网架吊装方案
网架专项吊装方案
一、工程概况本项目为某大型公共建筑，建筑高度为60米，建筑结构为网架结构。
网架结构主要采用Q345B钢材，网架跨度为60米，总重量约为200吨。
为确保网架吊装施工安全、高效、顺利进行，特制定本专项吊装方案。
二、吊装设备1. 吊车：选用型号为XX的履带式吊车，最大起重量为200吨，起吊高度为60米。
2. 钢丝绳：选用直径为Φ48mm的钢丝绳，强度等级为6×37+1FC，安全系数不小于10。
3. 起重机：选用型号为XX的汽车式起重机，最大起重量为100吨，起吊高度为40米。
4. 支撑设备：采用高强度型钢制作的支撑架，确保吊装过程中网架的稳定。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊车、起重机、钢丝绳等设备，确保其完好无损，符合吊装要求。
（2）对网架进行清理，确保吊装过程中无杂物。
（3）制定吊装方案，明确吊装顺序、吊点位置、吊装速度等。
2. 吊装过程（1）将网架分段吊装，每段重量不超过吊车最大起重量。
（2）根据吊装方案，确定吊点位置，确保吊装过程中网架稳定。
（3）吊车起吊网架，缓慢提升至预定高度。
（4）起重机配合吊车，将网架平稳放置在预定位置。
（5）检查网架与支撑结构连接牢固，确保安全。
四、安全措施1. 严格执行吊装操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装过程中，加强对吊车、起重机、钢丝绳等设备的检查，发现问题及时处理。
3. 吊装现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，加强人员配备，确保安全监控到位。
5. 吊装完成后，对网架进行检查，确保连接牢固。
五、总结本网架专项吊装方案旨在确保吊装施工安全、高效、顺利进行。
在施工过程中，严格执行本方案，加强安全监控，确保网架吊装施工圆满完成。
网架吊装方案
网架吊装方案一、背景介绍网架是一种常见的建造结构，用于支撑屋顶、悬挂灯具、广告牌等。
网架的安装通常需要进行吊装操作，以确保安全和稳定。
本文旨在提供一种标准的网架吊装方案，以确保吊装过程顺利进行。
二、方案概述本方案采用起重机械进行网架吊装，结合合理的吊装计划和安全措施，确保吊装过程安全可靠。
具体方案如下：1. 吊装计划根据网架的尺寸、分量和形状，制定详细的吊装计划。
计划包括吊装位置、吊装高度、吊装时间等。
同时，需要评估现场环境，确保没有障碍物和安全隐患。
2. 起重机械选择根据网架的分量和吊装高度，选择适当的起重机械。
常用的起重机械包括塔式起重机、履带起重机和汽车起重机。
根据现场条件和吊装要求，选择最合适的起重机械。
3. 安全措施为确保吊装过程安全，必须采取以下安全措施：- 检查起重机械的工作状态和安全性能，确保设备正常运行；- 建立专门的吊装区域，确保周围人员和设备的安全；- 使用合适的吊装工具和设备，确保吊装过程稳定；- 配备专业的吊装人员，确保吊装操作正确无误；- 制定紧急应对措施，应对吊装过程中可能浮现的意外情况。
4. 吊装过程根据吊装计划，进行吊装操作。
吊装过程中，吊装人员应密切配合，确保吊装过程平稳进行。
在吊装过程中，需要注意以下事项：- 控制起重机械的速度和力度，确保网架平稳吊装；- 监测吊装过程中的各项参数，如吊装高度、倾斜角度等；- 及时调整吊装绳索的位置和张力，确保网架的平衡和稳定。
5. 吊装完毕吊装完成后，需要进行检查和清理工作。
检查网架的安装情况，确保吊装过程没有损坏网架结构。
清理吊装现场，确保没有遗留的吊装工具和设备。
三、数据和案例分析为了更好地说明本方案的可行性和有效性，以下提供一组数据和案例分析：1. 网架尺寸：10m × 10m × 2m网架分量：5000kg吊装高度：20m吊装时间：2小时2. 起重机械选择：塔式起重机塔式起重机最大起分量：10000kg塔式起重机最大起升高度：50m3. 安全措施：- 检查起重机械的安全性能，如制动器、限位器等；- 设置吊装区域的警示标志，限制非吊装人员进入；- 使用吊装绳索进行吊装，确保吊装过程稳定；- 配备经验丰富的吊装人员，确保吊装操作正确无误；- 制定紧急应对措施，如突发天气变化等。
网架吊装专项方案
网架吊装专项方案一、项目背景在建筑工地、桥梁工程、舞台搭建等领域中，网架扮演着重要的角色。
然而，网架的吊装是一个比较复杂的操作，需要专业的方案和设备来确保安全和高效。
本文将针对网架吊装提出专项方案。
二、方案内容1.设备准备网架吊装需要使用适当的设备来完成。
首先，需要使用高度可调的起重机械，以便可以调整起重高度。
同时，需要使用起重索具，如钢丝绳和吊钩，确保网架的牢固悬挂。
此外，还需要使用检测设备，如吊车称重设备和倾斜度检测仪器，以确保吊装过程中的平衡和稳定。
2.工地准备在进行网架吊装之前，需要进行必要的工地准备。
首先，需要确保工地平整，没有障碍物，以便起重机的正常工作。
其次，需要设置安全警示标志，将工地区域划分出来，以确保在吊装过程中没有人员进入。
最后，需要评估吊装的地面承载能力，以确保可以承受起重机械的重量。
3.网架安装在进行网架吊装之前，需要制定详细的安装计划。
首先，需要确定网架的安装位置和角度，以便进行合理的定位和悬挂。
然后，需要使用吊装设备将网架提升至指定高度，并使用倾斜度检测仪器进行调整，确保网架平衡和稳定。
最后，需要使用吊车称重设备监测吊装过程中的重量，确保不超过起重机械的承载能力。
4.安全措施在进行网架吊装时，需要采取一系列安全措施。
首先，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
其次，需要确保工作人员具备相关的技术能力和经验，能够熟练操作吊装设备。
同时，需要设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
最后，在吊装过程中要严格遵守操作规程，并随时进行监测和调整，确保吊装过程的平衡和稳定。
5.健康环保在进行网架吊装时，还需要关注对环境和人员健康的保护。
首先，需要对使用的起重机械和吊具进行排放检测，确保其不会对环境造成污染。
其次，需要采取防护措施，防止工作人员受到吊装设备和物体的伤害。
同时，要保持现场整洁，避免垃圾和杂物对环境造成影响。
三、预期效果通过以上的方案，预期可以实现以下效果：1.提高吊装效率：通过合理的准备和安排，可以提高网架吊装的效率，减少工期和人力成本。
网架吊装方案
网架吊装方案标题：网架吊装方案引言概述：网架吊装是指在建造施工中使用吊车或者吊装机械将网架吊装到指定位置的施工方法。
网架吊装方案的设计和实施对于确保施工安全和效率至关重要。
本文将详细介绍网架吊装方案的设计要点和实施步骤。
一、网架吊装方案设计要点：1.1 确定吊装方案：根据网架的尺寸、分量和形状等特点，选择合适的吊装方案，包括单点吊装、多点吊装或者悬吊吊装等。
1.2 确定吊装点位：根据建造结构和网架的安装位置，确定吊装点位，确保吊装过程中不会对建造结构造成影响。
1.3 考虑安全因素：在设计吊装方案时，必须考虑安全因素，包括吊装设备的承重能力、吊装点的稳固性以及施工现场的环境因素等。
二、网架吊装实施步骤：2.1 准备吊装设备：检查吊装设备的工作状态和安全性能，确保吊装过程中不会浮现故障。
2.2 安装吊装点位：根据设计方案，在建造结构上安装吊装点位，确保吊装点的稳固性和承重能力。
2.3 进行吊装作业：根据实际情况，使用吊车或者吊装机械进行网架的吊装作业，确保吊装过程平稳、安全。
三、网架吊装注意事项：3.1 严格遵守吊装操作规程：吊装作业必须由经过专业培训的操作人员进行，严格遵守吊装操作规程，确保施工安全。
3.2 定期检查吊装设备：定期对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的工作状态良好。
3.3 防止吊装事故：在吊装作业中，要注意防止吊装事故的发生，如避免超载、防止侧翻等。
四、网架吊装质量控制：4.1 质量检验：在网架吊装完成后，进行质量检验，确保网架安装位置准确、稳固。
4.2 强度检测：对吊装点位和网架连接处进行强度检测，确保吊装的安全性。
4.3 完善记录：对网架吊装过程进行记录，包括吊装方案、吊装设备、吊装作业等，以备日后查阅。
五、网架吊装方案的优化：5.1 技术改进：不断优化吊装方案，采用新技术和设备，提高吊装效率和安全性。
5.2 经验总结：总结各次吊装作业的经验教训，不断改进吊装方案和操作流程。
网架吊装方案
网架吊装方案一、背景介绍在建筑、工程、桥梁等领域中，网架是一种常见的结构形式，用于支撑和承载各种设备、管道、电缆等。
网架的安装通常需要使用吊装设备进行，以确保安全、高效地完成安装工作。
本文将针对网架吊装方案进行详细介绍。
二、吊装方案设计1. 吊装设备选择根据网架的重量、尺寸和安装位置等因素，选择适当的吊装设备。
常见的吊装设备包括起重机、塔吊、吊车等。
根据具体情况，可以选择单机吊、多机吊或联动吊装方式。
2. 吊装点确定根据网架的结构特点和安装要求，确定吊装点的位置。
吊装点应具备足够的强度和稳定性，以确保吊装过程中的安全。
3. 吊装绳索选择选择合适的吊装绳索材料和规格，以确保吊装过程中的安全性和稳定性。
常见的吊装绳索包括钢丝绳、合成纤维绳等。
4. 吊装计算和模拟进行吊装计算和模拟，确定吊装过程中的受力情况和吊装方案的合理性。
通过模拟可以预测吊装过程中可能出现的问题，并采取相应的措施进行预防。
三、吊装过程1. 前期准备工作在进行吊装之前，需要进行一系列的前期准备工作。
包括但不限于：确定吊装计划、组织人员、清理吊装现场、检查吊装设备的工作状态、确保吊装绳索的完好等。
2. 吊装操作流程（1）吊装前的检查：检查吊装设备、吊装绳索等是否符合要求，确保吊装过程中的安全。
（2）吊装点设置：根据吊装方案确定吊装点的位置，并进行相应的标记和设置。
（3）吊装绳索连接：将吊装绳索连接到网架的吊装点上，并进行固定。
（4）吊装操作：根据吊装方案进行吊装操作，确保吊装过程平稳、安全。
（5）吊装结束：在吊装完成后，进行必要的检查和清理工作，确保吊装现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 安全培训在吊装过程中，所有相关人员都应接受必要的安全培训，了解吊装操作的规范和安全要求。
2. 安全防护设施在吊装现场设置必要的安全防护设施，包括但不限于安全网、警示标识、安全帽、安全绳等，以确保吊装过程中的人员安全。
3. 安全监控通过安装监控摄像头、传感器等设备，对吊装过程进行实时监控，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
网架吊装方案
网架吊装方案引言概述：网架吊装方案是指在建造工程中，为了安装和搭建网架结构，采用的一种具体的操作方案。
准确的网架吊装方案能够确保工程的安全和顺利进行，因此在工程实施前需要进行详细的规划和设计。
本文将从四个方面介绍网架吊装方案的内容，包括吊装方案的设计、吊装设备的选择、吊装操作的注意事项以及吊装后的检验。
一、吊装方案的设计：1.1 确定吊装点和吊装路径：根据网架结构的形状和分量分布，确定合适的吊装点和吊装路径。
吊装点应选择在结构稳固且能够承受分量的位置，吊装路径要避开障碍物和危（wei）险区域。
1.2 确定吊装设备的规格和数量：根据网架结构的分量和尺寸，选择适合的吊装设备。
吊装设备的规格和数量要满足网架结构的安全吊装要求，同时考虑到施工现场的条件和限制。
1.3 制定吊装方案的施工步骤：根据网架结构的特点和施工条件，制定吊装方案的具体施工步骤。
吊装方案的施工步骤应合理安排，确保吊装过程的安全和高效。
二、吊装设备的选择：2.1 起重机的选择：根据网架结构的分量和高度，选择合适的起重机。
起重机的起重能力和工作半径要满足吊装要求，同时考虑到施工现场的空间限制和地面承载能力。
2.2 吊具的选择：根据网架结构的形状和分量分布，选择合适的吊具。
吊具的类型和规格要与网架结构相匹配，确保吊装过程的稳定和安全。
2.3 安全措施的选择：根据吊装现场的特点和风险评估，选择合适的安全措施。
包括使用安全带、设置安全警示标志、限制施工区域等，确保吊装过程的安全性。
三、吊装操作的注意事项：3.1 操作人员的培训和资质：吊装操作需要经过专业培训和持有相关资质的人员进行。
操作人员应熟悉吊装设备的操作规程和安全操作要求，能够熟练掌握吊装操作技巧。
3.2 吊装过程的监控和沟通：吊装过程中，需要有专人监控吊装设备的工作状态和吊装过程的安全。
同时，吊装操作人员之间需要进行有效的沟通，确保吊装过程的协调和安全。
3.3 风险评估和应急预案：吊装前需要进行风险评估，识别吊装过程中可能浮现的风险，并制定相应的应急预案。
网架工程安装施工吊装方案
网架工程安装施工吊装方案一、项目概况网架工程是指利用钢结构构件搭建的建筑物和设施，广泛应用于工业厂房、仓库、体育场馆、商业建筑等领域。
在网架工程的施工过程中，吊装是一个非常关键的环节，关系到工程的安全和质量。
因此，编制一份科学合理的吊装方案，对项目顺利开展具有至关重要的作用。
本次施工吊装方案，是针对某一具体的网架工程项目编制的，包括了项目概况、施工组织、设备选择、吊装方案、施工安全等内容。
旨在全面且详细地阐述吊装过程中需要注意的事项和细节，确保吊装作业的安全、高效进行。
二、施工组织1.组织人员吊装作业需要由专业的施工人员来负责，他们要经过专门的培训和考核，具备相应的技能和经验。
在此基础上，要由项目经理、安全员、操作工、监理工程师等人员组成吊装作业的施工组织人员。
2.组织管理在施工现场要有一个清晰的指挥体系，明确各个施工人员的职责和权利，保证各项工作能够有序开展。
对于所需的设备、材料、人力等资源，要提前做出规划和准备，确保施工吊装的顺利进行。
三、设备选择1.吊装机械吊装机械是进行网架工程吊装作业的主要设备，一般包括起重机、吊车、起重索具等。
在挑选吊装机械时，需根据施工现场的具体情况来选择，确保其能够满足工程的要求。
2.作业平台在进行吊装作业时，需要有一个稳固的作业平台，以便安全地进行操作。
对于较高的位置，还需要建立合适的支撑结构，确保吊装作业的安全进行。
3.安全防护设备在吊装作业中，施工人员需要佩戴相关的安全防护用品，包括安全带、头盔、手套等。
另外，还需要设置安全警示标识、围栏和警戒线，以防止工地人员和外来人员误入施工区域。
四、吊装方案在进行网架工程吊装作业时，需要制定详细的吊装方案，包括施工程序、具体操作方法、施工安全等内容。
以下是本次施工吊装方案的具体内容：1.确认吊装位置在进行吊装作业之前，首先需要确认好吊装位置，确保起重机械能够正常操作。
对于需要移动的构件，还需进行相关的测量和标记，确定其准确的位置和方向。
钢网架专项吊装方案
一、工程概况本项目为某大型工业厂房的钢网架吊装工程，厂房建筑面积为10,000平方米，主体结构为钢网架结构，网架采用螺栓球节点连接，屋面采用彩钢板，地面采用C30混凝土。
钢网架总重量约为500吨，最大单件重量为15吨。
二、吊装方案设计1. 吊装设备选择根据工程实际情况，选择以下吊装设备：- 主吊设备：履带式起重机，额定起重量为100吨，主臂长度为60米。
- 辅助吊装设备：汽车吊，额定起重量为20吨，主臂长度为30米。
2. 吊装工艺采用高空散装法进行吊装，具体步骤如下：（1）地面组装：将网架构件按照设计要求在地面进行组装，确保各构件尺寸准确，焊接质量符合规范要求。
（2）起吊：使用履带式起重机将组装好的网架构件逐件起吊，通过辅助吊装设备进行配合，将构件吊装至指定位置。
（3）就位：将起吊的网架构件缓慢放置到预定的支座上，确保就位准确。
（4）连接：使用高强度螺栓将网架构件连接牢固，并进行紧固。
3. 吊装顺序按照以下顺序进行吊装：（1）先吊装网架的角钢和支撑结构。
（2）再吊装网架的上弦和下弦。
（3）最后吊装网架的节点球。
4. 安全措施（1）吊装前，对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
（2）吊装过程中，设置安全警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。
（3）吊装人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）吊装过程中，密切注意吊装设备的运行状态，确保吊装安全。
三、施工进度安排1. 吊装准备：5天2. 吊装施工：15天3. 紧固螺栓：3天4. 验收：2天总计：25天四、结语本钢网架专项吊装方案充分考虑了工程实际情况，制定了合理的吊装工艺和施工进度安排，确保吊装施工安全、高效、优质地完成。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
网架吊装方案
网架吊装方案标题：网架吊装方案引言概述：网架吊装是指在建造工程中使用吊车或者吊装设备将网架构件吊装到指定位置的工艺。
网架作为建造结构的重要组成部份，吊装方案的设计和实施至关重要。
本文将详细介绍网架吊装方案的设计要点和注意事项。
一、吊装方案设计要点1.1 确定吊装方式：根据网架的形状、分量和吊装高度等因素，选择合适的吊装方式，如单点吊装、双点吊装或者多点吊装。
1.2 确定吊装点：根据网架的结构特点和吊装方式，确定吊装点的位置和数量，确保吊装过程中网架受力均匀。
1.3 考虑安全因素：在设计吊装方案时，要充分考虑安全因素，确保吊装过程中不会发生意外事故，采取必要的防护措施。
二、吊装设备选择2.1 吊装设备的承重能力：选择承重能力符合网架分量要求的吊装设备，确保吊装过程中设备不会超载。
2.2 吊装设备的稳定性：选择稳定性好、操作简便的吊装设备，确保吊装过程中设备不会浮现倾斜或者晃动。
2.3 吊装设备的操作性：选择操作性好、灵便性强的吊装设备，方便施工人员进行吊装作业。
三、吊装过程控制3.1 吊装前检查：在进行吊装前，对吊装设备和吊装点进行全面检查，确保吊装过程中不会浮现设备故障或者吊装点失稳。
3.2 吊装操作规范：在进行吊装作业时，严格按照吊装方案和操作规程进行操作，确保吊装过程安全顺利。
3.3 吊装监控：在吊装过程中，要进行实时监控，及时发现并处理吊装过程中的异常情况，确保吊装顺利完成。
四、吊装后验收4.1 检查网架位置：在吊装完成后，对网架的位置进行检查，确保网架准确安装到指定位置。
4.2 检查网架受力情况：对网架的受力情况进行检查，确保网架受力均匀，不会浮现扭曲或者变形。
4.3 完成验收记录：对吊装过程进行记录，包括吊装方案、吊装设备选择、吊装过程控制等内容，作为吊装后的验收依据。
五、吊装安全管理5.1 培训施工人员：对参预吊装作业的施工人员进行专业培训，提高其吊装操作技能和安全意识。
5.2 制定应急预案：在吊装过程中，制定各种意外情况的应急预案，确保能够及时处理突发情况。
网架吊装方案
网架吊装方案引言概述：网架吊装是一种常见的工程施工方式，通过利用吊车或起重机等设备，将网架部件安装到指定位置。
在工程施工中，正确的网架吊装方案对于工程的顺利进行至关重要。
本文将从五个方面详细阐述网架吊装方案的内容。
一、前期准备1.1 网架设计与计算：在进行网架吊装之前，需要进行网架的设计与计算。
这包括确定网架的尺寸、材质、荷载等参数，并进行结构计算，确保网架的安全性和稳定性。
1.2 吊装设备选择：根据网架的尺寸、重量和施工环境等因素，选择适当的吊装设备。
吊车、起重机等设备需要具备足够的承载能力和操作灵活性，以确保吊装过程的安全性。
1.3 施工现场准备：在进行网架吊装之前，需要对施工现场进行准备工作。
清理施工区域，确保没有障碍物和安全隐患；设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
二、吊装方案设计2.1 吊装顺序规划：根据网架的结构特点和施工条件，制定合理的吊装顺序。
一般情况下，应先吊装较大的主体结构，再吊装辅助结构，最后进行调整和固定。
2.2 吊装点确定：根据网架的结构和重心位置，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在网架结构的强度较高的位置，以确保吊装过程的稳定性和安全性。
2.3 吊装方案评估：对吊装方案进行评估和分析，确定吊装过程中可能存在的风险和难点，并制定相应的应对措施。
确保吊装过程中的安全和顺利进行。
三、吊装操作步骤3.1 吊装前检查：在进行吊装操作之前，需要对吊装设备进行检查，确保设备的正常运行。
检查吊装绳索、钢丝绳等部件的磨损情况，以及吊钩、吊具等部件的可靠性。
3.2 吊装过程控制：在吊装过程中，需要严格控制吊装速度和吊装力度，避免产生冲击和摇摆。
同时，要保持与指挥人员的紧密配合，确保吊装操作的准确性和安全性。
3.3 吊装结束处理：吊装完成后，需要对吊装设备进行归位和清理，确保设备的正常使用。
同时，对吊装过程中可能产生的垃圾和杂物进行清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施4.1 安全防护设施：在进行网架吊装过程中，需要设置安全防护设施，如安全网、警示标志等，以确保施工现场的安全。
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钢网架结构吊装施工方案——常州钢构建设工程有限公司1、概述本工程为钢结构工程，其为四角锥网架结构，钢网架投影面积面积㎡。
因网架跨度较大，网架支座柱周边有脚手架，同时网架区内存在土建工程错层结构，因此网架安装时采用网架地面拼装总体吊装（提升）及高空散装法配合施工。
吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是网架本身安全。
由于构件长度大，吊装高度较高，造成吊车工作半径大，因此吊装指挥人员与吊车司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保安全。
2、吊装设备本次吊装采用的起重设备是汽车起重机，型号为QAY16～QAY25。
QAY20汽车起重机吊臂伸长24M，工作半径8M时，可吊重10T。
根据网架重量、吊装高度及施工场地等因素，按汽车起重机机械性选择汽车起重机数量和型号。
吊装用工具：H10mΦ25mm钢丝绳，溜绳、卸扣。
3、吊装前准备大凡吊装，无论预制钢构件吊装，还是设备吊装，准备工作是吊装的一项十分主要而且必不可少的工作，一般来讲，准备工作做充分、全面，考虑到起吊后可能出现的所有问题，那么吊装工作就会顺利安全，因此我们得十分重视这次吊装前的准备工作。
1、起重机要进行充分的保养，并且应具有技术质量监督局颁发的特种设备准用证。
2、吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。
3、吊耳必须有材质合格证，吊耳和加固的焊接应可靠，并通过联合检查。
4、人员安排必须合理充足，被安排的人员必须尽守其责。
4、材料、机具、作业条件4．1、材料4.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
4.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
4.2 主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
4.3 作业条件：4.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
4.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
4.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
4.3.5 采用整体吊装或局部吊装时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
4.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
4.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
4.3.8 施工场地必须初步平整，整体垫上枕木。
4.3.9 施工场地区域内，障碍组装、拼装和吊装的脚手架必须拆除，特别是下弦中柱脚手架必须拆除到位。
5、螺栓球正方四角锥网架高空散装法5.1 工艺流程：放线、验线→ 安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收5.2 放线、验线与基础检查：5.2.1 检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
5.2.2 由土建方提供柱顶轴线位移情况，我方对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
5.2.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
5.3 安装下弦平面网架：5.3.1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
5.3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
5.3.3 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
5.3.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
5.3.5 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
5.3.6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
5.4 安装上弦倒三角网格：5.4.1 网架第二单元起采用连续安装法组装。
5.4.2 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
5.4.3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。
将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
5.4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
5.4.5 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。
一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
5.4.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。
逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
5.4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
5.5 安装上弦正三角网格：5.5.1 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
5.5.2 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
5.5.3 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
5.5.4 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
5.5.5 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装，直到支座为止。
5.5.6 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。
正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。
5.6 调整、紧固。
5.6.1 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。
检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
5.6.2 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
5.6.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
5.6.4 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
5.6.5 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
5.7 安装屋面帽头：5.7.1 将上弦球上的帽头焊件拧入。
5.7.2 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。
5.7.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。
5.8 支座焊接与验收；5.8.1 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
5.8.2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
5.8.3 检查网架的挠度。
5.8.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。
5.8.5 支座焊接应有操作说明。
网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。
支座焊接应保护支座的使用性能。
有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。
6、地面组装高空合拢法6.1 工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收6.2 放线、验线：6.2.1 顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；我方对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。
6.2.2 网架地面安装环境应找平放样并加垫枕木，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
6.2.3 网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
6.2.4 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
6.3 钢网架平面安装：6.3.1 放球：将已验收的螺栓球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。
6.3.2 放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格、型号布置杆件。
杆件放置后，再次检查杆件的规格、型号、尺寸，将杆件放置在二个球之间，调整间隙，初步拧紧。
6.3.3 平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。
注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
6.3.4 平面网架组装完后，进行检查和验收，确保杆件、螺栓球的规格、型号、尺寸与图纸一致，杆件与螺栓球连接已牢固可靠，平面网架整体轴线、标高符合要求。
6.4 网架主体组装：6.4.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
6.4.2 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。
6.4.3 小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。
6.4.4 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。
6.4.5 如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。
但小拼单元暂勿与平面网架，还需与上弦杆配合后才能定位拧紧。
6.5 钢网架上弦组装：6.5.1 放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
6.5.2 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
6.5.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与螺栓球正确就位。
对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。
保证上弦网格的正确尺寸。
6.5.4 调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再拧上上弦杆件。