单螺杆泵的性能与结构
单螺杆泵的优点及单螺杆泵的缺点
单螺杆泵的优点及单螺杆泵的缺点一、单螺杆泵的优点单螺杆泵是一种常见的离心泵类型，其最显著的优点是其水力性能高，流量平稳，其它优点如下：1. 粘稠液体泵送稳定性优越单螺杆泵可以很好地泵送各式各样的介质，如胶体，精细的粉末，可溶性的剂液，乳液，糖浆，助剂和多种化工介质。
这是由于，单螺杆泵的设计原理和流体力学特性使得它能很好地应对各种类型的液体输送，而不会显现堵塞、卡住或者旋泵，从而确保粘稠液体泵送稳定性优越。
2. 运行成本较低单螺杆泵的设计结构简单，运行成本低，且易于运用和维护。
这是由于，单螺杆泵没有繁琐的结构和运动部件，没有滑轮或轴承，不过比精密设备具更高的抗腐蚀性和耐磨性。
3. 适用于各类输送要求单螺杆泵不只是适用于化学工艺，更可以广泛用于城市排污处理，印刷，装卸，饮料，啤酒和制药等方面。
单螺杆泵可以通过更改它的运行参数，如电机电压、电流、泵的压力和流量等来充分各类输送要求。
4. 高扬程与传统离心泵具有不同的是，单螺杆泵具有高扬程的优点。
这是由于，单螺杆泵可以通过单个旋转的运动将液体推送出去，而不必依靠高速旋转物体的惯性力来产生压力。
二、单螺杆泵的缺点除了优点之外，单螺杆泵也有其缺点，紧要表现在以下几个方面：1. 泵体和叶轮易磨损由于单螺杆泵的设计原理和流体力学特性，泵体和叶轮的磨损会比较严重，且易受多种因素影响而损坏。
例如，角度变化、不均匀加载、磨损、不恰当的安装和使用以及介质腐蚀等原因。
2. 使用过程中客户需求多变由于单螺杆泵的应用领域特别广泛，不同客户的需求也是各有差异，因此在使用过程中常常面临来自客户的需求不同、难推想甚至是蓦地更改的情况，从而给技术设计和工程建设带来挑战。
3. 适用介质有限制尽管单螺杆泵可以应用于多类介质的输送，但其实际应用范围的确会受到介质本身的性质和特性的限制，如黏度、粘度、浓度、腐蚀性等。
4. 相对于其它泵类比较昂贵由于单螺杆泵的型号结构和制造成本比较高，因此相对于其它泵类而言，它的价格比较昂贵，假如需要大规模扩展，应当合理规划费用预算。
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵
螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，广泛应用的轴向循环泵，它包
括一个固定在泵体上的螺旋轴，该螺旋轴上一端覆有螺杆，另一端带
有涡轮或分动筒，其原理是将轴向运动转化为径向运动，即将物体诱
导到泵封头中，形成负压高于大气压的区域，从而使物体往泵出汁口
处流出。
1、螺杆泵的结构
螺杆泵由轴、螺旋、轴套、轴承壳、轴承座、轴承以及结构齿轮组成，其中，轴向循环泵的轴通常是以一个螺杆作为轴的构件，在轴的两端
装有两个端盖，轴上螺杆的形状可以是圆柱形或梯形，其中，梯形螺
杆的排量比圆柱形螺杆的排量大，然而，它的性能稳定性不如圆柱形
螺杆，另外，轴承壳是支撑轴承的组件，轴承座是连接轴承壳与泵体
的组件，轴承类型分为滚动轴承和滑动轴承，常用的有深沟球轴承和
滚针轴承，轴承的主要作用是承受轴上的转矩以及分流外部载荷，防
止轴受损。
2、螺杆泵的优缺点
螺杆泵具有可靠性高，运行可靠，抗冲击、耐热性能优良，无污染，
体积小，重量轻，安装和迁移方便，性价比高等优点，但它也有一些
缺点，如泵送能力、噪音大、效率较低等。
3、螺杆泵的应用场合
螺杆泵常用于工业管道系统、输送机械液体、空调冷却、换热循环系统、燃油系统、液压系统、消防系统等各种系统中。
另外，也可用于石油天然气、船舶排水、化学工业、冶金工业、热力发电站等场合。
综上所述，螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，性能稳定而又经济实惠的轴向循环泵，广泛用于石油天然气、船舶排水、冶金工业、热力发电站等场合，且它具有抗冲击性能优良，操作可靠，声级低，无污染，可靠性高等特点，所以得到了广大用户的青睐。
G型单螺杆泵的结构图纸
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
G型单螺杆泵基本介绍G型单螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。
当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。
液体在压差作用下进入啮合空间容积。
当容积增至而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。
这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。
螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。
表为各种螺杆泵的特点和应用范围。
螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。
泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵仅有单吸式。
泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带)，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
G型单螺杆泵结构图纸G型单螺杆泵使用范围单螺杆泵作为一款常用的泵类产品，流量可以根据用户要求，通过改变泵的转速来进行流量的调节，运行速度从低到高任意调节，泵的出口压力分为两级，每级的压力为0.6mpa,G型螺杆泵广泛应用与：1、行业的应用、含有固体颗粒及短纤维物的污水泥浆的输送，特别适应与油水分离器或者板框压滤机的配套泵。
2、作为船舱夹板的清洗用泵，还可以作为石油化工业输送各类油类产品的油泵使用、也可以输送油水混合物、聚合物向地层内灌注之用。
3、医药或者日化行业采用高粘度泵作为输送各种粘浆液体、乳化液体、或者各种软膏类化妆品的输送之用。
4、食品行业输送例如粘稠淀粉、食用油、蜂蜜、糖浆、果酱、牛奶、肉沫或者下脚料的的输送。
5、调速型高粘度泵还可以输送各种发酵用的粘稠浆液、酒糟、粮食制品渣、其它固态物的粘稠液体。
螺杆泵结构及工作原理
螺杆泵结构及工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵，它的结构和工作原理在工业生产中起着重要的作用。
本文将详细介绍螺杆泵的结构和工作原理。
一、螺杆泵的结构螺杆泵主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。
1. 泵体：泵体是螺杆泵的主要部件，它一般采用铸铁或钢板焊接而成。
泵体内部设有进出口口，用于流体的进出。
2. 转子：转子是螺杆泵的动力传动部件，一般由双螺杆或三螺杆组成。
转子的螺杆形状呈螺旋状，可以将液体从进口处输送到出口处。
3. 定子：定子是螺杆泵的固定部件，一般由套筒和螺纹衬套组成。
定子内部的螺纹与转子的螺纹相配合，形成密封腔。
4. 轴承：轴承是支撑转子和定子的部件，一般采用滚动轴承或滑动轴承。
轴承可以减少转子和定子之间的摩擦，提高泵的运行效率。
二、螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1. 吸入阶段：当泵启动后，转子开始旋转。
转子的螺纹将液体从进口处吸入泵体内部的密封腔中。
由于转子的旋转，液体被推送到转子的出口处。
2. 压缩阶段：在转子的旋转过程中，液体被推送到密封腔中，随着转子的旋转，密封腔的容积逐渐减小，从而使液体被压缩。
当液体被压缩到一定程度时，它将被推送到泵体的出口处。
3. 排出阶段：当转子的旋转使液体被推送到泵体的出口处时，液体将被排出泵体。
由于转子的连续旋转，液体将不断地被吸入、压缩和排出。
螺杆泵的工作原理主要依靠转子和定子之间的螺纹配合，通过转子的旋转来推送液体。
由于螺杆泵的转子和定子之间的间隙较小，所以泵的密封性较好，能够有效地输送高粘度液体和含固体颗粒的液体。
总结：螺杆泵是一种结构简单、工作可靠的离心泵。
它的结构主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。
螺杆泵的工作原理是通过转子和定子之间的螺纹配合和转子的旋转来推送液体。
螺杆泵在化工、石油、食品等行业中广泛应用，具有很高的经济效益和社会效益。
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种，它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处，但也存在一些差异。
下面将分别介绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。
单螺杆泵特征：1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。
2.单螺杆泵的结构相对简单，只有一个主螺杆和一个固定的泵腔，螺杆在泵腔中旋转，形成一个连续的密封线，从而将介质从进口处输送到出口处。
3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质，包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。
4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、泵腔结构等因素的影响。
5.单螺杆泵具有自吸能力，可以再次启动，但其吸程和扬程有一定限制。
6.单螺杆泵由于其结构简单，维修方便，故障率较低。
双螺杆泵特征：1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来输送介质，通常一个螺杆作为主轴，一个螺杆作为从轴，两个螺杆同时旋转。
2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂，有两个螺杆和一个泵腔，两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线，在泵腔内形成一个密闭腔体，从而将介质从进口处输送到出口处。
3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。
4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好，不受介质的液位和温度变化的影响。
5.双螺杆泵具有很好的自吸能力，可在一定条件下自吸，并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。
6.双螺杆泵由于结构复杂，维修较为困难，故障率相对较高。
单螺杆泵和双螺杆泵的差别：1.结构差异：单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔，而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。
2.适用范围差异：单螺杆泵适用于输送各类介质，而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。
3.自吸能力差异：单螺杆泵具有自吸能力，但受限于吸程和扬程；而双螺杆泵具有较好的自吸能力，并能在含气体介质下正常工作。
单螺杆泵工作原理
单螺杆泵工作原理
单螺杆泵是一种通过转动单个螺杆实现流体输送的设备。
它由螺杆、泵体和插板组成。
螺杆是单螺杆泵的核心部件，它通常由一种特殊的合金制成。
螺杆的外表面有螺旋沟槽，这些沟槽与泵体内壁的衬套密封紧密。
螺杆转动时，沿着螺旋沟槽的流体会被向前推进。
泵体是单螺杆泵的外壳，它通常由铁制成。
泵体内的空间与螺杆的外形相吻合，使得螺杆能够紧密地嵌入其中，形成密封的腔室。
泵体上有进、出口，分别用于流体的进出。
插板是泵体上的一个可动挡板，它可以改变泵腔的容积。
当插板靠近泵体进口时，泵腔的容积减小，导致压力增加，流体被推向出口。
当插板靠近泵体出口时，泵腔的容积增大，导致压力降低，流体被吸入泵体。
单螺杆泵的工作可以分为吸入和排出两个阶段。
在吸入阶段，泵体的进口打开，插板靠近泵体出口，泵腔容积增大，形成了负压区域，流体被吸入泵体。
在排出阶段，泵体的进口关闭，插板靠近泵体进口，泵腔容积减小，形成了正压区域，流体被推向泵体出口。
总而言之，单螺杆泵通过转动单个螺杆，利用螺旋沟槽的原理将流体从进口吸入并推向出口。
通过控制插板的位置，可以实现流体的输送和控制。
它具有结构简单、效率高、噪声低等优点，在化工、石油、食品等领域得到广泛应用。
RV微型螺杆泵
RV微型螺杆泵－RV12.2RV微型螺杆泵－RV12.2产品简介单螺杆泵：单螺杆泵属容积式泵。
该泵可用于输送中性或腐蚀性的液体、洁净的或磨损性的液体、含有气体或易产生气泡的液体、高粘度或低粘度的液体，包括含有纤维和固体物质的液体。
能长期连续工作而保持平稳的流量，具有良好的自吸能力。
其特点：1、可变量输送；排量与转速成正比，通过变速机或调速电机装置实现排量调节。
2、自吸能力强，不用引水、止回阀等，直接抽吸液体。
3、可输送高浓度、高粘度及含水量有固体颗粒的液体，最高浓度重量比达40％。
4、低流量也可保持高的排出压力，排出压力与转速无关。
5、输送液体稳定、无过流、搅拌及脉动现象没有阻凝液体的结构。
输送稳定不起泡，特别适用于对剪切十分敏感的介质。
6、泵可逆转；液体流向可由泵的旋转方向来改变，适用管道需要反冲洗场合。
7、吸入端混入空气不影响泵送，适用含气液体。
8、结构简单，拆装维修方便。
螺杆泵广泛应用于：食品业：输送肉糜、土豆色拉、酱体煳类、浓果汁、果酱、蔬菜制品。
酿造业：输送酒糟、酵母、发酵后的各种残渣以及投配料。
制糖业：糖浆、饱和渣、浓缩废水渣、含糖结晶煳；牛奶、奶酪。
纺织业：输送合成纤维液、粘胶液、染料、油墨、尼龙粉液。
造纸业：输送纸浆液、滑石浆、上光树脂浆料。
石油业：输送多种油类、油脂产品、炼油污泥、工业废水。
化工业：各种乳胶液、悬浮液、软膏、洗发液、油漆、颜料。
建筑业：输送灰浆、灰膏、沥青、焦油、泥沙浆、涂料。
采矿业：输送氧化物和废水、矿井排水、液体炸药、浮渣。
强制喂料螺杆泵：有长方形料斗，连杆上设有螺旋推进器，适用于不能自流但含有液体的介质，输送类似渣液时，也可装搅动棒，以防沉淀。
当渣液浓度较高时，增添能挤压粉碎的大漏斗，以防堵塞。
泵可配各类驱动器，最适于配三相齿轮减速电机。
螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。
本文详细的阐述了它们的结构、特点、性能参数、应用场合四个方面之间的区别，以及各自的优缺点。
螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的凹槽B、C 相连通。
而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。
由于在槽D、E 与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口abc，因此D、F、E 也将相通。
这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：。
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单螺杆泵的性能与结构
一、主要性能参数
1.流量单螺杆泵的流量决定其转子和定子的尺寸以及泵的转速。
单螺杆泵每一个横截面内（图1和图2），定子孔的截面面积为；螺杆的截面面积为。
图1 螺杆的几何形状
图2 泵套的几何形状
泵的过流面积为定子孔与螺杆截面面积之差，即为4eDR。
（1）螺杆每转一次的理论排液量Vth为过流面积与定子导程T的乘积，即：Vth=4eDRT （1）（2）理论流量QVth为螺杆每一转的理论排液量与转速的乘积，即：
或
式中e——螺杆截面圆心与轴线的偏心距，mm；
DR——螺杆圆形截面的直径，DR=2R，mm；
T——泵套内孔螺旋槽的导程，mm；
n——泵的转速（表1），r/min。
（3）实际流量qV或
式中ηV——泵的容积效率，ηV=0.65~0.85，当排压力较低、螺杆截面直径DR较大时，取大值。
2.转速n 当按液体黏度确定单螺杆泵转速n时，可参见表1。
单螺杆泵的转速，还可以根据被送液体在泵工作腔内的轴向流动速度vgm（亦称转子、定子间的相对平均滑动速度）来确定，特别来确定，特别是在输送含有固体颗粒物的液体，且可能对泵的转子或定子产生磨损时，必须以vgm值确定泵的转速，详见JB/T 8644-2007《单螺杆泵》附录A。
3.排出压力单螺杆泵的排出压力取决于泵的排出管路系统的特性，泵的螺杆直径和转速不能改变泵的排出压力。
单螺杆泵的排出压力为每个定子导程长度T能达到的压力与导程的乘积。
一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。
为了尽量减小泵的轴向尺寸，通常取泵能达到的排出压力p2为
p2=0.6iT（MPa）
式中iT——泵的定子导程数，也可称为泵的级数。
4.效率η单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低一般为η=50%~80%。
每一转排液量较大的泵效率较高。
5.使用寿命单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损，因此，单螺杆泵的使用寿命较低。
一般要求：在输送清水或类似清水的液体时，定子的所以寿命不低于2000h。
6.流量调节单螺杆泵可在保持排出压力不变的工况下，通过改变泵的转速调节流量，泵的流量与转速成正比，故在一定范围内可用作定量泵或计量泵。
二、结构单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。
1.卧式单螺杆泵卧式结构应用较多，其结构布局合理（图3），泵的吸液管口和吸入室在泵的轴封端，此时，泵轴封的密封压力为吸入压力，密封压力较低，可减少泄漏的可能性。
当被输送液体的流动性较差时，可采用尺寸较大的矩形吸液口，并在吸入室内增设螺旋进料器（图4），用以将被送液体推入泵工作腔，帮助泵吸入液体。
图4 带进料器的单螺杆泵
1-定子；2-螺杆（转子）；3-螺旋进料器
2.立式螺杆泵立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。
（1）液下泵浸没于液体中，电动机、减速机、轴承箱等泵驱动系统置于液面上方，其吸液管口和吸
入室在螺杆的下端。
泵工作时，吸液管口位于泵的最下端，适于输送罐（池）底部的沉淀物，但派液室和排液管位于泵轴封端，轴封的密封压力为泵的排出压力，增加了密封难度（特别是泵的排出压力较高时）。
液下泵浸入深度，一般为泵的自身长度。
当排出压力为2.4MPa时，浸入深度为3~3.5m；当需要增加浸入深度时，需用长轴传动，浸入深度80m以内可用刚性轴转动，深度再增大（可达数百米）需用柔性轴传动。
（2）单螺杆潜液泵泵体与电动机、万向联轴器均潜于被送液体中，电动机置于泵的下面，电动机与泵直联，泵转速与电动机转速相同，泵直接由螺杆靠万向联轴器端吸入液体，由螺杆上端向上排出液体，因此，潜液泵没有长轴，可节省钢材，也不需用轴封，更没有泄露问题，但需应用特殊的潜液电动机。
潜液泵的潜入深度取决于泵的排出压力（扬程），潜液泵不适于抽送沉淀物，一般多用于油田抽送黏性原油，下潜深度可达1000m。
（3）螺杆一般为圆形截面的单头螺旋杆，定子孔为双头螺旋孔，称作1-2型（或1/2型）。
另一种为2-3型（或2/3型），其螺杆截面为椭圆形的双头螺旋杆、定子孔为三头螺旋孔。
2-3型的工作容积比1-2型增大45%，在相同的转速下流量增大45%，在相同的流量下可减小定子的磨损，提高使用寿命。
目前应用较多的仍是1-2型螺杆和泵套。
螺杆材料为碳钢、合金钢和不锈钢，可用机械加工广告制造，大直径的螺杆采用空心结构。
定子多为橡胶制成，常用的有：天然橡胶（用于输送污水、泥浆、有机涂料等）；丁晴橡胶（用于输送油类、医药、食品、化妆品等）；氟橡胶（用于输送烃、苯、烷溶剂等）；氯磺化聚乙烯橡胶（用于输送酸、碱、油化纤浆液等）及聚氨酯橡胶等。
三、主要几何参数
1.单螺杆泵螺杆的圆形截面直径DR、偏心距e、螺距t及电子螺旋孔截面尺寸和导程T（图1和图2）是根据需要的流量确定的。
当已知被送液体及所需的流量后，根据被送液体的性质，选取适合的转速（参照表1）；根据需要的流量和泵的容积效率确定每一转的设计排液量；按以下的关系确定DR、e、T值，代入式(1)核算泵的每一转的设计排液量。
当每一转的排液量为0.016L~16L时e=3~30（大泵取大值），T=2t
2.单螺杆泵的螺杆和泵套的长度L根据需要达到的排出压力确定。
螺杆和泵套的最小长度应大于螺杆形成的两条密封线（即一个密封腔）所占据的轴向长度，以保证在任一瞬间至少有一条密封线将吸、排液口隔开。
螺杆和泵套的最小长度Lmin应为：Lmin=（1.2~1.5）T
螺杆和泵套的长度L为：L=iTT+（0.2~0.5）T
式中iT——级数（定子导程数），iT=p2/0.6
四、性能换算当单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵及五螺杆泵的试验转速、黏度与规定值的不同时，泵的流量和功率可按下式换算。
1.流量
式中qv0——排出压力为0时的实测流量；
qvi——所测定的排出压力下的实测流量；
n——规定的转速；
ni——所测定的排出压力下的实测转速；
ν——规定的介质黏度，一般为75mm2/s；
νi——实测黏度，mm2/s；
k——换算指数，当νi≥ν时，k=0.25，当νi＜ν时，k=0.5。
2.功率
式中Pi——所测定排出压力下的实测功率值，kW；
P0——排出压力为0时的实测功率值，kW。