各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)(建资荟萃)
筏形基础、条形基础及各种桩
筏形基础（raft foundation），当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压强，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。
独立基础杯形基础条形基础一般按照构件的不同可以分为三类：墙下条形基础、柱间条形基础、混凝土墙--柱下混合条形基础，后者一般用于框架剪力墙结构。
条形基础不同于独立柱基础的地方在于，独立柱基是接近方形的双方向受力构件，双向受力构件是要验算冲切力的，而条形基础是单方向受力构件，是要验算剪切力的。
按基础构造形式划分条形基础、独立基础、满堂基础（筏板基础、箱型基础）和桩基础。
（一）条形基础：当建筑物采用砖墙承重时，墙下基础常连续设置，形成通长的条形基础。
当柱下独立基础不能满足承载力，或地基变性要求时，也可以做成柱下混凝土条形基础。
（二）独立基础：当建筑物上部为框架结构或单独柱子时，常采用独立基础；若柱子为预制时，则采用杯形基础形式。
（三）满堂基础：当上部结构传下的荷载很大、地基承载力很低、独立基础不能满足地基要求时，常将这个建筑物的下部做成整块钢筋混凝土基础，成为满堂基础。
按构造又分为筏板基础和箱形基础两种。
筏板基础：是埋在地下的连片基础，适用于有地下室或地基承载力较低、上部传来的荷载较大的情况。
箱型基础：当伐形基础埋深较大，并设有地下室时，为了增加基础的刚度，将地下室的底板、顶板和墙浇制成整体箱形基础。
箱形的内部空间构成地下室，具有较大的强度和刚度，多用于高层建筑。
（四）桩基础：当建造比较大的工业与民用建筑时，若地基的软弱土层较厚，采用浅埋基础不能满足地基强度和变形要求，常采用桩基。
桩基的作用是将荷载通过桩传给埋藏较深的坚硬土层，或通过桩周围的摩擦力传给地基。
主要施工方法
主要施工方法在建筑工程中，施工方法的选择和应用直接关系到工程的质量、进度和成本。
下面将为您详细介绍几种常见的主要施工方法。
一、土方工程施工方法土方工程是建筑施工的基础，包括土方开挖、运输、回填等环节。
在土方开挖时，需要根据工程的地质条件、开挖深度和周边环境等因素，选择合适的开挖方式。
常见的有机械开挖和人工开挖。
对于大面积的土方开挖，通常采用挖掘机等机械设备进行，以提高工作效率。
而在一些狭窄或复杂的区域，则需要人工辅助开挖。
在运输土方时，要合理规划运输路线，避免对周边环境和交通造成影响。
同时，要注意土方的堆放位置，确保安全和环保。
土方回填时，要控制回填土的质量和分层厚度，采用分层夯实的方法，保证回填土的密实度符合要求。
二、基础工程施工方法基础工程是建筑物的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性。
常见的基础形式有独立基础、条形基础、筏板基础和桩基础等。
对于独立基础和条形基础，施工时要先进行基坑的开挖和支护，然后绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中，要注意振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
筏板基础的施工相对复杂，需要先铺设防水层，然后进行钢筋的绑扎和混凝土的浇筑。
浇筑时要采用连续浇筑的方式，避免出现施工缝。
桩基础施工则包括灌注桩和预制桩两种。
灌注桩是在施工现场通过钻孔、灌注混凝土等工序形成桩身；预制桩则是在工厂预制好后运输到施工现场进行沉桩。
三、主体结构施工方法主体结构施工是建筑工程的核心部分，包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。
钢筋工程中，钢筋的加工和连接是关键环节。
钢筋的加工要严格按照设计图纸的要求进行，确保尺寸和形状准确无误。
钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等，要根据钢筋的规格和受力情况选择合适的连接方式。
模板工程是为了保证混凝土浇筑成型的质量和尺寸精度。
模板的选择要根据工程的特点和要求，常见的有木模板、钢模板和铝合金模板等。
在支设模板时，要保证模板的牢固性和密封性，防止漏浆。
各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)
方法 情况 （s） （%） （%） (ml/30min) (ml/30min) （Pa） 度 PH
反 一般地层 1.02~106 16~20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10
段 6～10m），桩身竖向钢筋搭接采用对焊，钢筋接头端面接点在同一面不超过 50%，桩身
纵向钢筋通长设置，桩身箍筋沿桩全长每隔 2m 设一根 Φ16 焊接加强箍。钢筋加工由主管工
长严格按规范要求进行，经加工好的钢筋按不同规格、编号挂牌堆放，并加设垫板、垫木，
保持泥浆正循环，将相对密度为 1.05~1.10 的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻
渣的泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定：
孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；
灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：端承桩≤50mm，摩擦端承、端承
（1）粘土的选择 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用
较差的粘土或含砂低液限粘土调制的泥浆，起性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸
钠、氢氧化纳或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原浆性能有关，最好经过试验
决定。一般碳酸纳的掺入量约为孔中泥浆的 0.3~0.5%。
料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二
节钢筋笼。每隔 2m 部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方
向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位
进行验收，并作隐蔽验收记录。
钢筋笼质量检查标准表
制备泥浆的水要求使用不纯物含量少的水，当不能用自来水时应事先进行水质检查，以
房建基础类型图解
房建基础类型图解一:基础形式（条形基础、独立基础、筏型基础、桩基础）1、条形基础：定义：是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。
按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础。
基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。
条形基础的特点是，布置在一条轴线上且与两条以上轴线相交，有时也和独立基础相连，但截面尺寸与配筋不尽相同。
另外横向配筋为主要受力钢筋，纵向配筋为次要受力钢筋或者是分布钢筋。
主要受力钢筋布置在下面。
适用范围：适用于多层民用建筑和轻型厂房，对基础承载力要求不高的砖混结构。
2、独立基础：定义：独立基础分：阶形基础、坡形基础、杯形基础3种。
独立基础常用断面形式有踏步形、锥形、杯形。
材料通常采用钢筋混凝土、素混凝土等。
当柱为现浇时，独立基础与柱子是整浇在一起的；当柱子为预制时，通常将基础做成杯口形，然后将柱子插入，并用细石混凝土嵌固，此时称为杯口基础。
独立基础的特点一：一般只坐落在一个十字轴线交点上，有时也跟其它条形基础相连，但是截面尺寸和配筋不尽相同。
独立基础如果坐落在几个轴线交点上承载几个独立柱，叫做联合独立基础。
独立基础的特点二：基础之内的纵横两方向配筋都是受力钢筋，且长方向的一般布置在下面。
长宽比在3倍以内且底面积在20 m2以内的为独立基础(独立桩承台)。
适用范围：一般适用于楼层较矮的多层框架结构房屋。
3:筏形(板)基础:定义:当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压强，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。
筏形基础分为平板式和梁板式，一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等确定。
平板式筏形基础的底板是一块厚度相等的钢筋混凝土平板。
板厚一般在0.5~1.5m之间。
建筑的常用基础形式有哪些
建筑的常用基础形式有哪些
建筑的常用基础形式有哪些
1、建筑的常用基础形式有独立基础、条形基础、筏板基础、箱型基础、桩基础等。
1）条形基础：当建筑物上部结构采用墙承重时，基础沿墙身设置，多做成长条形，这类基础称为条形基础或带形基础。
2）独立基础：当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方形或矩形的独立式基础，这类基础称为独立式基础或柱式基础。
3）筏板基础：当建筑物上部荷载大，而地基又较弱，这时采用简单的条形基础已不能适应地基变形的需要，通常将墙或柱下基础连成一片，使建筑物的荷载承受在一块整板上成为筏板基础。
4）箱形基础：当板式基础做得很深时，常将基础改做成箱形基础。
箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板和若干纵、横隔墙组成的整体结构。
5）桩基础：桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。
基础施工方案或方法
基础施工方案或方法一、施工顺序本工程基础施工顺序如下：抄平、引桩定位→放桩位线→桩基施工→试桩→放挖槽线→土方开挖→垫层施工→绑扎承台、地梁钢筋，柱插筋→隐蔽工程验收→模板→浇筑混凝土→绑扎柱子钢筋→隐蔽工程验收→支柱子模板→柱子砼浇筑→养护、拆模→回填土。
二、施工测量该工程建筑物定位和主轴线控制网的设置以及高程导测是基础工程测量的难点，经过我公司专家的研究与论证计划采用如下的方法进行基础工程测量的施工。
（一）施工测量准备1、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
2、复核水准点及坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。
如有异常应及时与有关单位协商。
3、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。
4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。
（二）工程建筑物定位和主轴线控制网的设置1、为了保证建筑物定位的准确，计划采用T2型经纬仪进行建筑物定位放线测量。
2、根据规划勘测部门及建设单位提供的坐标控制点，施工总平面图等资料，进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线、采用的计算公式、测设精度、所需测量器具等；随后进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表，经复核无误后，填写资料报请规划勘测部门验线。
3、主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。
控制桩应设置在安全、易保存的位置，应避开施工用水、用电线路、料场等地方，控制桩用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。
（三）验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。
主要施工方案及施工方法
主要施工方案及施工方法在建筑工程中，施工方案和施工方法的选择与实施直接关系到项目的质量、进度和成本。
下面将详细介绍一些常见的主要施工方案及施工方法。
一、基础工程施工1、土方工程首先进行场地平整，清除施工区域内的障碍物和杂物。
根据设计要求和地质条件，确定土方开挖的方式。
常见的有机械开挖和人工开挖相结合的方法。
在开挖过程中，要注意控制开挖深度和坡度，防止超挖和塌方。
同时，要做好排水措施，避免积水影响施工。
2、基础施工对于桩基础，根据设计要求选择合适的桩型，如灌注桩、预制桩等。
灌注桩施工时，要控制好桩孔的直径、深度和垂直度，保证钢筋笼的安装质量和混凝土的灌注质量。
预制桩则要注意桩的运输、起吊和沉入过程中的安全和质量。
对于筏板基础或条形基础，要进行钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
钢筋的规格、间距和连接方式要符合设计要求，模板要牢固、平整，混凝土浇筑要连续，振捣密实。
二、主体结构工程施工1、钢筋工程钢筋的采购要选择符合国家标准的产品，并进行质量检验。
钢筋的加工在现场进行，根据设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和焊接。
钢筋的安装要保证位置准确、间距均匀、绑扎牢固，特别是节点部位的钢筋处理要符合设计要求。
2、模板工程模板的选择要根据结构形式和施工条件确定，常用的有木模板、钢模板和铝合金模板等。
模板的安装要保证尺寸准确、拼缝严密、支撑牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和漏浆。
模板的拆除要按照规定的时间和顺序进行，避免过早拆除导致混凝土结构受损。
3、混凝土工程混凝土的配合比要根据设计要求和原材料性能进行试验确定，保证混凝土的强度和工作性能。
混凝土的搅拌要均匀，运输过程中要防止离析和坍落度损失。
混凝土的浇筑要分层进行，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于规定要求。
三、砌体工程施工1、材料选择选用符合设计要求和质量标准的砌块，如加气混凝土砌块、粉煤灰砌块等。
地基基础工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在施工前，必须进行地质勘察，了解地基土质、地下水位、地层分布等地质情况，为后续施工提供依据。
2. 设计图纸：根据地质勘察结果，结合建筑物的功能、结构形式、荷载等要求，设计出合理的地基基础方案。
3. 施工方案：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备、施工人员等。
4. 施工组织：成立施工组织机构，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
二、地基基础工程施工方法1. 土方工程（1）开挖：根据设计要求，采用挖掘机、铲车等设备进行土方开挖，确保土方开挖质量。
（2）运输：将开挖出的土方运输至指定地点，进行填埋或堆放。
（3）回填：根据设计要求，对地基进行回填，确保回填土的密实度。
2. 桩基础工程（1）桩基施工：根据设计要求，采用钻孔、沉管、旋挖等方法进行桩基施工。
（2）桩基检测：对桩基施工质量进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
3. 深基础工程（1）深基坑开挖：采用挖掘机、钻机等设备进行深基坑开挖，确保开挖质量。
（2）支护结构：根据设计要求，对深基坑进行支护，如围护桩、支撑、锚杆等。
（3）地下连续墙：采用地下连续墙施工技术，确保深基坑的稳定性。
4. 地基处理（1）换填法：将软弱地基土挖除，用砂、碎石等材料进行回填，提高地基承载力。
（2）压实法：采用振动压实、静压压实等方法，提高地基土的密实度。
（3）加固法：采用注浆、锚杆、土钉墙等方法，对地基进行加固处理。
5. 基坑工程（1）基坑支护：根据设计要求，对基坑进行支护，如围护桩、支撑、锚杆等。
（2）降水：采用井点降水、管井降水等方法，降低地下水位。
（3）基坑开挖：采用挖掘机、钻机等设备进行基坑开挖，确保开挖质量。
6. 地下防水工程（1）防水材料：选用合格的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水层施工：根据设计要求，对地下防水层进行施工，确保防水效果。
三、施工质量控制1. 严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
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一、旋挖成孔灌注桩基施工
本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D 旋挖钻机。
1、旋挖桩施工流程
旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2、旋挖桩施工方法 （1）测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m ，要求高于地面50cm 。
泥浆制备
循环池
沉淀池
泥浆处理及废渣外运
测量定位 护筒埋设
桩机就位
挖土（岩）成孔
清孔
吊放钢筋笼
吊放导管
补浆 排渣土 钢筋笼制作
制作试块
浇注水下砼 移机 施工下一根桩
（3）挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。
施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
3、护壁泥浆
钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。
由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。
此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。
根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。
钻孔方法地层
情况
相对密度
粘度
（s）
含砂率
（%）
胶体率
（%）
失水量
(ml/30min)
泥皮厚
(ml/30min)
静切力
（Pa）
酸碱
度PH
反循环一般地层
易坍地层
卵石土
1.02~106
1.06~1.10
1.10~1.15
16~20
18~28
20~35
≤4
≤4
≤4
≥95
≥95
≥95
≤20
≤20
≤20
≤3
≤3
≤3
1~2.5
1~2.5
1~2.5
8~10
8~10
8~10
（1）粘土的选择
粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用较差的粘土或含砂低液限粘土调制的泥浆，起性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠、氢氧化纳或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。
掺入量与原浆性能有关，最好经过试验决定。
一般碳酸纳的掺入量约为孔中泥浆的0.3~0.5%。
（2）泥浆的调制
制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
制浆有机械搅拌、人工搅拌、钻锥搅拌三种方法。
机械搅拌是利用泥浆搅拌机搅拌。
人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后人工搅拌。
利用钻锥搅拌多使用冲击锥或冲抓锥，将粘土直接投入钻孔内，利用冲击锥冲击制造泥浆。
在粘土地层中钻进，可先采用清水护壁，待陆续钻进时，孔内的清水同钻锥切削下来的粘土在钻锥的回转或冲击搅动下，自然形成泥浆。
如果粘土含砂多，这样制成的泥浆可能不符合要求，需要改进。
如果粘土层很厚，泥浆中的粘土含量将逐渐增加，在钻进中要及时加水稀释泥浆，使它符合要求。
制出的泥浆可贮于它处备用。
制备泥浆的水要求使用不纯物含量少的水，当不能用自来水时应事先进行水质检查，以保证泥浆质量。
4、清孔
（1）第一次清孔
当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻斗距孔底10~20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度为1.05~1.10的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。
清孔应符合下列规定：
孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；
灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm。
（2）第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间歇较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。