钳工教案
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
钳工教案
课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点(1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便⒉钳工的常用设备（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具⒊钳工的基本操作方法（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨⒋钳工的应用范围（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工⒌钳工的安全操作技术(1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。
人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。
没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。
实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。
①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。
热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。
②冷加工主要指车、铣、刨、磨、钻孔等切削加工，其特点是装夹工具和被切削工件或刀具间不仅有相对运动且速度高，不注意操作规程，很容易造成人身伤害。
③电力传动和电器控制在加热、高频热处理和电焊等方面的应用十分广泛，实习时必须严格遵守电器安全守则，避免造成他人或自己安全触电事故。
二、学生熟悉设备、工具课题二钳工常用量具及使用一、目的要求1．了解钳工量具的种类及其结构原理、特点和作用2．掌握量具的使用方法和注意事项二、讲解提纲为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。
用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。
量具种类很多，根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具。
1．钢直尺是一种简单的尺寸量具。
最小刻线距伪0．5㎜，长度规格有150㎜、300㎜、500㎜、1000㎜四种。
钳工-工程训练教学中心教案
1〕规格 由长度而定在100~~400mm之间，分七种，即100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。
2〕按含齿量分 在单元10mm长度内，按含齿量的多少分为以下四种
粗齿 4~~12 齿距大、不容易堵塞、适宜加工有色金属及加工余量大、精度低和外表粗拙工件的粗加工。
丝锥分为：手用丝锥〔两支一组〕分头锥〔承担75%工作量〕二锥〔承担25%工作量〕
机用丝锥〔一支一组〕
组成：〔1〕柄部方头 作用是传递扭矩
〔2〕工作局部 此中工作局部由切削局部和校准局部组成。丝锥的切削局部常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上
2. 铰杠 夹持丝锥的东西有可调式和固定式
三、 攻螺纹前钻孔直径和深度的选择
三角锉 加工大于60°的内角。
菱形锉 加工小角度内角、补缀木锯。
整形锉 加工细小局部及精密件。
三、锉削方法
1.锉刀握法 见挂图
顺向锉 沿着锉刀的长度标的目的锉削。这种方法可得到正直的锉痕，比较整齐美不雅。适用于加工工件外表锉光、锉平或顺向锉纹。
交叉锉 在一个工件外表的两个交叉标的目的对工件进行锉削。锉痕交叉，容易判断锉削外表的上下，因而也容易把外表锉平。交叉锉去屑较快，适用于平面的粗锉。
2.刮削外表以研点法查验。普通机床8~~10点，精密机床12~~15点。
五、本卷须知
1.工件、东西小心轻放。
2.刮削工件边缘时，用力不要过大，刮刀不得锈
蚀。
刮削定义及特点
黑板教学
挂图讲解
实件演示
8
装
配
讲授
装配
一、装配的定义
将两个以上的合格的零件，按规定的技术要求连接成部件或机器的工艺过程。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
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第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
《钳工教案》
《钳工教案》word版一、教学目标1. 了解钳工的基本概念和作用，知道钳工在工业生产中的重要性。
2. 掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 学会使用钳工工具和设备，并能熟练操作。
4. 能够分析并解决钳工操作过程中遇到的问题。
二、教学内容1. 钳工概述：钳工的定义、分类和应用领域。
2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和操作方法。
4. 钳工安全操作规程：安全操作注意事项、事故预防及处理方法。
5. 钳工操作实例：典型零件的钳工加工工艺及操作步骤。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解钳工基本概念、原理和操作方法。
2. 采用演示法，展示钳工操作过程和技巧。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
4. 采用案例分析法，分析钳工操作实例，培养学生解决实际问题的能力。
四、教学准备1. 教室环境：宽敞、明亮、安全。
2. 教学设备：讲台、黑板、投影仪、钳工工具和设备。
3. 教学材料：教材、课件、案例、作业等。
五、教学评价1. 平时成绩：学生出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实操考核：学生钳工操作技能的掌握程度。
3. 理论知识考试：钳工相关知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合平时成绩、实操考核和理论知识考试，对学生的综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践教学20课时。
2. 教学计划：第1-10课时进行理论教学，第11-20课时进行实践教学。
3. 实践教学安排：分别进行划线、锯割、锉削、钻孔等基本操作的实践训练。
七、教学注意事项1. 强调钳工安全操作规程，提醒学生注意安全。
2. 关注学生的操作技能，及时纠正错误，保证操作规范。
3. 注重培养学生的动手能力和创新能力，鼓励学生提出问题、解决问题。
4. 关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能掌握钳工技能。
八、教学案例案例一：某工厂生产一批螺丝，要求学生设计螺丝加工的钳工工艺，并完成操作。
钳工加工教案模板范文
一、课程名称：钳工加工实训二、教学目标：1. 知识目标：（1）了解钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）掌握钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）熟悉钳工加工的基本工艺过程和操作方法。
2. 能力目标：（1）具备独立完成钳工加工的能力；（2）能够根据图纸要求，进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（3）具备对加工工件进行质量检验的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（2）提高学生的安全意识和自我保护能力；（3）培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）钳工加工的基本工艺过程；（2）钳工加工常用工具的使用方法；（3）钳工加工的操作要领。
2. 教学难点：（1）钳工加工中的精度控制；（2）钳工加工中的安全操作；（3）钳工加工中的工艺优化。
四、教学过程：1. 导入新课：（1）简要介绍钳工加工的概念、特点和应用领域；（2）激发学生的学习兴趣，明确学习目标。
2. 讲解新课：（1）钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）钳工加工的基本工艺过程和操作方法。
3. 实践操作：（1）指导学生进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（2）强调操作要领，确保学生掌握正确的操作方法；（3）组织学生进行小组讨论，解决操作过程中遇到的问题。
4. 工件检验：（1）指导学生进行工件检验，了解钳工加工的精度要求；（2）培养学生对工件进行质量检验的能力。
5. 总结与反思：（1）总结本次课程的主要内容，强调重点和难点；（2）鼓励学生分享学习心得，提出改进建议。
五、教学评价：1. 过程评价：（1）观察学生在实践操作中的表现，了解其掌握程度；（2）记录学生在实践操作中的优点和不足，为后续教学提供依据。
2. 成果评价：（1）对学生的工件进行质量检验，评估其加工精度；（2）根据学生的学习成果，给予相应的评价和鼓励。
六、教学资源：1. 教材：《钳工加工实训教程》；2. 教具：划线工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹工具等；3. 场地：钳工实训室。
(2024年)《钳工》实习教案
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课程重点内容回顾
钳工基本理论知识
包括钳工的定义、职责、常用工 具和设备等基础知识。
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钳工操作技能
重点讲解划线、锯割、锉削、钻孔 、攻丝和套丝等钳工基本操作技能 ，以及操作过程中的注意事项和安 全规范。
钳工工艺知识
介绍钳工工艺的特点、工艺流程和 工艺规范，培养学生掌握钳工工艺 的基本方法和技能。
选择合适的铰刀
根据孔径要求选择合适的铰刀。
夹紧工件
将工件夹紧在台钳或压板上。
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扩孔与铰孔的操作步骤与注意事项
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调整钻床
调整钻床主轴转速和进给量。
开始铰孔
启动钻床，将铰刀对准已扩好的 孔，施加适当的压力进行铰孔。
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扩孔与铰孔的操作步骤与注意事项
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案例三
某学生在实习过程中发现，尽管按照 正确的方法和步骤进行操作，但加工 出的螺纹仍不符合要求。经过深入分 析和讨论，发现原因是工件材质与所 选用的丝锥或板牙不匹配。因此，在 选择工具时，除了考虑工件的尺寸和 形状外，还需要充分考虑工件的材质 特性。
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07 课程总结与展望 未来
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引导学生树立正确的职业观念，了解钳工行业的 发展前景和就业方向，制定合理的职业规划，实 现个人职业发展目标。
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THANKS
感谢观看
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实习案例分析与讨论
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案例一
某钳工在钻孔时遇到工件移动问题，导致钻孔位置不准确。经过分析发
钳工基础科普教案模板范文
课时：2课时年级：初中教学目标：1. 让学生了解钳工的基本概念和工具。
2. 使学生掌握钳工的基本操作方法。
3. 培养学生的动手能力和团队合作精神。
教学重点：1. 钳工的基本概念和工具。
2. 钳工的基本操作方法。
教学难点：1. 钳工的基本操作方法。
2. 学生动手能力的培养。
教学准备：1. 教学课件。
2. 钳工工具（钳子、扳手、螺丝刀等）。
3. 实物钳工作品。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍钳工的历史和发展。
2. 提问：什么是钳工？钳工有哪些应用？二、讲解钳工的基本概念和工具1. 钳工的定义：钳工是指使用钳子、扳手、螺丝刀等工具，进行金属加工、装配和维修的一种工艺。
2. 钳工的工具：钳子、扳手、螺丝刀、锤子、锯子等。
三、讲解钳工的基本操作方法1. 钳子的使用：夹持、弯曲、剪切等。
2. 扳手的使用：拧紧、松开螺丝等。
3. 螺丝刀的使用：拧紧、松开螺丝等。
四、示范操作1. 教师现场示范钳工操作。
2. 学生观看并记录操作步骤。
五、学生练习1. 学生分组，每组一个钳工工具箱。
2. 学生在教师指导下进行钳工操作练习。
第二课时一、复习上节课内容1. 教师提问：上节课我们学习了哪些内容？2. 学生回答。
二、讲解钳工的实际应用1. 钳工在机械制造、维修、装配等领域的应用。
2. 钳工在实际生活中的应用，如家庭维修、汽车保养等。
三、讲解钳工的安全注意事项1. 钳工操作中的安全风险。
2. 安全操作规程。
四、总结1. 教师总结本节课所学内容。
2. 学生分享学习心得。
教学评价：1. 学生对钳工的基本概念和工具的掌握程度。
2. 学生对钳工的基本操作方法的掌握程度。
3. 学生的动手能力和团队合作精神。
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贞丰职业技术学校教学计划一、培训对象在校学生；二、培训目标1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。
4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
三、培训要求培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。
四、培训时间五、培训地点贞丰职业技术学校六、培训内容培训方式培训内容分为理论学习和技能训练，理论课程在本校实训教室上课，技能训练在本校实训中心车间训练，上课时间安排在周一至周五的每天上午8：00——12：00和下午14：00——17：30。
考核分为理论和技能两部分考核，可参加一次补考。
编制说明课时授课教案第1学期课程名称: 钳工授课班级: 机械加工授课时间:第周星期第节课题:平面划线教学目的: 1.明确划线的作用2.正确使用平面划线工具3.达到线条清晰，粗细均匀重点难点:1.一般的划线方法2.正确使用划线工具教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具:钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:一、实训项目：平面划线二、技能要点：1．班前会（安全教育）2.明确划线的作用。
3.正确使用平面划线工具。
4.掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼。
三、实训载体：钳工安全操作规程四、实训资料：见实训任务书、指导书五、实训人数：人六、实训设施：钳台台、台虎钳台、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各把、手锯把技能训练图评分标准：成工件号座号姓名总得分项目技术要求配分评分标准实测记录得分1 涂色薄而均匀 4 酌情扣分2 图形及排列正确12 酌情扣分课时授课教案第1学期课程名称: 钳工授课班级: 机械加工授课时间:第周星期第节课题:锯削直角块教学目的: 1.锯条安装合理2.锯削姿势正确重点难点:1.锯条的安装方法2.锯削的安全操作教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具:钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:一、实训项目：锯削直角块二、技能要点：1．班前会（安全教育）2．锯条安装合理3．锯削姿势正确三、实训载体：钳工安全操作规程四、实训资料：见实训任务书、指导书五、实训人数：人六、实训设施：钳台台、台虎钳台、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各把、手锯把附实训图纸和评分标准技能训练图其余评分标准：工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分22±0.8mm 24分超差不得分72±0.8mm 24分超差不得分24分超差不得分课时授课教案______学年第_1_学期课程名称:工具钳工授课班级:授课时间:第周星期第节课题:教学目的:_1.正确掌握锉削姿势，动作协调________2.掌握锉削的正确使用方法，合理使用量具____________________ 重点难点:1.锉削的技能操作____2.游标卡尺的使用方法及刀口角尺的使用方法___ __教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:年月日一、实训项目：锉削长方体二、技能要点：1．班前会（安全教育）2．掌握长方体的锉削方法3．游标卡尺、高度游标卡尺、刀口角尺的使用方法.三、实训载体：锉削安全操作规程四、实训资料：见实训任务书五、实训人数：人六、实训设施：钳台、台虎钳、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各1把、高度游标卡尺、刀口角尺、游标卡尺1.备料图2.工件图全部六面长方体工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分(110±0.10)mm 10分超差不得分成绩评定锉削(90±0.10)mm 10分超差不得分(6±0.10)mm 10分超差不得分18分超差不得分24分超差不得分8分超差不得分锉削姿势正确10分目测安全文明生产10分违者不得分现场记录课时授课教案______学年第_1_学期课程名称:工具钳工授课班级:授课时间:第周星期第节课题:教学目的:_1.正确掌握锯削姿势，动作协调________2.掌握锉削的正确使用方法，合理使用量具____________________ 重点难点:1.锉削的技能操作____2.游标卡尺的使用方法及刀口角尺的使用方法___ __教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:年月日一、实训项目：锉削长方体二、技能要点：1．班前会（安全教育）2．掌握长方体的锉削方法3．游标卡尺、高度游标卡尺、刀口角尺的使用方法.三、实训载体：锉削安全操作规程四、实训资料：见实训任务书五、实训人数：人六、实训设施：钳台、台虎钳、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各1把、高度游标卡尺、刀口角尺、游标卡尺1.备料图2.工件图全部六面长方体成绩评定工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锉削(110±0.10)mm 10分超差不得分(90±0.10)mm 10分超差不得分(6±0.10)mm 10分超差不得分18分超差不得分24分超差不得分8分超差不得分锉削姿势正确10分目测安全文明生产10分违者不得分现场记录课时授课教案______学年第_1_学期课程名称:工具钳工授课班级:授课时间:第周星期第节课题:教学目的:_1.正确掌握锯削姿势，合理选用锯条，锯痕整齐，动作协调________2.掌握锉削的正确使用方法，合理使用量具____________________ 重点难点:1.锉削与锯削的技能操作____2.游标卡尺的使用方法及刀口角尺的使用方法___ __教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:年月日一、实训项目：锉削正方体二、技能要点：1．班前会（安全教育）2. 掌握正方体的锉削方法3．锯削的技能操作4．游标卡尺、高度游标卡尺、刀口角尺的使用方法.三、实训载体：锉削和锯削安全操作规程四、实训资料：见实训任务书五、实训人数：人六、实训设施：钳台、台虎钳、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各1把、手锯、高度游标卡尺、刀口角尺、游标卡尺1.备料图2.工件图正方体工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锉削55±0.08mm(2组) 16分超差不得分6±0.08mm 8分超差不得分12分超差不得分24分超差不得分18分超差不得分表面粗糙度Ra6.3um 12分升高一级不得分安全文明生产10分违者不得分现场记录课时授课教案______学年第_1_学期课程名称:工具钳工授课班级:授课时间:第周星期第节课题:教学目的:_1.正确掌握锯削姿势，合理选用锯条，锯痕整齐，动作协调________2.掌握锉削的正确使用方法，合理使用量具____________________ 重点难点:1.锉削与锯削的技能操作____2.游标卡尺的使用方法及刀口角尺的使用方法___ __教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:年月日一、实训项目：锉削正方体二、技能要点：1．班前会（安全教育）2．掌握正方体的锉削方法3．锯削的技能操作4．游标卡尺、高度游标卡尺、刀口角尺的使用方法.三、实训载体：锉削和锯削安全操作规程四、实训资料：见实训任务书五、实训人数：人六、实训设施：钳台、台虎钳、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各1把、手锯、高度游标卡尺、刀口角尺、游标卡尺正方体讲授正方体的加工方法学习并做好记录，指出示范同学在操作中的错误点，并示范出正确的操作方法及姿势。
回答课堂提问。
集中示范并讲授实训练习指导学生运用锉刀、锯子、加工出“正方体”的各个面，完成工件。
根据图样要求，加工完成工件。
指导检验并修整指导运用游标卡尺和刀口角尺检测各个面的垂直度及尺寸要求，并不断修正使其达到要求毛刺复检、倒棱边根据图样要求，完成工件的技术要求指导总结与点评集中讲解每个学生实训过程中的优点与不足，并提出下次实训需要准备的知识与技能要求学习并做好记录提问集中示范并讲授实训终结指导学生进行工作台、台虎钳的清洁、维护保养、场地清洁物料及工夹量具整齐的摆放回工具柜里场地保洁指导与监督3.备料图4.工件图正方体工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锉削55±0.08mm(2组) 16分超差不得分6±0.08mm 8分超差不得分12分超差不得分24分超差不得分18分超差不得分表面粗糙度Ra6.3um 12分升高一级不得分安全文明生产10分违者不得分现场记录2016年钳工实训教学工作总结通过4个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。
本次共进行了4个月实训，在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确教学目的、制定了教学计划。
安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、以上的水平。
具体表现在以下三个方面：1、重视学生生产安全和良好习惯的培养学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求。