空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识
空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识
空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识前言空压机广泛应用于工业生产中，可用于驱动喷漆机、电动工具、生产线工艺，以及提供气动动力等。
然而，空压机操作过程中可能存在的安全隐患也不容忽视。
据统计，空压机事故包括人身伤害和财产损失不少于5000起，其中大多数的事故是由于规程、安全操作、定期维修保养以及人员不当使用造成的。
严格遵守空压机操作规程，正确识别危险源，加强培训教育，是预防空压机事故的关键。
一、空压机操作规程1.1 操作前1.空气压力调节系统的调节，应由受过培训的专业人士进行。
2.在进行任何维修或调整前，务必先关闭空压机电源，将空压机压力降到零。
3.操作人员必须佩戴符合国家标准的工作安全鞋、防护手套等防护用品。
4.安装和卸载空压机的装置必须坚固可靠，检查操作及安全阀是否完好。
5.操作人员必须了解空压机的设备级别和本岗位的安全操作规程。
1.2 操作中1.操作人员必须远离旋转部件和带电部位，操作人员不得戴手套。
2.定期检查和更换空压机油、滤芯和过滤器，确保油路畅通。
3.工作状态下，对空压机和其它附属设备做注意力集中的检查，以确保设备状况良好且暂时没有异常状况。
4.操作人员不得使用损坏的、老化的或者不符合安全标准的工具。
1.3 操作后1.关闭空压机前，将所有的工具和材料移开，并将空气压力放至零。
2.以正确的方式存放使用过的空压机工具，离开工作区域。
3.关闭空压机供电开关，并锁定其刀闸，防止未经授权的人员操作。
二、危险源辨识危险源是指会对人身、财产等造成危害的物理、化学、生物的因素和技术、管理等因素。
了解空压机的危险源，可以从以下几个方面入手：2.1 隐蔽的危险源1.声音：在使用空压机的过程中，会产生高达100dB的噪声，长时间暴露于高噪声环境会对人的健康造成危害。
2.油类和液体：在空压机中，油类和液体的泄漏，不仅容易造成机器的故障和损坏，也可能导致滑倒事故。
3.高温：空压机的某些部件会因为运转而变得非常热，容易造成灼烧、烫伤等事故。
空压机操作工安全操作规程范本
空压机操作工安全操作规程范本一、总则1. 为确保空压机操作工作的安全性和高效性，制定本操作规程。
2. 所有空压机操作工必须严格遵守本规程的内容，不得有违反规定的行为。
3. 空压机操作工在进行操作前，应接受相关培训并持有相关的操作证书。
4. 空压机操作工应熟悉空压机设备的结构、原理和工作流程，并且应具备一定的维修和故障处理能力。
5. 空压机操作工应了解相关安全操作规范，随时保持警觉和谨慎。
二、安全操作规范1. 在操作空压机前，必须确认相关安全设施和设备是否齐全，如紧急停机按钮、防护罩等。
2. 在操作空压机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如电源是否接好、气源是否畅通等。
3. 在操作空压机期间，操作工必须戴好相关防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作空压机期间，严禁穿着宽松的衣物，以免被机器部件纠缠。
5. 在操作空压机期间，操作工必须保持清醒状态，不能在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
6. 在操作空压机期间，操作工应密切观察设备的运行状态，如有异常情况立即停机并报告相关人员。
7. 在操作空压机期间，操作工应避免将手指、手臂等身体部位靠近机器运动部件，以免发生伤害。
8. 在操作空压机期间，操作工应注意保持工作区域的整洁，避免杂物阻碍操作和发生意外。
9. 在操作空压机期间，严禁擅自拆卸设备的防护罩和保护装置，如需维修，应由专业人员进行操作。
10. 在操作空压机期间，操作工应遵守设备的运转规程，不得超负荷操作或违反工艺要求。
三、事故防范和应急措施1. 操作工在发现异常情况时，应首先停机，并立即报告相关人员进行处理。
2. 操作工在发生事故时，应按照紧急救助程序进行救治，并及时向相关部门报告。
3. 操作工在接到紧急情况通知时，应立即停止操作并配合相关人员进行应急处置。
4. 操作工在紧急情况下需要疏散时，应按照安全疏散路线和指示进行行动，不得随意乱动或逃离。
5. 操作工应定期参加相关安全培训和演练，以提升自身的应急处理能力和意识。
空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识
空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识1 适用范围本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作,包括储气罐的日常巡查。
2 主要设备和安全装置2。
1 螺杆式空压机。
2.2 压缩空气管道和干燥器。
2.3 储气罐,其容量为30L，公称工作压力（表压）为1。
5MPa3 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修;●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置.4 岗位主要危险有害因素（危险源)5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣.5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。
6 空压机作业安全要求6.1 空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时,应随身携带证书复印件.6。
2 作业前准备安全要求6。
2。
1 检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象,通道是否畅通.6.2.2 检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：●空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损,无位移;●紧急停机按钮完好且不被遮挡;●空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷,并无棱角、毛口;●紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；●自动调压系统工作的灵敏度和正常性,并判明空压机有无异常响声及漏气现象；●压缩空气管道、干燥器等，是否完好,无泄漏。
6.2.3 检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰,红线标识清晰;安全阀无破损,铅封完好,检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。
空压机工安全操作规程范文
空压机工安全操作规程范文一、操作前准备1. 在操作空压机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 对空压机进行定期检查，确保设备没有损坏或漏气情况。
3. 确保操作区域没有易燃易爆物品，并保持周围环境整洁。
二、操作安全措施1. 严禁操作人员擅自改变或调整空压机的工作参数，必须按照标准程序进行操作。
2. 在启动空压机前，要确保压力表指示正常，且没有异常声响。
3. 操作人员必须熟悉并遵守空压机的操作说明书，并按照要求进行操作。
4. 操作空压机时，必须站在安全的位置，并确保操作区域没有其他人员。
5. 在检修和维护空压机时，必须先将其停机并切断电源，确保操作安全。
6. 禁止将手指或其他物品伸入空压机的进气口或排气口，以免造成意外伤害。
7. 在操作期间，禁止将空压机用于超过其额定工作压力范围的任务。
三、应急处理措施1. 如果发现空压机温度异常升高或冒烟，应立即停机并切断电源，确保安全。
2. 如果发生气体泄漏，应迅速关闭空压机并打开通风设备，避免气体积聚引发爆炸。
3. 在发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，并及时报警并疏散人员。
四、安全培训和意识教育1. 对所有操作人员进行空压机操作安全培训，并进行定期的安全教育。
2. 提醒操作人员要始终保持警觉，注意观察设备的工作情况，如发现异常要及时报告。
3. 鼓励操作人员主动参与安全检查和整改工作，并对积极性高的人员给予奖励和表彰。
五、定期维护和检修1. 对空压机进行定期的维护保养，及时更换易损件，保证设备的正常运行。
2. 对空压机进行定期的检验和测试，确保设备符合安全使用标准。
六、安全记录和事故调查1. 对每次操作空压机的情况进行详细记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
2. 对每起安全事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施避免再次发生类似事故。
在操作空压机的过程中，如果发现任何异常情况，操作人员必须及时停止操作并报告相关负责人，确保安全。
危险源辨识和措施(一)
乐清市自动化仪表九厂危险源辨识和措施(一)一、空压机危险源辨识和措施（一）制订本事故应急预案目的为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持以人为本，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人财物损失，结合本单位自身实际情况，特制订本预案。
（二）空压机、空压机房及周边情况1、空压机型号：OG22AX 单螺杆卧式空气压缩机2、空压机房（建筑面积32平方米，南面开门北窗）：3、周边情况（1）空压机房西面是职工餐厅厨房，南面是过道，东、北面是墙。
（2）空压机房附近有一条水泥路面，给水设施齐全，消防设施配备完善。
（三）空压机房的危险源及分布1、空压机存在以下危险：空压机在运行中遇意外情况可出现超压、超温等事故。
如处理不当会引起空压机的储气罐爆炸和断轴事故。
储气罐爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力。
爆炸原因：（1）空压机运行压力超过储气罐承受压力。
有违章操作、空压机及储气罐安全附件失灵、安全联锁装置失效，而使运行压力超过储气罐的承受压力，而破裂造成爆炸；（2）储气罐受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸；（3）单螺杆缺润滑油，导致高温，卡死，断轴。
2、空压机房存在以下危险：（1）因空压机及储气罐爆炸引起的房屋倒塌；（2）因空压机爆炸等引起的火灾。
3、周边建筑存在以下危险：（1）因空压机爆炸引起的周边建筑倒塌；（2）因空压机房火灾引发的周边建筑火灾；风险程度评定:伤害可能性为不大可能；伤害严重程度为较大伤害，中级风险；（四）空压机主要危险性的应急处置1、危险源监控空压机的监控：空压机定时进行巡回检查并随时监视压力、温度、运行模式及加载情况以控制空压机运行状况；并及时采取措施保证安全。
2、空压机运行中遇故障情况的处理：（1）空压机机组排气温度高机组正常排气温度应在25～50℃之间，当然排气温度的高低也与周围环境有关，当周围环境温度较高时，机组排气温度也行应较高，但不应超过60℃。
空压机安全操作制度
空压机安全操作制度空压机是工业生产中常用的设备，使用空压机的过程中需要注意安全操作制度，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是一份空压机安全操作制度，供参考。
一、空压机的安全操作原则1.根据国家相关法规和标准，制定安全操作制度，全员遵守。
2.操作人员必须接受专业培训，掌握操作技能和相关安全知识。
3.领导对安全工作负总责，各级人员要履行安全管理责任。
二、操作人员的安全要求1.操作人员必须年满18周岁，并有健康证明。
2.熟悉空压机的结构、性能和操作方法。
3.接受安全教育和培训，了解操作过程中的安全风险。
三、设备操作的安全要求1.在操作空压机前，必须检查设备各部位是否完好，特别是电气设备，确保无异常情况。
2.操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.操作前应先排除压缩空气管路和机械设备上的压力，关闭压缩空气供应。
4.在操作中不擅自拆卸或更换设备部件，如需更换，必须停机，并由专业人员操作。
四、设备维护和保养的安全要求1.维护和保养空压机时，必须停机，并将电源切断。
2.擦拭设备时，要使用干净无油的棉布，防止引火。
3.定期检查设备的电气线路和接线端子，确保无破损和松动。
4.维护人员必须使用专业工具，并严禁使用有损坏的工具。
5.定期清理和更换滤芯，避免积灰和积水，防止对设备造成损坏。
五、应急处理的安全要求1.遇到设备异常情况时，应立即停机，并按照操作手册进行排查和处理。
2.发生设备故障或安全事故时，要及时上报，并采取措施控制事故扩大。
3.应急处理中，必要时要使用消防器材进行灭火，并保证自身安全。
六、设备使用中的其他安全要求1.禁止在设备周围存放易燃、易爆物品，保持周边环境干净整洁。
2.使用过程中要经常检查设备工作状态，确保其正常运行。
3.遇到气压过高或温度异常时，应立即停机并检查处理。
4.操作过程中禁止违规操作，如跳越安全防护措施、超负荷运行等。
七、安全教育和培训1.对新聘人员进行安全教育培训，包括设备操作规程、安全知识和应急救援等内容。
空压机作业岗位安全操作规程范文
空压机作业岗位安全操作规程范文1. 一般安全注意事项a. 严禁在工作时穿着宽松的衣物、首饰、长发等，以防被卷入机器设备中造成伤害。
b. 必须戴好安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
c. 操作人员在工作前必须接受相关培训，了解设备的操作规程和安全操作要点。
d. 操作人员必须使用设备专用工具和设备，切勿使用不合适或损坏的工具操作设备。
2. 空压机的安全操作规程a. 执行必要的机电检修工作前，务必切断电源，确保设备处于停机状态。
b. 每天开始工作前，检查设备运行是否正常，确保所有安全装置完好无损。
c. 空压机运行期间，不得进行维修、清洁以及任何形式的操作干预。
d. 空压机必须安装在平稳的地面上，并设置防滑装置以防止设备滑动。
3. 润滑和维护a. 按照设备操作手册的要求，定期检查和更换润滑油，确保设备正常工作。
b. 所有润滑点必须通过润滑脂枪进行加油，切勿将润滑油直接倒入油口。
c. 定期清洁设备，特别是风扇、散热器和滤芯，以确保设备的散热通畅。
4. 操作事项a. 在启动之前，必须检查并确保连接好所有的气源和电源。
b. 启动设备后，仔细观察设备的运行情况，如有异响或其他异常情况，立即停机检查。
c. 使用设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，切勿超负荷使用设备。
d. 操作人员离开空压机作业岗位时，必须切断电源，锁好控制面板，防止他人擅自操作。
5. 废气处理a. 避免将废气排放到密闭空间，以免造成窒息和爆炸危险。
b. 废气必须经过过滤和净化后排放，以减少对环境的污染。
c. 废气排放管道必须安装牢固，避免漏气和导致不必要的安全事故。
6. 突发事件处理a. 如遇到设备突然停机、漏气或其他异常情况，必须立即停止作业并报告相关人员。
b. 在处理突发事件时，必须做好安全防护措施，切勿盲目操作，以免造成二次伤害。
c. 在紧急情况下，根据现场情况，采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
7. 安全会议和培训a. 定期组织安全会议，向所有操作人员传达安全操作规程和最新的安全知识。
空压机安全操作规程
四、空气压缩机操作工安全操作规程
一、主要危险源
1、机械伤害
2、触电伤害
3、噪声损害
二、危险源触发因素
1、空压机防护罩损坏，排气压力突然升高，安全阀失灵。
2、、设备接地不牢靠导致触电事故
3、机器作业时产生的噪音。
三、安全措施
1、防护罩损坏及时整改，定期检查开关、安全阀是否正常。
2、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理
3、穿戴好劳动防护用品,作业前必须戴耳塞，降低噪声危害。
四、安全操作规程
1、使用前应作好如下准备工作：
（1）保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
（2）检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
（3）检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
（4）检查排气管路是否畅通。
2、工作中还应检查下列情况：
（1）电动机温度是否正常，压力表表读数是否在规定的范围内。
（2）各机件运行声音是否正常。
（3）吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
（4）各种安全防护设备是否可靠。
3、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
（1）电动机或电器设备等出现异常。
（2）机械响声异常。
（3）排气压力突然升高，安全阀失灵。
（4）负荷突然超出正常值。
4、空气压缩机的安全阀、压力继电器、压力表等安全附件必须动作可靠，准确有效。
5、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通。
五、应急措施
当发生耳鸣、耳聋时立即到医院就医。
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空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识
1 适用范围
本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。
2 主要设备和安全装置
2.1 螺杆式空压机。
2.2 压缩空气管道和干燥器。
2.3 储气罐，其容量为30L，公称工作压力（表压）为1.5MPa
3 岗位安全作业职责
负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；
负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活
动主要危险有害因素（危险源）
可能造成的事故/伤
害
可能伤害的对象
使用空压机和管道
作业
空压机运行作业或者排除设备故障时，肢体
误接触设备旋转部位
机械伤害操作人员压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出物体打击
操作人员和周边
人员压机或移动空压机电气线路损坏，带电部位
裸露，人员接触带电部位
触电操作人员进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损
失
职业病操作人员
使用储气罐
作业
未定期巡视，储气罐压力升高未及时发现，
造成罐体压力超标
容器爆炸
操作人员和周边
人员压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失
效，导致罐体压力超标
容器爆炸
操作人员和周边
人员
5 劳动防护用品穿戴要求
5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。
6 空压机作业安全要求
6.1 空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。
6.2 作业前准备安全要求
6.2.1 检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。
6.2.2 检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：
空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；
紧急停机按钮完好且不被遮挡；
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；
紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；
自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象；
压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。
6.2.3 检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。
6.3 作业过程安全操作要求
6.3.1 开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；随时检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。
6.3.2 每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内的油水每班至少排放1-2次,并在交接班记录本内记录。
6.3.3 运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
6.3.4 在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。
6.4 储气罐巡视安全操作要求
6.4.1 每小时对储气罐进行一次现场巡视，并填写以下巡视记录，由当班负责巡视的人员签字：
日期巡视时间压力表显示数据储气罐其他安全状况巡视人签字
6.4.2 巡视时，对储气罐的安全状况进行检查，其中压力表显示压力不得超过以下数值：
最高压 1.0MPa。
最低压力0.4MPa。
6.3.1 空压机停机时应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电动机停止。
6.3.2 工作结束后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。
6.3.3 设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。
不得用燃烧方法清除管道油污。
6.3.4 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。
7 岗位应急要求
7.1 机械伤害处置
a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
7.2 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
7.3 空压机运行时因缺少导致气缸过热而停机时，不得立即加注冷水，应等待气缸体自然降温到60℃以下，方可加水。
7.4 储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍然无法减低压力，紧急情况下人员应迅速撤离。
7.5 机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室（电话：-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到东北大门处集合。
雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。
——拉蒂默。