螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法(2)
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，高空球网架安装施工变得越来越常见。
传统的施工方法存在施工难度大、周期长、安全隐患高等问题。
为了解决这些问题，螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法具有以下几个特点：1.工序逐步推进：通过将球网架分拆成多个组件，逐步推进至目标位置。
这种逐步推进的方式可以降低施工难度和风险。
2.采用螺栓连接：球网架的各个组件采用螺栓连接，拆装方便，安装简便。
同时，可通过调整螺栓紧固程度来保证球网架的稳定性。
3.施工周期短：相较于传统的一次安装方式，逐步推进的工法可以提高施工效率，减少施工周期。
4.适应性强：该工法适用于各种高空球网架的安装，具有广泛的应用范围。
三、适应范围螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法适用于各种高空球网架的安装，包括体育馆、大型商场、展览中心等。
其适用范围不仅涵盖了各种场所，还包括球网架的各种形状和规格。
法的工艺原理是将球网架分拆成多个组件，逐步推进至目标位置。
具体原理如下：1.分拆球网架：将球网架分拆成适当大小的组件，每个组件都能够通过高空设备运输到目标位置。
2.逐步推进：按照施工计划，逐步将球网架的各个组件推进至预定位置，然后进行螺栓连接。
3.调节螺栓紧固程度：通过调节螺栓连接处的紧固程度，保证球网架的稳定性和安全性。
4.综合考虑施工条件：在施工过程中，综合考虑天气条件、周围环境和安全因素等，采取相应的技术措施确保施工顺利进行。
五、施工工艺螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：制定施工计划，确定球网架拆解方案。
同时，准备所需机具设备和材料。
2.分拆球网架：根据计划，将球网架逐组分拆成适当大小的组件。
螺栓球节点正放四角锥钢网架高空散拼施工方法
螺栓球节点正放四角锥钢网架高空散拼施工方法摘要：正四角螺栓球节点网架钢结构屋面因其结构新颖，传力路径简洁，自重轻、受力合理等优点，特别适用于民航机场、大型体育场馆、展览中心、影剧院等大跨度建筑。
本文以某工程为例，通过阐述螺栓球节点正放四角锥钢网架高空散拼施工流程与施工方法，简要分析钢结构材料检查验收、钢结构屋面安装及单元拼装等质量控制要点，为其他类似工程施工提供参考。
关键词：螺栓球；正四角锥；高空散拼；质量控制1 工程概况某工程屋面采用螺栓球节点正四角锥钢网架，平面尺寸80.3m×114.8m，支承形式为下弦支承，支座采用平板压力支座，网架采用空间桁架位移法进行内力计算，节点采用铰接节点模型。
网架钢管采用无缝钢管，钢号为Q235B，螺栓采用钢结构大六角头螺栓。
该网架上弦层主要受到屋面钢板荷载，下弦层主要受到管线及局部检修马道荷载，网架节点采用螺栓球连接，网架与支座采用焊接球连接。
2 安装方式的选用网架安装主要有高空散装法、整体提升法、分条或分块安装法、高空滑移法及以上方式的组合，网架的安装方法多样且各有优劣。
在进行该类型网架安装时，应根据工程网架结构造型和受力特点，结合现场条件，在确保现场施工进度与安全生产的前提下，选择最佳吊装工艺。
高空散拼法是指小拼单元或散件直接在设计位置进行总拼的钢结构吊装技术。
该施工方法需在施工区域下方搭设脚手架并铺设工作平台，将预拼装成三角椎体的网格部件按顺序逐个吊运至设计位置，并在设计位置将螺栓球与网格部件连接，形成一个网格和另一个网格的空中拼接，拼装到每个柱顶后，将支座校正后和预埋件焊接牢固直至网架整体封闭合拢，最后进行屋盖板等相关构件的施工。
该施工方法既不受起吊设备的时间限制，还有利于进行分工分组同时进行安装，施工方便快捷，安全可靠，经济和社会效益较高，适用于螺栓球节点的各种类型网架，并宜采用少支架的悬挑施工方法。
3 施工工艺流程工作平台搭设→材料进场检验→基础检查与施工放线→材料分类、按顺序拼装成正四角→支座安装→涂装→下弦杆与球的组装→腹杆与上弦球的组装→上弦杆的组装→檩条安装→天沟安装→屋面安装→屋脊堵头及屋脊板的安装→泛水、包角，伸缩缝盖板的安装→验收。
螺栓球网架施工
螺栓球网架施工（1）钢（螺栓球节点）网架空间定位本工程螺栓球节点网架采用高空散装法。
空间定位是高空散装法的核心，它是保障网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准，又是组合排列网格单元不可少的依据。
在组装现场用经纬仪精确分布出承重支座、轴线位置，进而确定上弦螺栓球节点、下弦螺栓球节点的中心线位置，并弹设在网架四周的梁、柱上，同时测设出网格中心距。
网架安装采用满堂脚手架，架子立杆与下弦螺栓球节点相对应。
经检验弹设在梁、柱四周的横纵轴线、支座支承点、上下螺栓球水平线与图纸要求精确无误后，才进行安装，做到宏观上控制了网架的几何尺寸，微观上保证了网格单元。
（2）钢（螺栓球节点）网架施工技术及质量措施实施高空散装法必须搭设满堂红架子, 架子立杆与下弦螺栓球节点相对应，并在下弦螺栓球相对应部位再铺设脚手板。
组拼过程遵循空间定位确定轴向,按图选定组装网格所需用的下弦球、腹杆、上弦球、水平杆件。
组装顺序是先将下弦螺栓球与腹杆旋紧成人字型，上弦螺栓球组成框形并临时固定,后将组装成人字型腹杆旋进上弦螺栓球,随即将另外两根腹杆分别旋进上下螺栓球即成倒锥型。
一个网格一个网格横向组合,一排一排网格纵向排列。
组拼过程及时检验网格尺寸、轴向尺寸,随时对组拼完毕的横向网架进行挠度值测定,将累积误差消化在规范允许偏差值内。
工艺流程：查验施工场地→审图→制作网格胎具→确定（螺栓球、杆件、螺栓、套筒封头）下料尺寸→下料→除锈→加工（锻造、机加工，焊件）→去油污→刷防锈漆→搭设组装架子→高空组装→校核尺寸→检测焊缝→补刷防锈漆→喷防火涂料→验收。
对质量的要求：网架的最终质量成果是同拼装质量、零件加工（精度）质量有不可分的关系。
网架上所有的零部件（螺栓球、螺栓、杆件、套筒封头）的材质中化学成份，机械性能必须符合规范标准。
螺栓球圆度、螺栓丝扣精度、杆件坡口、封头套筒锻造外形、都一一检测，不合格的一律淘汰。
零部件正式组装前在地面上进行网格预装，监理人员检测无误后，再高空操作。
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法18
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法编写单位：1. 前言目前，我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。
而且由于其重量轻，造价也相应低廉。
并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。
2.特点网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，或将杆件焊在球上形成焊接节点网架。
此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好，而且采用螺栓球钢网架的建筑具有造型简洁、美观、施工周期短等特点。
3.适用范围适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
4.工艺原理对于屋面整体而言，特别是体育馆等大型公用设施，由于面积大，相应重量也大，不利于地面拼装，而采用高空散装，对于起重措施等方面的要求降低，有利于减少安装成本。
其安装顺序应根据网架的结构形式、支撑类型、结构受力特点、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械性能以及现场条件决定。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作工艺5.2.1一般要求。
5.2.1.1确定合理的高空拼装顺序。
安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。
选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。
（1）平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架。
①总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。
②因考虑网片安装中，问防止累计的误差，应由屋脊网线分别向两边安装。
（2）平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架。
总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进，在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向（外侧）逐条安装。
（3）平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱、索桁架组成的周边支承网架。
网架结构高空散装法安装施工工艺
2、网架结构安装施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用范围1.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.1.1-12.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构的使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用的网架水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载、安装阶段动力系数：采用提升法或顶升法施工时、可采取1.1，当采取拔杆吊装时，可取1.2，当采用履带或汽车式起重机吊装时可取1.3。
2.1.2 编制参考标准及规范本工艺标准是遵照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）行业标准《网架结构设计与施工规程》（JGJ7）上海市标准《网架结构技术规程》（DBJ08-52），《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1），《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2），《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345）。
2.1.3 由于安装方法不同，在施工准备，材料和质量特点、施工工艺等都各有不同、分别叙述如下2.2 术语、符号2.2.1 详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.3 基本规定2.3.1 详见“网架结构拼装施工工艺标准”1.3.2.3.2 当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按下列规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
网架高空散装法施工
高空散装法网架安装摘要：介绍螺栓球网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装工艺。
关键词：网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装某网架建筑面积为41368平方米；分为A、B、C、D、E、F六个区，每区有12根支承柱, 工程支承结构主体为混凝土支柱，网架整体支承在柱顶部，网架跨度分36m×36m和36m×18m两种形式，采用结构找坡，网架采用下弦多点支承，结构设计形式为四角锥。
一、网架安装施工工艺1．施工工艺流程图如下2．网架安装前准备2. 1 进场杆件、购件的检查验收网架配件件主要有螺栓球、套筒、钉丝等，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱，每种规格抽查5%且不少于5只，使用10倍放大镜观察；螺纹尺寸符合6H 级精度的规定，每种规格抽查5%且不应少于5只，使用标准螺纹规检查；套筒要全数检查，检查产品的质量合格证明文件等；外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5%且不应少于10只，使用放大镜观察检查。
杆件的检查，检查每根杆件的长度尺寸有无偏差，螺栓型号和有无错装、漏装现象。
2.2基础定位测量和抗震支座的安装a.安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪对各支座（预埋件）的标高和轴线进行检查，位置偏差为15mm，水平度允许偏差l/1000，对超出规范要求的，并报土建施工单位和监理单位，现场采取措施进行处理，满足施工要求。
b.支座的安装。
根据复核的标高轴线，将网架支座安装在柱顶埋件上，并采取支座与预埋板的段焊固定，由于网架减震支座具有万向活动性，在支座的四周采用定位螺栓加固，防止在网架安装过程中产生位移（支座见下图）。
待整个网架全部安装完毕割除，再将支座与预埋钢板全部满焊。
网架支座安装示意图3．网架安装3.1网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散装和分条、分块安装方法进行。
3.2整体吊装法整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整体。
然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移位经锁边后落位固定的安装方法。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法是一种用于高空安装球网架的先进工艺。
它通过逐步推进的方式，将球网架分散拼装而成，以满足高空作业的需求。
该工法具有施工效率高、安全性强、适用范围广等特点，逐渐在工程施工行业得到应用。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法主要分为三个阶段：预拼装、逐级推进、最后拧紧。
首先是预拼装阶段。
在地面上，将球网架的各个部件按照设计要求进行预拼装，确保每个部件的尺寸和位置准确无误。
预拼装时，需要检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。
同时，还需要确认预拼装后的球网架整体重量是否符合设计要求，并调整预拼装的结构，以满足高空推进的需要。
接下来是逐级推进阶段。
将预拼装好的球网架拆分为若干个小部分，按照先后顺序逐级安装至高空位置。
当第一级球网架安装到指定位置后，通过螺栓将其固定在结构体上，确保牢固稳定。
然后，工作人员利用登高设备上到第一级球网架上，将第二级球网架安装在第一级球网架上。
依次类推，直到所有的球网架都被安装到位。
最后是拧紧阶段。
当所有球网架都被安装到位后，需要再次检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。
若发现问题，需要及时进行调整和修复。
当所有问题都得到解决后，可以开始拧紧螺栓。
拧紧螺栓时，需要确保每个螺栓都达到设计要求的预紧力，并进行相应的标记。
通过拧紧螺栓，可以保证球网架具有足够的强度和稳定性，能够承受高空作业的要求。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法具有许多优点。
首先，施工效率高。
该工法可以合理利用时间和空间，加快球网架的安装速度。
通过逐级推进，可以将球网架安装到高空位置，节省人力和时间成本。
其次，安全性强。
在整个安装过程中，工作人员可以在地面上进行预拼装，减少高空作业的风险。
通过拧紧螺栓，可以确保球网架的稳定性和可靠性，提高施工过程的安全性。
再次，适用范围广。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法适用于各种规模的工程项目，可以应对高空施工的需求。
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法(后附照片)
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况网架是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座、支托、檩条等。
是目前国际上广泛采用的一种新颖、美观、综合经济指标比较好的楼盖和屋盖承重结构。
其优点是刚度大、整体性强、抗震性好、自重轻、节省钢材、且施工周期短、造型美观大方、且安全性强，满足各种结构形式。
1.2 工艺原理网架结构一般是以大致相同的格子或尺寸较小的单元（重复）组成的。
网架按支承情况分：有周边支承、点支承、周边支承和点支承混合、三边支承一边开口等形式；按照网架组成情况分：由两向或三向平面桁架组成的交叉桁架体系、由三角锥体或四角锥体组成的空间桁架角锥体系等钢结构产品。
2 工艺工法特点2.1平板网架可由在拼装台上精确预制的拼装单元装配而成，从而保证安装精度和速度。
由于构件的尺寸较小，从而简化了装卸、运输和安装；平板网架的建造可在任意的气候条件下进行。
2.2平板网架具备可扩展、可拆换，与传统结构相比具有更好的耐火性的特点。
2.3网架的底层和顶层之间的空间可用来安装和维修机械及电气设施，如供热、制冷和通风等。
3 适用范围钢网架结构适用于体育馆、影剧院、游乐园、会议室、宾馆等大型公共建筑。
4 主要技术标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《钢结构设计规范》（GB50017）《网架结构设计与施工规程》（JBJ7）《网架结构工程质量检验评定标准》（JBJ78）《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81）《钢网架螺栓球节点》（JG/T 10）《钢网架检验及验收标准》（JBJ75.3）5 施工方法螺栓球正方四角锥网架用高空拼装方进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收→基面清理→底漆涂装→面漆涂装→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收6.2 操作要点6.2.1 放线、验线与基础检查1 检查柱顶混凝土强度。
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螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法1 前言螺栓球节点网架结构具有跨度大、重量轻、空间受力、安全储备大、刚度大、整体性好、抗震性能好等优点，普遍适用于大跨度、大空间的建筑结构中，目前体育馆、展览馆、影剧院、食堂、候车亭、飞机库等大空间的建筑物已经开始推广采用此种结构，应用前景十分广阔。
随着网架结构技术的不断发展和创新，一些更大跨度的土木建筑结构将会不断涌现，为适应经济建设发展需要，我公司结合北京xx大学游泳馆工程，经过工程实践和技术创新,研究了其关键的施工工艺、操作要点和技术措施，形成了一套完整有效的螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法.2 工法特点2。
0.1 该工法施工规范化、程序化，工艺流程清晰，操作者和管理者易于掌握，能提高工效，缩短工期。
2。
0。
2高空散拼施工技术经过专家论证，能确保工程质量。
2.0.3网架支撑高大脚手架操作平台方案经过专家论证，搭设快捷方便，工人易于掌握，能确保工程安全。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境.3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的所有大跨度、复杂造型的螺栓球节点网架结构施工。
4 工艺原理根据网架结构平面布置图,搭设一个轴线的脚手架组装平台（起步架)，然后沿网架最大跨度中轴线方向搭设另一轴线的网架组装平台，依据脚手架组装平台拼装好该轴线的网架，并落入支座固定，然后沿两侧支座轴线和中轴线上的组装平台逐渐向前延伸扩展,每延伸拼装一个轴线,定位一轴网架，直至网架拼装完成。
5 工艺流程及操作要点5。
1 工艺流程5.1。
1网架高空散拼施工工艺流程如下：5。
3 操作要点5.3.1 网架组装平台搭设：1 根据网架施工方案需要设计脚手架组装平台，并提前15d对脚手架操作平台进行专家论证，以确保脚手架设计方案科学合理,满足施工要求.网架平面布置和脚手架组装平台布置见图5.3。
1-1。
图中红色区域为网架施工时的脚手架组装平台。
图5.3.1-1网架及脚手架组装平台平面布置2 在结构面上弹出下弦螺栓球的位置，确定支撑位置和高度.3 支撑系统采用钢管组成的排架支撑体系。
排架搭设的顺序如下：摆放纵横向扫地杆→ 逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→安装第一步纵横向水平杆→…安装安装最后一步纵横向水平杆→纵横向剪刀撑→脚手板板底龙骨安装→满铺脚手板。
4 预先计算立杆的高度，搭设排架支撑系统,然后安装φ4.8cm钢管主龙骨,之后在主龙骨上安装次龙骨，在次龙骨上满铺脚手架板，形成操作平台，脚手架操作平台顶部离螺栓球底部的距离不得小于50cm，以利于用千斤顶调整螺栓球支座标高。
5 高大模板及其支撑系统验收时应由技术负责人组织质量、安全部门和甲方、监理技术人员一起验收，验收合格后经项目技术负责人和总监理工程师签字后方可进行下一道工序施工.5。
3。
2 网架散拼施工要点1 散拼前需根据轴线控制网和高程控制网精确放出支座的位置和标高，确保支座的位置满足设计要求，否则应进行调整，直至满足要求为止。
2 在起步架操作平台上散拼该轴线内的网架,拼装时从北侧向南侧或从南侧向北侧沿轴线拼装.先利用原有基准点，用经纬仪确定第一个柱上螺栓球的位置，安装固定后由此螺栓球向四面扩散进行组装。
拼装时垫平垫实下弦球平面，先安装网架下弦，把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧到位.腹杆与上弦球连接的高强螺栓必须全部拧紧，腹杆下端连接下弦球的四只螺栓仅拧紧一颗，其余螺栓保持松动,以在安装上弦杆时起到松口作用。
上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦拧紧依次进行。
安装支座处螺栓球时需在操作平台上安装千斤顶以调整螺栓球标高，直至符合设计要求，然后将该位置处的螺栓球落入支座固定,再继续向前拼装网架.图5.3.2-2.1网架拼装平面示意3在前一步组装完的网架基础上延东西方向拼装，顺序为：向前伸一个网格,延南北方向轴线先安装网架下弦,再在地面拼装在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机或塔吊把单元节点吊至空中就位。
安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。
以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个轴线安装完，并与支座焊接固定。
拧紧螺栓用的扳手为专用工具，不可将扳手柄接长或多人用力，以免力矩过大。
如遇拧不进去的现象，不可强行拧人,应及时查明原因修理螺纹或更换零件.图5.3.2-2.2网架拼装剖面示意图5.3.2-3.1网架拼装平面示意图5.3.2-3.2网架拼装剖面示意4 重复步骤3直至网架安装拼装完成,网架现场高空散装示意图见图5。
3.2—4.1～5。
3.2-4。
6,拼装网架最大跨度时在跨中设置千斤顶，用千斤顶顶住螺栓球,找出螺栓球的定位标高，以控制拼装过程网架的挠度,千斤顶示意图见图5。
3。
2—4。
7。
5 网架卸载。
将周边用以调整网架标高的千斤顶拆除,最后拆除跨中最大挠度处的千斤顶,然后拆除脚手架组装平台,完成网架结构施工.说明:网架跨度比较小时可将中轴线上的操作平台简化为一个支撑点，支撑点操作平台投影面积可根据需要计算确定，操作平台脚手架需经专家论证。
6 材料与设备6。
1 材料 6.1.1螺栓球:45#钢,材质应符合GB/T699规定的要求.钢管：Q235B 高频焊管或无缝钢管,材质应符合GB/T700规定的焊接钢管要求。
高强螺栓:经调质热处理后的40Cr 或35CrMo ，螺栓直径≥M39时材质为35CrMo,屈服强度为900N/mm 2，9.8S ；螺栓直径≤M36时材质为40Cr ，屈服强度为1040N/mm 2，10。
9S 。
封板锥头：Q235B 钢锻件,材质应符合GB/T1591规定的要求。
套筒（无纹螺母）:直径≤M33的材质为Q235B,直径≥M36，材质为45号钢锻件。
顶丝（紧固螺钉）：经调质热处理后的40Cr ，抗拉强度为400N/mm 2。
支座采用平板压力支座及平面弹性支座形式。
钢材应具有出厂质量证明书,并有抗拉强度、伸长率、屈服点、压扁实验和碳、硫、磷含量的合格证明;地震区尚应满足下列要求:钢材的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应具有良好的可焊性和冲击韧性。
进场后应现场抽取试件进行复验,检验合格后方可使用。
6.1。
2 焊条:Q235B 钢与Q235B 钢焊接时应选用E43xx 焊条;45号钢与Q235B 钢焊接时应选用E43xx 焊条；45号钢与45号钢焊接时应选用E50xx 焊条；焊条应满足国标要求。
6。
1。
3 脚手架组装平台用的钢管、扣件、脚手板、木方：钢管采用外径48。
5mm 、壁厚3.5mm 的图5.3.2-4.2 网架拼装剖面示意图5.3.2-4.3网架拼装平面示意 图5.3.2-4.4网架拼装剖面示意5.3.2-4.5网架拼装平面示意图5.3.2-4.6 网架拼装剖面示意图5.3.2-4.7 跨中支撑点简图焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235—A级钢的规定。
扣件：扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定,螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定. 脚手板、木方：木脚手板应采衫木或松木制作，其材质应符合国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，脚手板厚度不应小于50㎜，两端应各设直径为4㎜的镀锌钢丝箍两道；木脚手板规格为50×250×4000mm；木方规格为50×100。
6.2 主要机具6.2.1塔吊、卷扬机、千斤顶、交流电焊机、倒链、专用力矩扳手、水准仪、经纬仪、漆膜测厚仪、超声波探伤仪.7 质量控制7。
1 规范与标准7。
1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）7.1。
2 《网架结构设计与施工规程》（JCJ7－91）7。
1。
3 《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78－91）7.1。
4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001)7。
2 质量控制措施7。
2。
1 针对工程的具体情况编制有针对性的施工方案，由项目技术负责人组织专业施工人员认真审学图纸,并组织工长和技术工人学习施工方案,对工人进行安全技术培训，进行详实的安全技术较低，确保工人吃透操作要点。
7.2。
2 严格控制材料质量,材料进场后应提供质量证明文件、检测报告，需要复试的应按规范要求进行复试。
7。
2.3 排架支撑系统搭设要严格按照施工方案和规范进行检查验收。
8安全措施8.0。
1 施工前召集工人按照要求进行安全教育培训，并对各工种进行全面的安全技术交底，组织专业工长学习专项施工方案。
8。
0。
2 在组装平台上应满铺脚手板，四周做防护栏杆。
8。
0.3 塔吊或卷扬机使用前应进行检查,确保机械安全正常.吊装过程中严禁钢丝绳与电线、电缆接触，吊物下禁止行人通过。
8.0.4 雨、雪、大雾天气及风力大于五级以上时，应停止网架施工，施工机具应有防雨、防雷接地措施。
9 环保措施9。
0。
1 成立绿色文明安全施工检查小组，对施工现场进行全方位的监督，按工程划分区域,明确责任到人。
9。
0.2 合理选择作业时间，减少噪音对周围居民的影响.9。
0.3 剩余的电焊条头应及时回收，集中处理.10工程实例10.0。
1 工程概况.北京xx大学游泳馆工程建成后可以举办包括游泳、射箭、篮球、体操等各种高级别赛事活动的综合性体育场馆，本工程地下一层,地上三层，建筑物东西长122。
83m，南北宽53。
8m，建筑总高度为23.8m,总建筑面积16952。
23m2;本工程主体结构为框架结构＋钢结构，基础为桩基础，设600×1450mm的基础梁和400mm厚抗水底板，柱网间距为12m×8m，12m×33。
8m，屋顶为正四角锥钢网架和型钢梁。
地下室层高为6.0m，一～三层层高不等，工程总投资1。
061亿元人民币。
篮球馆屋面钢结构为螺栓球连接形式的正四角锥钢网架，网架南北向跨度为47。
6m，东西向跨度60m，最高处标高为23。
80m，最低处标高为18.653m，网架失高2.6m。
网架投影面积为2932㎡，支撑在周边的22个混凝土柱上，混凝土柱顶标高复杂多变,网架支座为弹性支座；网架结构总重量约90t，网架结构的网格尺寸为4×4m左右,其中最大规格杆件为Ø219×10㎜,最小规格杆件为Ø60×4㎜，所有杆件均采用Q235B钢材;螺栓球为45号钢,最大球径为280㎜,最小球径为100㎜。