框架梁柱节点处混凝土质量事故处理措施
混凝土框架梁柱节点施工质量通病及解决措施
混凝土框架梁柱节点施工质量通病及解决措施摘要:混凝土框架结构是我国建筑的主要结构形式，其中梁柱节点是整个结构主体受力的关键部位和核心区，因此其施工质量是否合格将直接影响结构的安全。
本文结合实际情况，就混凝土框架结构梁柱节点施工质量通病及其原因进行分析，进而提出相应的解决措施，确保梁柱节点的施工质量。
关键词: 混凝土框架结构；梁柱节点；质量通病；施工缝；解决措施；箍筋Abstract: the concrete frame structure is China’s construction of m ain structure form, which is the main body structure joints of the key parts of the stress and core, so its construction quality is qualified will directly affect the safety of the structure. Combining with the actual situation, concrete frame structure construction quality problems and joints causes analysis, and put forward the corresponding measures, to ensure the construction quality of joints.Keywords: concrete frame structure; Beam-column joints; The common faults; Construction joints; Solving measures; stirrup随着建筑行业的发展，在住宅、商业、办公以及公共建筑中，混凝土框架结构是最为主要的结构形式，应用十分广泛。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑领域非常重要的一部分。
它应用广泛，涉及的领域包括房屋建筑、公路、桥梁、水坝、水利工程、地下工程等。
由于混凝土材料本身的特性，混凝土工程中的质量问题很容易出现。
本文将介绍混凝土工程常见的质量事故及处理方法。
一、混凝土拌合质量问题混凝土拌合是影响混凝土强度和耐久性的关键因素之一。
如果混凝土拌合不均匀，就会出现以下质量问题。
1.1. 气孔气孔是混凝土中常见的缺陷之一。
它会降低混凝土的强度和耐久性。
造成气孔的主要原因是混凝土中含有过多的水泥和过多的混合水。
处理这种问题的方法是在拌合过程中正确控制水泥用量和混合水用量，保证拌合充分，同时加入减泡剂。
1.2. 粘稠性差粘稠性差会导致混凝土中的骨料混合不均匀，形成偏析现象。
这种情况会降低混凝土的强度和耐久性。
处理这种问题的方法是加强拌合过程中的搅拌，并加入外加剂来改善混凝土性能。
1.3. 恶臭味恶臭味往往是由于混凝土中添加了劣质的外加剂或者掺杂了不能使用的材料导致的。
处理这种问题的方法是加强材料的质量控制，避免添加劣质材料，并对混凝土进行严格的嗅觉测试。
二、混凝土放筋质量问题放筋是混凝土工程中非常重要的一环。
如果放筋不当，就会出现以下质量问题。
2.1. 端头不准如果放筋的端头没有正确处理，就会在混凝土中形成“鱼钩”。
不仅影响建筑的美观度，还会影响建筑的使用寿命。
处理这种问题的方法是加强表面处理，并在放筋前对钢筋进行检查和清洗。
2.2. 放筋位置不准放筋位置不准会造成混凝土中出现裂缝，严重时会导致房屋结构安全受到威胁。
处理这种问题的方法是加强测量，确保放筋位置准确。
2.3. 放筋数量不足如果放筋数量不足，就会降低建筑物的承载能力。
处理这种问题的方法是加强数据统计，确保放筋数量符合设计要求。
三、混凝土的养护质量问题混凝土在使用前需要进行养护，以达到最好的强度和耐久性。
如果养护不当，就会出现以下质量问题。
3.1. 表面龟裂表面龟裂是养护不当时常见的问题。
混凝土质量缺陷处理施工方案
xxx工程混凝土工程质量缺陷处理方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量缺陷的现象、原因及预防措施 (2)1、麻面 (2)2、蜂窝 (2)3、孔洞 (3)4、缝隙夹层（梁板底夹渣） (3)5、缺棱掉角 (4)6、露筋 (4)7、酥松脱落： (4)8、外形尺寸偏差通病 (5)四、处理修补方案 (5)五、处理流程 (7)六、安全文明施工 (7)一、工程概况二、编制依据1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293-2011）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2010版）4、《建筑工程质量通病防治手册》（第五版）钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
三、质量缺陷的现象、原因及预防措施钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。
1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
混凝土质量事故处理标准
混凝土质量事故处理标准一、前言混凝土质量事故是建筑工程中常见的问题，严重影响工程质量和安全，必须采取有效措施进行处理。
本文将从事故处理前期准备、事故处理程序、事故处理人员要求、事故处理结果评估等方面，提供一个全面的混凝土质量事故处理标准。
二、事故处理前期准备1. 事故处理组成员的确定事故处理组成员应由工程质量部门、工程施工单位、监理单位和设计单位等组成，同时还应确定事故处理组的组长和副组长。
2. 相关资料的搜集在事故处理前期，必须搜集相关的资料，包括混凝土配合比、材料试验报告、现场检测记录、质量档案等，以便进行事故原因分析和责任划分。
3. 现场勘查和样品采集事故处理组应当在第一时间到达现场进行勘查和样品采集，以便进行实验室检测和事故原因分析。
三、事故处理程序1. 事故原因分析事故处理组应当根据现场勘查和相关资料的分析，对事故原因进行深入的分析。
如果需要进一步的检测和分析，可以委托第三方实验室进行检测。
2. 责任划分根据事故原因分析的结果，事故处理组应当对事故责任进行划分，明确责任人和责任部门。
3. 处理措施的制定事故处理组应当根据责任划分，制定相应的处理措施，并在限定时间内完成。
4. 处理措施的实施事故处理组应当按照制定的处理措施，逐项进行实施，并及时报告处理情况。
5. 处理结果的验收事故处理组应当对处理结果进行验收，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
四、事故处理人员要求1. 事故处理组成员应当具备相关的专业知识和实践经验，同时还应当具备较强的团队合作精神和沟通能力。
2. 事故处理组成员应当具备法律法规和相关标准的知识和理解能力，能够准确把握事故的责任划分和处理措施的制定。
3. 事故处理组成员应当具备较强的执行能力和责任心，能够按照制定的处理措施，逐项进行实施，并及时报告处理情况。
五、事故处理结果评估1. 处理结果的评估应当通过实际效果的检验来进行。
如果处理结果未达到预期的效果，应当对处理措施进行调整和改进。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程，它承担着建筑物的承重和稳定功能。
然而，在混凝土工程中，常常会发生一些质量事故，影响工程的质量和安全。
本文将详细介绍混凝土工程中常见的质量事故，并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂混凝土开裂是混凝土工程中常见的质量事故之一。
开裂可能是由于混凝土配比不合理、施工过程中水灰比过高或过低、养护不当等原因引起的。
开裂会导致混凝土的强度和耐久性下降，进而影响工程的使用寿命。
处理方法：1. 配合比设计合理：合理的配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计配合比时，应根据实际工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 控制水灰比：水灰比是影响混凝土开裂的重要因素之一。
水灰比过高会导致混凝土收缩过大，容易开裂；水灰比过低则会影响混凝土的流动性，难以充分密实。
因此，在施工过程中，应控制水灰比在合理范围内，避免过高或过低。
3. 加强养护措施：养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在施工后，应及时进行养护，包括覆盖保湿、遮阳避雨、防止温度变化过大等措施。
养护时间一般为7-14天，确保混凝土充分硬化和强度发展。
二、混凝土强度低混凝土强度低是混凝土工程中常见的质量事故之一。
强度低可能是由于原材料质量不合格、配合比设计不合理、施工过程中控制不当等原因引起的。
强度低会导致工程承载能力不足，影响工程的安全性和稳定性。
处理方法：1. 严格控制原材料质量：原材料是混凝土强度的基础。
在施工前，应对水泥、骨料等原材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
同时，应选择质量可靠的供应商，避免使用劣质材料。
2. 合理设计配合比：配合比是混凝土强度的重要因素之一。
在设计配合比时，应根据工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 加强施工控制：在施工过程中，应加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制。
混凝土结构施工质量事故处理技术规程
混凝土结构施工质量事故处理技术规程一、前言混凝土结构施工质量事故是指在混凝土结构的施工过程中，由于施工人员的操作不当、工具设备的故障、材料的质量问题等原因，导致混凝土结构出现质量问题和安全事故。
为了保障混凝土结构施工质量和安全，必须建立科学、规范的施工质量事故处理技术规程。
二、施工质量事故的分类混凝土结构施工质量事故可分为以下几类：1、混凝土强度不足：混凝土强度低于设计要求，导致工程结构不稳定。
2、混凝土开裂：由于混凝土的收缩、温度变化等原因，导致混凝土表面出现裂缝。
3、钢筋脱落：由于钢筋的焊接不良、腐蚀等原因，导致钢筋脱落。
4、支模变形：由于支模的设计不合理、材料不良等原因，导致支模变形。
5、施工人员操作不当：由于施工人员操作不当、不规范，导致混凝土结构出现质量问题和安全事故。
三、施工质量事故的应急处理措施1、混凝土强度不足：当发现混凝土强度不足时，应立即采取措施加强混凝土的强度，如增加混凝土配合比中的水泥、石子等材料，提高混凝土的强度等。
2、混凝土开裂：当发现混凝土出现裂缝时，应立即采取措施修补裂缝，如使用玻璃纤维网格布等材料对裂缝进行加固。
3、钢筋脱落：当发现钢筋脱落时，应立即采取措施加强钢筋的粘结力，如使用钢筋胶粘剂等材料进行加固。
4、支模变形：当发现支模变形时，应立即采取措施加强支模的稳定性，如增加支模的支撑点、加固支模的连接部位等。
5、施工人员操作不当：当发现施工人员操作不当时，应立即采取措施对施工人员进行教育和培训，提高施工人员的施工技能和安全意识。
四、施工质量事故的预防措施1、加强材料管理：对混凝土、钢筋等材料进行质量检测和管理，确保材料的质量符合设计要求。
2、加强施工人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和施工技能。
3、加强施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工现场的整洁、安全，避免施工现场出现混乱和危险情况。
4、加强设备维护：对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，避免设备故障导致施工质量事故的发生。
混凝土质量处理措施
混凝土质量问题处理措施8#楼一段（1-29/A-V）15层墙柱顶板混凝土已浇筑完成，墙柱模板拆除过程中，发现部分墙体气泡较多，剪力墙墙垛暗柱有一处有振捣不密实，8-A/8-14轴出现孔洞现象，墙柱有烂根现象。
针对以上质量问题，根据质量问题的类型、产生原因、预防措施以及治理方法进行如下处理：一、孔洞：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
1、产生原因（1）在钢筋密集处预留孔洞和埋件处混凝土浇筑不畅通，不能充满模板面，形成孔洞。
（2）未按施工顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。
（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真的操作而造成孔洞。
2、处理方法：对混凝土孔洞的处理，首先将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分润湿，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，分层仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
二、墙柱烂根：墙柱与地面施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
1、产生原因：由于墙柱模板在下雪前已支设完成，雪后模板内残留部分积雪，在浇筑混凝土前生炉子提高温度过程中，仍有部分积雪未融化，在浇筑混凝土浇筑过程中，捣实不够。
2、预防措施（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）浇筑墙柱混凝土前，必须将墙柱模板内积雪、木屑等杂物清除干净，浇筑时要分层浇筑并振捣密实。
2）浇筑柱、梁、楼板结构时，其间歇时间超过3~3.5h，则按施工缝处理，应在混凝土未终凝时，才允许继续浇筑。
3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。
框架节点混凝土质量缺陷的处理
按实验室出具的C3 0混凝土配合比单计算出施工配合比进行配料。
6结语
水 泥： 32 ．5 级普 通硅 酸 盐水 泥 ：石 子 ：5 —1 0碎 石： 砂子 ： 中粗 砂 ：外
在混凝土工程施工中，要重视柱梁节点处混凝士浇筑质量，它不
加剂：铝粉( 水泥重量的0, 0 2％) ，对铝粉进行日兑酯处理后掺^拌合料。 对灌入的混凝土，孔洞深度不大于50mm的部位，采用人工分层捣实： 大于30mm或孔洞较大的部位采用f 30 振动棒振捣。施工完后，洒水 养护不少于7d 。拆除侧模后，凿去漏斗处凸出柱面部分的混凝土。2 8d 时对同条件养护试块试压，并对原位进行了回弹，结果表明，补强混凝 土强度均达到C3 0强度等级。
然后撤除有问题柱子相邻跨的三层施工荷载及楼板。对底层已砌填充墙
3) 对梁膜板在柱梁节点处的拼装应尽可能做到严密、稳定，并便
的梁，拆去梁下侧砌的部分红砖，在与上部支杆对应部位打入木楔，用
经纬Cv, xC划t 的粱端观测竖向位移。
于拆除。为防止施工中出现模板内移或外帻或下滑现象，可在已浇柱子 端部包裹—层油毡。纸袋以后再支模压紧，或制作专用抱箍或支撑拉紧
2) 梁柱节点处由于抗震设防等结构方面的因素，钢筋密度大间距
子于2000年1 O月底浇筑，三层梁板于当年”月初浇筑。当时正值春
较小，特别是纵横相交叉处上部受力钢筋和下部锚钢筋相互交叉，使此
节来临，粱、柱节点处及梁的侧模均未拆除。春节后拆除侧模时，也未
空间内的混凝土难以落实下去。虽然先用同强度等级的水泥砂浆进行铺
3) 振捣质量不易保证。由于上下两层纵横向钢筋的交叉，使得此 处难以垂直擂^振捣棒，只能斜向插入。因此，容易产生交叉区域施工
声仪、H一22 5型回弹仪，采用“超声一回弹综合法。对一层和二层的
框架梁柱节点施工存在的质量问题及对策
规做法设 置金属板 网． 由于钢筋穿插较多 。 遮挡不会很严 密 ． 振捣时同 样会使节点混凝土 大部 分流窜到梁 内 ． 导致 核心区高强混 凝土量不
足． 需要多次补足 可是如果等梁板混凝土在节点四周浇筑后再一 同 振捣 ， 此时的节点混凝 土有可能 已初凝 ， 会影响节点的密实性 。
【 摘 要】 本文结合某工程 实例 ， 分析框架梁柱节点施 工过程 中所存在的问题 ， 提 出具有针对性的预防措 施和 处理方法 。 【 关键词】 框架； 粱柱节点； 施工问题； 处理方法
混凝土建筑框架结构梁柱节 点也称节点核心区 ． 是混凝土建筑结 构 的重要组成部分 。 框架结构实现其优越抗震性能的基本保证是遵循 设计 准则 ， 实现 “ 强柱弱梁 ， 强剪弱弯 ， 强节弱杆强锚 固” 。相关研究 资 料表明 ， 框架结构 的地震破坏 大多发生在梁柱节 点区 ． 节点破坏 主要 是剪切破坏和钢筋锚 固破坏 ． 严重时会引起整个框架 的倒毁 一些 施 工企业和施工技术人员往 往对现浇框架节 点部位 的施工操作不够 重 视， 节点施工质量控制不严 ， 导致节点部位出现施工质量 问题 ， 给工程 质量 留下隐患 １ 工 程 概 况 某商住综合楼总建筑面积 为 １ １ ． ９ 万ｍ ，地下 室 １ 层 ．主楼为 １ ９ 层． 裙楼为 ３ 层， 地下室建筑面积为 ３ ９ ０ ０ ０ ｍ 。 主体结构 ３ 层 以下为钢筋 混凝土框架结构 ， ３ 层以上为框支剪力墙结构 ， 结构抗震等级 ： 框 支框架 １ 级， 非框支框架 ２ 级； 剪力墙 ６ 层 以下为 １ 级． ６ 层 以上为 ４ 级： 第４ 层（ 转换层） 中框支梁 为 ２级 ． 非框支的框架梁为 ３级 ４层 以下柱混凝 土强度等级为 Ｃ ５ ０ ． ４层 以上柱混凝土强度均为 Ｃ ４ ０ ： ４层以下梁板混凝 土强度等级为 Ｃ ４ ０ ， ４ 层以上梁板混凝土强度等级为 Ｃ ３ ０ 。采用泵送商 品混凝土。 该工程具有钢筋量大、 钢筋间距密、 砼量较大等特点 ． 梁柱节 点区钢筋很多， 纵横交错 ． 安装箍筋和浇筑混凝土的难度均非常大 但又作为柱的组成部分 ， 有“ 强节点” 的要求 ， 要用高强度混凝土 浇筑 ， 这就产生了同一浇筑层梁板与节点混凝土强度等级不一致的问题 如 果按 照规定要求 ， 梁柱节点处不采用梁板混凝土 ， 而要 单独浇筑 ， 则可 能会产生一系列问题 首先是节点混凝土的供应量 和浇筑 时间不易控 制． 会导致质量事故 在较大面积的楼板浇筑 中一次供应 的高强度等 级混凝土量不易准确把握 ．如果把全部节点的混凝土一次进场浇筑 ． 由于施工 中不能很准确地做到节点混凝土终凝 以前浇筑梁板混凝土 ． 势必造成柱节点与梁 、 板交接 处形 成冷缝或施工缝 ． 降低 了梁板 的整 体性 。 另外 ， 先浇筑的节点混凝土不能及时进行振捣。 因为即使按照常
钢筋混凝土结构施工不良引起的事故分析与处理
钢筋混凝⼟结构施⼯不良引起的事故分析与处理钢筋混凝⼟结构中钢筋⼯程和混凝⼟⼯程中的质量分析与处理钢筋混凝⼟⼯程使⽤的材料多种多样，施⼯⼯序多，⼯期长，其中任何⼀个环节出了问题就可能引起质量事故。
从已有质量事故的统计来看，施⼯管理不善、施⼯质量不⾼引起的事故率是⽐较⾼的。
从施⼯管理⽅⾯分析，引起事故的原因是多⽅⾯的。
钢筋混凝⼟⼯程是⽬前建筑领域应⽤最⼴泛的结构形式之⼀。
混凝⼟和钢筋是最主要的建筑材料，混凝⼟的主要特点是：抗压强度较⾼，可模性好，塑性状态下的混凝⼟能够填充任何尺⼨形状的模板，耐久性及耐腐蚀性也较好，但是其缺点是抗拉强度低，易开裂；钢筋的抗拉抗压强度都很⾼，但是，受压时受截⾯尺⼨及形状的影响，在未达到强度之前就会失去稳定发⽣破坏，不能充分发挥出其强度⾼的作⽤，在正常环境下易锈蚀⽽影响结构或构件的耐久性。
钢筋和混凝⼟两种材料有机的结合在⼀起，组成⼀种复合材料，构件所承受的拉⼒由钢筋承担，所承受的压⼒主要由混凝⼟承担，充分发挥两种材料各⾃的受⼒性能，以提⾼结构或构件的承载能⼒。
另外，普通钢筋混凝⼟仍然存在受拉区混凝⼟易开裂的缺点，预应⼒混凝⼟通过预先对结构或构件施加压⼒，有效地解决了混凝⼟的开裂问题。
在使⽤量⼤⽽⼴的钢筋混凝⼟⼯程中，常常出现⼯程质量事故。
造成⼯程质量事故的主要原因是：违反基本建设程序，使⼯程没有有效地监督机制；其次，对国家规范理解、掌握有偏差，使建筑结构设计先天不⾜，存在质量事故隐患；⽽施⼯过程中管理混乱，随意性⼤，质量控制把关不严，直接影响⼯程质量。
钢筋混凝⼟⼯程使⽤的材料多种多样，施⼯⼯序多，⼯期长，其中任何⼀个环节出了问题就可能引起质量事故。
从已有质量事故的统计来看，施⼯管理不善、施⼯质量不⾼引起的事故率是⽐较⾼的。
从施⼯管理⽅⾯分析，引起事故的原因是多⽅⾯的。
钢筋在混凝⼟结构中，对⼯程的安全性、耐久性起着决定性的作⽤，我国现⾏的《混凝⼟结构设计规范》（GB 50010—2002）规定：钢筋混凝⼟结构及预应⼒混凝⼟结构的钢筋，应按下列规定选⽤，普通钢筋宜采⽤HRB400级和HRB335级钢筋，也可采⽤HPB235级和RRB400级钢筋；预应⼒钢筋宜采⽤钢绞线、钢丝，也可采⽤热处理钢筋。
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框架梁柱节点处混凝土质量事故处理措施
摘要：本文结合工程实例，通过对其中框架梁柱节点混凝土施工缝浇筑质量事故的检测及结果分析，总结经验并提出了一些处置方法和预防措施，通过对事故原因的分析，希望可以引起相关施工单位的重视，并为其提供一点经验指导。
关键词：混凝土；梁柱节点；事故
前言
随着我国经济水平的高速发展，建筑水平不断提高，已有建筑中，钢筋混凝土结构是应用最为广泛的一种建筑形式。
作为钢筋混凝土建筑来说，在其框架结构的梁柱节点处，由于该处的配筋较密，受力结构相对来说比较复杂，而且由于钢筋数量较多，交叉频繁，所以在进行混凝土浇筑时会出现一定程度上的困难。
若施工过程中对此部位重视不够，就会造成质量事故。
本文介绍了某宾馆二层端部几榀框架梁柱节点混凝土浇筑质量事故的处理过程，分析了发生的原因，并提出类似问题的预防措施。
1工程概况
某宾馆建筑面积9300m2，框架结构，七层，总高33m。
底层为中空式营业大厅，二层为多功能娱乐厅，三层以上为客房。
框架梁柱设计混凝土强度等级为C20，采用钢管脚手架及钢模板施工，二层柱子于2002年1月底浇筑，三层梁板于2002年2月初浇筑。
当时正值春节来临，梁、柱节点处及梁的侧模均未拆除。
春节后拆除侧模时，也未发现明显蜂窝麻面和空洞。
继续浇筑至二层梁板时，甲方会同设计单位检查前段混凝土浇筑质量，发现二层的管道夹层端部两根柱头处有漏振孔洞。
同时，检查该批混凝土浇筑试块报告，发现数据离散性大，试验结果不能作为评定强度等级依据。
建设单位要求停止三层以上施工，进行全面质量检查。
据此，经专家组研究，决定用CTS-25型超声仪、H-225型回弹仪，采用“超声———回弹综合法”对一层和二层的柱、梁进行重点测试，对三层柱进行抽检，抽检数量不少于总数的30%。
2检测结果分析
通过对所测数据的整理分析看出:各测区强度换算值离散性偏大。
这与同期试块抗压强度试验报告的结果相符;超声波在混凝土中的传播速度、首波幅度、接收信号频率等声学参数没有很大的波动。
测点的超声波在混凝土中的传播速度平均值为mv=4553km/s，离差系数CV=0•019，可以说明混凝土内部没有较大的空洞和不密实区。
测区布设时，对已从外观发现的漏振、孔洞等质量问题的构件均未列入。
因此:
(1)本工程框架混凝土强度值离散性偏大，说明混凝土施工质量不稳定。
(2)梁、柱节点处混凝土匀质性测试，未发现有较大的空洞及不密实区，但对已由外观检查发现的混凝土孔洞等问题，应进行补强处理。
(3)大多数构件混凝土强度等级达到C20，仅有个别构件达不到。
应对达不到C20的构件重新验算其承载力，确定是否予以加固。
3补强方案
先对与有质量问题柱子相连的梁及对应下层梁，均加垫板并支撑，然后撤除有问题柱子相邻跨的三层施工荷载及楼板。
对底层已砌填充墙的梁，拆去梁下侧砌的部分红砖，在与上部支杆对应部位打入木楔。
用水准仪对支撑的梁端观测竖向位移。
施工中先凿去漏振的施工缝上、下面不密实的混凝土，扶正钢筋，然后用水冲洗干净并洒水湿润72h后，刷素水泥浆二道，再刷107胶。
在107胶湿润的状态下，用木模封闭，木模上预留进料漏斗。
按实验室出具的C30配合比单计算出施工配合比进行配料。
水泥:32•5级普通硅酸盐水泥;石子:5~10碎石;砂子:中粗砂;外加剂:铝粉(水泥重量的0•03%)，对铝粉进行脱酯处理后掺入拌和料。
对灌入的混凝土，孔洞深度不大于50的部位，采用人工分层捣实;大于50或孔洞较大的部位采用
30振动棒振捣。
施工完后，洒水养护不少于7d。
拆除侧模后，凿去漏斗处凸
出柱面部分的混凝土。
28d时对同期试块试压，并对原位进行了回弹，结果表明补强混凝土强度均达到30MPa。
经过处理的柱子新旧混凝土接合面是否完全闭合，以及其上层柱梁是否产生竖向位移等，是衡量处理结果的主要标准。
从一年来的使用情况来看，被处理部位未出现梁柱下移及柱表面抹灰裂缝等现象，说明补强达到了要求。
4质量原因分析
根据对本工程的调查及类似事故的统计分析，出现此类事故的原因主要有:
(1)工人疏忽大意，施工中不严格执行操作规程。
本工程浇筑三层梁板时，正值春节放假前，工人情绪不稳定，加之，夜间浇筑混凝土，对施工工序把关不严。
(2)梁柱节点处由于抗震设防等结构方面的因素，钢筋网格较小，特别是纵横向交叉处上部受力钢筋和下部锚固钢筋相互交叉，使此空间内的混凝土难以落下去。
虽然先用同强度等级的水泥砂浆进行铺垫，但在夜晚施工及振捣监督不严格时，往往难以保证施工缝内砂浆严密的接合。
(3)振捣质量不易保证。
由于上下两层纵横向钢筋的交叉，使得此处难以垂
直插入振动棒，只能斜向插入。
因此，容易产生交叉区域施工缝处混凝土的不密实问题。
(4)梁柱节点处支模不严密。
有的梁长度不符合模板模数尺寸，或梁的轴线不完全居中等原因，使得柱头与梁交接处模板局部用木板拼合，木板与钢模板之间不易固定严密，容易产生漏浆，造成蜂窝或梁、柱头成型尺寸偏大(小)等现象。
(5)浇筑柱子混凝土时，柱顶面标高控制不严，致使支模后梁底钢筋与柱顶面间过大。
这是造成施工缝处混凝土不密实的一个主要原因，有的未凿去前期施工的混凝土松散面，更加剧了施工缝处混凝土的不密实和结合面的不连续。
5预防措施
上述施工质量问题，具有通病性，应该采取有效的预防性措施，做到事前控制，事中监督，事后检查，笔者认为，应从以下几个方面进行预防:
(1)严格控制前期柱顶浇筑标高，可以使其略高于梁底面标高10mm左右，并在梁底模板支设时，及时剔除柱顶面水泥薄膜、松动石子和较弱混凝土层等，并冲洗干净。
(2)铺设的水泥浆稠度不能太稀，混凝土的级配要合适，要选用中粗砂配制。
(3)对梁模板在柱梁节点处的拼装应尽可能做到严密、稳定，并便于拆除。
为防止施工中出现模板内移或外倾或下滑现象。
可在已浇柱子端部包裹一层油毡、纸袋以后，再支模压紧，或制作专用抱箍或支撑拉紧模板;
(4)拆除侧模后应及时用凿子等工具检查柱头施工缝，看节点处混凝土表无空洞、蜂窝麻面等现象。
结束语
总之，在混凝土工程施工中，要重视柱梁节点处混凝土浇筑质量，它不仅直接关系到整个结构的可靠性，而且会影响到整个建筑物的安全和使用寿命。
框架结构梁柱节点的施工质量不容忽视，应该提高对抗震节点重要性的认识，严格管理，采取合理的施工措施，确保施工质量能达到设计及规范的要求，不留隐患。
因此应对施工现场工人的施工过程，进行严格旁站监督和技术指导。
只有从各方面进行全面的控制，才能杜绝此类质量事故的发生。