子汽车衡是由秤台、称重传感器及智能化称重显示仪表组成的多功能称重计量系统，主要是对混凝土砂石、水泥、矿粉、外加剂等原材料的进场和混凝土拌合物出场时进行称重计量和数据管理。
A．正确B．错误答案：A粉料罐上安装了料位计，它能准确地测量出罐内物料的多少。
A.正确B。
错误答案：B骨料的输送可采用斜皮带输送机、提升斗等，水泥及掺合料的输送设可采用斗式提升机、螺旋输送机等，答案：A混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量处于居民区的上风口。
A.正确B．错误答案：B混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形，一般平原地带应选择9m3、12m3的车型，交通不便的山区应选择6m3、7m3的车型。
A．正确B．错误答案：A混凝土搅拌运输车通过取力装置将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱功搅拌装置，对混凝土进行搅拌。
A．正确B．错误答案：A混凝土搅拌运输车由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成。
A．正确B．错误答案：A混凝土搅拌运输车专用机构主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等。
拌和站培训试题附答案
1.混凝土原材料管理台帐有何内容？答：台帐的内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号，“试验检验报告”编号及检验结果等。
台帐填写正确，真实，项目齐全。
2.何为矿物掺合料？答：在混凝土搅拌过程中加入具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的矿物类产品。
如粉煤灰，磨细矿渣粉，硅灰粉等，可单一使用，也可复合使用。
3.对细骨料的品质类型有何要求？答：应选用级配合理，质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可用专门磨机机组生产的人工砂。
不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂4.对粗骨料的品质种类有何要求？答：应选用级配合理，粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜用砂岩碎石。
5.搅拌前对粗细骨料的含水率有何要求？6.对堆积密度、孔隙率、吸水率有何要求？答：粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密孔隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。
7.对组成混凝土的原材料在数量上有何要求？8.对外加剂有何基本要求？答：应具有减水率高、坍落度损失小，适量引气，能明显改善或提高耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
并须经铁道部鉴定或审评，铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
应优先选用多功能复合外加剂。
9.混凝土的搅拌有何要求？10.冬季搅拌混凝土有何规定？11．对水泥品种与混合料有何要求？答：水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
在有充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。
不宜用早强水泥。
混合材料宜为矿渣或粉煤灰。
12、凝土施工应根据哪些规定组织实施？答：根据工程的设计使用年限级别，环境类别，作用等级及混凝土耐久性等方面的规定，相关技术标准，规范组织实施。
混凝土搅拌站操作知识培训试题库
搅拌站操作知识题库一、判断题1 当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳、急停开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员在停电安全后再进行故障排除。
（√）2 搅拌机工作时，禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌合物，以防凝结.（√）3 搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源开关断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置、八下钥匙，并派专人看守。
（√）4搅拌设备应在额定围工作，禁超负荷工作。
（√）5 开机工作前必须检查主要螺旋的紧固情况和各运转部分的润滑情况，必须向两端油嘴里加足够的的润滑脂，检修或清洁搅拌筒的砼结块时，只要交待清楚，就可以进入筒仓工作。
（X ）6搅拌机清洗后必须对机械进行常规保养，清除污物，加注润滑油，切断电源。
（√）7 搅拌站操作人员中可以喝点酒，但不得在工作穿拖鞋上班。
（X ）8 搅拌站在操作过程中遇到突然停电，必须等到来电后再进行处理。
（√）9 搅拌站操作人员应每班认真、准确填写《机械运转交接班记录》，并做好与下一班的交接工作（X ）10 搅拌站启动后，各部分应逐步启动，启动后各部件运转情况和仪表指示情况应正常。
油、气、水的压力应符合要求。
（√）11遇到雷电天气时，不需要关闭系统、断开总电源开关。
（X ）12 粉料称仪表读数渐渐变小时，蝶阀因未关闭到位或磨损发生泄漏。
（√）13 粉料罐顶冒灰是除尘滤芯堵塞，罐压力升高，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成灌顶冒灰。
（√）14收尘器从粉仓顶掉下与滤芯堵塞、安全阀失灵没有关系。
（X ）15 传动皮带调整应控制在给皮带10kg压力时沿该力向变形距离不超过20mm。
（√）16当打开搅拌机上盖，观察门时，搅拌主机电机应不能启动，因为该位置装有上盖安全开关，确保进行检查或维修时安全，防止意外（√）17 搅拌机上盖检修门处安装有安全开关，该开关为触点式，当检修门打开时，会自动切断电源，在没有确认以前可以进入搅拌机进行清理工作。
拌合站安全教育培训考题(2篇)
第1篇一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 拌合站安全生产的方针是：（）A. 安全第一，预防为主B. 安全第一，预防为主，综合治理C. 安全生产，人人有责D. 安全生产，文明生产2. 以下哪个不属于拌合站安全生产“五要素”？（）A. 人的因素B. 物的因素C. 管理的因素D. 环境的因素3. 拌合站安全生产的“三不伤害”是指：（）A. 不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害B. 不伤害自己，不伤害他人，不被人伤害C. 不伤害自己，不伤害他人，不伤害环境D. 不伤害自己，不伤害他人，不被人伤害4. 以下哪个不属于拌合站安全生产事故的预防措施？（）A. 加强安全教育B. 严格执行操作规程C. 做好安全检查D. 提高设备性能5. 以下哪个不属于拌合站安全教育培训的主要内容？（）A. 安全生产法律法规B. 安全生产规章制度C. 安全生产技术D. 企业文化6. 以下哪个不属于拌合站安全生产事故的分类？（）A. 物体打击事故B. 触电事故C. 机械伤害事故D. 火灾事故7. 拌合站安全生产事故应急预案的主要内容不包括：（）A. 事故应急响应程序B. 事故应急资源C. 事故应急通信D. 事故应急演练8. 以下哪个不属于拌合站安全生产事故应急处理措施？（）A. 事故现场隔离B. 人员疏散C. 事故原因调查D. 事故处理9. 以下哪个不属于拌合站安全生产教育培训的方式？（）A. 课堂授课B. 实地演练C. 安全知识竞赛D. 培训考核10. 拌合站安全生产教育培训的目的是：（）A. 提高员工安全意识B. 增强员工安全技能C. 降低事故发生率D. 以上都是二、多项选择题（每题3分，共30分）1. 拌合站安全生产事故的主要原因是：（）A. 人的不安全行为B. 物的不安全状态C. 管理的缺陷D. 环境的影响2. 拌合站安全生产教育培训的内容包括：（）A. 安全生产法律法规B. 安全生产规章制度C. 安全生产技术D. 安全生产事故案例分析3. 拌合站安全生产事故应急处理措施包括：（）A. 事故现场隔离B. 人员疏散C. 事故原因调查D. 事故处理4. 拌合站安全生产事故应急预案的主要内容有：（）A. 事故应急响应程序B. 事故应急资源C. 事故应急通信D. 事故应急演练5. 拌合站安全生产教育培训的方式包括：（）A. 课堂授课B. 实地演练C. 安全知识竞赛D. 培训考核6. 拌合站安全生产事故的分类包括：（）A. 物体打击事故B. 触电事故C. 机械伤害事故D. 火灾事故7. 拌合站安全生产事故的预防措施包括：（）A. 加强安全教育B. 严格执行操作规程C. 做好安全检查D. 提高设备性能8. 拌合站安全生产教育培训的目标包括：（）A. 提高员工安全意识B. 增强员工安全技能C. 降低事故发生率D. 培养员工团队精神9. 拌合站安全生产事故应急预案的编制依据包括：（）A. 国家安全生产法律法规B. 企业安全生产规章制度C. 企业安全生产实际情况D. 企业安全生产应急资源10. 拌合站安全生产教育培训的方法包括：（）A. 课堂授课B. 实地演练C. 安全知识竞赛D. 安全生产事故案例分析三、判断题（每题2分，共20分）1. 拌合站安全生产的方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。
搅拌站培训资料与考核试题
石狮百城混凝土有限公司培训计划一、搅拌站操作人员须知1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
3、必须避免任何与安全不利的操作方式。
4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。
5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。
6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。
7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。
二、搅拌站操作人员要求：1、必须始终持有一份操作规程。
2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。
3、必须是经过培训合格后方可上岗。
三、搅拌机操作中注意事项：1、如有下列情况应立即切断电源：①、搅拌机出现较大振动时；②、发生重大安全缺陷；③、跑料造成的危险；④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。
2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。
3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒的物料，以防止凝结。
4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。
5、搅拌机工作时，出料区域不准站人。
6、控制室是搅拌站的中枢。
非操作人员不准入，操作人员一旦离开，必须先切断电源。
7、供电要求：电压波动三士5%频率变化三士5%HZ变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。
8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。
四、开机前的准备1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。
3、启动空压机，确保气路的压力在0.55〜0.7MPa.4、设定或调整混凝土配合比。
五、搅拌机操作流程在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。
打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。
在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。
1、手动方式：手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。
拌合站安全培训试题及答案
拌合站安全培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 拌合站内禁止的行为是（）。
A. 吸烟B. 穿拖鞋C. 随意丢弃废弃物D. 以上都是2. 拌合站内使用的机械设备，在操作前应（）。
A. 进行安全检查B. 直接启动C. 忽略检查D. 仅检查外观3. 拌合站内发生火灾时，首先应（）。
A. 立即逃离现场B. 尝试自行扑灭C. 立即报警并启动应急预案D. 等待上级指示4. 拌合站内使用电气设备时，应注意（）。
A. 保持设备干燥B. 随意接拉电线C. 忽略设备维护D. 以上都不是5. 在拌合站内进行高空作业时，必须（）。
A. 佩戴安全帽B. 佩戴安全带C. 随意攀爬D. 仅佩戴安全帽6. 拌合站内使用的化学品，应（）。
A. 随意存放B. 按照规定存放C. 混合使用D. 随意丢弃7. 拌合站内进行设备维修时，应（）。
A. 断电操作B. 带电操作C. 忽略安全警示D. 仅通知相关人员8. 拌合站内操作人员应（）。
A. 定期接受安全培训B. 随意操作C. 忽略安全规则D. 仅在紧急情况下接受培训9. 拌合站内发生事故时，应（）。
A. 立即停止作业B. 继续作业C. 掩盖事故D. 仅通知上级10. 拌合站内使用的工具和设备，应（）。
A. 定期检查和维护B. 随意使用C. 忽略检查D. 仅在使用前检查二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 拌合站内禁止的行为包括（）。
A. 吸烟B. 饮酒C. 穿拖鞋D. 随意丢弃废弃物12. 拌合站内进行设备操作时，应注意的事项包括（）。
A. 保持设备干燥B. 定期检查设备C. 遵守操作规程D. 仅在需要时使用安全设备13. 拌合站内使用化学品时，应采取的措施包括（）。
A. 按照规定存放B. 佩戴防护装备C. 混合使用D. 定期检查化学品状态14. 拌合站内进行高空作业时，应采取的安全措施包括（）。
A. 佩戴安全带B. 设置安全警示C. 使用安全网D. 随意攀爬15. 拌合站内进行设备维修时，应采取的措施包括（）。
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拌和站考试试题
姓名得分
一、填空题。
（每空1分，共计25分）
1、混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行，坍落度控制在120~160mm之间。
2、T梁梁体混凝土浇筑时间不超过3.5h，混凝土入模温度不低于10℃不高于30℃。
3、根据施工配合比设置下料数据，配料误差规定为：水、外加剂、水泥、矿物掺合料为≤1%，粗细骨料为≤2%。
4、主机减速箱在使用过程中需经常观察减速箱油位，发现油位低于观察口中心点时应及时补油。
5、如因故障停灌，滞留在搅拌机中的混凝土时间不得超过60min。
6、新空压机首次运行50~100小时后，需换新油。
每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。
如果油位降至刻度以下，应填新油。
如油变质，则需更换油。
7、空压机空气进气滤清器每周要进行检查和清洁，储气罐每天排1~2次。
8、空压机压力一般调节调整为0.55Mpa~0.75Mpa。
9、汽缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。
10、搅拌站所用除尘器有：带振动的除尘器和带排风机的除尘器。
二、选择题（多选）。
（每题1分，共计10分）
1、润滑油泵不工作可能存在的原因（ AB ）
A、电机部分故障；
B、机械故障；
C、润滑油变质；
2、卸料门运行不畅存在的原因（ABC）
A、压力太小；
B、卸料门卡死；
C、电磁阀不工作；
3、搅拌机有异响（ABC）
A、电机异响；
B、配料超标；
C、机内搅拌刀碰衬板；
4、搅拌机闷机跳闸的原因（ABD）
A、主电机不工作；
B、传动皮带太松；
C、电流太小；
D、搅拌料过载；
5、螺旋输送机有噪音或异响的情况（ABC）
A、电机轴承损坏；
B、减速箱润滑油不净或不足；
C、螺旋管螺旋芯轴（叶片）刮到管内壁；
6、空气压缩机漏气（ACD）
A、单向阀有缺陷；
B、安全阀未开启；
C、安全阀漏气；
D、管道或软管连接松动；
7、主机报警器报警（ABC）
A、油位有异常;
B、油压有异常；
C、油温、油质有异常；
D、水温异常；
8、粉料罐顶部冒灰（BC）
A、粉料罐顶部积灰太多；
B、粉料满罐，从安全阀中冒出。
C、除尘器滤芯堵塞，粉料罐内压力升高到安全阀压力；
9、搅拌主机不能启动（ABC）
A、未开空压机；
B、供气系统压力小于0.4MPa；
C、主检修门未关好，行程开关未接通；
10、搅拌机分流阀无转换（ABCD）
A、主供油管不出油；
B、分流阀阻塞；
C、用油不当；
D、分流阀不切换
三、判断题。
（每空2分，共计10分）
1、“暂停配料”—是指暂停下一盘的配料过程，正在进行的配料将执
行完毕。
（√）
2、“暂停投料”—是指暂停本盘的投料过程，正在进行的配料将执行完毕。
（×）
3、搅拌主机清洗的前提条件是控制台上电、空压机和主机都必须处于关闭状态。
（×）
4、凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料斗是否有料，可以先到储料斗看一看，确认无料，才可以重新称量。
（√）
5、作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。
（√）
四、分析题。
（每题5分，共计25分）
1、分析皮带跑偏可能存在的原因及其相应的处理方案。
原因：（1）.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀；（2）.配重过少或皮带过松；（3）.物料落料不在皮带中部；（4）.皮带拉长不均匀。
处理：（1）.清除托辊上的泥砂；（2）.增加配重或通过调节丝杆调紧皮带；（3）.使物料落在皮带中部；（4）.调整皮带输送机。
2、在自动或手动过程中，物料不进入搅拌机内的原因及其处理方案。
原因：待料斗关门不到位。
处理：切换到手动状态下，反复开启待料斗斗阀门，使待料斗斗阀门关门到位。
再切换到自动状态。
3、在搅拌过程中，突然停电时的处理。
处理：立即用手动油泵打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗。
在处理过程中，可用手盘动传动皮带，加速混凝土卸出。
4.气缸（气动蝶阀）不动作的原因。
可能有以下原因引起：a) 电磁换向阀不换向；b) 气路无气压或供压不足；c) 气缸漏气严重；d)气缸活塞杆
5、搅拌机闷机的处理。
处理：立即切换到手动状态，按搅拌机卸料按钮，打开搅拌主机卸料门，用水冲洗。
在处理过程中，可点动主机电机，加速混凝土卸出，但不得频繁点动，以免损坏电机。
五、问答题.(每题15分，共计30分)
1、搅拌混凝土的下料顺序和拌合时间是多少？
答：搅拌混凝土的下料顺序：依次先下骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和减水剂，并继续搅拌至均匀为止。
总搅拌时间为90～180s，且混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。
2、作为拌合站信息员，答：1.负责对本站实时采集数据进行监
控，对不合格数据（超标数据）进行跟踪处理，并填写不合格混凝土处理台帐。
2.通过信息管理系统对拌和站生产过程进行监控，对拌和站相关数据进行统计分析，每周提交分析及问题处理台帐
3.及时填报本单位拌和站人工采集的拌和站数据及检查拌和站数据。
在系统运行中发现的问题，向上级领导及软件开发人员汇报解决。
你认为应该如何做好自己的本质工作？。