先张法预应力混凝土管桩生产制造及技术分析
先张法预应力混凝土薄壁管桩jc888-2001
先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-20011.引言先张法预应力混凝土薄壁管桩是一种应用广泛的桩基工程技术，其在土木工程中发挥着重要的作用。
先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001作为国家标准，对于指导工程实践具有重要意义。
本文将从浅入深地探讨先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001的相关内容，以便读者更深入地理解该标准。
2.先张法预应力混凝土薄壁管桩的概念先张法预应力混凝土薄壁管桩是一种新型的桩基工程技术，它采用混凝土薄壁管作为预制构件，通过先张设备对薄壁管施加预应力，然后将其嵌入地基土中，最终形成稳定的桩基结构。
这种工艺能够有效提高桩基的承载能力和抗拉能力，具有较好的适应性和经济性。
3.先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001标准的内容先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001标准是我国桩基工程领域的重要标准之一，它规定了先张法预应力混凝土薄壁管桩的技术要求、试验方法、质量评定等内容。
该标准的实施对于规范和提高桩基工程质量具有重要的意义。
4.我对先张法预应力混凝土薄壁管桩的个人观点和理解作为一种新型的桩基工程技术，先张法预应力混凝土薄壁管桩具有很大的发展潜力。
通过对该技术的研究和应用，能够更好地满足工程建设对桩基工程质量和效益的要求，为工程建设提供更加可靠和经济的解决方案。
5.总结和回顾先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001标准作为国家标准，对于推动我国桩基工程技术的发展具有重要的意义。
在实际工程中，要严格按照该标准的要求进行设计、施工和验收，以确保桩基工程质量和安全。
结语通过本文的探讨，相信读者对先张法预应力混凝土薄壁管桩JC888-2001标准有了更深入的了解。
在未来的工程实践中，将更加重视该标准的遵循和应用，促进桩基工程技术的进步与发展。
6. 先张法预应力混凝土薄壁管桩的优势和应用领域先张法预应力混凝土薄壁管桩具有许多优势，使其在土木工程中得到广泛应用。
简述先张法制备预应力管桩的生产工艺流程
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先张法预应力管桩施工中常见问题分析及解决措施
先张法预应力管桩施工中常见问题分析及解决措施摘要：在进行城市现代化建设的过程中，越来越多的建设工程项目开始实施，而桩基施工属于关键的环节，将对工程整体质量产生极大的影响。
然而受到土质不密实等因素的影响，桩基施工质量难以满足要求，甚至带来一定的安全隐患。
因此有必要对桩基施工工艺开展研究，明确所存在的一些问题，根据这些问题提出改进的对策和技术。
在此次研究中主要针对工业建筑应用比较广泛的先张法预应力管桩桩基础施工常见问题进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：先张法预应力管桩施工常见问题解决措施施工技术先张法预应力管桩因其生产标准化，成品桩质量可控度高且造价较低，施工简便，机械化程度相对较高，被广泛应用于多、高层等各类建筑工程中。
对于建筑工程而言，万丈高楼平地起，而基础又是建筑物的重要根基，它的施工质量直接影响着建筑物结构安全、正常使用和耐久性能，是一个建筑物成功与否的关键条件。
需要项目参建各方重视项目管理工作，并积极落实相关的管理措施，确保各个施工环节都能够按照规范实施，以此来保证建筑工程的整体质量。
1.先张法预应力管桩工程概述先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制作而成的空心圆体细长混凝土预制构件，其一般由圆筒形桩身、端头板和钢套箍三部份组成。
按照混凝土强度等级可分为PC桩与PHC桩。
相较于普通预制桩具有如下优点：市场化生产，质量可控度高。
先张法预应力管桩已实现市场化生产，全国各地均有生产厂家，采购途径广泛。
相较于普通预制桩，因其先进的生产工艺和完善的标准体系，整体质量得到了良好的保证。
生产周期短，节约工期。
相较于普通预制桩，因其标准化生产，可调配桩型较多，且PC桩及PHC桩均采用蒸汽养护，特别是PHC桩成型脱模后，经高压釜10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间仅为3-4天。
适用范围广。
因其单桩承载力较高，基本达到了600KN-4500KN之间，相对于原状土可以达到更高的桩端承载力。
先张法预应力混凝土管桩接桩焊接工艺及检测技术探讨
先张法预应力混凝土管桩接桩焊接工艺及检
测技术探讨
先张法预应力混凝土管桩，简称预应力桩，是一种抗腐蚀性强、抗结冰性好、耐久性强的新型地下支撑体系，广泛用于架桥、航道、隧道支护等工程中。
预应力桩的焊接工艺及检测技术受到了业界的广泛关注。
首先介绍预应力桩焊接工艺。
焊接前，必须要了解整个桩的结构及支撑体系，对桩的角度、桩长和接头部位进行充分的测量核算，以保证桩-桩轴向安装正确，并将空间尺寸精确传递给焊接部组装；在进行焊接时，需要使用适当焊接填充材料，如金属棒、焊锡棒、焊锡粉或焊锡线，以保证焊接牢固，同时要注意焊接时间、焊接熔温、上焊层厚度及表面形态等，而且焊接温度不能太高，以免损伤桩壁。
其次介绍预应力桩的接桩焊接技术检测。
焊接后，必须对接桩焊接的状态进行检测，检测方法可以根据检测目的分为机械力学性能检测和形貌检测两种。
机械力学性能检测主要采用拉伸试验、压缩试验、转矩力检测和耐久性检测等，以测试桩与桩之间的粘接强度;形貌检测方法则有电子显微镜、X射线检测、激光扫描、热脉冲检测等，以检测焊口的空洞、翘曲和比较保证焊接的质量。
最后，在完成接桩焊接及检测后，必须要根据设计规定将焊接体进行防腐处理，以有效地延长使用寿命，并及时对螺栓、螺杆紧固件以及连接杆等结构件进行定期检查和维护，以确保其安全可靠。
综上所述，先张法预应力混凝土管桩接桩焊接工艺及检测技术具有十分重要的意义，贯彻它必将大大提高工程施工质量和安全性。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术
先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术法预应力混凝土管桩是一种使用预制的混凝土管作为灌注体的桩基施工技术，它由法预应力技术和混凝土管桩技术相结合而成。
法预应力混凝土管桩具有承载能力大、施工周期短、质量易控制等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将从工艺设计和施工技术两个方面进行详细介绍。
一、工艺设计法预应力混凝土管桩的工艺设计是整个工程实施的基础，它不仅需要根据工地条件和工程要求进行合理的选择，还需要进行详细的计算和设计。
以下是工艺设计的主要内容。
1.桩的类型选择：根据工程要求和地质情况选择适当的桩型，常见的包括常规法预应力管桩、双曲线管桩、多孔管桩等。
2.管桩的尺寸设计：根据承载力要求和土壤条件，确定管桩的直径和壁厚。
3.钢筋布置设计：钢筋的布置要满足桩的受力要求，并考虑施工过程中的操作性和钢筋间的相互干扰。
4.预应力筋的布置设计：预应力筋的布置要根据桩身承载力的需要，且要满足预应力锚固的要求。
5.锚固设计：预应力锚固的位置和长度要经过精确计算和确定，以确保锚固质量和效果。
二、施工技术法预应力混凝土管桩的施工技术是保证工程质量和进展的关键，以下是施工技术的主要内容。
1.准备工作：清理现场，搭建施工设施以及检查和验收资料。
2.桩基验收：对于地下隧道、桥梁等工程，需要进行桩基的验收工作，包括对桩底平整度、垂直度和强度等进行检测。
3.桩身的制作：按照设计要求，预制好的混凝土管进行切割、装配和焊接等工作。
4.钢筋的安装：按照设计要求将钢筋放入混凝土管中，并进行固定。
5.预应力筋的安装：按照设计要求将预应力筋安装在混凝土管中，并连接到锚固系统。
6.灌注混凝土：灌注混凝土时要控制好浇注速度和浇注高度，避免混凝土中的气泡和空隙。
7.锚固系统的张拉：混凝土管灌注完成后，根据设计要求进行预应力筋的张拉工作。
8.桩顶处理：对桩顶进行修整和处理，保证其与上部结构的连接质量。
以上是法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术的一般步骤和内容，实际操作中还需要根据具体工程要求进行调整。
先张法预应力混凝土管桩生产制造及技术分析
先张法预应力混凝土管桩生产制造及技术分析法预应力混凝土管桩是一种主要用于桥梁、高速公路和建筑物基础中的重要建筑材料。
它采用法预应力技术，通过在混凝土管桩预制过程中引入预应力钢束，提高了管桩的承载能力和抗震能力，同时降低了施工难度和成本。
法预应力混凝土管桩的制造过程包括预制和装配两个主要环节。
预制过程主要包括混凝土的配比、搅拌和浇灌等步骤。
首先，根据工程要求和设计规范，确定混凝土的配比比例，确保混凝土的强度和耐久性。
然后，将水泥、砂子、石子和水等原材料按一定比例进行搅拌，形成均匀的混凝土浆料。
最后，将混凝土浆料倒入预制模具中，进行浇灌，待混凝土充分凝固后，取出模具，形成预制混凝土管桩。
在装配过程中，将预应力钢束布置在管桩的内部，通过张拉和锚固工艺，施加预应力力量，从而提高管桩的承载能力和抗震能力。
法预应力混凝土管桩的技术分析主要涉及以下几个方面。
首先，需要对管桩的承载能力和抗震能力进行分析和计算。
通过采用预应力技术，可以有效增加管桩的承载能力，提高工程的安全性和稳定性。
其次，在设计和制造过程中，需要合理选择钢束的布置方式和张拉力的大小，以确保管桩的力学性能满足设计要求。
此外，还需要关注混凝土的配比和浇灌工艺，以确保混凝土管桩的强度和耐久性。
最后，在施工过程中，需要严格控制各项工艺参数，确保管桩的质量和几何尺寸满足设计要求。
总体而言，法预应力混凝土管桩是一种应用广泛且具有良好工程效果的建筑材料。
通过合理的设计和制造，可以提高管桩的承载能力和抗震能力，满足各种工程需求。
但是，在实际应用中仍存在一些问题，如材料的选择、力学性能的分析和施工工艺的控制等方面，需要进一步的研究和改进。
未来，随着科技的发展和工程需求的增加，法预应力混凝土管桩的制造和技术将会进一步完善和发展。
先张法预应力混凝土管桩phc600ab110这个的意思
先张法预应力混凝土管桩phc600ab110这个的意思标题：深度解读先张法预应力混凝土管桩PHC600AB110在现代建筑工程中，预应力混凝土技术被广泛应用，其中先张法预应力混凝土管桩PHC600AB110是一种常见的结构元素。
本文将对这一主题进行深入探讨，以帮助读者全面理解其意义和作用。
1. 先张法预应力混凝土管桩PHC600AB110的概念先张法预应力混凝土管桩PHC600AB110是一种利用预应力钢筋预先施加预应力力致使混凝土充分发挥强度的结构元素。
它具有较强的承载能力和抗震性能，在桥梁、港口、城市基础设施等工程中得到广泛应用。
2. 先张法预应力混凝土管桩PHC600AB110的技术特点PHC600AB110采用了先张法预应力技术，其主要技术特点包括：- 采用高强度混凝土材料，具有更高的强度和耐久性；- 采用预应力技术，使得混凝土在受力状态下具有更好的性能；- 优化的结构设计，使得其承载能力更大，使用效果更优越。
3. 先张法预应力混凝土管桩PHC600AB110的应用领域PHC600AB110广泛应用于各种工程领域，主要包括：- 桥梁工程：作为桥梁基础的承载元素，提高了桥梁的承载能力和抗震性能；- 港口工程：作为码头、海堤等工程的基础支撑元素，确保了工程的稳定性和安全性；- 城市基础设施：用于地铁、市政管线等建设中，保障了城市基础设施的健康发展。
4. 个人观点和理解在我看来，先张法预应力混凝土管桩PHC600AB110是一种极具发展潜力和应用价值的建筑材料，其结构稳定性和可靠性更符合现代工程建设的要求。
在未来的建筑领域中，它必将发挥更为重要的作用，为城市的发展和建设提供更好的支撑。
总结回顾通过本文的深度解析，相信读者们对先张法预应力混凝土管桩PHC600AB110有了更深入的理解和认识。
我们从其概念、技术特点、应用领域和个人观点等几个方面全面探讨了这一主题，希望能够为读者提供有益的信息和思考。
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计量 搅拌 布料
切断
墩头
预应力张拉
滚焊成笼 清模、装笼
离心成型
蒸汽养护
放张、脱模
质检、标记
1
成品检验
成品堆场
压蒸养护
先张法预应力混凝土管桩的生产制造及技术分析
简单概括则为八大工艺，分别为拆模与清模、钢筋笼加工、装笼与装模、 搅 拌、布料及合模、张拉、离心、蒸养，以下则对这几个工艺进行详细介绍。 1.拆模与清模 拆模是整个管桩生产的最后一道主要工序，同时也是第一道工序，拆模工序 一方面是将成品从模具中取出， 另一方面则是对管桩进行放张。要注意管桩强度 需达设计强度的 70%，即达到拆模强度时才能进行拆模。拆模时，先用气动扳手 卸下固定端螺丝，然后用气动扳手从一端开始，两人同步进行，卸下合模螺栓， 之后揭开盖模，将带有张拉端板的管桩吊至堆放区域（目前我公司正进行技改， 可以在模具中直接卸下张拉端板） ，再卸下张拉端板。在卸两端端板时应注意要 对称，交错进行，以避免放张过程中应力释放偏斜，诱发管桩产生弯曲、裂纹等 缺陷。 吊出管桩后需要对盖底模进行清理， 具体做法为先铲除遗留在钢模上的混凝 土残渣及草绳，再使用喷枪对上、下模内均匀地涂上脱模剂，在模内两端裙板位 置及模企口均匀涂刷废机油。涂脱模剂时应注意采用“热模热涂”的方式，温度 一定时能够缩短脱模剂的成膜时间。 2.钢筋笼加工 （1）裙板加工 在冲床上，将板按定长冲剪断，然后在卷板机上将板料调整卷
4
先张法预应力混凝土管桩的生产制造及技术分析
分层结构形成的同时，由于固相颗粒在离心力作用下沉降，混合物中多余水分被 挤出。因此离心后形成的砼结构最外层为混凝土，中间为砂浆，内层为水泥浆。 离心过程分为低速、低中速、中速和高速四个阶段。低速、低中速的作用是在离 心力作用下使模内砼料均匀分布，中速为过渡作用，高速则是在离心力作用下使 砼料更加密实。此外，离心后多余的水泥浆应及时倒出。 8.蒸养 （1）常压蒸养 离心后的管桩须进行常压蒸养，使其强度在段时间内达到拆模
5
（4）墩头
公称直径/mm
墩头的作用是为了使主筋能够实现纵向整体预张拉， 其尺寸要求为：
墩头直径/mm 12.5~13.5 16.5~17.5 18.5~19.5 20.5~21.5 墩头厚度/mm 6.5~7.5 7.0~8.0 7.5~8.5 8.5~9.5
7.1 9.0 10.7 12.6
l0 l l1 2l2 l3 l4 l5
其中： l0 —定长切割长度
l —管桩长度
l1 —张拉时钢筋伸长量 l2 —墩头消耗长度
2
先张法预应力混凝土管桩的生产制造及技术分析
l3 —张拉时端头板凹坑与墩头背面因受力变形而服贴长度，取 2×1mm l4 —端头板外平面与墩头顶预留间隙，取 2×2mm l5 —由于钢筋放张混凝土受到压缩时钢筋的缩短量
3
先张法预应力混凝土管桩的生产制造及技术分析
性差，不易搅拌，造成电流偏大，反之同理。此外砼料的搅拌质量很关键，直接 影响管桩成品的强度，若料的水灰比较大，容易产生离析现象，离心后离心强度 不足，容易造成内壁塌落，且由于离心后水灰比相应较大，会造成成品管桩的强 度降低；若水灰比较小，混凝土流动性差，会造成离心不密实，也容易造成内壁 塌落现象。至于搅拌时的投料顺序，目前我厂自动控制系统设定为砂、石一次性 加入干拌 20s，之后加入水泥与掺合料和混有减水剂的水，若粉料重量过大，如 超过 300kg，则系统会自动调制为将粉料分两次加入，防止一次加入造成混合料 局部稠度过大使得搅拌机电流过载烧坏。 5.布料及合模 布料前先检查笼筋是否摆放到位，是否有散笼现象，若出现散笼现象，则应 进行“先张拉、后捆绑” 。布料时应遵循“先中间、后两端”的布料方式，且注 意两端布料须饱满，防止张拉后端部混凝土料不足造成离心后内壁偏薄，此外， 若有砼散落在布料车上，则应及时铲入中间部位，严禁将料铲入两端。另外， 操 作喂料机与布料车要有序进行，动作要平稳，必须先开喂料机，后开布料车； 先 停布料车，后停喂料机。 合模时应检查底模企口处是否清理干净，对于刚性模具，应观察草绳是否放 到位。合上上模，用气动扳手拧紧螺栓，即两人同时从一端向另一端工作，尽量 同步，减少管模变形。 6.张拉 张拉的作用即为对主筋施加预应力。张拉前，移动张拉车到位，再上下调节 千斤顶， 使张拉杆中心对准管模中心， 使其成一条水平线， 不允许成角度时张拉， 造成端板倾斜。张拉时，应控制好液压阀，使张拉全过程平稳、缓慢地进行， 禁 止产生剧烈冲击，全过程应断续进行，要求停顿次数不少于 3 次，防止出现主筋 拉断现象。拉伸长度为每米管桩拉伸 5.1mm。 7.离心 此工艺作用是使砼料在管模内均匀分布并密实。 离心过程中由于砼料中粒子 粒径相差很大，离心成型时，大颗粒沉降速度最大，首先沉降至最外层，相互搭 接形成稳定的结构。水泥砂浆填充于大颗粒间的空隙中，形成密实的混凝土层， 剩余的水泥砂浆和部分水泥净浆沉积在制品的内壁，形成砂浆层和净浆层。随着
强度，保证生产的连续性。常压蒸养过程为：静停、升温、恒温、降温。静停的 目的是为了保证混凝土获得一定的初始结构强度， 防止升温过程中由于蒸汽侵入 砼表面而产生“肿胀”现象，使得砼表面疏松开裂。各过程时间为：静停 15min、 升温 90min、 恒温 255min， 恒温温度为 88 2℃。 此外蒸养池中钢模应堆放整齐， 严禁提前开池。 （2）压蒸养护 对于预应力高强混凝土管桩（PHC）而言，还应在高压釜内进
行压蒸养护。其原理为：混凝土在高温高压环境下水化反应完全，生成托勃莫来 石，使水泥石强度在短时间内达到设计强度，故经压蒸养护后的管桩可以直接运 输。压蒸养护制度为升温升压 2.5h、恒温恒压 4.5h、降温 3h，其中，恒温温度 为 180 2℃，恒压为 0.98~1.0MPa。管桩从高压釜内拉出需在常温下冷却 2~3h， 若遇寒冷天气，管桩出釜后应加盖篷布保温，若遇雨或大风，则应适当延长在釜 内的降温时间，避免因温差过大使混凝土收缩不均出现裂纹而影响管桩质量。 以上八点即为我厂管桩生产工艺的基本情况， 其中包含了各工艺的基本操作 过程以及对出现的一些问题进行了分析， 希望能够对业内பைடு நூலகம்士起到一定的帮助作 用。 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，只有在不断求索中才能改善我们的管桩 生产技术，才能达到“立足自主、协同开发、技术领先”的理念。
成环状，焊接成环，即为桩套箍，最后再人工将桩套箍与端头板焊接在一起成裙 板。注意裙板喇叭口直接应要求大于该种型号管桩直径 3~5mm。 （2）螺旋筋的冷拔 将热轧盘条经过模孔拔制成供滚焊笼筋所用的钢丝，不同
规格管桩所用螺旋筋尺寸不同，直径为 600mm 及以下的管桩所用螺旋筋直径为 5.0+0.1mm，直径大于 600mm 的管桩所用螺旋筋直径为 6.0+0.1mm。 （3）主筋定长切割 主筋定长切割长度计算公式为：
（5）滚焊
在钢筋笼的制作过程中，应严格控制螺旋筋间距，两端加密区间距
为 4.5 5mm，中间间距为 8~9cm，两端加密长度控制在 1.9~2.1m。其中间距主 要靠调节牵引小车的行走速度和料盘的转速来加以控制。在焊接时，不允许焊接 过牢，产生焊接烧伤从而损害主筋强度，对焊好的笼筋应检查是否有散笼现象， 若有则应对松散的焊点用细钢丝绑扎牢固， 但如果松散较多， 则应拆散重新焊接。 3.装笼与装模 装笼时，首先装裙板，使主筋墩头处卡入端头板沉头孔中，在端头板端面涂 上一层废机油，然后装端板，端板上的螺丝螺栓头部须涂上废机油。拧螺丝时， 先用手拧上几圈， 才可使用气动扳手， 气动扳手拧紧螺丝时应 “对角交叉” 进行， 不准按顺时针或逆时针顺序作业，以防止端板倾斜，确保安全。在拧紧螺丝时应 检查螺丝是否全部拧紧， 防止在张拉时螺丝未拧紧而松脱造成局部张拉使端头板 拉坏。 装模时应用吊钩吊住预应力主筋， 对于跨度较大的笼筋起吊后若发现中间部 分下垂则应人工将中间抬起送至模内，以防止笼筋吊散。 4.搅拌 我公司采用的为全自动控制系统，但由于原材料堆场砂、石含水率波动无法 控制， 会造成相同的混凝土料塌落度不一，因此在搅拌过程中需对用水量进行人 工控制。 控制方法通常为直接对搅拌机内的料进行观察，有经验的搅拌工还会通 过对搅拌机电流表的读数来判断砼料的干湿情况，若用水量不足，则混凝土流动
俗话说万丈高楼平地起，可孰知在这万丈高楼的地下却埋藏着无数的支撑 物，它们就如擎天之柱支撑着我们的无数摩天大厦，那就是我们的混凝土管桩。 通过对混凝土管桩中钢筋施加预应力， 从而使混凝土受压， 提高管桩的抗拔性能， 这种方法所得的即为预应力混凝土管桩， 预应力的施加方法主要分为先张法和后 张法，本文主要介绍先张法预应力混凝土管桩的生产制造及技术分析。 管桩的生产工艺如下图： 水泥、掺合料、砂、碎石、水、减水剂 桩套箍 预应力筋 螺旋筋
先张法预应力混凝土管桩的生产制造及技术分析
先张法预应力混凝土管桩的生产制造及技术分析
温州中淳高科桩业有限公司 黎泽明
摘要：先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的生产制造需要经过八大工艺 过程，即拆模与清模、钢筋笼加工、装笼与装模、搅拌、布料及合模、张拉、 离 心、蒸养。在这八大过程中，技术控制是关键。本文主要对这几个主要工序进行 系统分析，同时提出笔者对管桩技术的一些个人见解。 关键词：先张法预应力混凝土管桩 生产工艺 技术分析