模具钳工培训教案
模具钳工教案
模具钳工教案模具钳工教案实训教师授课教案（首页）实训课程名称模具钳工授课课题项目一绪论适用班级教学目标（1）了解钳工工作的主要内容；（2）熟悉钳工常用设备及工作场地；（3）掌握钳工常用量具的测量原理和使用方法；（4）了解工业企业现场管理和质量管理的概念；所需设备及工量具钳工台、台虎钳、钻床、游标卡尺、游标角度尺、千分尺、百分表、塞尺、钳工工具一套上课形式理论与实训一体化课时6节重点与难点（1）钳工常用测量仪器的使用方法；（2）5S活动与安全文明生产；教学后记（教师课后填写）授课教师备课时间年月日（正文）主要教学步骤与内容时间分配一、钳工概念机械加工生产一般流程：讨论钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。
目前，我国《国家职业标准》将钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。
1．装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。
2．机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
3．工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。
二、钳工工作场地1．合理布置主要设备（1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台的面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。
（２）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。
２．毛坯和工件要分放毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。
３．合理摆放工、夹、量具合理摆放工、夹、量具，常用工、夹、量具应放在工作位置附近，便于随时取用。
工具、量具用后及时保养并放回原处存放。
４．工作场地应保持整洁每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。
三、钳工常用设备 1．钳桌（钳台）讨论：钳台上放置什么东西？对工具、量具、工件如何摆放？2．台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm、和150mm等。
钳工培训教案
钳工培训教案教案标题：钳工培训教案教案目标：- 了解钳工的基本概念和技能要求。
- 掌握钳工工具的种类、使用方法和安全操作规范。
- 培养学生的观察力、动手能力和问题解决能力。
- 培养学生的合作精神和团队合作能力。
教案步骤：1. 引入（5分钟）- 向学生介绍钳工的定义和重要性，解释其在制造业中的角色。
- 引导学生讨论钳工的应用领域和工作职责。
2. 知识讲解（15分钟）- 介绍不同类型的钳工工具，如扳手、钳子、剪刀等，并解释其用途和特点。
- 讲解钳工工具的使用方法和注意事项，如正确握持、施力方向等。
- 强调安全操作规范，如佩戴个人防护装备、避免使用损坏的工具等。
3. 示范与实践（20分钟）- 对学生进行钳工工具的示范操作，包括正确握持、施力方向和使用技巧等。
- 让学生进行实践操作，如使用扳手拧紧螺丝、使用钳子剪断金属线等。
- 观察学生的操作情况，及时给予指导和纠正。
4. 拓展活动（15分钟）- 分组让学生合作完成一项简单的钳工任务，如组装一个小零件。
- 鼓励学生思考解决问题的方法和步骤，培养他们的问题解决能力。
- 引导学生分享任务中的困难和解决方法，促进合作和交流。
5. 总结与评价（5分钟）- 对学生进行小结，强调钳工的重要性和应用价值。
- 鼓励学生提出问题和反馈意见，以改进教学内容和方法。
- 对学生的表现进行评价，给予肯定和建议。
教学资源：- 钳工工具的实物或图片- 视频或动画展示钳工工具的使用方法- 钳工任务所需的零件和装配工具教学评估：- 观察学生的实践操作，评估其掌握钳工工具的技能和安全操作规范。
- 评估学生在拓展活动中的合作能力和问题解决能力。
- 学生的参与度和表现评价。
教学延伸：- 鼓励学生参加实习或实践活动，进一步提升钳工技能。
- 组织学生参加钳工技能竞赛，培养竞争意识和团队协作精神。
- 引导学生学习相关的理论知识，如材料科学、机械原理等，提升综合能力。
教案撰写的关键是根据教学目标和学生的实际情况进行合理的安排和设计。
模具钳工培训教学计划方案
模具钳工培训教学计划方案一、课程背景模具钳工是制造业中非常重要的一环，其所制作的模具直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，培养具备良好模具钳工技能的人才对企业来说至关重要。
本培训计划旨在通过系统的理论培训和实践操作，培养具备优秀模具钳工技能的人才，满足企业的用工需求。
二、培训目标1. 了解模具钳工的基本概念和工作原理；2. 掌握模具的结构和分类；3. 掌握使用常见模具钳工工具的方法；4. 熟悉模具钳工的操作规范和安全注意事项；5. 掌握常见模具加工工艺和技术；6. 掌握模具维护和保养的方法；7. 具备一定的模具设计能力。
三、培训内容1. 模具钳工基础知识- 模具钳工的概念和发展历史- 模具钳工的工作原理- 模具钳工在制造业中的重要性2. 模具的结构和分类- 模具的结构和组成部分- 按用途分类、按结构分类、按形状分类等3. 常见模具钳工工具的使用方法- 手工工具的使用- 电动工具的使用- 气动工具的使用4. 模具钳工的操作规范和安全注意事项- 操作规范- 安全事项- 防护措施5. 模具加工工艺和技术- 模具的设计原理- 模具的加工工艺- 模具加工中的常见问题及解决方法6. 模具维护和保养- 模具的保养方法- 模具的维护周期- 模具故障处理7. 模具设计能力- 模具设计基础知识- 模具设计软件的使用- 实际案例分析四、培训方式1. 理论培训- 由专业讲师进行模具钳工基础理论培训- 采用多媒体辅助教学，结合案例分析和讨论2. 实践操作- 在实验室或车间进行模具钳工工具的操作实践- 由专业技术人员指导实践操作，提供相关技术支持3. 案例分析- 结合实际生产案例，进行模具钳工的技术分析和解决方案探讨五、培训时长本培训计划为期3个月，每周5天，每天8小时，共计360个小时。
六、培训评估1. 学员考核- 学员需通过理论考核和实践操作考核，合格才能获得结业证书。
2. 培训反馈- 培训结束后，对学员进行问卷调查，了解培训效果和学员需求。
模具钳工培训教案
模具钳工培训教案应知应会术语GB/T 8847—2003压铸：将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却凝固而成型的高效率、高效益的精密铸造方法。
压铸模：压力铸造成型工艺中，用以成型铸件所使用的模具。
收缩率：在室温下，模具型腔与铸件的对应线性尺寸之差和模具型腔对应线形尺寸之比。
锌合金、铝合金、注塑模具收缩比的差异收缩分三种，自由收缩、混合收缩、阻碍收缩压铸件的收缩率应根据铸件的结构特点，阻碍收缩的条件，收缩的方向，铸件壁厚，合金成分和有关工艺因素等确定，一般规律如下：1铸件结构复杂，型芯较多，阻碍收缩大时则收缩率较小，反之较大；2铸件包住型芯的径向尺寸处在受阻碍方向，收缩率较小，与型芯轴线平行方向的尺寸处在自由收缩方向，收缩率教大；3薄壁制件收缩率较小，厚壁铸件收缩率较大。
4铸件出模时温度越高，铸件同室瘟的温差越大，则收缩率也大；5包容镶嵌件部分的铸件尺寸在收缩时由于受到镶嵌件的阻碍，收缩率较小；6铸件的收缩率也受到模具热平衡的影响，即使收缩受阻的条件相同，由于温度的不平衡，收缩率也不一致，近浇口端铸件温度高，收缩率较大，离浇口远的一端温度低，则收缩率叫较小。
注塑模具的收缩率：塑件从模具中取出冷却到室温后，发生的尺寸收缩，叫收缩性。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各种成型因素有关，所以成型后的塑件的收缩应称为成型收缩。
1收缩的主要表现：1）塑件的线形尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复，塑性变形等原因而导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，设计时应补偿；2）收缩方向性成型时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向收缩大，强度高，与料流垂直方向收缩小，强度低。
另外成型时由于塑件各部位密度及填料分布不均，故使收缩也不匀。
产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形裂纹，尤其在挤塑及注塑成型时则方向性按塑件形状、料流方向选取收缩率为宜。
模具钳工培训计划
模具钳工培训计划一、培训目的模具钳工是模具制造行业中的重要岗位，负责模具的加工、维修及调试工作。
为了提高模具钳工的技能水平及工作效率，特制定本培训计划，旨在提升模具钳工的技术能力，提高工作质量和效率，满足企业的生产需求。
二、培训对象本培训对象为模具制造企业的新入职模具钳工及现有模具钳工，特别是技术水平相对薄弱的员工，以及有志于从事模具制造行业的学生。
三、培训内容1. 模具钳工基础知识包括模具结构、原理、加工工艺、基本操作程序及相关安全知识。
2. 模具加工技术1） CNC加工技术2）电火花加工技术3）磨削加工技术3. 模具维修技术包括模具损坏原因及修复方法、模具日常维护和保养。
4. 模具调试工艺包括模具装配、调试、调整及试模等工艺流程及相关技术。
5. 质量管理知识包括模具生产中的质量检测标准、质量管理方法及相关知识。
6. 大型模具操作包括大型模具的操作方法、安全规范、维护保养。
7. 工作安全及职业技能包括模具操作过程中的各项安全措施、危险源及事故处理等。
四、培训形式采用讲解、讨论、互动等方式进行，以提高学员的学习兴趣和效率。
2. 实践操作采用实际工作场景模拟的方式进行，提高学员的操作技能和实际应用能力。
3. 实习实训利用企业实际生产环境，进行实际工作实践，锻炼学员的工作能力。
五、培训安排1. 培训周期培训周期为三个月，分为理论学习、实践操作及实习实训三个阶段。
2. 培训时间每周培训5天，每天8小时，包括理论课程、实践操作及实习实训。
3. 培训地点培训地点为企业内部培训基地或专门的培训机构。
六、培训考核1. 学习成绩每个阶段结束进行理论考核和实际操作考试。
2. 实践能力考核学员在实践操作中的技能水平和工作表现。
3. 实习评价对学员在企业实习阶段的工作表现进行评价。
七、培训师资1. 老师聘请经验丰富、业务能力强的老师担任培训讲师，具有丰富的理论知识和实践经验。
2. 企业技术人员企业技术人员进行一线教学，以丰富的实战经验提升学员的实践能力。
模具钳工制作教案
模具钳工制作教案
教案主题：模具钳工制作技术
教学目标：
1.了解模具钳工制作的基本概念和原理；
2.掌握模具钳工制作的基本工艺和操作方法；
3.培养学生的动手操作和解决问题的能力。
教学准备：
1.教师准备：电脑、投影仪；
2.学生准备：课本、笔记本电脑。
教学过程：
一、引入（10分钟）
教师通过展示一些常见的模具，引导学生思考模具的作用和重要性。
二、知识讲解（30分钟）
1.模具钳工制作的概念和原理；
2.模具钳工制作的基本工艺和操作方法；
3.模具钳工制作中常见的材料和设备。
三、示范操作（30分钟）
教师通过投影仪展示模具钳工制作的过程，并详细讲解每个步骤的操作要点和注意事项。
四、学生实践（40分钟）
1.学生按照教师的示范操作，分组进行模具钳工制作练习；
2.教师巡视指导，解答学生的问题。
五、总结（10分钟）
教师总结本课的学习内容，并强调学生在模具钳工制作过程中需要注意的事项。
六、作业布置（5分钟）
布置模具钳工制作的作业，学生需要根据所学的知识和技能，制作一件小型模具。
教学反思：
本节课通过理论讲解和实际操作相结合的方式，培养了学生的动手操作能力和解决问题的能力。
同时，通过展示模具的实际应用，提高了学生对模具的认识和重视程度。
但是，由于时间有限，学生的实践时间较短，需要在以后的教学中加以弥补。
模具钳工制作教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握模具钳工的基本理论知识，了解模具的结构、分类及用途。
（2）使学生熟悉模具钳工常用工具、量具的使用方法和保养知识。
2. 技能目标：（1）使学生能够熟练操作模具钳工常用工具，如锉刀、扳手、锤子等。
（2）使学生能够根据模具图纸，进行模具零件的加工、装配和调试。
3. 素质目标：（1）培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
（2）提高学生的团队协作能力和创新能力。
二、教学内容1. 模具钳工基本理论知识（1）模具的结构、分类及用途（2）模具钳工常用工具、量具的使用方法和保养知识2. 模具钳工操作技能（1）模具零件的加工、装配和调试（2）模具钳工常用工具、量具的使用技巧三、教学方法1. 讲授法：讲解模具钳工基本理论知识，使学生掌握模具结构、分类及用途等。
2. 示范法：教师现场操作模具钳工常用工具，使学生了解工具的使用方法和技巧。
3. 实践法：学生分组进行模具零件的加工、装配和调试，提高实际操作能力。
4. 案例分析法：通过分析典型模具钳工案例，使学生了解模具钳工在实际生产中的应用。
四、教学过程1. 导入新课（1）介绍模具钳工在制造业中的重要性，激发学生的学习兴趣。
（2）阐述本课程的教学目标、内容和教学方法。
2. 讲解模具钳工基本理论知识（1）讲解模具的结构、分类及用途。
（2）讲解模具钳工常用工具、量具的使用方法和保养知识。
3. 模具钳工操作技能训练（1）教师现场示范模具钳工常用工具的使用方法和技巧。
（2）学生分组进行模具零件的加工、装配和调试。
4. 案例分析（1）教师分析典型模具钳工案例，使学生了解模具钳工在实际生产中的应用。
（2）学生分组讨论，提出解决问题的方案。
5. 课堂总结（1）教师总结本节课的重点内容，强调模具钳工的基本理论和操作技能。
（2）布置课后作业，巩固所学知识。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和团队协作能力。
2. 实践操作：检查学生模具零件的加工、装配和调试质量。
模具钳工培训教学计划
模具钳工培训教学计划一、培训目标通过本课程的学习，学员将掌握模具钳工的基本知识和技能，能够熟练使用各种模具钳工具进行模具制作和维修，提高工作效率和质量，为今后的工作打下坚实的基础。
二、教学内容1. 模具钳工的基本知识- 模具钳工的概念和作用- 模具钳工的发展历史- 模具钳工的分类及特点- 模具钳工的常见问题及解决方法2. 模具钳工的基本工具和设备- 模具钳- 模具冷却器- 模具定位钳- 模具夹具- 其他常用工具和设备3. 模具钳工的工艺技能- 模具零件的加工和组装- 模具的维修和保养- 模具的调试和调整- 模具试模和调整4. 安全生产知识- 模具钳工的安全操作规程- 模具钳工的操作安全技巧- 模具钳工的事故预防和应急处理1. 理论教学通过讲授和讨论等形式，向学员传授模具钳工的基本知识和技能，提供必要的书籍和资料，并组织学员进行模具钳工相关的理论考试，以检验学习效果。
2. 实践操作通过实地操作和案例分析等方式，让学员亲自动手操作，掌握模具钳工的实际操作技能，提供必要的模具钳工实习机会，并组织学员进行模具钳工操作技能考核，以检验实际操作水平。
3. 现场观摩组织学员前往模具钳工相关企业进行实地观摩和交流，以增进对模具钳工实际工作环境和岗位要求的了解和认识。
四、教学进度安排本课程为期3个月，每周安排5天的培训时间，具体教学进度安排如下：1. 第1周：模具钳工基本知识的讲授和理论学习，模具钳工基本工具和设备的介绍和实践操作。
2. 第2周：模具钳工的基本工艺技能的讲授和实践操作，模具钳工安全生产知识的讲授和练习。
3. 第3周至第11周：分阶段组织学员进行模具钳工的实际操作培训和学习，不断提高操作技能和安全意识。
4. 第12周：组织学员进行模具钳工的理论和实际操作考核，对学员进行成绩评定和结业授证。
五、教学设施和条件1. 教学场地：配备符合安全生产要求的模具钳工实习工作间，并配有相应的模具钳工实习设备和工具。
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模具钳工培训教案——模具装配、调试和维修学习目标明确冲裁模装配的技术要求。
掌握冲裁模装配工艺过程。
掌握冲裁模装配的方法和技能。
课题一单工序冲裁模装配模具属单件生产。
组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考（如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。
一、基础知识1．模具装配特点模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。
从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。
2．装配技术要求冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求。
（1）模架精度应符合国家标准（JB/T8050—1999《冲模模架技术条件》JB/T8071—1995《冲模模架精度检查》）规定，如表1.1所示。
模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。
装配成套的滑动导向模架精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级。
各级精度的模架必须符合表1.2中的规定。
表1.1 导柱和导套间的配合要求表1.2 模架分级技术指标（2）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时，应平稳且无滞住现象，导柱与导套的配合精度应符合标准规定，且间隙均匀。
装配后，导柱固定端面与下模座下平面保持1～2mm的空隙，导套固定端面应低于上模座上平面1～2mm。
（3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。
凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。
（4）压入式模柄与上模座采用H7/h6配合。
除浮动模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度内不大于0.05mm。
3．冲模装配的工艺要点装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。
冲模装配工艺要点如下。
（1）选择装配基准件。
装配时，先要选择基准件。
选择基准件的原则由模具主要零件加工时的依赖关系确定。
可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板、固定板等。
（2）组件装配。
组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。
如模架的组装、凸模和凹模与固定板的组装、卸料板与推件机构各零件的组装等。
按照各零件所具有的功能装配这些组件可对保证整副模具的装配精度起到一定的作用。
（3）总体装配。
总装是将零件和组件结合成一副完整模具的过程。
在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。
（4）调整凸、凹模间隙。
在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。
间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。
（5）检验、调试。
4．冷冲模装配在冲模制造过程中，要制造一副合格优质的冲模，除了保证冲模零件的加工精度外，还需要一个合理的装配工艺来保证冲模的装配质量。
装配工艺主要根据冲模的类型、结构来确定。
冲模装配应遵循以下要点。
（1）要合理地选择装配方法。
冷冲模的装配，主要有直接装配法和配作装配法两种。
在装配过程中，究竟选择哪种方法合适，必须充分分析该冲模的结构特点及冲模零件加工工艺和加工精度等因素，以选择最方便又最可靠的装配方法来保证冲模的质量。
（2）要合理地选择装配顺序。
冷冲模的装配，最主要的是应保证凸，凹模的间隙均匀。
为此，在装配前必须合理地考虑上、下模装配顺序，否则在装配后会出现间隙不易调整的麻烦，给使用带来困难。
5．冲模装配顺序的确定冲模的主要零部件组装后，可以进行总装配。
为了使凸，凹模间隙装配均匀，必须要选择好上、下模的装配顺序，其方法如下述。
（1）无导向装置的冲模。
由于这类冲模的凸，凹模间隙是在冲模使用时安装到压机上以后进行调整的，因此，上、下模的装配顺序没有严格要求，一般分别进行装配即可。
（2）有导向装置的冲模。
有导向的冲裁模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其他零件。
（3）有导向的复合模。
对于有导向的复合模，一般可先安装上模。
然后借助上模中的冲孔凸模（凸凹模）及落料凹模孔，找出下模的凸、凹模位置。
并以冲孔凸模孔为基准，在下模板上加工出漏料孔（或在零件上单独加工漏料孔）。
这样可以保证上模中的卸料装置能与模柄中心对正，避免漏料孔错位。
（4）有导向的连续模。
对于有导向的连续模，为了便于调整其准确步距，一般先装配下模，再以下模凹模孔为基准将凸模通过刮料板导向，装配上模。
二、课题实施课题的操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模的总装配3个模块。
按照装配的相关要求，循序渐进地进行训练。
模具的装配是一个综合的过程，操作中要有全局观念，严格按照技术要求操作，确保每一个环节都不出问题，严禁粗心蛮干。
装配模架压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。
按照导柱、导套的安装顺序，有以下两种装配方法。
1．先压入导柱的装配方法压入导柱如图1.3所示。
压入导柱时，在压力机平台上将导柱置于模座孔内，用专用工具百分表（或宽座角尺）在两个垂直方向检验和校正导柱的垂直度。
边检验校正边压入，将导柱慢慢压入模座。
将上模座反置并套上导套，转动导套，用千分表检查导套内外圆配合面的同轴度误差，如图1.4所示。
然后将同轴度最大误差调至两导套中心连线的垂直方向，使由于同轴度误差而引起的中心距的变化为最小，然后压入导套。
图1.3 压入导柱 图1.4 压入导套2．先压入导套的装配方法压入导套如图1.5所示。
将上模座放于专用工具的平板上，平板上有两个与底面垂直，与导柱直径相同的圆柱，将导套分别套入两个圆柱上，垫上等高垫圈，在压力机上将两导套压入上模座。
压入导柱如图1.6所示。
在上、下模座之间垫入等高垫块，将导柱插入导套内，在压力机上将导柱压入下模座5～6mm 。
然后将上模座提升到导套不脱离导柱的最高位置，如图1.6双点划线所示位置，然后轻轻放下，检验上模座与等高垫块接触的松紧是否均匀，如松紧不均匀，应调整导柱，直至松紧均匀，然后压入导柱。
导套专用工具上模座等高垫圈图1.5 压入导套图1.6 压入导柱装配模柄压入式模柄的装配过程如图1.7所示。
装配前要检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并检验模座安装面与平面的垂直度精度。
装配时将上模座放平，在压力机上将模柄慢慢压入（或用铜棒打入）模座，要边压边检查模柄垂直度，直至模柄台阶面与安装孔台阶面接触为止。
检查模柄相对上模座上平面的垂直度精度。
合格后，加工骑缝销孔，安装骑缝销，最后磨平端面。
凸模、凹模与固定板的装配要点与模柄相同。
图1.7 模柄的装配1—模柄2—上模座3—垫板装配单工序冲裁模各类冲模的装配顺序并不是一成不变的，根据冲模结构、操作者的习惯，可以采取不同的顺序进行装配。
前述已知，单工序冲裁模有两种类型。
对于无导向装置的冲模，可以按图样将上、下模分别进行装配，其凹模、凸模的间隙，是在模具安装到机床上时进行调整的。
而对于有导向的冲载模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其他零件。
例如，图1.8所示的冲孔模可按下述方法进行装配。
1．装配前的准备装配钳工在接到任务后，必须先仔细通读图样，了解所冲零件形状、精度要求，以及模具的结构特点、动作原理和技术要求，选择合理的装配顺序和装配方法。
并且检查冲模零件的制造质量，如检查下模板的上平面与底面的平行度及凹、凸模零件质量等。
备好必要的标准零件，如螺钉、销钉、装配用的辅助工具等。
2．装配模柄在手扳压力机或液压机上，将模柄12压入上模板6上，并加工出骑缝销钉孔，将定位销钉11装入后，再把模柄端面与上模板6的底面在平面磨床上磨平。
安装模柄12于上模板6上后，应用角尺检查模柄与上模板上平面的垂直度，若偏斜应进行调整，直到合适后再加工骑缝销钉孔，打入定位销钉11。
3．装配导柱与导套在模板上安装导柱16、导套15，并注意安装后导柱与导套配合间隙要均匀，上下滑动时，无发涩及卡住现象。
若采用标准模架，则装配更加方便。
4．装配凸模采用压入法将凸模10安装在凸模固定板7上，装配后，应将固定板7的上平面与凸模安装尾部一起在平面磨床上磨平。
为了保持刃口锋利，还应将凸模工作端面在平面磨床上刃磨。
5．装配卸料板将卸料板4套在已装入凸模固定板7的凸模10上。
在固定板与卸料板之间垫上垫铁，并用夹板将它们夹紧，然后按卸料板上的螺孔在固定板相应位置上划线。
拆开后钻、铰固定板上的螺钉过孔。
6．装凹模把凹模2装入凹模固定板18中。
紧固后，将固定板与凹模上平面在平面磨床上一起磨平，使刃口锋利，它们的底面也要磨平。
7．安装下模在凹模与固定板组合上安装定位板3，并把凹模固定板组合安装在下模板1上。
调好位置后，先在下模板上加工螺钉过孔、销钉孔，然后装入销钉、拧紧螺钉。
8．装配上模把已装入凸模固定板7的凸模10插入凹模2孔内。
其固定板7与凹模2之间应垫上适当高度的等高垫铁。
再把上模板6放在固定板7上，将上模板6、固定板7组合后用夹钳夹紧，并在上模板6上划卸料螺钉孔和螺钉过孔中心线，拆开后钻孔。
然后放入垫板8，拧入螺钉13，但不要拧得太紧。
9．调整空隙将模具（合模后）翻转过来倒置，把模柄夹在平钳上，用手灯照射，从下模板1漏料孔中观察凸、凹模间隙大小，看是否均匀。
若发现某一方向不均匀，可用手锤轻轻敲击固定板7的侧面，使凸模位置改变，以得到均匀的间隙。
10．紧固上模空隙调整均匀后，用螺钉将上模紧固，并钻、铰销钉孔，紧固销钉。
11．卸料板装配将卸料板4装在已紧固的上模上，并检查其是否能灵活地上下移动，检查凸模10端面是否缩在卸料板孔内0.5mm左右，最后安装弹簧5。
12．试冲与调整将冲模的其他零件安装好，并用纸作为试件材料，将其放在上下模之间，用手锤敲击模柄进行试冲，若冲出的纸样试件毛刺较小且分布均匀，表明装配正确，否则应重新装配与调整。
13．打编号课题二复合式冲裁模装配复合模是指在压力机一次行程中，可以在冲裁模的同一个位置上完成冲孔和落料等多个工序。
其结构特点主要表现在它必须具有一个外缘可作落料凹模，内孔可作冲孔凸模用的复合式凸凹模，它既是落料凹模又是冲孔凸模。
根据落料凹模位置不同，分正装复合模和倒装复合模。
相对于单工序模来说，复合模的结构要复杂得多，其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）数量多，上、下模都有凸模和凸凹模，给加工和装配增加了一定难度。
一、基础知识复合模的加工制造与装配要点如下。
1．复合模的装配要求（1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相关零件（如顶件器、推件板）必须保证加工精度。
（2）装配时，要保证凸模和凹模之间的间隙均匀一致。
（3）如果是依靠压力机滑块中横梁的打击来实现推件的，推杆机构推力合力的中心应与模柄中心重合。