液压滑模施工中出现的问题及对策
桥梁墩柱液压滑模施工风险防控措施
桥梁墩柱液压滑模施工风险防控措施
⑴滑模施工应符合现行《液压滑动模板施工安全技术指南》 (JGJ
65)的有关要求。
⑵参加滑模作业的人员必须进行安全技术培训，考核合格方可上岗。
⑶滑模施工中应经常与当地气象台站取得联系，遇有雷雨、六级(含)以上大风时，必须停止施工，并将作业平台上的设备、工具、材料等固定牢固，人员撤离，切断通向平台的电源。
⑷采用滑模施工的墩台周围必须划定防护区，警戒线至墩台的距离不得小于结构物高度的 l/10，且不得小于 1Om。
不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。
⑸滑模施工应根据墩台结构、滑模工艺、使用机具和环境状况对滑模进行施工设计，制定专项施工方案，采取相应的安全技术措施。
⑹液压滑动模板应由具有资质的企业加工，具有合格证书和全部技术文件，进场前应经验收确认合格，并形成文件。
⑺滑升作业前，应检查模板和平台系统，确认符合设计要求;检查电气接线;检查液压系统，确认各部油管连接牢固、无渗漏，并经试运行确认合格，形成文件。
⑻滑模系统应由专业作业组操作，经常维护，发现问题及时处理。
⑼浇注和振捣混凝土时不得冲击、振动模板及其支撑:滑升模板时不得进行振捣作业。
⑽滑升过程中，应随时检查，保持作业平台和模板的水平上升，发现问题应及时采取措施。
⑾夜间施工应有足够的照明。
便携式照明应采用 36V(含)以下的安全电压。
固定照明灯具距平台不得低于2.5m。
⑿拆除滑模装置必须按专项方案要求进行。
建筑施工过程中滑膜处理的常见问题及对策
建筑施工过程中滑膜处理的常见问题及对策摘要随着科学技术的快速发展，建筑施工中的滑膜技术越来越得到重视，其应用也很广泛。
其具有节省时间，人力，物力，施工工期短，避免建筑裂痕出现等优势，但是施工过程中的操作规范也很严格，一旦发生问题，很难纠正，所以，在建筑施工过程中要保障按照技术规范操作。
关键词建筑施工；滑膜技术；处理措施；质量控制1 建筑施工过程中滑膜问题有些施工单位进行滑膜工艺施工时往往只注重滑膜的本身技术，而忽略的振捣这一个关键性的因素。
使得出现出裙，蜂窝，麻面等建筑缺陷，给施工带来的不必要的安全隐患。
1.1滑膜技术中的模板结构的设计在滑膜模板的结构设计时主要考虑侧压力和混凝土导致的振捣侧压力，是需要从浇灌技术着手，如果这时候使用振捣技术，会使混凝土不平整，并且也会震动了建筑本身结构的钢筋，支杆，模板。
1.2滑膜的施工成本支出问题在滑膜的装置，支撑杆和机械设备是临时性的，并非结构本身的组成部分，成本费用支出相对较大，但是根据实践证明总结出滑膜工艺占整个施工技术的成本并不是很大，但是要求设备的通行性高，日常维修保养工作精良。
1.3混凝土的质量问题滑膜技术中使用的混凝土在工程中的要求非常高，如果混凝土的配比阶段出现差错，会影响这个滑膜技术工艺的进程。
而在现代工程应用中，混凝土的入模坍落度是滑膜中使用混凝土的新指标，还有各层的浇灌深度不同对滑膜的技术工艺也会有所影响。
1.4滑膜处理的流程顺序滑膜建筑技术的施工顺序既复杂又特殊，有一定的施工技巧，它需要多种技术共同协调完成的，一旦滑膜中的任何一个环节漏掉或者是在非连续作业的条件下进行的，都会造成全过程的脱节，前功尽弃，所以在实施滑膜技术时要特别注重处理的流程顺序。
例如：第一种，墙体滑膜和楼板施工相结合的施工方法。
滑膜工艺流程主要包括：墙体的滑浇到模板底部标高，墙体的空滑和钢筋的绑扎，墙体的维修和模板的清理工作，活动平台板的起吊等。
这种滑膜工艺使楼板和墙体成为一体，不但是整个建筑结构的使用性能加强，并且还能加快施工速度。
滑模安全施工
滑模安全施工
滑模安全施工的关键措施
滑模安全施工是一项重要的工作，为确保工作过程中的安全，需要注意以下关键措施：
1. 深入了解滑模施工工地的地质情况，包括土壤稳定性和地下管线的位置，以避免滑坡和地基沉降等问题。
2. 确定最佳的施工方法和技术，包括选择合适的滑模模具和固结材料，以提高施工的稳定性和可靠性。
3. 制定详细的施工方案和安全操作规程，确保施工人员熟悉并严格遵守，减少人为因素造成的安全风险。
4. 与相关部门和专业人士合作，进行必要的工地监测和安全评估，及时发现和解决潜在的安全隐患。
5. 建立有效的沟通机制，促进施工人员之间和施工人员与管理层之间的信息交流，及时沟通和处理安全问题。
6. 培训和教育施工人员，提高他们的安全意识和技能水平，使其能够正确使用工具和设备，并灵活应对不同的施工环境和情况。
7. 配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员在工作时的安全。
8. 定期检查和维护滑模模具和施工设备，确保其完好无损，避免因设备故障而导致的安全事故。
9. 做好现场消防和应急准备工作，配置灭火器和急救设备，以便在发生事故时能够及时做出有效的应对。
10. 定期组织安全演习和事故应急演练，提高施工人员的应急处理能力和危机意识，有效应对各类安全风险。
滑模施工中易产生的问题及对策
2施工中易产生的问题及对策2。
1支撑杆弯曲失稳2.1.1支撑杆弯曲失稳的原因在滑升过程中，由于支撑杆本身不直或安装时未调直，操作平台荷载过大或不均匀，千斤顶歪斜，相临千斤顶升差过大，支撑杆脱空过长,遇障碍强行滑升等。
施工中应及时检查，及时处理，以防引起严重的质量安全事故。
支撑杆弯曲后，应立即停止该支撑杆千斤顶工作，应立即卸荷，然后按弯曲部位和弯曲大小作不同处理.2.1。
2处理措施支撑杆在混凝土上部失稳弯曲不大时，可加焊一段与支撑杆相同直径的钢筋;弯曲较大时,则应将支撑杆弯曲部分切除,另焊帮条；若弯曲部位很大，弯曲程度又严重时，应将支撑杆切断，另换新支撑杆，并在新支撑杆和混凝土接触处加垫钢靴，将新支撑杆插入套管内，以扩大在混凝土上的支撑面。
支撑杆在混凝土内部失稳弯曲时,可根据模板滑出后，混凝土表面将向外凸起并产生裂纹现象。
遇此情况，应暂停使用该千斤顶,先将弯曲处已破损的混凝土清除,然后根据弯曲程度的不同分别处理。
若弯曲程度不大时，则应将支撑杆弯曲处破裂的混凝土清除后，用带钩螺栓加固；若弯曲严重时，应将弯曲部分切除，另加钢筋帮条焊接.支撑杆加固后,再支模浇筑混凝土。
当支撑杆通过门窗洞口或无墙的楼层时，脱空长度大，支撑杆及易弯曲失稳,必须采取加固措施。
2。
2建筑物倾斜2.2。
1产生倾斜的原因操作平台上的荷载分布不均匀使各千斤顶负载不等或千斤顶性能不一致，使各千斤顶上升时不能同步，而产生升差,导致操作平台倾斜上升;操作平台的结构刚度差,使平台的水平度难以控制；浇筑混凝土时，混凝土入模的起点不对称，或浇筑高度不一致;内外模板各处的倾斜度不一致；钢筋位置不正确，而与模板相碰；支撑杆布置不当或不垂直；操作平台有较大的偏心荷载或受较大风荷影响，使模板向一侧倾斜。
2。
2.2处理措施当操作平台受较大的固定偏心荷载作用，或平台经常受较大的风荷作用时，这时，若仍使操作平台保持水平上升，则由于附加外力矩的作用，将会造成操作平台水平位移，建筑物发生倾斜。
建筑工程滑模施工精度常见问题及控制措施
建筑工程滑模施工精度常见问题及控制措施摘要：随着我国施工技术的不断发展，在建筑工程项目中，滑模施工已经是发挥出十分重要的作用。
滑模施工是建筑领域较为成熟的施工技术，比如施工机械化程度高，施工速度快、效率高、机械灵活组合应用，大大节省了支模、搭脚手架所需的工时。
文章对滑模工艺中的精度以及对施工中常见问题进行分析，并提出了相关措施。
关键词：滑模施工；精度控制；问题处理一、滑模施工的精度控制滑模施工在工程应用中展现出诸多优越性，但是这些都建立在施工精度严格控制的基础上，如若控制不好施工精度，严重的会造成结构内部钢筋发生位移，甚至对内部受力构成影响，产生裂纹，严重影响施工质量，损坏公司形象。
因此，保证施工技术的科学性和准确性对整体工程进度和质量有推波助澜之效，也对树立施工企业专业形象有重要意义。
我们可以从以下几个方面进行控制。
1.1滑模施工的水平度控制在实际施工过程中，滑动模板逐渐提升过程中，必须保证模板滑动的整体性，且水平方向保持同步滑动，这是滑模施工的关键之处，也是后期对竖直方向精度控制的重要环节。
所以，我们在全程施工中，必须边施工边校正，多观测并采取专业措施控制水平施工精度。
（1）针对水平度观测。
采用现代化设备技术，采用水准仪或自动激光测量仪进行水平度的控制，在进行滑模施工前，借助千斤顶，反复校正水平度，控制水平基线，保证模板绝对水平。
并在各个承杆上做好明显标志，做好水平标记线。
在滑模施工进行时，按一定的提升高度，做一次水平基线的校对，充分保障水平尺寸符合规定，并及时对水平度进行观测。
在完成一定滑动高度，比如正好是一个楼层高度或控制高层点，均需要对模板和施工建筑的水平度重新测量，校对，发现偏差，及早处理，避免施工返工，保障下道工序顺利展开。
（2）针对水平度的控制。
滑模施工水平度控制是依靠千斤顶设备来实现模板的升降调整，我们目前可以采用限位调整和激光自动调整的方法来实现水平控制。
限位调平法就是预先在承杆上按控制尺寸设置好限位卡挡，当利用千斤顶调整模板高程时，承杆上设置好的卡挡线会限制模板高程位置，避免模板高程不符设计。
浅谈液压爬模施工中常见问题及防治措施
浅谈液压爬模施工中常见问题及防治措施刘伟中铁大桥局集团五公司江西九江332001摘要：在钢筋混凝土结构的高层建筑施工中，已经越来越多的采用液压爬模工艺。
然而液压爬模均在空中作业，因此对施工工艺、作业人员操作能力都有较高的要求，施工中的任何一个环节出现问题，都有可能造成施工困难乃至质量缺陷。
本文结合施工经验，介绍液压爬模施工中常见的技术问题及防治措施。
关键词：液压爬模施工；问题；防治措施1、背景在钢筋混凝土结构的高层建筑施工中，已经越来越多的采用液压爬模工艺。
液压爬模工艺相较其他施工工艺（滑模、翻模）具有简单易行、无需占用大型机械、同时可以较好的保证工程质量的特点。
特别适应一些工期要求紧、质量要求高以及施工场地狭小的工程项目。
2、液压爬模工艺原理液压自爬模动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升支架。
通过液压油缸对导轨和支架交替顶升来实现爬模的爬升。
导轨和爬模架互不关联而二者之间可进行相对运动。
当爬模架工作时导轨和爬模架都支撑在埋件支座上而两者之间无相对运动。
当塔柱混凝土浇筑完后退模时，在塔柱混凝土上找到预埋埋件系统爬锥的位置，安装埋件系系统受力螺栓、支架系统附墙装置和调整上下换向盒方向，导轨顶升时的荷载通过支架系统和液压系统来传递到埋件系统上，导轨相对支架系统爬升，待导轨顶升到位，导轨就位于埋件系统上。
在就位后操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。
在解除爬模架上所有联接之后就可以开始顶升爬模架,而这时候导轨保持不动，调整上下换向盒方向，支架系统通过液压系统和导轨将承受荷载传递到埋件系统上，支架系统相对于导轨爬升。
埋件系统承受的荷载全部传递至塔柱混凝土上。
通过导轨和爬模架这种交替附墙并互为提升对方，从而爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。
每次爬升后，通过支架系统下平台对不需预埋件进行拆除、混凝土外观的修整和上塔柱预应力张拉。
液压滑升模板在立井套壁施工中出现的问题及处理
液压滑升模板在立井套壁施工中出现的问题及处理【摘要】本文针对液压滑升模板在立井套壁施工中出现的问题，提出预防处理办法及对滑板的改进措施，保证了立井滑模套壁稳定、快速、优质、高效的施工。
【关键词】立井；套内壁；滑模0 前言黑龙江省七台河市鹿山煤矿设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式冻结法施工，主井井筒深度571.5m，冻结深度488m，表土层深度457.78 m，井壁结构为钢筋砼结构，砼标号C30-C65。
井筒内壁采用了液压滑升模板进行套壁，加快了施工速度，保证了安全顺利施工，降低了施工成本，减轻了劳动强度，收到了较好的技术经济效益。
现就施工中出现的一些问题，提出预防处理办法及改进措施。
1 滑模模板滑模模板采用整体固定式钢模板，高度1.4m、锥度0.8%，均布12组24个HQ—35千斤顶，用24根Φ25 mm圆钢爬杆代替竖筋进行滑升作业，模板围圈采用60 mm×60 mm× 5 mm角钢或8#，槽钢制作，模板采用3.5～4mm厚钢板制作，为了加大模板强度，竖向每隔150～250mm加焊50 mm×50mm×5mm角钢加强筋，横向加2～3道50mm×50mm×5mm角钢或8#，槽钢加强筋，确保整体模板的强度。
滑模在安装前应将工作面找平浆底，并按要求预埋一定数量的预埋件，以便于支撑杆生根。
安装后应试滑1-2个行程，正常后方可浇注砼。
2 滑模盘倾斜分析及处理滑模盘在施工中倾斜是常见现象，必须经常观察和测量滑模盘是否处于水平状态。
若发现倾斜，必需找出造成滑模盘倾斜的主要原因，采取切实可行的方法及时进行处理。
造成滑模盘倾斜的原因：①千斤顶不同步；②滑模盘上堆积物多且不均衡；③支撑杆不垂直；④砼人模时未分层未对称均匀；⑤液压管路漏油等原因。
滑模盘倾斜的处理：①在滑模盘上安装测水平的装置，并安派专人定期检查，发现问题及时处理；②滑模盘上应对称堆放材料，吊桶不得直接落在滑模盘上，距离滑模盘300mm为宜；③在支承杆上安装限位装置，发现千斤顶不同步应及时更换或局部调整千斤顶；④在纠偏时要有专人负责指挥、观察，不能急于求成，否则会导致更大的偏差；⑤注意保证千斤顶的清洁，用Φ100mm胶管套在千斤顶上，上面再用120mm×120mm×5mm胶垫套在支撑杆上，防止砼砂浆顺支撑杆流人千斤顶内。
施工机械液压系统常见质量问题的原因与对策
施工机械液压系统常见质量问题的原因与对策本文结合工作实践以及液压系统在使用过程中容易出现的质量问题，分析了产生质量问题的原因，并提出具体的解决对策。
标签施工机械；液压系统；故障近年来，在大型筑路工程中使用的工程机械，如挖掘机、装载机、平地机等都是采用液压传动。
但是，液压系统也有其自身的缺点，液压油在系统的内外泄漏难以避免，工作时液压油的粘度随温度变化，严重影响传动系统的工作性能；液压元件的制造使用和维修技术水平要求高，油液中混入空气后，容易引起爬行、振动、噪音和动作不平稳的现象。
因此，分析和掌握工程机械液压系统的故障规律，加强对液压系统的使用维护管理，快速分析其质量问题产生的原因并及时排除，是提高机械化施工效率所必备的重要技术之一。
1 系统产生噪声和振动1.1 液压泵的噪声液压泵流量脉动是泵的固有特点。
因其流量脉动，势必引起泵出口及管路的压力脉动，而流量脉动与压力脉动将会产生流体噪声。
泵常因制造质量差，精度低而产生困油现象，且还会仅作用于压力脉动导致噪声和振动加剧。
液压泵经过长时间使用，零件磨损，间隙过大，出现泄漏、流量不足、压力易波动，同样也会增加噪声。
针对上述原因，应加强对液压泵的维护与保养。
1.2 控制阀引起的噪声和振动1.2.1 溢流阀不稳定。
由于滑阀与阀孔配合的不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住，阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，引起系统压力波动和噪声。
对此，应注意清洗、清洁疏通阻尼孔内零件，如发现损坏，磨损超过规定，须及时修理或更换。
1.2.2 换向阀调整不当，突然关闭或突然打开的快速切换，造成换向冲击产生的噪音与振动，则应调整控制油路中的节流元件，通过减小液压冲击尽可能予以避免。
1.2.3 压力控制阀的阀芯是支撑在弹簧上的，当其固有频率与液压泵输油的脉动频率或与其它振源频率相近时，会产生自激振动和异常噪音，压力、温度越高，这种现象越容易发生。
这时，应通过改变管道系统的固有频率，变动控制阀的位置或适当的加装蓄能器，以达到防振降噪的目的。
浅谈液压爬模施工中常见问题及防治措施
浅谈液压爬模施工中常见问题及防治措施刘伟中铁大桥局集团五公司江西九江332001摘要：在钢筋混凝土结构的高层建筑施工中，已经越来越多的采用液压爬模工艺。
然而液压爬模均在空中作业，因此对施工工艺、作业人员操作能力都有较高的要求，施工中的任何一个环节出现问题，都有可能造成施工困难乃至质量缺陷。
本文结合施工经验，介绍液压爬模施工中常见的技术问题及防治措施。
关键词：液压爬模施工；问题；防治措施1、背景在钢筋混凝土结构的高层建筑施工中，已经越来越多的采用液压爬模工艺。
液压爬模工艺相较其他施工工艺（滑模、翻模）具有简单易行、无需占用大型机械、同时可以较好的保证工程质量的特点。
特别适应一些工期要求紧、质量要求高以及施工场地狭小的工程项目。
2、液压爬模工艺原理液压自爬模动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升支架。
通过液压油缸对导轨和支架交替顶升来实现爬模的爬升。
导轨和爬模架互不关联而二者之间可进行相对运动。
当爬模架工作时导轨和爬模架都支撑在埋件支座上而两者之间无相对运动。
当塔柱混凝土浇筑完后退模时，在塔柱混凝土上找到预埋埋件系统爬锥的位置，安装埋件系系统受力螺栓、支架系统附墙装置和调整上下换向盒方向，导轨顶升时的荷载通过支架系统和液压系统来传递到埋件系统上，导轨相对支架系统爬升，待导轨顶升到位，导轨就位于埋件系统上。
在就位后操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。
在解除爬模架上所有联接之后就可以开始顶升爬模架,而这时候导轨保持不动，调整上下换向盒方向，支架系统通过液压系统和导轨将承受荷载传递到埋件系统上，支架系统相对于导轨爬升。
埋件系统承受的荷载全部传递至塔柱混凝土上。
通过导轨和爬模架这种交替附墙并互为提升对方，从而爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。
每次爬升后，通过支架系统下平台对不需预埋件进行拆除、混凝土外观的修整和上塔柱预应力张拉。
滑模施工中出现问题及处理
滑模施工中出现问题及处理
滑模施工中常出现的问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。
因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。
（1）纠偏、纠扭措施
1）滑升过程中，因千斤顶受荷、行程差异等诸多因素，平台筒体扭偏现象有可能产生。
在滑升过程中除采取勤调平和垂直度检测外，可采取如下措施予以控制，以保证平台水平和垂直度不超差。
①改变混凝土的布料、振捣方向，使其与扭转方向逆向进行，循环多次，给平台一个反向扭矩。
②采取调整千斤顶行程，限制升差扭偏。
即在限位后，将偏移方向的部分千斤顶先提升一个行程，然后再同时提升，保持一个行程高差，循环多次，直至矫正。
③可在偏扭部位的千斤顶底下一侧加垫垫片的纠偏措施。
2）纠偏、纠扭工作要及时发现、及时调整。
所有纠偏工作不能操之过急，逐步纠正，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
（2）爬杆弯曲处理
爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字形斜支撑。
（3）模板变形处理
对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。
（4）混凝土表面缺陷处理
采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土，并用抹子抹平。
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右 时 ， 凝土 的 浇筑 与模 板 的滑 升应 逐 步放 慢 ， 混 以便 进 行模 板 的 准 确抄 平 和找 正 工作 ， 最后 一 层混 凝 土标 高及 位 置 正确 ， 筑 使 浇
结 束后 ， 板应 继 续滑 升 ， 至混 凝 土与 模板 不 粘结 为 止 。 模水 科 学 与 工程 技 术
２０ ０ ６年 第 ３期
液压滑模施 工 中出现 的问题及对策
郑 艳 双
（ 北 省水 利 工 程 局 ，石 家 庄 ０ ０ ２ ） 河 ５ ０ １ 摘 要： 详细介绍了液压滑模 在工程施工 中经常 出现的问题 ， 并进行分类 ， 提出了处理方 法。
［ 稿 日期 ｝０ ６ ０ — ８ 收 ２０ — ２ ２
支 简 直 径 ２４ 壁 厚 １ ｃ 采 用 液 压 滑 模 施 工 工 艺 施 工 ， 续 ． ｍ， ８ ｍ， 连 浇 筑 混 凝 土 ，不 得 中断 。本 文 对 施 工 中 出 现 的 问 题 进 行 了分 析 ， 提 出解 决 对 策 。 并
水平 钢 筋 留在 混 凝 土 外 ， 为 绑扎 上一 道 钢 筋 的标 志 。 作 （ ） 浇 末 升 阶段 。 ３末 当混 凝土 浇 筑距 离 建筑 物 顶标 高 ｌ 左 ｍ
平 台 水平 控 制 常用 方 法 有 液 压 截 流 限 位 阀控 制 、激 光 控 制 等 ， 工 时～ 般 采 用 液压 截 流 限 位 阀进 行 控 制 。液 压截 流 限 施
文 章 编 号 ：６ ２ ９ ０ （ ０ ６ ０ － ０ ８ ０ １ ７－ ９ ０ ２０ ）３ ０ ２ － ２
一
关键词 ： 压滑模 ； 液 问题 ； 策 对 中 图分 类 号 ： Ｖ ４ Ｔ ５ 文 献标 识 码 ： Ｂ
ｌ 工 程 概况
，
为钢 筋 混 凝 土 倒 锥 壳 保 温 水 塔 ， 效 容 量 ３ ｍ ， 度 ３ ｍ， 有 ０ 高 ０
天 津 市 宁 车 沽 防潮 闸 濒 临 渤 海 湾 ， 海 边 仅 １ ｋ 常 年 距 ０ ｍ， 基 本 风 压 为 ０５ ｋ ／ 春 秋 多 风 ， 土 深 度 ６ ｃ 常 年 地 下 ． Ｎｍ， ５ 冻 ９ ｍ， 水 位 埋 深 １ ｍ。水 塔 构 筑 物 为 宁 车 沽 防 潮 闸 除 险加 固项 目之 ． ５
束 可 以 直 接 观测 建 筑 物 的扭 转 。若 采 用具 有 自动 控 制 系 统 的 激光 自控 仪 ， 自动 观 测建 筑 物 的垂 直偏 差 和 扭 转 。 可
４２ 操 作 平 台 水 平 度 测 量 与 控 制 ．
全 部 荷 载将 由 千斤 顶 传 给 支 撑 杆 ， 需 对 滑 模 进 行 全 面 检查 ， 故 应 特 别 注 意 检 查 支 撑 杆有 无 弯 曲 或 被 带 起 现 象 ，千 斤 顶 工 作 是 否 正 常 ， 作 平 台是 否 水 平 ， 升 架 是否 垂 直 等 。 操 提
６ ｒｍ。 ０ ａ
作 相 互 交替 连 续 进行 。 凝 土 每浇 １ （０ ～ ０ ｍ 模 板 即 滑 混 层 ２０ ３０ ｍ）
升 １ ， 次 滑 升 高 度 与 每层 浇 筑 高 度 相 同 ， 次 滑 升 时 间 间 次 每 两
隔一般不小于 １， ｈ 如气 温较 高 时 ， 增 加 １ ２次 中 间 滑 升 ， 应 ～ 使 模 板 滑 升 ３ ～ ０ ｍ， ０ ５ ｍ 以免 混 凝 土 与模 板粘 结 。浇 筑 时 ， 保 持 应 混 凝土 表面 比模 板 上 口低 １０ １０ ｍ，同 时还 应 使 最 上 一 道 ０～５ｍ
固定 在 每 一 提 升 架 上 的 刻 度 尺 测 量 ，刻 度 尺 与 千 斤 顶 支 撑杆 平 行 。测 量 时 可 用 水 平仪 测 得 各 刻 度 尺 上 的差 值 。一 般 要 求 ： 相 临 两 提 升 架 上 千 斤 顶 高 差 不 超 过 １ｒｍ ０ ，平 台高 差 不 超 过 ａ ２ ～ ０ ｍ， ０ ３ ｍ 当平 台面 积 大 于 ３ ０ ， ０ ｍ 时 可适 当放 宽 ， 不 得 大 于 但
（） ２ 随浇 随 升 阶 段 。模 板 初 升 并 经 检 查 调 整 后 ， 可 进 入 即 随浇 随升 阶 段 。 此 时 混凝 土浇 筑 、 筋 绑 扎 、 板 滑 升 ３项 工 钢 模
滑模 施 工 中 ， 避 免 建筑 物产 生 倾 斜 等 不 良现 象 ， 保 持 为 应 操 作 平 台 和模 板 水 平 上 升 。操 作 平 台水 平 度可 借 助 水 平 仪 及
［ 者 简 介 ］ 艳 双 （９ ５ ， （ 族 ）河 北 蠡 县人 ， 程 师 ， 作 郑 １６ 一）女 汉 ， 工 主要 从 事 水 利 工 程 管 理 工 作 ，Ｔ １０ １－ ８ ８ １４ 。 （ ｅ）３ １ ５ ９ ２３
７ ０ ｍ， ２ ３层 在 ３ ０ｍ 分 ～ ｈ内浇 筑 完 毕 ， 当底 部 混凝 土 达 到 出模 强 度 时 ， 模 板 试 升 ５ ｍ 观 察混 凝 土 凝 结 情 况 ， 断混 凝 土 能 将 ０ ｍ， 判 否 出模 ， 出 模 的混 凝 土用 手 按 压 现 指 纹 、 粘 浆 ， 滑 升 时 若 不 或 耳 闻 沙 沙声 ， 明 可 以 滑升 ， 将模 板 滑 升 ２ ０ ３ ０ 说 应 ０ － ０ ｍｍ。这 时
到设 置 在 操 作 平 台 中心 的 激 光 接 收 器 （ 光 接 收器 系用 描 图 激
纸 绘 成 环 圈 或 方格 网夹 在 透 明 的 玻 璃 平 板 中间 ）上 呈 现 出 明
亮 的 、 径 不 大于 １ ｍ 的 红色 光 斑 。根 据 红色 光 斑 在 接 收 器 直 ０ ｍ
上 的位 置 ， 观测 出建 筑物 的垂 直 度 偏 差 。采 用 两 束 垂 直激 光 可