老挝闸门及埋件防腐施工方案
闸门防腐施工方案
闸门防腐施工方案一、基层处理1.1 针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。
1.2 表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。
1.3 清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。
1.4 除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
1.5 针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。
1.6 砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的等级标准，且表面干燥、无灰尘、无油污、无锈迹。
二、防腐蚀涂料施工要点（1）涂装前，钢架表面和管道表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度宜小于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
闸门除锈防腐专项施工方案
闸门除锈防腐专项施工方案一、项目背景闸门作为水利工程中重要的组成部分，经常暴露在水和空气中，容易出现锈蚀现象。
为了延长闸门的使用寿命，保证水利工程的安全运行，现将闸门除锈防腐专项施工方案进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备•除锈剂•防腐涂料•油漆刷•擦拭布2. 工具准备•手持除锈工具•砂纸•砂轮机•电动喷漆枪3. 现场准备•确保闸门可以正常关闭，并进行安全防护措施•清理施工现场，确保周围环境整洁三、施工步骤1. 除锈处理1.用手持除锈工具对闸门表面进行初步除锈，去除明显污垢和锈蚀部分；2.利用砂纸或砂轮机对整个表面进行细致打磨，确保去除所有锈迹；3.使用除锈剂对闸门进行进一步浸泡处理，确保表面无锈蚀物质残留。
2. 防腐处理1.在闸门干燥后，使用擦拭布擦拭表面，确保无灰尘和杂质；2.使用电动喷漆枪对闸门表面进行均匀的防腐涂料涂抹，覆盖所有部位；3.让防腐涂料干燥后，对闸门进行第二遍涂抹，加强防腐效果；4.检查涂层是否完整，对有缺陷的部分进行弥补处理。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，使用防护设备，避免化学品和油漆直接接触皮肤；2.施工完成后要对现场进行整理，彻底清理工具和材料，避免污染环境；3.经常保持闸门的清洁，定期检查涂层情况，做好维护工作。
五、总结本文对闸门除锈防腐的专项施工方案进行了详细介绍，通过适当的除锈处理和防腐涂料施工，可以有效延长闸门的使用寿命，减少维护成本。
在实际施工过程中，施工人员要严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保工程质量和施工安全。
闸门防腐方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：闸门防腐方案# 闸门防腐方案## 1. 引言闸门是一种常用于调节水位和水流的设备，广泛应用于河流、运河、水库等水利工程中。
由于长期接触水和气候的作用，闸门易受腐蚀导致使用寿命短，因此需要采取防腐措施来延长其使用寿命。
本文档将介绍一种闸门防腐方案，以保证闸门在恶劣环境下能够稳定运行并延长其寿命。
## 2. 防腐材料选择在选择防腐材料时，需要考虑以下因素：- 耐腐蚀性能：防腐材料需要能够耐受长期接触水的腐蚀作用。
- 物理强度：防腐材料需要具备足够的物理强度，以承受水流和外部力的作用。
- 维护性能：防腐材料需要易于维护和修理，以方便后期维护工作。
在综合考虑以上因素后，我们决定使用以下防腐材料：### 2.1 不锈钢不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，能够长期抵御水的腐蚀，不易生锈。
同时，不锈钢具有较高的物理强度，可以承受较大的水流和外部力作用。
此外，不锈钢具有良好的维护性能，可以进行简单的清洁和修复。
### 2.2 玻璃钢玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的材料，具有优异的耐腐蚀性能。
玻璃钢材料能够抵御水的腐蚀，并且物理强度较高，耐水流和外部力的作用。
玻璃钢材料同样具有较好的维护性能，可以进行维护和修复。
## 3. 施工工艺闸门防腐方案的施工工艺非常重要，正确的施工过程能够保证防腐材料的有效使用和长期使用效果。
### 3.1 表面处理在施工前，首先需要对闸门的表面进行处理。
具体工艺如下：1. 清洗表面杂质：使用洁净水或清洗剂对闸门表面进行清洗，清除表面的灰尘、油脂等杂质，使其表面干净。
2. 去除锈蚀物：对于有锈蚀的部分，使用抛光机或钢丝刷等工具将锈蚀物去除，恢复表面光洁。
3. 涂刷底漆：使用适合的底漆对闸门表面进行涂刷，加强防腐效果，提高涂层附着力。
### 3.2 防腐涂层施工在完成表面处理后，可以进行防腐涂层的施工。
闸门防腐施工方案【整理版施工方案】
闸门防腐施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本次闸门防腐施工项目位于_____，涉及的闸门类型为_____，数量共计_____扇。
这些闸门在长期的使用过程中，由于受到水流、水质、气候等因素的影响，表面出现了不同程度的腐蚀现象，严重影响了闸门的正常运行和使用寿命。
为了确保闸门的安全可靠运行，提高其使用寿命，需要对其进行防腐处理。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备选用符合国家标准和设计要求的防腐材料，如防腐涂料、底漆、面漆等。
对采购的防腐材料进行检验，确保其质量合格。
3、工具准备准备好施工所需的工具和设备，如喷枪、砂轮机、磨光机、吊车等。
对工具和设备进行检查和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，保证施工场地的整洁和畅通。
设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、表面处理采用砂轮机、磨光机等工具对闸门表面的锈蚀、氧化皮、油污等进行清理，使其表面达到清洁度 Sa25 级。
对于表面的凹坑、裂缝等缺陷，采用补焊、打磨等方法进行处理，确保表面平整。
2、底漆涂装在表面处理完成后，尽快进行底漆涂装。
底漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
涂装时要均匀，不得有漏涂、流挂等现象。
3、中间漆涂装底漆干燥后，进行中间漆涂装。
中间漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
中间漆涂装要注意与底漆的结合力，确保涂层的整体性。
4、面漆涂装中间漆干燥后，进行面漆涂装。
面漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
面漆涂装要注意颜色的均匀一致，表面光滑，无明显的刷痕和颗粒。
四、施工质量控制1、表面处理质量控制定期检查表面处理的清洁度和粗糙度，确保符合要求。
对处理后的表面进行保护，防止再次污染。
2、涂料质量控制严格按照涂料的使用说明书进行调配和稀释，确保涂料的性能。
对每一批次的涂料进行检验，不合格的涂料不得使用。
闸门设备防腐施工方案
闸门设备防腐施工方案在工程建设中，闸门设备是水利工程中重要的组成部分，闸门设备的防腐施工至关重要。
下面本文将介绍闸门设备防腐施工方案，以确保其长期稳定运行。
1. 项目背景闸门设备是水利工程中的重要设施，用于调节水位，控制水流，保障灌溉和防洪等功能。
然而，闸门设备长期处于潮湿环境中，容易受到腐蚀，影响其使用寿命和功能。
因此，对闸门设备进行防腐施工至关重要。
2. 施工准备在进行防腐施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：•资料准备：准备好施工图纸、防腐材料说明书等相关资料。
•施工方案制定：根据闸门设备的具体材质和使用环境制定详细的施工方案。
•施工人员培训：确保施工人员具有相关的防腐施工经验和技能。
3. 防腐施工步骤3.1 表面处理首先，对闸门设备的表面进行处理，包括：•清洁：清除表面的污物、油漆层等杂质。
•打磨：对表面进行打磨处理，以增加涂层的附着力。
3.2 底漆涂刷接下来，施工底漆涂刷，可以起到防锈和增加涂层附着力的作用。
3.3 防腐涂刷在底漆涂刷完成后，进行防腐涂刷工作，选择具有良好防腐性能的涂料进行涂刷。
3.4 防腐涂层固化待防腐涂刷完成后，需要等待涂料固化，确保其完全附着在闸门设备表面。
3.5 检测验收最后，对完成的防腐涂层进行检测验收，确保涂层的质量符合相关标准要求。
4. 施工质量控制为了确保防腐施工的质量，需要进行质量控制，包括：•施工过程监督：对施工过程进行监督，确保每个环节符合方案要求。
•质量检测：进行防腐涂层的质量检测，确保其满足相关标准。
•防腐效果评估：对施工后的防腐效果进行评估，确保闸门设备能够长期防腐。
5. 结语通过本文对闸门设备防腐施工方案的介绍，可以看出防腐施工是确保闸门设备长期稳定运行的重要环节。
只有严格按照施工方案进行施工，进行质量控制和评估，才能有效提高闸门设备的防腐性能，延长其使用寿命。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxx一、闸门及启闭机安装1.埋件安装一）埋件安装工艺流程图测量放线→ 安装准备→ 底槛安装→ 焊接打磨→ 主轨安装反轨安装→ 底槛二期砼浇筑→ 门槽埋件二期砼浇筑→ 门槽清理、复测→ 除锈刷漆二）埋件安装方法1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
2.闸门安装一）工作闸门安装工艺流程图安装准备→ 门叶拼装→ 焊铰座→ 吊装闸门→ 吊放就位→ 启闭试验→ 检查验收→ 清理、油漆二）检修门安装工艺流程图三）工作闸门安装方法1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位。
在闸门施工过程中，必须根据监理的指示有效地消除焊接应力。
闸门设备防腐施工方案
1、闸门设备防腐施工方案1.1闸门设备防腐要求(1) 防腐项目及防腐方法a. 闸门门叶、拉杆和锁定梁均采用热喷锌防腐.b。
所有闸门门槽埋件,与混凝土接触部位涂刷无机改性水泥浆,其它部位采用涂漆防腐(不锈钢表面除外）.c。
所有闸门中的支铰轴、轮轴以及连接轴等表面采用涂漆防腐。
d。
防腐涂装前，应对非涂装部位,如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧进行遮蔽。
（2) 喷锌防腐主要技术要求:所有采用喷锌防腐的表面，应在制作完毕并组装、验收合格后再进行表面预处理，表面预处理质量评定合格后立即进行热喷锌防腐施工。
除图样中另有规定外,一般应遵照下表要求执行.（3）涂漆防腐的主要技术条件:所有采用涂漆防腐的门槽埋件表面在制作、组装和验收合格后再对表面进行预处理,表面预处理质量评定合格后立即进行涂漆防腐施工。
除图样中另有规定外，一般应遵照下表要求执行。
a) 除涂层局部修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。
b) 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。
金属磨料应符合相关规范的要求，磨料粒径应在0.5mm～1。
5mm范围内，磨料碎裂率不应大于40%，粉尘少，并符合环保要求.矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，严禁使用河砂。
c）喷射处理前必须彻底清除焊渣、飞溅附着物，修磨焊疤、毛刺等,并清洗基体金属表面遗留的油脂及其他污物。
d) 喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油,空气压力宜控制在0.4MPa～0.6MPa范围内。
e) 喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于GB8923中规定的Sa2。
5级，对于热喷金属涂装应不低于Sa3。
0级，对于与混凝土接触表面应不低于Sa2级。
手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
f）喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40μm~70μm范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在60μm～100μm范围以内.g）喷射除锈时,施工环境相对湿度应不大于85％，金属表面温度应不低于露点以上3℃，涂装施工要求在封闭车间内进行,涂装车间内的环境指标应满足涂装质量和劳动保护控制要求。
闸门防腐施工方案
闸门防腐施工方案1. 引言闸门是水利工程中的重要设施，主要用于控制水流，防止洪水以及调节水位。
由于长期暴露在水中，闸门容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工来延长闸门的使用寿命。
本文将介绍闸门防腐施工方案，包括材料选择、施工流程等内容。
2. 材料选择在闸门防腐施工中，选择合适的材料是非常重要的。
下面列举了几种常用的防腐材料：•聚氨酯涂料：聚氨酯涂料具有耐侯性好、耐磨性强、附着力强等特点，是一种常用的防腐材料；•高分子聚合物涂料：具有较好的耐酸碱性、耐化学腐蚀性能，适用于水利工程中的防腐施工；•玻璃钢：玻璃钢是一种强度高、耐腐蚀的复合材料，可用于闸门表面的防腐施工；•不锈钢：不锈钢具有耐腐蚀性好、强度高等特点，适用于特殊环境或高要求的闸门防腐施工。
根据闸门的使用环境和具体需求，选择适当的材料进行施工。
3. 施工流程闸门防腐施工的流程如下：步骤一：准备工作在施工之前，需要对闸门进行彻底的清洗和检查，以确保表面干净、无杂质。
同时，还需要根据闸门的材质和使用状况，选择合适的底漆。
步骤二：底漆涂刷涂刷底漆是防腐施工中的重要步骤。
首先，在闸门表面均匀涂刷一层底漆，以增加涂层的附着力和防腐性能。
等待底漆干燥后，根据需要，可以再涂刷一层底漆来增强防腐效果。
步骤三：中间涂层施工中间涂层的施工可以进一步增强涂层的防腐性能和耐久性。
根据使用环境和需求，选择适当的材料进行涂刷。
通常情况下，需要涂刷两到三层中间涂层。
步骤四：面漆涂刷面漆涂刷是最后一道工序，可以增强涂层的外观效果和耐候性。
根据闸门的使用环境和需求，选择合适的面漆进行涂刷。
通常情况下，需要涂刷两到三层面漆。
步骤五：防腐涂层检测在施工完成后，需要对防腐涂层进行检测，确保涂层的质量和防腐效果符合要求。
可以使用防腐性能测试仪器进行测试，检测指标包括附着力、耐腐蚀性等。
4. 安全措施在闸门防腐施工中，需要注意以下安全措施：•佩戴合适的防护用具，如防护眼镜、防护手套等，以防止化学物品对身体造成伤害；•施工现场应通风良好，避免有毒气体积聚；•施工过程中，应严禁吸烟或明火，防止引发火灾事故；•储存和处理废弃涂料和溶剂时，要按照相关规定进行，防止对环境造成污染。
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老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐施工方案河南省特种防腐有限公司2015年12月14日目录一、工程概况 (2)二、技术标准及规范 (7)三、施工前的准备 (7)四、防腐施工工艺 (9)1.表面喷砂处理： (9)2.喷涂锌层120ΜM (11)3.涂料施工方法： (13)4.质量检查 (14)5.施工中的安全与防护 (15)五、质量保证措施 (16)六、安全保证措施 (20)七、确保工期的技术措施 (26)八、环境保护措施 (28)一、工程概况1. 工程名称：老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐2.工程范围：老挝南俄1金属结构设备、钢管、闸门、埋件。
3.项目内容及技术要求3.1 工程物资描述3.2 闸门及埋件防腐技术要求(1)闸门及埋件金属结构件防腐1)防腐项目及防腐方法(见下表)表15.3.1闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点2)涂漆技术条件①表面预处理a．除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。
b．喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。
金属磨料应符合GB/T6484-6487的规定，磨料粒径应在0.5mm～l .5mm范围内，磨料应不易碎裂，粒尘少，并符合环保条例的有关规定。
矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，推荐采用刚玉砂，严禁使用河沙。
c．喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金属表面可见的油脂及其它污物。
d．喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，与砼接触面应达到Sa2级。
手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St3级。
e．喷射处理后，表面粗糙度：对于涂料涂装Ry应在40～70um范围内。
f．喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于大气露点以上3℃。
g．其它要求按DL/T5358规定执行。
闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点②涂装材料a．用于本工程所有项目设备的涂装材料，应选用符合本标书规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品。
b．使用的涂料质量，必须符合国家标准和国外相应涂料标准，不合格或过期涂料严禁使用。
c．涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。
d．承包人采用的涂装材料都应具备相关的质量证明文件，每批涂料涂装前均须进行性能试验并报监造工程师认可。
必要时发包人有权要求承包人在合同总价不变的前提下，重新选择更换涂料生产厂家，对此承包人不得拒绝。
e．当确有必要更改涂料设计时，发包人将在备料前通知承包人，并对价格变更给予调查，承包人不得要求索赔。
⑨涂装施工a．涂料施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。
b．承包人（或分包者）应根据本项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监造工程师批准后，方能进行涂装施工。
c．涂装的每道工序都必须经过监造工程师的认可，方可进入下道工序，直到验收出厂。
d．涂装的技术要求遵照SDZ014，DL/T5358的有关规定执行。
e．运输吊装过程中的涂层碰损，由承包人修补。
f．闸门安装后现场最后一道面漆的涂装由安装单位承担，承包人应提供最后一道面漆。
g．承包人需在投标书中推荐2-3家涂装施工和涂料生产商，并附资质和业绩。
发包人有权在承包人所推荐的涂装施工和涂料分包商审查不合格时，要求承包人另行推荐，直到审查合格为止。
④涂装检验a．涂装前应对表面预处理质量、清洁度、表面粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
b．涂装过程中对每一道涂层均进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，应符合规范DL/T5358的规定要求。
c．涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范DL/T53585及GB/T9286进行。
漆膜厚度误差不得超过要求厚度的±1 0%。
d．涂装检验的各项数据用表格形式记录，监造工程师鉴证认可后，作为产品质量证明文件的一部分。
3.3压力钢管防腐技术要求3.3.1涂装材料(1)涂料1)涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。
2)每批到货的涂料说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。
3)涂料选择应符合施工图纸和DL/T5358-2006第6.2节的规定。
4)所有涂料必须用生产厂的原封容器。
涂料必须存放在通风条件良好的专用储室内，并采用严格的防火措施。
(2)热喷涂金属材料1)热喷涂金属材料应符合施工图纸和DL/T5358-2006第7.2.2- 7.2.3条的规定；封闭处理及涂料应符合DL/T5358-2006第7.3.1-7.3.3条的规定。
2)每批到货的热喷涂金属材料和封闭层涂料的说明书内容，应包括各种热喷涂金属材料的纯度等。
3)涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将抽样检验成果提交监理人。
3.3.2涂装（一）防腐项目及防腐方法(见下表)（二）涂装工艺措施承包人应在涂装作业前56天，编制钢管涂装工艺措施，提交监理人批准。
涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施。
（三）表面预处理(1)钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。
在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
(2)表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定，且钢管内壁及明管外壁采用涂料时，除绣等级应达到GB8923-1988规定的Sa221级；埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sal级。
(3)预处理后，表面粗糙度应达到：1)常规涂料40um -70um;2)厚浆重涂料；(3)表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。
喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油、水。
(4)当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。
(5)喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。
施喷涂料前，应使用铜刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。
作业人员应带纤维手套。
若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。
（四）涂装施工(1) 一般要求1)施涂前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。
试验过程中应有涂料生产制造厂的人员负责指导。
试验成果应提交监理人。
2)组焊后的管节及附件（除安装焊缝外），应在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。
3)清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4小时内涂装完成，金属喷涂应在2小时内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12小时，金属喷涂时间不超过8小时。
4)涂装材料的使用应按施工图纸及涂料生产制造厂的说明书进行。
涂装材料品种以及涂装层数、厚度、间隔时间、调配方法等应严格按厂家要求执行。
5)当空气中相对湿度超过85%、钢村表面温度低于大气露点3℃以及产品说明书规定的不利环境时，均不得进行涂装。
6)钢管防腐其他技术要求应遵守DL/T5358-2006的有关规定。
(2)涂料涂装1)钢管内壁应涂刷涂料。
2)安装焊缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。
焊缝焊接后，应进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。
3)埋管外壁应均匀涂刷一层苛性钠水泥浆，涂后注意养护。
4)施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。
5)施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
(3)金属喷涂1)喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa；2)喷涂距离100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于450；3)控制喷枪移动速度，使一次喷涂厚度为25um～80um，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠；4)各喷涂层问的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；5)上一层涂层表面温度降到70℃后，再进行下一层喷涂。
二、技术标准及规范DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范GB11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB11375 热喷涂操作安全JIS H9300-77喷涂锌操作标准GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB 9286 色漆和清漆的划格试验三、施工前的准备1.人员组织由公司选派政治素质好，工作责任心强，有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目负责人，并选派具有扎实技术知识，有十几年水电站防腐施工丰富现场经验的工程师担任技术负责人，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，对工程做到心中有数，组织并成立施工班组及进行技术交底。
拟投入本项目的管理人员及施工人员项目部组成人员施工人员组成2.机具组织：由公司组织和配备性能完好的机械和计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障、计量数字准确无误，确保工程顺利实施。
用于本工程主要机具设备清单表用于本工程的主要检测仪器说明：如果工期紧张，我公司机具设备的投入还可增加。
3.材料组织：由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期，并在开工前由材料员会同质检员对材料进行组织验收，作出小样试验，经检验合格并签字之后方可投入使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的采购及储备量满足施工进度的要求，防腐施工的选材直接关系到工程的使用寿命。
因此一定要按照腐蚀介质的种类和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理机械作用的实际情况结合材料的耐蚀性能及特点，合理选材。
原则是：a、材料的物理，化学性能满足设计要求。
b、材料的耐蚀、耐候性能极佳。
c、总的经济效果优越。
4.施工场地:施工时在周围搭设安全警示网，并安排专职安全员在施工中现场监督，防止人员失足落水，并按现场条件搭设的施工工棚。
四、防腐施工工艺1.表面喷砂处理：1.1基本要求⑴金属结构表面在涂装之前必须进行表面预处理。
⑵表面预处理的质量评定应包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标。
⑶表面预处理过程中，工作环境必须满足下列条件：✧空气相对湿度低于80%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。
✧在不利的气候条件下应采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。