中级钳工培训方案计划
钳工中级培训计划及大纲
钳工中级培训计划及大纲一、培训目标本培训旨在通过系统的理论学习和实践操作，使钳工工人掌握中级水平的技能和知识，提高工作的效率和质量，为企业提供更多优秀的技术人才。
二、培训对象本次培训对象为具有一定基础的钳工工人或有相关工作经验的人员，年龄和学历不限，但需具备一定的工作热情和学习能力。
三、培训内容1. 理论知识（1）金属加工的基础知识（2）金属材料的性能和特点（3）钳工的基本原理和工艺（4）加工工具及其使用方法（5）安全生产常识2. 实践操作（1）钢板切割、弯曲、压模（2）光洁度、平整度的测定（3）钻孔、攻丝、螺栓安装（4）焊接、组装（5）常见故障的排除和维修3. 案例分析结合实际案例，对不同工艺流程进行分析，总结经验并分享解决问题的方法。
四、培训方法采用理论教学和实际操作相结合的方式，引导学员通过实践提高技能，并加强对理论知识的理解和记忆。
五、培训时间安排本次培训为期3个月，每周安排4天课程学习和1天实践操作，每天6小时。
六、培训考核1. 理论考核培训期间安排定期理论知识测试，合格者可进行下一阶段学习。
2. 技能考核培训结束后进行实际操作技能考核，包括所学工艺的实际操作和应用能力。
七、培训师资本次培训将邀请5名有丰富工作经验和较高技术水平的老师担任培训讲师，他们将为学员传授宝贵的技术经验和知识。
八、培训场地培训地点设在企业内部的专门工厂内，保障学员在安全、良好的工作环境下学习和实践。
九、培训设备为了保障学员顺利进行实践操作，培训中将配备齐全的钳工工艺设备，并确保设备的正常运转。
十、培训评估通过定期的培训评估，及时了解学员的学习情况和问题，并针对性地进行辅导和帮助，以提高学员的学习效果。
十一、培训经费由企业负责培训经费，包括师资费、场地费、设备费以及学员的食宿费用等。
大纲第一阶段：基础知识学习1. 金属加工的基础知识（1）金属材料的分类和性能（2）金属的热加工和冷加工（3）金属的塑性变形和断裂形式（4）金属腐蚀的原因及防护措施2. 钳工的基本原理和工艺（1）钳工的定义和作用（2）钳工的基本工艺流程（3）钳工的相关标准和规范3. 加工工具及其使用方法（1）常见加工工具的分类和特点（2）加工工具的保养和维护（3）加工工具的正确使用方法4. 安全生产常识（1）安全生产法律法规（2）安全生产管理制度（3）常见事故的原因及预防措施（4）应急处理方法和程序第二阶段：实践操作1. 钢板切割、弯曲、压模2. 光洁度、平整度的测定3. 钻孔、攻丝、螺栓安装4. 焊接、组装5. 常见故障的排除和维修第三阶段：案例分析通过实际案例的分析，总结经验并分享解决问题的方法，以提高学员解决实际工作中遇到的问题的能力。
钳工培训计划大纲模板
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，钳工作为机械加工领域的基础工种，其技能水平的高低直接影响着产品质量和效率。
为满足企业对高素质钳工人才的需求，提高钳工从业人员的技能水平，特制定本培训计划大纲。
二、培训目标1. 使学员掌握钳工的基本理论知识和操作技能。
2. 提高学员的动手能力和解决实际问题的能力。
3. 培养学员良好的职业道德和安全意识。
4. 使学员达到中级钳工职业资格标准。
三、培训对象1. 初级钳工从业者。
2. 想从事钳工行业的初学者。
3. 需要提高钳工技能水平的在职人员。
四、培训时间根据实际情况，培训时间一般为3个月至6个月，具体安排如下：1. 理论学习：1个月2. 实操训练：2个月3. 综合考核：1个月五、培训内容（一）理论知识1. 机械制图基础2. 钳工基本理论3. 钳工工艺4. 钳工常用工具和量具的使用与维护5. 钳工安全技术6. 职业道德与心理健康（二）实操训练1. 划线：划线工具的使用、划线方法、划线精度要求等。
2. 锯削：锯削工具的使用、锯削方法、锯削精度要求等。
3. 锉削：锉削工具的使用、锉削方法、锉削精度要求等。
4. 錾削：錾削工具的使用、錾削方法、錾削精度要求等。
5. 钻孔：钻孔工具的使用、钻孔方法、钻孔精度要求等。
6. 攻螺纹：攻螺纹工具的使用、攻螺纹方法、攻螺纹精度要求等。
7. 装配：装配方法、装配精度要求、装配注意事项等。
8. 测量：常用测量工具的使用、测量方法、测量精度要求等。
（三）综合考核1. 理论考试：考察学员对钳工基本理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：考察学员的操作技能和解决实际问题的能力。
3. 综合答辩：考察学员的综合素质和职业素养。
六、教学方法1. 讲授法：由经验丰富的教师进行理论知识的讲解。
2. 演示法：教师现场演示钳工操作过程，学员观摩学习。
3. 练习法：学员在教师指导下进行实操训练，提高动手能力。
4. 案例分析法：通过分析实际案例，提高学员解决实际问题的能力。
中级钳工培训教学计划安排
中级钳工培训教学计划安排一、培训目标和任务培训目标：通过培训，使学员掌握中级钳工的基本理论知识和操作技能，能够独立进行钳工操作和维修，提高工作效率和质量。
培训任务：通过理论教学和实践操作，使学员掌握中级钳工的基本知识和技能，包括常用工具使用、测量工具使用、钳工加工和装配等方面的能力。
二、培训内容和要求1. 理论教学：包括钳工基础知识、钳工工具和设备的使用、钳工加工的基本原理和方法等内容。
2. 实践操作：包括使用常见的钳工工具和设备进行操作和维修，实践操作占培训时间的大部分。
培训要求：学员需要具备一定的数学基础知识、工具使用基础知识和技能、具备一定的工作态度和责任心。
三、培训计划安排1. 理论教学阶段第一周：钳工基础知识的讲解和学习，包括钳工的定义、分类、工具和设备的使用等内容。
第二周：测量工具的使用和操作方法，包括卡尺、量规、游标卡尺等工具的使用。
第三周：钳工加工的基本原理和方法的讲解和学习，包括金属材料的加工、切削、成形和装配等内容。
2. 实践操作阶段第四周：常见的钳工工具的使用和维修操作，包括钳子、扳手、榫头锤等工具的使用方法。
第五周：钳工加工和装配的实际操作，包括对金属材料的切削、成形和装配的操作。
第六周：综合实操训练，对前期所学知识和技能进行综合操作和练习。
3. 实战演练阶段第七周：实战演练，模拟真实工作环境下的钳工操作场景，对学员进行实际操作和应用能力的考核。
四、教学方法和手段1. 理论教学：采用课堂讲授和互动式教学，通过教师讲解和学员提问互动的方式进行。
2. 实践操作：以工作坊实训的方式进行，由老师现场指导和学员实际操作相结合的方式进行。
3. 实战演练：通过模拟真实工作环境的场景，进行实际操作考核和能力测试。
五、教学管理和评估1. 教学管理：根据培训计划和教学进度，进行教学管理与调度，确保教学进度和教学质量。
2. 教学评估：通过理论考核和实际操作考核，对学员进行全面的能力评估和综合成绩评定。
钳工培养方案
钳工培养方案一、培养目标钳工是机械制造行业中必不可少的重要职业，他们负责加工和组装各种金属和非金属零件，确保机械设备的正常运行。
因此，制定一套完善的钳工培养方案至关重要。
钳工培养方案的主要目标是培养具备以下能力和素质的专业人才：1. 掌握基本的机械技能：包括钳工基本工具的使用、金属材料的切割和磨削、螺纹的加工等；2. 具备钳工相关的理论知识：了解机械制造的基本原理、材料的性能与应用、加工工艺等；3. 具备良好的职业道德和职业操守：遵守安全操作规程，保证工作质量和效率；4. 具备团队合作和沟通能力：能够与他人合作，及时有效地传递和接受信息；5. 具备问题解决和创新能力：能够快速识别和解决工作中的问题，并提供改进建议。
二、培养内容为了实现上述培养目标，钳工培养方案应包括以下内容：1. 基础理论课程钳工培养方案的基础是基础理论课程，包括以下几个方面的知识：- 机械制造工艺学：介绍机械制造的基本原理、加工工艺和设备；- 材料科学与工程：介绍金属和非金属材料的性能、应用和加工方法；- 数控技术基础：掌握数控机床操作和编程的基本知识；- 设计与制图基础：了解机械零件的设计和绘图方法。
2. 实践技能训练除了理论课程，钳工培养方案还需要包括实践技能训练，重点培养以下几个方面的技能：- 钳工工具使用：学习常用钳工工具的名称、用途和操作方法；- 金属材料切割和磨削：掌握金属材料的切割、磨削和修整技术；- 零件加工与组装：学习零件的加工工艺，掌握组装技巧和质量要求；- 螺纹加工：掌握螺纹加工的方法和技巧；- 焊接技术：了解常用的焊接方法和操作要点。
3. 职业道德和职业操守培养钳工需要具备良好的职业道德和职业操守，包括以下几个方面：- 安全操作：遵守安全操作规程，确保工作过程的安全；- 质量要求：保证工作质量，追求精益求精；- 时间管理：合理安排工作时间，高效完成任务；- 团队合作：与他人积极合作，共同完成工作目标。
三、培养计划为了使钳工培养方案能够顺利实施，建议制定以下培养计划：1. 培养阶段划分将钳工培养分为初级、中级和高级三个阶段，每个阶段设置相应课程和实践训练内容，逐步提高学员的技能和素质。
机修钳工培训计划
机修钳工培训计划一、培训目标1. 建立机修钳工的基本技能和知识2. 提高学员对机修钳工作的理解和熟练度3. 增强学员对工作安全和质量的重视意识4. 培养学员的团队合作精神和沟通能力二、培训对象机修钳工初级和中级员工三、培训内容1. 机修钳基本知识2. 机修钳使用技能3. 工作安全和质量控制4. 团队合作和沟通技巧四、培训方式1. 理论培训2. 实际操作3. 案例分析4. 模拟演练五、培训时间1. 理论培训：3天2. 实际操作：5天3. 案例分析：2天4. 模拟演练：2天六、培训地点公司内部工厂培训室和实验室七、培训导师由公司内部专业机修钳工主持培训八、培训具体内容1. 机修钳基本知识- 介绍机修钳的种类、结构和作用- 机修钳的常见故障和解决方法- 机修钳的基本操作规范和注意事项2. 机修钳使用技能- 如何正确使用不同种类的机修钳- 夹紧、固定和调整工件的技巧- 如何避免使用机修钳时出现的危险和意外3. 工作安全和质量控制- 工作场所的安全规范和操作流程- 如何实施质量控制，确保产品零缺陷- 如何避免工作中的职业伤害和事故4. 团队合作和沟通技巧- 培养团队合作的重要性- 如何有效沟通并解决团队内部的问题- 如何与其他部门和同事协作，共同完成任务九、培训评估1. 理论考核：包括笔试和口试2. 实际操作评估：对学员在实际操作中的技能和操作规范进行评估3. 综合能力评估：综合考虑学员在培训中的表现和成绩十、培训后续跟进1. 培训结束后，公司将为员工提供一定的实习机会，确保学员能够将培训所学运用到实际工作中2. 培训结束后，公司将定期对培训学员进行技能和知识的复习，以确保所学不会遗忘十一、培训效果通过培训，预计能够提高员工对机修钳工作的理解和熟练度，减少工作中的人为失误，提高工作质量和效率，同时也能够增强员工的团队合作和沟通能力，提高整个团队的协作效率。
十二、培训预算1. 培训场地租赁费用2. 培训导师薪酬3. 培训教材和器材费用4. 学员食宿费用以上是本公司机修钳工培训计划的具体内容，希望通过这次培训能够提高员工的工作技能和质量，提升整个团队的综合素质和竞争力。
钳工教学工作计划
钳工教学工作计划钳工教学工作计划1一、指导思想1、依据国家专业标准，培养合格的中级技能人才。
2.坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重培养学生分析问题和解决问题的能力。
3.结合行业和企业的实际生产需要，注重学生素质的全面提高。
二、培养目标(1)知识掌握点1、掌握钳工基本技术的特点和应用，以及所用工具的结构、材料和特点。
2.熟悉划线、锯切、锉平的基本要领和技巧。
3.了解钳工的本质和特点及其在机械装配和维修中的作用。
4.培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。
5、培养学生牢固掌握本工种的基本操作技能和技能。
能够完成本工种初级技术水平工作的技术操作。
(2)能力训练要点1、掌握钳工操作方法的基本流程。
2.独立完成钳工的工作，包括标记、锯和锉。
(三)质量培训要点1、培养学生养成安全文明生产的习惯。
2.为学生创造一个良好的工程环境，就像一个真实的工厂车间一样，让学生搞清楚机械零件生产的一般过程和加工过程中应该注意的问题。
3.首先培养学生的质量观念。
(4)重点、学习难点及具体措施1.要点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的结构和材料特点。
(2)掌握钳工基本工序的操作方法。
2.具体措施：(1)导师多讲多练，耐心指导每个学生。
(2)给学生充足的练习时间，多做实际操作，在练习过程中总结规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作不同难度的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
(4)在学生思想中，钳工实习是最苦、最累、最枯燥的。
所以教案要灵活多变，而不是一味的说或做，而是两者的有机结合。
(5)实习部分的安排计划要由易到难，由易到逐渐增加工作量，便于学生理解和接受。
(6)实习零件的选择，要考虑钳工工作的特点，保证加工出来的零件外形美观实用，让学生对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
钳工教学工作计划2一、培训目标使学生熟悉高级钳工的基础知识，掌握高级钳工在装配钳工中应具备的专业理论知识和操作技能，如固定连接装配、传动机构装配、轴承和轴组装配等，培养学生理论联系实际、分析解决生产中一般技术问题、独立操作的能力，达到国家职业资格标准高级钳工水平。
中级钳工培训大纲模板
一、培训目标1. 使学员掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识。
2. 培养学员具备中等复杂零件钳工加工工艺的编制能力。
3. 提高学员在机械装配、维护与维修中的实际操作技能。
4. 使学员具备独立完成零件工艺分析和编写的水平。
5. 培养学员的安全文明操作习惯和团队合作精神。
二、培训对象1. 有一定钳工基础，希望提升技能水平的从业人员。
2. 机械制造、维修等相关专业的学生或在职人员。
3. 对钳工技术感兴趣，希望从事钳工行业的人员。
三、培训时间1. 总计：XX天（具体时间根据实际情况调整）2. 理论教学：XX天3. 实践操作：XX天四、培训内容一、钳工基本知识1. 钳工的定义及作用2. 钳工工艺理论3. 钳工工具、量具、设备的使用方法4. 钳工操作规范与安全注意事项二、钳工基本操作技能1. 划线、锯、锉、錾、钻孔等基本操作2. 钳工加工工艺编制3. 锉配、钻孔等训练4. 装配测量与调整三、钳工加工工艺编制1. 零件加工工艺分析2. 钳工加工工艺编制方法3. 钳工加工工艺编制实例四、钳工加工实例1. 常用零件加工实例2. 典型机构装配实例3. 复杂夹具结构与制造实例五、钳工在实际应用中的技能提升1. 机械装配、维护与维修2. 零件加工质量分析与控制3. 钳工工艺优化与创新六、安全文明操作与团队协作1. 安全文明操作规范2. 团队协作与沟通技巧3. 职业道德与敬业精神七、培训考核1. 理论考核：占总成绩的30%2. 实践操作考核：占总成绩的70%3. 考核方式：笔试、实操考核、作品展示等五、培训师资1. 具备丰富钳工经验的工程师或技师2. 熟悉钳工工艺理论的教学专家3. 具有良好沟通能力和团队协作精神的培训师六、培训方法1. 理论教学：采用讲授、案例分析、讨论等形式。
2. 实践操作：采用现场演示、分组练习、实操考核等形式。
3. 案例教学：结合实际案例，提高学员解决实际问题的能力。
4. 考核评价：通过理论考核、实践操作、作品展示等方式，对学员进行综合评价。
电工钳工中级工培训计划
电工钳工中级工培训计划一、前言电工钳工是机械制造领域中非常重要的工种，他们负责安装、维修和调试机械设备，因此对于电工钳工的工作技能和专业知识有着严格的要求。
为了提升电工钳工的工作能力，并使其适应快速变化的生产环境，本培训计划旨在对中级电工钳工进行系统性的培训，以提升其综合素质和专业技能。
二、培训目标1. 熟练掌握电工钳工行业的相关法律法规和安全生产知识，遵守相关规章制度，确保工作安全。
2. 掌握机械制造领域的基础知识，包括材料学、制图学等，提高对机械设备的理解和分析能力。
3. 掌握电工钳工常用的工具和仪器的使用方法，并具备独立操作和维护设备的能力。
4. 熟练掌握电工钳工的基本技能，包括钳工加工、设备安装调试、故障排除等。
5. 提高电工钳工的团队合作能力和沟通协调能力，培养责任心和执行力。
三、培训内容1. 电工钳工行业知识1.1 电工钳工行业的相关法律法规、安全生产知识等。
1.2 机械制造领域的基础知识，包括材料学、制图学等。
2. 电工钳工工具和仪器2.1 常用工具和仪器的名称、用途和使用方法。
2.2 工具和仪器的维护和保养。
3. 钳工加工技能3.1 钳工车间的工作流程和作业规范。
3.2 钳工加工的基本工艺和方法。
3.3 机械设备的安装调试和故障排除。
4. 团队合作和沟通协调4.1 团队合作意识和团队精神的培养。
4.2 沟通协调技巧和策略的学习。
四、培训方式1. 理论培训1.1 通过课堂教学的方式，进行电工钳工行业知识的传授。
1.2 利用多媒体教学手段，展示电工钳工行业实际工作的案例分析和操作技巧。
2. 实践培训2.1 利用模拟实验和实际操作，让学员亲自动手，熟练掌握工具和仪器的使用方法。
2.2 结合工作实际，进行钳工加工技能的练习和训练。
3. 情景教学3.1 利用情景教学的方式，模拟工作场景，培养学员的解决问题和应急处理能力。
3.2 结合案例教学，提高学员的分析和判断能力。
五、培训时间为了尽快提升学员的工作能力和综合素质，本次培训计划为期2个月。
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中级机修钳工培训计划与教学大纲
（适用短期培训）
编制：中铁山桥集团高级技工学校
审批：
中级机修钳工培训计划
1.培训目标
1.1 总体目标
培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。
1.2 理论知识培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。
1.3操作技能培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。
2. 教学要求
2.1 理论知识要求
2.1.1 基础知识
*-
2.1.2 作业前准备
2.1.3 作业实施
2.1.4 作业后检查
2.2 操作技能要求
2.2.1 作业实施
2.2.2 作业后检查
3. 教学计划安排
总课时数：400课时。
理论知识授课：76课时。
理论知识复习：12课时。
操作技能授课：34课时。
操作技能练习：250课时。
机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲
1. 课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。
2. 课时分配
课时分配表
总课时数：400课时
3. 理论知识部分教学要求及内容
3.1 基础知识
3.1.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。
3.1.2 教学内容
（1）金属切削原理及刀具
1）金属切削加工基础知识。
2）常用金属切削刀具。
（2）常用机械切削加工方法。
1）车削。
2）铣削。
3）磨削。
4）刨削。
3.1.3 教学建议
教学重点是金属切削原理，尽量采用教具、实物示范教学。
3.2 作业前准备
3.2.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握常用机械传动的基础知识，读懂一般设备的传动系统图，掌握润滑油的选用和修、换零件的原则。
3.2.2 教学内容
（1）劳动保护及作业环境准备
1）简单起重机械的安全操作技术。
（2）技术准备
1）常用机械传动。
2）设备的机械传动系统。
（3）物料、工具准备
1）润滑油的选用。
2）机床修理中修复件、更换件的确定。
3）机修作业辅助材料的准备。
3.2.3 教学建议
采用模型、多媒体等手段辅助教学，教学重点是使培训对象掌握机械传动的基础知识。
3.3 作业实施
3.3.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握设备安装基础的准备和安装知识，零件的基准、定位、夹紧和组合夹具的组装知识；掌握设备润滑、保养和常见故障的排除方法；掌握一般运动副装配、调整、修理知识与部分特殊面的刮削方法。
3.3.2 教学内容
（1）设备搬迁、安装、调试
1）卧式车床的安装。
2）设备安装基础的制作。
3）零件的基准、定位和夹紧。
4）组合夹具的组装。
（2）设备润滑、保养和维修
1）润滑油失效鉴别。
2）精密机床零部件的润滑。
3）机械设备的一级保养。
4）通用机床常见故障及排除。
（3）设备中修、大修及设备精化
1）机床夹具。
2）润滑轴承的修理与调整。
3）滚动轴承的装配与调整。
4）动、静压导轨及轴承。
5）圆柱孔及环形导轨的刮削。
3.3.3 教学建议
采用带培训对象到生产场地参观等办法，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。
3.4 作业后检查
3.4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握机械设备外观检查、几何精度检查及误差分析，掌握设备负荷试验、工作试验规程和车床、刨床的误差分析及故障排除方法，理解设备振动、金属硬度、旋转件平衡的检查方法。
3.4.2 教学内容
（1）外观检查
1）设备定期检查。
2）润滑油的变质及判定。
3）运行中设备的外观检查及故障分析。
（2）几何精度检查
1）卧式车床几何精度检查及超差处理。
2）牛头刨床几何精度检查及超差处理。
3）机床几何精度检验的一般规则。
（3）设备运行（动态）检查
1）设备负荷试验规程。
2）设备工作试验规程。
3）卧式车床工件精度。
4）牛头刨床工件精度。
（4）特殊检查
1）设备振动的诊断。
2）材料硬度及测量方法。
3）旋转件的静平衡。
3.4.3 教学建议
教学重点是设备几何精度的检查及误差分析。
可采用带培训对象到生产场地参观等办法，以提高教学效率。
4. 操作技能部分教学要求及内容
4.1 教学要求
通过培训，使培训对象具有中级机械钳工的操作基恩能够；能够进行一般机床的安装、调试和检查工作；能够确定设备中零件的修、换，判断机械故障原因；能够进行设备一级保养并派出通用机床常见故障；能够组装、使用和维护夹具；能够主持一般设备几何精度检查并分析误差原因和排除引起误差的故障。
4.2 教学内容
4.2.1 作业实施
（1）设备搬迁、安装、调试
1）卧式车床的安装。
2）设备安装基础的制作。
3）零件的基准、定位和夹紧。
4）组合夹具的组装。
（2）设备润滑、保养和维修
1）润滑油失效鉴别。
2）精密机床零部件的润滑。
3）机械设备的一级保养。
4）通用机床常见故障及排除。
（3）设备中修、大修及设备精化
1）机床夹具。
2）滑动轴承的修理与调整。
3）滚动轴承的装配与调整。
4）动、静压导轨及轴承。
5）圆柱孔及环形导轨的刮削。
4.2.2 作业后检查
（1）外观检查
1）设备定期检查。
2）润滑油的变质及判定。
3）运行中设备的外观检查及故障分析。
（2）几何精度检查
1）卧式车床几何精度检查及超差处理。
2）牛头刨床几何精度检查及超差处理。
*-
3）机床几何精度检查的一般规则。
（3）设备运行（动态）检查
1）设备负荷试验规程。
2) 设备工作试验规程。
3）卧式车床工作精度。
4）牛头刨床工件精度。
（4）特殊检查
1）设备振动的诊断。
2）材料硬度及测量。
3）旋转件的静平衡。
4.3 教学建议
教学过程中注意操作示范，讲清楚操作要领，以提高培训对象的操作能力。