混凝土管桩厂工艺设计
邯郸市混凝土管桩厂工艺设计
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址邯郸市混凝土管桩厂工艺设计（年产6万根C70预应力混凝土管桩）0.绪论该设计为年产6万根钢筋混凝土管桩，本厂厂址选在交通方便的南环。
位于邯郸市郊区南部，便于原材料的购进及管桩的出厂销售，而且远离市中心，有利于城市的环保工作以及市民的生活。
本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。
包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布臵、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。
如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。
搅拌楼、钢筋车间、成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。
砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。
本设计平面布臵特点：1.主车间设臵在厂区中心，辅助车间环绕布臵，有利于工厂生产系统的有序运作。
2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。
3.原材料以及成品堆放的地点布臵在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。
4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。
5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址 1.概述1.1产品型号根据邯郸市的具体情况，本厂设计生产预应力混凝土管桩长10m，外径500mm，内径300mm。
1.2 工厂组成及工作制度1.2.1工厂组成工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。
本厂设计如下：1．石子料场2．砂子料场3．煤场4．水泥筒仓5．搅拌楼6．钢筋料场7. 钢筋操作车间8．装模车间9．离心成型车间10．养护车间11．机修车间12．锅炉房13．成品堆场14．设备库15．车库16．变电站17．实验室办公楼18．食堂19. 地磅房20. 传达调度室1.2.2工作制度全年天数：365天法定假日：11天双休日（含设备维修天）：100天全年生产天数：254天1.2.3生产班制管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不同，每天生产班数不同，每班生产时间为8小时（其中成型和搅拌车间每班8小时）如下表表示：表1-1 各车间生产班数车间或工段日生产班数车间或工段日生产班数砂石堆场 2 成品堆场 2水泥筒仓 2 实验室 1钢筋车间 2 机修车间 1搅拌车间 2 锅炉房 3专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址成型车间 2 变电站 3 养护工段2装模车间21.3设计系数产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障，停电，产品配套生产和供需不平衡等影响日平均产量的因素而相应采用的产量提高系数。
phc管桩生产工艺
phc管桩生产工艺PHC管桩（Prestressed High Strength Concrete Pile）是一种预应力高强度混凝土管桩，具有承载力大、施工方便、寿命长等优点，在桥梁、高层建筑等工程中得到广泛应用。
下面介绍一下PHC管桩的生产工艺。
首先，PHC管桩的生产需要准备混凝土搅拌站设备，主要包括搅拌机、计量系统和输送设备等。
其次，原材料的准备是生产过程的关键。
混凝土所需的主要原材料有水泥、沙子、石子和水。
其中水泥是混凝土的胶凝材料，沙子和石子是骨料，水是搅拌混凝土的必要成分。
然后，根据工艺要求和设计要求，按比例将水泥、沙子和石子放入搅拌机中进行混合。
混合时间应根据混凝土的流动性和工艺要求确定，一般在一定时间内搅拌均匀即可。
接着，将混合好的混凝土倒入PHC管桩模具中。
模具是根据设计要求制作的，一般分为两部分，上模和下模，模具中要设置好交叉钢筋的位置，以保证管桩的强度和稳定性。
然后，在桩模中放入预应力钢束。
预应力钢束是为了增加管桩的承载力和抗弯能力，通过应力传递和捆绑等方式与混凝土形成一体。
最后，将装有混凝土和预应力钢束的模具放入压机中进行压制，并施加一定的预应力。
压制的目的是使混凝土得到一定的压实，并让钢筋得到适当的拉力，从而提高管桩的强度和稳定性。
整个生产工艺过程中，需要注意保持一定的湿度，以保证混凝土的流动性和固化效果。
此外，还要对生产过程中的质量进行严格监控和检测，确保生产出的PHC管桩符合设计要求和标准。
总结起来，PHC管桩的生产工艺包括原材料准备、混合搅拌、灌模放钢束、压制预应力等步骤。
通过合理的工艺流程和质量控制，可以生产出高强度、高承载力的PHC管桩，满足不同工程项目的需求。
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm 长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术
先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术法预应力混凝土管桩是一种使用预制的混凝土管作为灌注体的桩基施工技术，它由法预应力技术和混凝土管桩技术相结合而成。
法预应力混凝土管桩具有承载能力大、施工周期短、质量易控制等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将从工艺设计和施工技术两个方面进行详细介绍。
一、工艺设计法预应力混凝土管桩的工艺设计是整个工程实施的基础，它不仅需要根据工地条件和工程要求进行合理的选择，还需要进行详细的计算和设计。
以下是工艺设计的主要内容。
1.桩的类型选择：根据工程要求和地质情况选择适当的桩型，常见的包括常规法预应力管桩、双曲线管桩、多孔管桩等。
2.管桩的尺寸设计：根据承载力要求和土壤条件，确定管桩的直径和壁厚。
3.钢筋布置设计：钢筋的布置要满足桩的受力要求，并考虑施工过程中的操作性和钢筋间的相互干扰。
4.预应力筋的布置设计：预应力筋的布置要根据桩身承载力的需要，且要满足预应力锚固的要求。
5.锚固设计：预应力锚固的位置和长度要经过精确计算和确定，以确保锚固质量和效果。
二、施工技术法预应力混凝土管桩的施工技术是保证工程质量和进展的关键，以下是施工技术的主要内容。
1.准备工作：清理现场，搭建施工设施以及检查和验收资料。
2.桩基验收：对于地下隧道、桥梁等工程，需要进行桩基的验收工作，包括对桩底平整度、垂直度和强度等进行检测。
3.桩身的制作：按照设计要求，预制好的混凝土管进行切割、装配和焊接等工作。
4.钢筋的安装：按照设计要求将钢筋放入混凝土管中，并进行固定。
5.预应力筋的安装：按照设计要求将预应力筋安装在混凝土管中，并连接到锚固系统。
6.灌注混凝土：灌注混凝土时要控制好浇注速度和浇注高度，避免混凝土中的气泡和空隙。
7.锚固系统的张拉：混凝土管灌注完成后，根据设计要求进行预应力筋的张拉工作。
8.桩顶处理：对桩顶进行修整和处理，保证其与上部结构的连接质量。
以上是法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术的一般步骤和内容，实际操作中还需要根据具体工程要求进行调整。
管桩制造工艺操作规程
上海城业管桩有限公司PHC管桩制造工艺及技术要求上海城业管桩有限公司目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1.钢材2.钢材验收标准3.钢筋半成品制备4.水泥5.骨料6.磨细砂7.减水剂三、制桩部分1.砼搅拌2.混凝土浇灌3.施加预应力4.离心成型5.常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程定长、镦头PC钢棒钢筋骨架滚焊模具抹浆扫脱模剂合模张拉离心堆场二、材料部分1、钢材（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。
（2）公司预应力主筋采用符合GB/T5223.3-2005（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。
（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。
（4）端板应采用Q235B钢、桩套箍应采用Q235钢，其质量应符合JC/T934规定。
2、钢材验收标准（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于60t，在每批钢筋中抗拉强度、断后伸长率每盘检验；规定非比例延伸强度每批3根，如有一根试件不合格时，加倍复检，复检不合格则该批钢材严禁使用。
（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每批不大于50T为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、反复弯曲试验、表面质量、直径、断后伸长率：其性能应符合JC/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》的规定。
（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。
（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不大于15米不大于1.5mm；大于15米不大于2mm。
（4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
混凝土管桩制造工艺流程
混凝土管桩制造工艺流程
混凝土管桩制造工艺流程：
①原材料准备：收集水泥、砂子、碎石、水、减水剂、掺合料等原材料，确保质量符合标准。
②钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，包括PC钢棒、端头板、焊接滚焊成笼，确保钢筋笼的尺寸和强度。
③模具准备：准备管桩模具，包括模具的清理和润滑，确保模具表面光滑，便于脱模。
④布料：将拌好的混凝土均匀布入模具中，确保混凝土分布均匀，无空洞。
⑤张拉：对于先张法预应力管桩，将预应力钢筋张拉到设计应力值，然后浇筑混凝土。
⑥离心成型：使用离心机旋转模具，借助离心力使混凝土密实，形成管桩的空心筒体。
⑦蒸养：将成型的管桩放入蒸汽养护室进行养护，加速混凝土硬化，提高早期强度。
⑧高压蒸养（PHC桩）：对于预应力高强混凝土管桩（PHC桩），使用高压釜进行蒸压养护，以快速达到高强度。
⑨拆模：在混凝土达到一定强度后，将管桩从模具中拆出，进行下一步处理。
⑩检验：对拆模后的管桩进行外观、尺寸和强度检验，确保产品质量符合标准。
⑪入库：检验合格的管桩入库，等待销售或使用。
⑫记录与追踪：记录每批管桩的生产数据，包括原材料使用、生产日期、检验结果等，便于质量追踪和管理。
混凝土管桩施工工艺及注意事项
混凝土管桩施工工艺及注意事项一、前言混凝土管桩作为常用的地基处理方法，其施工工艺和注意事项对于工程的质量和安全至关重要。
在施工过程中，必须严格遵守相关规定和标准，采取正确的措施和技术，确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土管桩的施工工艺和注意事项。
二、混凝土管桩的施工工艺1. 施工前准备（1）根据设计图纸和施工方案，确定管桩的位置、孔径和深度等参数。
（2）对施工现场进行勘测和测量，确定场地的地形、地质和水文条件等，以便制定合理的施工方案。
（3）准备施工设备和材料，包括挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机、钢筋和混凝土等。
（4）制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全可靠。
2. 钻孔（1）选择合适的钻头和钻具，根据设计要求进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，要注意控制钻孔直径和倾斜度，以确保混凝土管桩的质量和稳定性。
（3）在钻孔过程中，要注意清理孔内泥土和水分，以免影响混凝土的强度和稳定性。
3. 安装钢筋笼（1）根据设计要求制作钢筋笼，包括直径、长度、间距和钢筋等级等。
（2）将钢筋笼放入孔内，并进行位置和间距的调整，以确保钢筋笼与孔壁之间的距离和混凝土的覆盖层厚度。
（3）在钢筋笼的两端安装支撑器，以确保钢筋笼的水平和垂直度。
4. 浇筑混凝土（1）根据设计要求制定混凝土配合比和浇筑工艺。
（2）在混凝土搅拌机中加入适量的水和混凝土材料，并进行搅拌。
（3）将混凝土从混凝土搅拌机输送到钢筋笼内，并进行振捣和压实，以确保混凝土的密实和均匀性。
（4）在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，以确保混凝土的质量和稳定性。
（5）在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护和保温，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 施工完工（1）在混凝土凝固并达到设计强度后，拆除支撑器和钻孔机等设备。
（2）检查混凝土管桩的质量和稳定性，并进行必要的修补和调整。
（3）记录施工过程中的重要数据和质量检验结果，以便后续验收和评估。
三、混凝土管桩的注意事项1. 确保施工安全在混凝土管桩的施工过程中，必须严格遵守相关安全规定和标准，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
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混凝土管桩厂工艺设计（年产10万延长米预应力混凝土管桩）本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。
包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。
如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。
搅拌楼、钢筋车间、成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。
砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。
本设计平面布置特点：1.主车间设置在厂区中心，辅助车间环绕布置，有利于工厂生产系统的有序运作。
2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。
3.原材料以及成品堆放的地点布置在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。
4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。
5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。
1.概述1.1产品型号本厂按设计生产预应力混凝土管桩长5-15m，外径300-600mm各规格型号高强度预应力混凝土管桩（GB13476-2009）1.2 工厂组成及工作制度1.2.1工厂组成工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。
本厂设计如下：1．石子料场 2．砂子料场 3．煤场 4．水泥筒仓5．搅拌楼 6．钢筋料场 7. 钢筋操作车间8．装模车间9．离心成型车间10．养护车间11．机修车间12．锅炉房13．成品堆场 14．设备库 15．车库 16．变电站17．实验室办公楼 18．食堂 19. 地磅房 20. 传达调度室1.2.2工作制度全年天数：365天法定假日：11天双休日（含设备维修天）：100天全年生产天数：254天1.2.3生产班制管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不同，每天生产班数不同，每班生产时间为8小时（其中成型和搅拌车间每班8小时）如下表表示：表1-1 各车间生产班数车间或工段日生产班数车间或工段日生产班数砂石堆场 2 成品堆场 2实验水泥筒仓 21室钢筋车间 2 机修车间 1搅拌车间 2 锅炉房 3成型车间 2 变电站 3养护工段 2 装模车间 21.3设计系数产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障，停电，产品配套生产和供需不平衡等影响日平均产量的因素而相应采用的产量提高系数。
设计中日产量按下式计算：- 3 -TKQ Q j（1.1）式中：j Q ：日计算产量（m 3/日）；Q ：年设计产量（m 3/年），永久性工厂采用的日生产不平衡系数K=1.2；K ：日产量不平衡系数； T ：年工作天数（天）。
1.3.2设备利用系数设备利用系数是指机械设备在每班八小时工作时间内的有效利用率。
由于生产过程中，有的设备为间歇式操作，有的设备不允许持续工作，时间的限制而不能连续运转等原因造成设备达不到标定产量。
设计中采用的设备利用系数K=0.85。
1.3.3时间利用系数时间利用系数是指每班工人工作8小时的有效利用率。
设计中采用的时间利用系数K=0.9。
1.4 总平面图布置 1.4.1总平面图布置原则1.因地制宜，充分利用地形条件，布置力求紧凑，要节省占地面积，提高建筑系数。
原材料堆场及成品堆场应按当地的运输条件，合理确定面积，留有一定余地。
2.首先工艺流程的合理性，从原料输送到成品堆场，应避免倒流水作业。
3.各车间应按朝向和主导风向布置，对产生粉尘和污染的车间，应布置在工厂的下风方向。
4.较大型的工厂适当的划分工厂区，按工种进行分区布置。
5.在辅助车间与主车间之间，辅助车间与辅助车间之间应满足防火，卫生和采光条件好的情况下，应尽量缩短工艺流水线，避免长距离运输和交叉运输。
6.当厂区设有铁路专用线时，应考虑建筑物与铁路线的交叉点要作好具体处理措施。
7.当分期建设时，应考虑公用设施即运输系统配置的合理性。
8.必须根据工厂的发展规划，预期考虑到扩大再生产和改进生产的可能性。
1.4.2 本设计总平面图布置为了流畅施工和合理利用空间，其中煤场与养护车间，砂石储料仓和搅拌楼布置位置需整合考虑。
确定的预应力混凝土管桩厂总平面图见图1-1所示。
- 5 -2.原材料及混凝土的配合比2.1 水泥混凝土管桩的强度等级为C70,选用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥技术指标符合GB175-1999,储存期不宜超过三个月，过期水泥应重新检验指定强度等级。
2.2集料2.2.1粗骨料1.石子颗粒与级配（1）应采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净间距的3/4。
（2）石子级配，要求采用连续继配并良好。
2.石子质量的要求（1）石子的质量应符合GB/T14685《建筑用卵石.碎石》的规定。
（2）碎石必须经过筛洗后才能使用。
当混凝土强度为C80时含泥量应小于0.5%；当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于1%。
（3）碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。
2.2.2细骨料采用天然细砂，其技术应满足以下规定1.颗粒级配表2－1 颗粒级配筛孔尺寸0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 9.50mm累计筛90-100 55-85 16-40 0-25 0-15 0-10 0 余 %2.泥土杂质质量（用冲洗法试验）按质量计不得大于3%。
- 7 -3.硫化物和硫酸盐含量折算为三氧化硫不得大于1%。
2.3钢筋钢筋的选用原则：1.钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用Ⅰ级，Ⅱ级，Ⅲ级和乙级冷拔低碳钢丝。
2.预应力混凝土结构中的预应力钢筋，宜采用冷拉二级，冷拉三级，冷拉四级，五级。
甲级冷拔低碳钢丝，碳素钢丝，刻痕钢丝和钢绞线，采用五级钢筋时，应符合有关专门规程的要求。
预应力高强钢筋采用圆截面热处理，低合金规律变形高强钢筋，材料及规格应满足要求。
2.4外加剂和水2.4.1外加剂混凝土管桩掺加的外加剂一般用高效减水剂，根据国家标准GB8076-1997本设计选用UNF—1型。
2.4.2水拌合水不应含有影响水泥正常凝结的杂质，供饮用水即可。
- 9 -3.配合比计算本设计配制的C70是属于高性能混凝土。
HPC 是一种新型高技术混凝土，是在大幅普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格质量管理条件下制成的高质量混凝土。
它除了必须满足普通混凝土的一些常规性能外，还必须达到高强、高流动性、高体积稳定性、高环保性和优异的耐久性等要求。
其配合比也不同于普通混凝土，其配制步骤如下： 3.1配合比设计原则高耐久性 必须考虑到抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性、抗大气作用性、耐磨性、碱骨料反应、抗干燥收缩的体积稳定性等。
高强度 高性能砼，其强度等级的保证率为97.5%,即不合格率为2.5%以下，其概率度t ≤-1.960高工作性 即混凝土拌合物在运输、浇筑及成型中不分离易操作的程度。
根据目前的施工水平和条件，高性能砼的坍落度应控制在18-22cm经济性 其关系到工程造价的高低。
3.2配制强度计算混凝土管桩强度取C70，水泥采用强度等级为42.5MPa 的普通硅酸盐水泥： 根据公式：o cu f ⋅= k cu f ⋅- t σ（3-1）=70-（-1.960）×6=81.76MPa式中： o cu f ⋅：高性能混凝土配制强度；kcu f ⋅：混凝土立方体抗压强度标准值；t :概率度，当砼保证率为97.5%, t=-1.960；σ：混凝土强度标准差。
见表1表3-13.2水胶比F c,e =r c .f ce-g（3-2）=1.13×42.5 =48.025Mpa式中：F c,e : 水泥的实测强度； f ce-g ：水泥的标准强度；r c ：水泥强度的富余系数，一般可取1.13ocu f ⋅=0.304 f c,e 【（C+M ）/W+0.62】（3-3）式中：C:每立方米砼中水泥用量，kg/m 3；M: 每立方米砼中矿物质的掺加量，kg/m 3；因本设计不掺加矿物质，故其值为零。
W: 每立方米砼中水的用量，kg/m3。
又3-1及3-2得81.76=0.304×48.0（C/ W+0.62）可得：C/W= 4.983则：W/C=0.203.3 单位用水量的计算在进行配合比设计时，可根据砼配制强度参考表2中最大单位用水量的经验数据。
表3-2查表得本设计试配强度为C80，介于C70~ C90之间，故最大单位用水量为145 kg ，掺入UNF-1 减水率β=20% ，掺量为0.5% 因此，实际用水量： W= M W0（1-β）=145×（1-20%）=116 kg 3.4 水泥用量的计算C=116×4.983=578 kg3.5 减水剂用量的计算A=578×0.5%=2.89 kg- 11 -3.6 石子和砂子的计算根据工程实践经验，高性能砼的砂率在36%~42%之间，故sp 取36%，根据混凝土重量法，由下式：C O+G O+S O+W O= r h (3-4)S O/（G O+S O）=Sp (3-5)式中：C：13m混凝土的水泥用量(kg)；S：13m混凝土的粗骨料用量(kg)；G：1 3m混凝土的细骨料用量(kg)；W：13m混凝土的用水量(kg)；r h：13m混凝土的质量。
一般取2400~2450，在此取2400Sp：砂率(%)；所以，578+ G O+S O+116=2400，再由(3-5)解得G=975；0S=731配合比如下：水泥：砂：石：水=C: S： G：W=578：731：975：116=1：1.26：1.69：0.203.7 材料用量一年生产6万根管桩，长10m，外径500mm，内径300mm。
×（0.4×0.5-0.3×0.3）=1.256 m3平均每根管桩所需混凝土：4则全年生产管桩需混凝土： 6×10000×1.256=75360 m3平均每日生产管桩： 60000÷254 = 236根每日生产所需混凝土： 75360/254=296.73m考虑日生产不平衡系数：Q=296.7×1.2=356 m3jK为日生产不平衡系数取1.2，所以每小时生产混凝土的量Q h为：Q h=356/16=22.253m每方混凝土中外加剂的用量为： 577.2×0.5%=2.886kg表3－3 材料用量明细表材料年（t）日（t）小时（t）水泥43558.08 205.77 12.86砂55088.16 260.24 16.26石子73476 347.1 21.96水8741.76 41.30 2.58UNF-1 217.49 1.03 0.064- 13 -4.水泥筒仓设计4.1概述及工艺流程本设计工厂为大型混凝土制品厂，故在靠近混凝土搅拌楼处设置3个中型筒仓，内贮存散装水泥，其优点是贮量大，周期长,运输方便，便于工厂进行集中管理。