脱硫脱硝除尘专用PTFE布袋
ptfe覆膜滤袋工作原理
ptfe覆膜滤袋工作原理
PTFE（聚四氟乙烯）覆膜滤袋是一种用于过滤污染物的常用滤袋，广泛应用于电厂、石油化工、食品饮料、制药、纺织印染、污水处理等领域。
它具有阻燃、耐化学腐蚀、耐高温、低渗透性、耐磨损等特点，可以有效过滤污染物，为用户提供安全、高效、可靠的过滤解决方案。
PTFE覆膜滤袋的工作原理是：当污染物进入滤袋时，它们会遇到一层特殊的PTFE覆膜，这层覆膜有一个微小的结构，可以有效捕捉污染物，而这些污染物就被阻止在滤袋内，清洁的液体继续流出滤袋。
此外，PTFE覆膜滤袋的表面结构比较特殊，比较平坦，它的孔径结构可以有效阻止小颗粒，而大颗粒可以被滤袋完全捕捉。
因此，PTFE覆膜滤袋可以有效过滤污染物，保护环境和人体健康。
总之，PTFE覆膜滤袋具有耐高温、耐化学腐蚀、低渗透性、耐磨损等特点，可以有效过滤污染物，为用户提供安全、高效、可靠的过滤解决方案。
它的工作原理是：当污染物进入滤袋时，它们会遇到一层特殊的PTFE覆膜，可以有效捕捉污染物，而这些污染物就被阻止在滤袋内，清洁的液体继续流出滤袋。
除尘滤袋的选型和使用范围
滤袋简介滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。
滤袋的过滤精度通常为公称过滤精度。
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。
常用的滤材有PE, PP, PTFE, NMO等。
1.特点滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。
含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
* 滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤* 整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤* 高容污量、长过滤寿命、低压差材质： PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）领环：不锈钢环、塑料环。
2．毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。
是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。
过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。
吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）3．绝对精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。
外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。
使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。
最高过滤精度为3um。
领环为塑料环。
4．丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。
最高过滤精度20um ，特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
2.性能滤材耐温，强酸，弱酸，强碱，弱碱，油脂类，芳香类，醇醚类，有机溶液，微生物。
过滤精度：PE/PP/PTFE0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多层高效过滤袋的杂质捕捉量是普通针刺毡滤袋的2-3倍，去除效率高于90%滤袋行业标准GB 12625-1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件HCRJ 015-1998 袋式除尘器滤袋认定技术条件HCRJ 016-1998 袋式除尘器滤袋框架认定技术条件HJ/T 327-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋JC/T 584-1995 玻璃纤维过滤袋]3.滤袋的使用方式滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋是一种常用的除尘器材料，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
根据不同的材质和结构形式，除尘布袋可以分为许多不同的类型。
下面我们来详细介绍一下各种除尘布袋的分类及型号参数。
1. 滤布袋
滤布袋是一种采用聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等材质制成的过滤材料。
根据不同的材质和工艺，滤布袋可以分为不同的型号，如聚酯针刺毡滤布袋、聚丙烯熔喷滤布袋等。
其型号参数主要包括厚度、重量、过滤精度等。
2. 钢丝绒袋
钢丝绒袋是一种采用不锈钢丝绒制成的过滤材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和较高的过滤效率，可广泛应用于化工、石油、制药等行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
3. 聚四氟乙烯滤袋
聚四氟乙烯滤袋是一种采用聚四氟乙烯材质制成的过滤材料。
它具有极强的耐腐蚀性和高温抗性，可广泛应用于化工、电子、食品等高要求的行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
4. 反渗透滤袋
反渗透滤袋是一种采用聚酯薄膜材质制成的过滤材料。
它具有优异的过滤效果和高强度，可广泛应用于水处理、海水淡化等领
域。
其型号参数主要包括过滤精度、膜厚度、尺寸等。
综上所述，不同类型的除尘布袋有着各自的特点和应用范围，用户可根据实际需要选择合适的型号。
除尘滤袋各种材质的耐温标准
除尘滤袋各种材质的耐温标准随着工业化的发展，除尘设备在很多行业中成为必备设备，而除尘滤袋作为核心部件在除尘过程中起到至关重要的作用。
然而，在高温环境下，滤袋材质的耐温性能对于除尘效果的保障至关重要。
本文将重点介绍除尘滤袋各种材质的耐温标准，以帮助大家选择合适的滤袋材质，提高除尘效果。
1.聚酯纤维滤袋聚酯纤维滤袋是一种常用的滤料材质，具有较好的化学稳定性和耐温性能。
一般情况下，聚酯纤维滤袋的耐温范围为120℃-150℃，能够适应大多数工业领域的排放气体温度要求。
然而，在高温环境下，聚酯纤维滤袋会出现变形和熔化的情况，因此对于工作温度超过150℃的情况，建议选择其他材质的滤袋。
2.亚克力纤维滤袋亚克力纤维滤袋是一种具有良好耐温性能的滤料材质。
它的耐温范围通常在125℃-140℃之间，比聚酯纤维滤袋略高。
亚克力纤维滤袋在高温环境下不会软化和熔化，因此适用于一些高温工况下的除尘设备。
3.丙烯腈纤维滤袋丙烯腈纤维滤袋是一种具有优良耐温性能的滤料材质。
它的耐温范围通常在140℃-160℃之间，比聚酯纤维滤袋和亚克力纤维滤袋还要高。
丙烯腈纤维滤袋在高温环境下不会发生熔化和变形，可在较高温度下保持较好的过滤效能。
4.P84纤维滤袋P84纤维滤袋是一种高温耐用的滤料材质，其耐温范围通常在240℃-260℃之间。
P84纤维滤袋具有良好的化学稳定性和耐温性能，在高温环境下能够保持较好的除尘效果。
因此，P84纤维滤袋广泛应用于冶金、烟气脱硝等高温工况下的除尘设备。
5.高温玻璃纤维滤袋高温玻璃纤维滤袋是一种耐温性非常好的滤料材质。
其耐温范围可达到260℃-350℃，甚至更高。
高温玻璃纤维滤袋具有极高的化学稳定性和耐温性能，能够在极高温环境下工作，满足一些特殊行业对高温除尘的需求。
总结：除尘滤袋各种材质的耐温标准各不相同，根据不同的工作环境和温度要求选择适合的滤袋材质至关重要。
聚酯纤维滤袋适用于一般工业领域，亚克力纤维滤袋和丙烯腈纤维滤袋适用于高温环境，P84纤维滤袋和高温玻璃纤维滤袋适用于极高温环境。
涤纶针刺毡除尘布袋技术参数
涤纶针刺毡除尘布袋技术参数在工业生产和制造过程中，粉尘和颗粒物的产生是无法避免的。
这些粉尘和颗粒物的排放不仅会对环境造成污染，还会影响工作环境和员工的健康。
因此，除尘设备的应用变得非常重要。
其中，涤纶针刺毡除尘布袋是一种常用的除尘材料。
涤纶针刺毡除尘布袋是以聚酯纤维为原材料制作而成的，具有很高的除尘效率和耐磨性。
它的技术参数对于选择和应用具有重要意义。
以下是一些常见的涤纶针刺毡除尘布袋技术参数。
首先是布袋的规格。
涤纶针刺毡除尘布袋的规格可以根据具体的除尘设备和工艺要求进行定制。
常见的规格有直径为120mm、130mm、150mm等不同尺寸的布袋。
不同规格的布袋适用于不同的除尘设备和工艺条件。
其次是布袋的长度。
布袋的长度取决于除尘设备的设计和工艺要求。
一般来说，布袋的长度可以根据需要进行定制，常见的长度有1米、2米、3米等不同选项。
接下来是布袋的过滤精度。
涤纶针刺毡除尘布袋的过滤精度通常表示为布袋的纤维直径。
纤维直径越小，过滤精度越高。
常见的过滤精度有0.5微米、1微米、5微米等不同选项。
根据实际需要，可以选择合适的过滤精度，以达到最佳的除尘效果。
此外，还有布袋的表面处理方式。
涤纶针刺毡除尘布袋可以进行不同的表面处理，以提高其除尘效率和耐腐蚀性。
常见的表面处理方式包括热浸镀硅、热浸镀PTFE等。
这些表面处理方式可以根据具体的工艺要求选择，以满足不同工况下的除尘需求。
另外一个重要的参数是布袋的耐温性能。
在高温环境下，一些常规的除尘材料可能无法胜任，而涤纶针刺毡除尘布袋具有较高的耐温性能。
通常可达到150度以上的耐温性能。
因此，在高温环境下，涤纶针刺毡除尘布袋是一种理想的选择。
最后一个参数是布袋的耐腐蚀性能。
涤纶针刺毡除尘布袋具有良好的耐腐蚀性能，可以耐受多种化学物质的侵蚀。
这使得它在一些特殊工况下的除尘工作中表现出色。
总结起来，涤纶针刺毡除尘布袋是一种性能优越的除尘材料，具有高效的除尘效果、耐磨性强、耐温性能好和耐腐蚀性能强等特点。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术
烧结烟气脱硫脱硝处理技术摘要：近些年，我国经济发展迅速，钢铁企业为我国经济发展做出了很大贡献。
随着环保要求的日益严格，冶金行业烟气协同脱硫脱硝将是烟气气态污染物治理的主流方向，本文分析了目前主流的烟气脱硫和脱硝工艺技术的原理、分类，同时简述了脱硫脱硝的新技术。
为脱硫脱硝工艺及其改进提供理论依据与指导。
关键词：烧结；烟气；脱硫脱硝；处理技术引言近些年来，在可持续发展理念逐步落实的时代背景下，各行各业都在积极转变生产观念和方式，以达到经济效益和生态效益同步发展的目的。
但从目前来看，部分钢铁厂在烧结烟气脱硫脱硝处理方面仍存在一定的不利因素，基于此，有必要对其展开更加深层次的探索。
1烧结烟气特点阐释第一，烧结烟气所产生的烟气量比较大。
一般情况下，1t烧结矿会产生1.5立方千米至6立方千米的烧结烟气量，由于不同类型的烧结燃料具有不同的透气性，同时所使用的的辅助材料也不均匀，导致烧结烟气系统所出现的阻力发生明显变化，从而提高了烧结矿的烧结烟气量。
第二，烧结烟气所产生的SO2和NOX浓度出现变化。
一般情况下，烧结烟气所生成的SO2浓度一般在300至800mg/Nm3范围内，然而当SO2浓度较高时，其浓度会高于2000至4000mg/Nm3范围。
而烧结烟气所生成的NOX浓度范围为0.15至0.3g/Nm3，若NOX浓度较高时，其浓度将会达到0.5至0.6g/Nm3。
第三，烧结烟气所包含的成分较为复杂。
在烧结烟气中，其包含了许多不同类别的污染物，在这些污染物中，氧化碳、氯化氢、多环芬烃和HF等为主要成分，但是二噁英和重金属等则是烟尘的主要成分。
在烧结生产工业中所产生的二噁英排放量仅低于垃圾焚烧业，位居排放量第二位。
第四，烧结行业所产生的烟气温度容易出现变化，并且温度的变化范围比较大。
一般情况下，烧结烟气的温度处于120到180℃之间，如果运用低温烧结技术，其所生成的烟气温度则在80摄氏度到180摄氏度范围内。
2烧结烟气脱硫脱硝处理技术2.1 SCR脱硝脱硝系统采用选择性催化还原技术（SCR），在催化剂的作用下将20%氨水作为还原剂与烟气中NO x进行反应，达到去除NOx的目的。
布袋除尘器滤袋技术要求
布袋除尘器滤袋技术要求总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参照。
基本要求：1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，刹时温度不大于 200度。
2、除尘袋的主体材质为 PPS+PTFE，超细纤维，重量约 550g/m2。
3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于 30000小时，如在规准时间损坏，由厂家负责免费更换，其实不得影响生产或烟气排放超标。
34、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m.技术细节：1）烟气温度：排烟正常温度120-160 ℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度 190℃连续运行不高出 5分钟或累计运行不高出 30分钟，滤料寿命或差压不受影响。
2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。
3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 1.1 m/min ，滤料寿命或差压不受影响。
4）烟气湿度：烟气湿度不高出8%，若是烟气湿度高出 8%布袋除尘器的滤袋简单发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。
5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至 1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。
2、滤袋技术要求：滤袋名称： PPS（聚苯硫醚） +PTFE；克重：≥ 550g/m2；厚度：～2mm纤维层 /基布： PPS/ PTFE ；过滤方式：外滤式；正常使用温度：≤ 175℃；最高刹时温度： 200℃后办理方式：烧毛压光热定型、 PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温；滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为 60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用 PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质： PTFE缝线2016年7月26日。
除尘布袋的主要成分
除尘布袋的主要成分
除尘布袋主要由以下几种材料组成：
1.聚酯纤维（Polyester Fiber）：聚酯纤维是除尘布袋的常用成分之
一。
它具有良好的耐温性、耐化学腐蚀性和机械强度，可以适应多种工业除尘环境，并具有较长的使用寿命。
2.聚丙烯纤维（Polypropylene Fiber）：聚丙烯纤维是另一种常见的
除尘布袋成分。
它具有很高的耐腐蚀性、耐磨损性和耐热性，适用于高温、酸碱等恶劣环境下的除尘过滤。
3.聚四氟乙烯纤维（Polytetrafluoroethylene Fiber，简称PTFE）：PTFE
纤维袋是一种耐高温、耐腐蚀的除尘布袋。
它对酸碱性物质具有很高的稳定性，同时还具有良好的不粘性和抗粘性，适用于高温气体和化学腐蚀性气体的除尘过滤。
4.玻璃纤维（Glass Fiber）：玻璃纤维是一种耐高温的除尘布袋材料。
它具有很高的化学稳定性、机械强度和过滤效率，在高温环境下具有良好的抗拉强度和耐老化性能。
5.非织造布（Nonwoven Fabric）：非织造布是一种由纤维通过机械、
热力或化学处理形成的无纺布材料。
它具有较好的过滤性能和机械强度，广泛应用于除尘布袋中。
以上是常见的除尘布袋主要成分，不同的用途和要求可能会选择不同的材料组合，以达到特定的除尘效果和耐用性。
ptfe布袋
Ptfe为原料生产的布袋其实是一种除尘布袋，因为PTFE具有优良的高温及低温性能，熔点327℃，瞬间耐温可达到300℃；PTFE纤维还具有良好的过滤效率及清灰性能，阻燃性好、阻力低、使用寿命长，但价格昂贵。
所以这类布袋是高性能布袋的代表，详情如下：1、深层过滤通常情况下工业用的过滤方式都是深层过滤，经过在除尘布袋外表构成一次粉尘层而到达有用过滤。
使用覆膜滤料制成的除尘布袋，粉尘是不能进入布袋里的，接近于外表过滤，不管是粗、细粉尘，几乎全都被阻留在滤料外表，无初滤期，直接即是有用过滤，大部分时间处于过滤状态。
2、寿命长覆膜滤料不管选用何种清灰机制，都可表现优胜的性能，是一种将除尘器规划功用彻底表现过滤作用的过滤材料。
3、低压，高通量接连作业传统的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，树立一次粉尘层，透气性便敏捷下降。
过滤时，内部堆积的粉尘形成阻塞景象，然后增加了除尘设备的阻力。
4、简单清灰任保一种滤料的操作压力丢失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料外表上，下的粉尘量，清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可)，具有十分优胜的清灰特性，每次灰都能彻底除掉尘层，滤料内部不会形成堵塞，不会改动孔隙率和质量密度，能常常维持于低压丢失作业。
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袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm)由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
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脱硫脱硝除尘专用PTFE布袋
脱硫脱硝除尘专用PTFE布袋,除尘布袋是我们环保事业中不可缺少的，ptfe 针刺毡滤袋，ptfe滤袋是采用纯PTFE纤维经过针刺在PTFE基布上而成, 没有添加其他任何原料和助剂，不改变聚四氟乙烯(PTFE)原有的特性。
那么脱硫脱硝除尘专用PTFE布袋哪家专业?下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。
脱硫脱硝除尘专用PTFE布袋特点：
1、物理性能
表面光滑，几乎不吸水，对水蒸气的透过率也低。
2、低摩擦系数
PTFE的摩擦系数是至今的固体材料中的小者。
3、极广的耐热性能
使用温度范围：-200--260℃。
PTFE的热稳定性是热塑性塑料中高的，低温下不丧失其自润滑性，有较高的强度，在-80℃时仍有柔软性。
4、耐化学性能
PTFE纤维能耐许多高腐蚀性介质，几乎不受任何化学品的影响(除高压下350℃以上的碱金属和碱土金属及其化合物对其有腐蚀作用)。
不受湿气、霉、菌、紫外线等的影响。
5、良好的导电性能
PTFE纤维除了耐电晕性较差外，是一种优良的介电材料。
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