井巷工程-井筒施工
井巷工程施工方案
一、工程概况本工程为一矿山井巷工程，主要包括井筒、硐室、巷道等施工内容。
工程地质条件复杂，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX矿业集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组：掘进班、支护班、通风班、排水班、供电班等4. 施工工期：根据工程实际情况，预计工期为XX个月。
三、施工工艺1. 井筒施工（1）采用机械化施工，使用凿岩机、钻机、提升机等设备。
（2）井筒掘进采用全断面掘进，掘进速度控制在每天2-3米。
（3）井筒支护采用锚杆支护、钢筋网支护、混凝土支护等。
（4）井筒施工过程中，加强通风、排水、供电等保障措施。
2. 硐室施工（1）硐室掘进采用全断面掘进，掘进速度控制在每天1-2米。
（2）硐室支护采用锚杆支护、钢筋网支护、混凝土支护等。
（3）硐室施工过程中，加强通风、排水、供电等保障措施。
3. 巷道施工（1）巷道掘进采用全断面掘进，掘进速度控制在每天1-2米。
（2）巷道支护采用锚杆支护、钢筋网支护、混凝土支护等。
（3）巷道施工过程中，加强通风、排水、供电等保障措施。
四、施工质量控制1. 严格执行国家有关井巷工程施工规范和质量标准。
2. 施工过程中，加强原材料、半成品、成品的质量检验。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育。
4. 施工过程中，严格控制施工参数，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 严格执行国家有关安全生产法规和标准。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，注重环保，减少对周边环境的影响。
六、施工进度计划1. 井筒施工：预计工期为XX个月。
2. 硐室施工：预计工期为XX个月。
3. 巷道施工：预计工期为XX个月。
七、施工总结1. 施工过程中，及时总结经验教训，不断改进施工工艺。
2. 加强与设计、监理、甲方等单位的沟通协调，确保工程顺利进行。
3. 施工完成后，及时进行验收，确保工程质量符合要求。
井筒施工工艺和方法
井筒施工工艺和方法1.引言本文档旨在介绍井筒施工的工艺和方法。
井筒是一种用于地下工程中的人工开凿的竖井或立井结构。
井筒施工的目的是为了建造各种类型的井筒以满足地下工程的需求。
本文档将阐述井筒施工的一般步骤和常用方法。
2.井筒施工的一般步骤井筒施工的一般步骤如下：1.确定施工井点：根据需要确定井筒的具体位置，在选择合适的地点进行施工。
2.地面工程准备：对施工井点进行地面工程准备，包括清理废土和平整地表等。
3.钻孔井筒：通过使用钻孔设备进行井筒的钻孔，形成井筒的孔道。
4.井筒加固：对钻孔形成的井筒进行加固处理，以保证井筒的结构安全性。
5.井筒衬砌：在加固井筒的基础上进行井筒的衬砌工作，以进一步巩固井筒结构。
6.井筒设备安装：根据井筒的具体用途和需求，安装相关的井筒设备，如井口设备和井底设备等。
3.常用的井筒施工方法常用的井筒施工方法主要有以下几种：1.钻孔法：通过使用钻孔设备进行井筒钻孔，是一种常用的井筒施工方法。
这种方法施工速度较快，适用于较深的井筒。
2.掘进法：通过挖掘土壤进行井筒的掘进，是一种传统的井筒施工方法。
这种方法比较适用于浅井筒和小直径井筒。
3.爆破法：通过使用爆破药物进行井筒的开凿，是一种高效的井筒施工方法。
这种方法适用于硬质土壤和岩石等的井筒施工。
4.钻杆推进法：通过使用钻杆进行井筒的推进，是一种逐段推进的井筒施工方法。
这种方法适用于较长的井筒和特殊地质条件下的井筒施工。
4.结论井筒施工是地下工程中重要的环节，合理的施工工艺和方法可以保证井筒的质量和安全性。
本文档介绍了井筒施工的一般步骤和常用方法，有助于施工人员了解和掌握井筒施工的要点和技术。
希望本文档对井筒施工工程有所帮助。
以上所述内容仅供参考，具体施工方法应根据实际情况和相关法规进行决策。
*。
井巷工程的施工设计(3篇)
第1篇一、工程概况井巷工程是指为满足矿井生产、运输、通风、排水等需要，对矿井内部进行的巷道、硐室、井筒等工程的设计与施工。
本文以某矿井井巷工程为例，阐述其施工设计。
二、施工设计原则1. 安全第一：确保施工过程中人员安全，预防事故发生。
2. 经济合理：在保证工程质量的前提下，降低施工成本。
3. 高效施工：合理安排施工进度，提高施工效率。
4. 环境保护：保护施工区域生态环境，减少施工对环境的影响。
三、施工设计内容1. 巷道设计（1）断面设计：根据矿井生产需要、围岩性质和施工条件，确定巷道断面形状、尺寸和支护结构。
（2）巷道布置：根据矿井总体布局，合理规划巷道走向，确保运输、通风、排水等系统的畅通。
2. 井筒设计（1）井筒直径：根据井筒用途和设备安装要求，确定井筒直径。
（2）井筒深度：根据矿井开采深度和地质条件，确定井筒深度。
（3）井筒支护：根据井筒围岩性质，选择合适的支护形式，确保井筒稳定。
3. 支护设计（1）支护材料：根据巷道围岩性质和支护要求，选择合适的支护材料。
（2）支护结构：根据支护材料，设计支护结构，确保支护效果。
4. 通风设计（1）通风方式：根据矿井生产规模和地质条件，选择合适的通风方式。
（2）通风系统：合理布置通风系统，确保矿井通风良好。
5. 排水设计（1）排水方式：根据矿井地质条件和排水要求，选择合适的排水方式。
（2）排水系统：合理布置排水系统，确保矿井排水顺畅。
四、施工设计注意事项1. 严格执行设计规范和施工标准，确保工程质量。
2. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 重视环境保护，减少施工对环境的影响。
5. 加强施工过程中的技术指导，提高施工质量。
总之，井巷工程施工设计是矿井建设的重要环节。
在施工设计过程中，要充分考虑工程实际情况，确保工程质量和安全，为矿井生产创造良好的条件。
第2篇一、工程概况井巷工程主要包括平巷、竖井、斜井、硐室等，其施工设计需充分考虑地质条件、工程规模、施工工艺等因素。
井巷工程的施工组织(3篇)
第1篇一、项目概述井巷工程是矿井建设的重要组成部分，其施工质量直接影响到矿井的生产安全和经济效益。
本工程以某矿井井巷工程为例，对该项目的施工组织进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍根据工程规模和复杂程度，组建一支具有丰富经验的施工队伍。
施工队伍应包括施工项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工员等。
施工人员需具备相关资质，确保施工质量和安全。
2. 施工方案（1）施工顺序：先进行井筒施工，再进行平巷、斜井等辅助巷道的施工。
（2）施工方法：采用钻眼爆破法进行岩石掘进，采用锚杆、喷射混凝土等支护方式。
（3）施工设备：选用先进的钻眼设备、爆破设备、运输设备、支护设备等。
3. 施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划。
施工进度计划应包括各分项工程的开工时间、完工时间、施工周期等。
4. 施工质量保证措施（1）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（2）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工过程中的安全、文明施工。
（4）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
5. 施工安全保证措施（1）加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
（3）加强施工现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（4）配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
三、施工组织管理1. 施工项目管理（1）建立健全施工项目管理制度，明确各部门职责。
（2）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。
（3）定期召开施工项目会议，及时解决施工过程中遇到的问题。
2. 施工人员管理（1）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（2）合理配置施工人员，确保施工人员满足施工需求。
（3）关心施工人员生活，提高施工人员工作积极性。
3. 施工材料管理（1）建立健全材料管理制度，确保材料质量。
（2）合理采购、存储和使用施工材料，降低成本。
（3）加强材料管理，确保材料供应及时。
煤矿井巷工程施工方案
一、工程概况本项目为XX煤矿井巷工程，主要包括矿井主井、副井、风井的井筒施工、水平巷道开拓、采区巷道掘进等。
工程地点位于XX地区，地质条件复杂，施工难度较大。
二、施工目标1. 确保施工安全和质量，按照国家相关法律法规和行业标准进行施工。
2. 按时完成施工任务，确保矿井生产顺利进行。
3. 优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
三、施工方法1. 井筒施工（1）采用机械化施工，采用大直径钻头、大型钻机进行钻探，提高施工效率。
（2）井筒支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保井筒稳定。
（3）井筒排水采用深井潜水泵，保证井筒施工过程中水位的控制。
2. 水平巷道开拓（1）采用综掘机进行掘进，提高施工效率。
（2）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保巷道稳定。
（3）巷道排水采用排水沟、潜水泵等设施，保证巷道排水畅通。
3. 采区巷道掘进（1）采用综掘机进行掘进，提高施工效率。
（2）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护，确保巷道稳定。
（3）巷道排水采用排水沟、潜水泵等设施，保证巷道排水畅通。
四、施工组织与管理1. 施工队伍组织（1）成立项目施工领导小组，负责工程的整体协调和指挥。
（2）设立工程技术部、安全质量部、物资供应部、人力资源部等部门，负责具体施工管理工作。
2. 施工进度管理（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（2）加强施工进度监控，确保工程按计划推进。
3. 施工质量管理（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）建立质量管理体系，对施工过程进行全过程质量控制。
4. 施工安全管理（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环境保护政策，降低施工对环境的影响。
井巷工程：立井井筒施工作业方式
三、立井井筒安装 ㈠ 安装内容：主要包括罐梁、罐 道、梯子间、管路及电缆安装和敷 设。 ㈡ 安装方式
1.分次安装： ⑴ 两层吊盘，自上而下安装罐梁 、梯子间和电缆卡子 ⑵ 用吊架自下而上安装罐道 ⑶ 最后自下而上安装管路 2.一次安装：多层吊盘，自下而 上一次安装完毕
第十四章 立井施工
第十四章 立井施工
（4）掘、砌、安一次成井 掘进、砌壁和安装永久装备在井筒内同时顺序进行，
一次成井。掘砌安一次成井作业方式的井筒施工布置比 较复杂，必须在条件成熟时方可采用。 五、立井施工机械化配套
立井施工机械化配套就是在保证工程质量的前提下， 充分利用机械设备的性能，经过严格的管理来提高施工 速度，缩短井筒建设工期、提高劳动生产率，降低成本。
（2）短段掘、砌单行作业 短段掘、砌单行作业则是在2
－4m（与模板高度一致）较小 的段高内，掘进后，即进行永 久支护，不用临时支护。为便 于施工，爆破后，矸石暂不全 部清除。砌壁时，立模、稳模 和浇章 立井施工
2. 掘砌平行作业 （1）长段平行作业
在井筒相邻的两个井段、井筒的 不同深度处，掘、砌两大作业平行 进行，砌壁占用掘砌循环工时由35 ％－40％降低到15％－20％，从而 可有效地加快井筒的成井速度。施 工的组织工作和安全作业复杂化。
第十四章 立井施工
（2）短段掘、砌平行作业， 掘进工作在掩护筒（或锚喷临时
支护）保护下进行。砌壁是在多 层吊盘上，自上而下逐段浇灌混 凝土，每浇灌完一段井壁，即将 砌壁托盘下放到下一水平，把模 板打开，并稳放到已安好的砌壁 托盘上，然后进行下一段的混凝 土浇灌工作。
第十四章 立井施工
（3）掘砌混合作业 在矸石上立模并浇灌混凝土，当 混凝土浇注高度达1m左右后，即可 实施装矸与砌壁同时作业。这种作 业方式的特点是需采用较高的整体 模板（>3m）。取消临时支护，减 少砌壁作业所占的成井工时。 国内使用短段掘砌混合作业法施 工的立井比例不断提高，目前已达 到80％左右。
井巷工程-井筒施工
第十章井筒施工第一节概述根据井田开拓方式不同，井筒可分为立井和斜井二种。
井筒按其用途又分为主井、副井和风井等。
当采用立井开拓方式时，主井是专门用作提升煤炭的井筒，在大型和中型矿井中提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常称作箕斗井。
副井是用作升降人员、材料、设备和提升矸石的井筒，由于副井采用的提升容器是罐笼，所以又称作罐笼井。
同一个井筒内安设有箕斗和罐笼两种提升容器时，该井筒称作混合井，它多用于老矿改扩建的延深井。
风井主要是用作通风，一般又兼作矿井的安全出口，所以井内设有梯子间。
立井井筒的组成由上向下可分为井颈、井身和井底三部分，如图10-1所示。
靠近地表面井壁需要加厚的一段井筒称作井颈。
井颈的深度可为浅表土的全深，也可为厚表土井壁第一个壁座以上的部分井筒，一般要求井颈的深度为门15～20m。
井颈部分的井壁不但需要加厚，而且通常需要配置钢筋。
这是因为该段井筒处在松软表土层或风化岩层内，地压较大，又有地面构筑物和井颈上暖风道、梯子间出口、风道口等硐口的影响，使井颈内产生的应力加大。
井颈靠近地表部分的井壁厚度可由具体计算确定，一般按经验可取为 1.0～1.5m。
采用多绳轮提升井塔时，或处在地震区的井颈厚度应取上限。
井颈以下至井底车场水平的井筒称作井身，井身是井筒的主要组成部分。
井底车场水平以下部分的井筒称作井底。
井底的深度是由提升过卷高度、井底装备要求的高度和井底水窝深度决定的。
罐笼井的井底深度一般为10m左右，箕斗井和混合井的井底深度一般为35～75m，风井井底深度一般为4～5m。
当采用斜井开拓时，斜井井筒按其用途也分为主井、副井和风井。
主井是提升煤炭的斜井，按其所用的提煤设备又分为串车斜井、箕斗斜井和胶带输送机斜井。
副井提升方式是采用串车提升，它的用途是上下人员、提放设备、提升矸石和入风。
风井的主要用途是通风由副井入风，由风井排出。
斜井井筒的组成与立井井筒相似，也分为井颈、井身和井底三部分。
串车斜井井底有甩车场，箕斗斜井和胶带输送机斜井井底有装载硐室等。
煤矿井巷工程施工
煤矿井巷工程施工一、煤矿井巷工程的概述煤矿井巷工程是指煤矿建设中的井口、井壁、井筒和巷道等工程，是煤矿生产的重要部分。
煤矿井巷工程施工包括井下和井上施工，主要包括采选、瓦斯抽排、自动化、通风、噪声、土壤治理、机械设备、电气设备、安全生产、环境保护等部分。
煤矿井巷工程的施工涉及到许多专业知识和技术，需要各种专业人员和设备的配合才能完成。
二、煤矿井下工程施工1. 采选工程施工煤矿的采选工程是指将地下的煤炭资源开采出来的工作。
采选工程施工主要包括掘进工程和推进工程。
掘进工程是指掘进巷道、洞室等工程，推进工程是指推进探槽、提升设备等工程。
为了保证采选工程施工的安全和高效进行，需要对施工现场进行严格的管理和监控，同时要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2. 瓦斯抽排工程施工瓦斯抽排工程是指将煤矿中的瓦斯抽出来并排放到安全地带的工程。
瓦斯是煤矿中的一种有毒有害气体，如果不及时排放，容易引起火灾或爆炸。
瓦斯抽排工程施工主要包括瓦斯抽放机的安装、管道敷设、排瓦斯井的打井和管道连接等工作。
为了保证瓦斯抽排工程的安全进行，需要对瓦斯抽排设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 自动化工程施工自动化工程是指将煤矿生产中的一些重要工作自动化处理的工程。
自动化工程施工主要包括自动化控制系统、传感器、执行机构等设备的安装和调试工作。
通过自动化工程的施工，可以提高煤矿的生产效率和安全水平，减少人工操作的错误和事故发生的可能性。
4. 通风工程施工通风工程是指将新鲜空气送入煤矿井下，将瓦斯和尘埃排出去的工程。
通风工程施工主要包括风井的修建、通风管道的敷设、风机的安装和调试等工作。
通过通风工程的施工，可以确保煤矿井下的空气清新，保证矿工的健康和生产的正常进行。
5. 噪声工程施工噪声工程是指在煤矿生产中产生的噪声进行控制的工程。
噪声是一种对人体健康有害的环境影响因素，如果不及时进行控制，容易引起矿工的听力损伤或其他健康问题。
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第十章井筒施工第一节概述根据井田开拓方式不同，井筒可分为立井和斜井二种。
井筒按其用途又分为主井、副井和风井等.当采用立井开拓方式时，主井是专门用作提升煤炭的井筒，在大型和中型矿井中提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常称作箕斗井。
副井是用作升降人员、材料、设备和提升矸石的井筒，由于副井采用的提升容器是罐笼，所以又称作罐笼井.同一个井筒内安设有箕斗和罐笼两种提升容器时，该井筒称作混合井,它多用于老矿改扩建的延深井。
风井主要是用作通风，一般又兼作矿井的安全出口，所以井内设有梯子间.立井井筒的组成由上向下可分为井颈、井身和井底三部分，如图10-1所示。
靠近地表面井壁需要加厚的一段井筒称作井颈.井颈的深度可为浅表土的全深，也可为厚表土井壁第一个壁座以上的部分井筒，一般要求井颈的深度为门15~20m。
井颈部分的井壁不但需要加厚,而且通常需要配置钢筋。
这是因为该段井筒处在松软表土层或风化岩层内，地压较大,又有地面构筑物和井颈上暖风道、梯子间出口、风道口等硐口的影响，使井颈内产生的应力加大。
井颈靠近地表部分的井壁厚度可由具体计算确定，一般按经验可取为1。
0~1。
5m。
采用多绳轮提升井塔时，或处在地震区的井颈厚度应取上限。
井颈以下至井底车场水平的井筒称作井身，井身是井筒的主要组成部分.井底车场水平以下部分的井筒称作井底。
井底的深度是由提升过卷高度、井底装备要求的高度和井底水窝深度决定的。
罐笼井的井底深度一般为10m左右，箕斗井和混合井的井底深度一般为35～75m，风井井底深度一般为4～5m.当采用斜井开拓时，斜井井筒按其用途也分为主井、副井和风井。
主井是提升煤炭的斜井，按其所用的提煤设备又分为串车斜井、箕斗斜井和胶带输送机斜井。
副井提升方式是采用串车提升，它的用途是上下人员、提放设备、提升矸石和入风.风井的主要用途是通风由副井入风，由风井排出。
斜井井筒的组成与立井井筒相似，也分为井颈、井身和井底三部分。
串车斜井井底有甩车场，箕斗斜井和胶带输送机斜井井底有装载硐室等。
井筒工程是矿井建设主要连锁工程项目之一.井筒工程量一般占全矿井井巷工程量的百分之十五左右,而施工工期却占矿井施工总工期的三分之一到二分之一。
井筒工程施工速度的快慢，直接影响其它井巷工程、有关地面工程和机电安装工程的施工。
因此，加快井筒施工速度是缩短矿井建设总工期的重要环节。
同时，井筒是整个矿井建设的咽喉，其设计和施工质量的优劣，直接关系到矿井建设的成败和生产时期的正常使用。
因此,井筒设计必须合理，井筒施工质量必须予以足够的重视。
第二节井筒断面设计一、立井井筒断面设计（一）井筒断面布置形式立井井筒断面形状有圆形和矩形，我国煤矿一般都采用圆形断面。
因为圆形断面井筒有利于采用混凝土、料石和锚杆喷射混凝土等永久支护。
同时，圆形断面井筒具有承受地压性能好、通风阻力小、服务年限长、维护费用少以及便于施工等优点。
根据立井井筒用途、井筒内提升容器和井筒装备的不同，井筒断面布置有许多不同形式。
如图10—2所示:图a为主井的一种布置形式，井筒内布置一对箕斗，罐道梁用树脂锚杆固定在井壁上，型钢组合罐道固定在罐道梁上；图b为风井的一种布置形式,井筒内布置有梯子间和管路间；图c、d和e为副井的布置形式,井筒内布置有一对罐笼以及梯子间和管路间,图c是采用钢轨罐道，图d是采用木罐道,图e是采用钢丝绳罐道，图f 为混合并的一种布置形式，在同一个井筒内布置一对箕斗和一对罐笼，并采用钢丝绳罐道。
（二）提升容器的选择立井井筒中提升容器的选择是由井筒用途、井筒深度、矿井年产量和提升机类型决定的。
专门用作提升煤炭的容器,通常选用箕斗。
用作升降人员、材料设备和提升矸石的容器，一般都选用罐笼.当一套提升设备兼作提升煤炭和升降人员设备时，通常选用罐笼。
提升容器的规格大小,可通过具体计算来确定，也可通过类比法来确定。
箕斗和罐笼按其提升钢丝绳数量，有单绳提升和多绳提升两种型式。
根据采用的罐道类型不同，提升容器又分为刚性罐道箕斗和罐笼，以及钢丝绳罐道箕斗和罐笼。
箕斗和罐笼的规格有多种，见表l0—l和表l0—2.表l0-l提煤箕斗筒要规格表（三）井筒装备立井井筒装备包括：罐道梁、罐道、梯子间、管路电缆间、过卷装置以及井口和井底金属支承结构等。
其中罐道梁和罐道是井筒装备的主要组成部，它是保证提升容器安全运行的导向设施，也是决定井筒装备安装工期的主要工作。
图10-2立井井筒断面布置方式1.罐道梁立井井筒装备采用刚性罐道时,在井筒内需安设罐道梁以固定罐道。
罐道梁沿着井筒全深每隔一定距离布置一层，一般都采用金属材料。
罐道梁按截面形式分，有工字钢罐道梁，和由型钢焊成的封闭形空心罐道梁(图10—3，a），国外还有采用整体轧制的封闭形空心罐道梁（图10-3，b）.罐道梁与井壁的固定方式有梁端埋入井壁和用树脂锚杆固定两种，前者需要在井壁上预留或现凿梁窝,后者可以用树脂锚杆将罐道梁支座直接固定井壁上。
用树脂锚杆固定罐道梁的优点是：不削弱井壁，劳动强度低和安装罐道梁速度快。
但是，罐道梁支座等部件加工量大，要求加工精度高，钢材消耗量大。
表10-2 提升罐笼筒要规格表2。
罐道罐道是提升容器在井筒中运行的导向装置,它必须具有一定的强度和刚度，以减小提升容器的横向摆动。
罐道有木质罐道、钢轨耀道、型钢组合罐道、整体热轧异形钢罐道和钢丝绳罐道数种。
1）木罐道木罐道,只是在采用普通罐笼升降人员、材料和设备，而又采用普通断绳保险器时才被采用。
制作木罐道的材料，要求木质致密坚固。
一般采用强度较大的松木，并且必须进行防腐处理.木罐道的长度一般为6m，横断面尺寸根据罐笼规格的大小确定。
通常l t 矿车的罐笼采用160×160mm木罐道，罐笼较大时可采用180×200mm木罐道。
由于木罐道每隔半年左右就需要更换一次，木材消耗量和罐道维修工作量都很大。
因此，采用木罐道的井筒已逐渐减少。
2）钢轨罐道钢轨罐道与木罐道相比较具有经久耐用的优点，故应用比较广泛。
通常采用的钢轨罐道有38kg/m和43kg/m钢轨，每根钢轨的标准长度为12。
5m，钢轨接头处必须留有4.5mm的伸缩缝.安装罐道时，每根钢轨罐道卡在四层罐道梁上，所以罐道梁的层间距离为4.168m。
钢轨罐道与工字钢罐道梁之间的连接，用特制的罐道卡子和螺栓固定,如图l0-4所示。
钢轨罐道与边梁同样用特制的罐道卡子和螺栓连接，故需要在罐道的另一侧设一短段钢轨作为伪罐道。
钢轨罐道的缺点是,在两个轴线方向上的强度和刚度相差较大。
所以采用钢轨罐道在材料使用上不够合理。
3）型钢组合罐道型钢组合罐道的断面形式有许多种,常用的是槽钢组合罐道,如图l0-5所示。
型钢组合罐道的断面尺寸是根据刚度要求设计的,它的优点是两个轴线方向上刚度比较接近。
采用这种罐道，提升容器是通过三个橡胶滚轮沿组合罐道滚动,所以提升容器运行比较平稳。
由于型钢组合罐道在两个轴线方向刚度都较大，所以罐道梁层间距离可以加大。
从而可减少罐道梁的层数和安装工程量。
4）钢丝绳罐道目前使用的钢丝绳罐道主要是异形股不旋转钢丝绳和密封钢丝绳,这两种钢丝绳表面光滑、耐磨性强、具有较大的刚性，是比较理想的罐道绳。
罐道绳的固定方法有两种:一种是钢丝绳罐道的上端固定在井架的托梁上，下端在井底内挂以重锤拉紧，这种固定拉紧方式要求有较深的井底，并且井底水窝内的淤泥应及时清理，否则淤泥将托住重锤使罐道绳松弛而造成提升容器碰撞事故；另一种是钢丝绳罐道下端固定在井底的钢梁上，而上端用安设在井架上的液压螺杆拉紧装置将罐道绳拉紧。
这种固定罐道绳的方法调绳方便省力，井底也较浅，但安装和换绳比较复杂。
为了保证提升工作安全，罐道绳必须具有一定的拉紧力和刚度。
《煤矿安全规程》规定：采用钢丝绳罐道时，每l00m钢丝绳的拉紧力不得小于10kN，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于50kg／m。
各钢丝绳罐道张紧力之差不小于5％，内侧张紧力大，外侧张紧力小，以防罐道绳发生共振，导致提升容器产生较大的横向摆动.钢丝绳罐道与刚性罐道相比较具有不需要罐道梁、通风阻力小、安装方便、材料消耗少和提升容器运行平稳等优点。
但是，采用钢丝绳罐道时，在进出车水平仍需另设刚性罐道。
而且存在着井架荷载大、井底深和要求安全间隙比较大的缺点。
3.其他隔间当立井井筒作为矿井的安全出口时，井筒内必须设置梯子间。
梯子间两平台之间的垂距不得大于8m，梯子斜度不得大于80°.梯子间除作为安全出口外,还可以利用它检修井筒装备和处理卡罐事故。
管路间和电缆间安设有排水管、压风管和供水管，以及各种电缆。
为了安装检修方便，管路间和电缆间一般布置在罐笼井内靠近梯子间的一侧。
管路间的大小，由管路的直径和趟数决定.电缆间的位置应考虑出入线和安装检修方便。
在井筒内的电话和信号电缆最好同动力电缆分别布置在梯子间两侧，如受条件限制布置在同侧时，两者间距应大于300mm。
（四）立井井筒断面尺寸确定步骤1.确定井筒净直径井筒净直径主要根据提升容器的大小和数量，井筒装备，井筒布置和各种安全间隙来确定，其步骤如下:1）根据井筒用途和所采用的提升容器，选择井筒装备的类型，确定井筒断面布置形式。
2）根据所选用的井筒装备类型，初步选定罐道梁规格和罐道规格。
3）根据提升间、梯子间、管路和电缆的布置与尺寸;以及《煤矿安全规程》规定的安全间隙，用图解法或解析法求出井筒净直径的近似值，然后按《煤炭工业设计规范》的规定，当井筒净直径小于6.5m时,以0。
5m进级确定井筒净直径。
一般以0。
2m 进级确定。
《煤矿安全规程》规定的最小间隙如表l0—3所承.表10—3 立井内提升容器之间以及提升容器量突出部分和井壁、罐道渠、井梁之间的最小间隙表，mm4）根据初步确定的井筒净直径，验算罐道梁和罐道。
5）根据验算结果进行必要的调整,重新作图核算检查各处的安全间隙。
当各处安全间隙都满足要求时，井筒净直径就基本确定.2.通风校核根据提升容器和井筒装备尺寸确定的井筒净直径,如果井筒同时用作通风时，还必须进行通风速度校核。
要求井筒内的风速不大于允许的最高风速，即式中Q—-井筒内要求通过的风量，m3/s；v——井筒内实际风速，m/s；S o——井筒通风有效断面积，井内设有梯子间时S o=S-A,不设梯子间时S o=0.9S；S-—井筒净断面积,m2；A——梯子间等面积，A可取2.0 m2；v max——立井井筒中允许的最高风速,m/s。
；《煤矿安全规程》规定：升降人员和物料的井筒,v max =8m/s,专为升降物料的井筒，v max=12m/s；无提升设备的风井，v max＝15m/s.验算结果v≤v max时，则井筒净直径满足通风要求。
如果v＞v max，则应按通风要求加大井筒净直径。
3.井筒掘进直径井筒掘进直径由井筒净直径与井筒永久支护厚度所决定。