仓库保管手册
仓储管理手册
仓储管理手册1.引言仓储管理是现代供应链管理中至关重要的一环。
为了提高仓储效率、减少错误和损失，制定一份完善的仓储管理手册是必要的。
本手册旨在为仓储管理人员提供指导和规范，确保仓储活动顺利进行。
2.仓库布局与设备2.1 仓库布局仓库布局是仓储管理的基础，合理的布局能够提高货物的存储密度和搬运效率。
2.2 设备配置根据仓库的规模和业务需求，配置适当的叉车、输送带、堆高机等设备，提高搬运和装卸效率。
3.货物入库管理3.1 货物验收在货物到达仓库时，进行验收以确保货物的数量和质量与订单一致。
验收包括对货物进行外观检查和内部检验。
3.2 入库登记将验收合格的货物进行登记，包括货物类型、数量、库位等信息记录，同时进行质量抽检和标记。
3.3 货物上架根据库位规划和货物属性，将货物按照一定的规则上架，确保货物易于查找和取用。
4.货物出库管理4.1 出库申请根据客户订单或内部需求，进行出库申请，并确保申请的准确性和及时性。
4.2 货物拣选根据出库申请和库位信息，进行货物拣选，并核对货物与申请单的一致性。
4.3 装载和发运将拣选好的货物进行装载，并按照运输要求进行包装和标记，确保货物安全送达目的地。
5.库存管理5.1 盘点管理定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整和纠正。
5.2 FIFO原则采用先进先出原则管理库存，确保货物的及时出货和新鲜度。
5.3 库存周转率监控库存周转率，根据销售情况和库存状况进行合理的库存控制。
6.仓库安全管理6.1 物品摆放规范要求仓库内的物品摆放整齐，确保通道畅通，减少堆放的危险性。
6.2 防火措施设置合适的消防设施，并定期进行消防演练，确保仓库安全。
6.3 盗窃防范严格管理仓库入口，确保只有授权人员进入仓库，同时安装监控设备以防止盗窃行为。
7.仓储管理人员培训为了提高仓储管理人员的专业水平和操作技能，定期进行相关培训和考核，确保他们能够胜任仓储管理的工作。
结语本仓储管理手册提供了一套规范和指导，帮助仓储管理人员改善工作流程、提高效率和减少错误。
保管手册(定)
保管工作手册目录第一章过磅工作流程………………()第一部分衡器护养………………() 第二部分物资进厂………………()第三部分现场及其他………………()第二章原料保管工作流程………………()第一部分入库流程………………()第二部分仓储管理………………()第三部分原料发出管理………………()第四部分 K3业务知识………………()第五部分关注重点………………()第六部分现场及其他………………()第三章成品保管工作流程………………()第一部分入库管理………………()第二部分仓储管理………………()第三部分发出管理………………()第四部分 K3业务知识………………()第五部分关注重点…………………()第六部分现场及其他………………()第四章车间核算工作流程………………()第一部分生产准备工作………………()第二部分制程关键点控制……………()第三部分物资出入库管理……………()第四部分重点关注……………………()第五部分数据统计范围与质量………()第六部分 K3业务知识…………………()第七部分工作现场及其他……………()第一章过磅流程司磅员的职责：确保进出厂物资数量准确、真实，计量及时，行为符合规范，履行物资入厂检查监督与出厂的把关责任。
第一部分衡器护养1．每日清理衡器周围杂物。
2．按操作规程接通与切断电源。
3．每日按操作规程预热仪器，观察零位。
4．定期清理传感器及仪表等重要部件。
5．注意定时维护仪表纪录，清理内存。
6．司磅室内禁止非工作人员入内。
第二部分物资进厂（一）过磅前准备工作：1．确属本厂采购和使用的物资，准予上磅计重（如有玉米先化验后过磅的公司凭化验单上磅，），其它大宗原料咨询原料部。
对于不明确的物资，未经批准不得过磅。
2．称重车辆，需按次序上磅（保管与门卫保持沟通）。
3．准备过磅之前首先保证整个计量工作过程有两人共同完成，一人在室内负责地磅仪表的操作与数据的记录，另一人在室外负责检查、监督整个过磅流程。
仓库管理手册范本
仓库管理手册大邑港华燃气有限公司2012年1月目录第一章说明1.1 编制目的1.2 手册用途1.3 术语和定义1.4 手册的管理1.5 批准、发布、更改1.6 引用标准第二章仓库管理工作守则与岗位职责2.1仓库管理工作守则2.2仓库管理的岗位职责第三章库存物料的验收及入库3.1 物料的验收入库3.2 入库单的填制第四章物料的储存及保管4.1 物料储存4.2 物料保管第五章物料的领用及出库5.1 物料出库的原则5.2物料领用及出库程序第六章退料管理第七章物料盘点及帐务调整第八章呆料、废料处理第九章单据管理第十章物料搬运及作业安全第十一章仓库安全管理第十二章绩效评估附件一材料入库工作流程附件二材料退货工作流程附件三工程材料出库工作流程附件四调拨材料出库工作流程附件五工程材料退库工作流程第一章说明1.1 编制目的1.1.1 建立完善的库存管理，规范物料和货品的流通、保管和控制。
1.1.2降低库存成本，减少资金占用，保证企业正常运作，提高基础管理水平。
1.2 手册用途1.2.1 用于成都市新都区港华燃气有限公司。
1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用：从本手册公布当天开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。
1.2.3 确定库存管理的流程和要求，要求负责库存管理的员工全面了解这些规则，以保证规则得到有效执行。
1.3 术语和定义仓库负责人：指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。
仓库及仓管部门：指材料采购及保管部门架构下的库存管理部门；保管员：指负责执行仓库保管职能的人员；公司：指成都市新都区港华燃气有限公司。
1.4 手册的管理1.4.1 手册的保存管理本手册以生效时间为依据进行存档保存。
1.5 批准、发布、更改1.5.1 手册的批准和发布成都市新都区港华燃气有限公司总经理为文件批准人。
本手册在得到充分讨论回顾后方可发布。
文件一经正式发布，立即作为成都市新都区港华燃气受控文件执行。
1.5.2 手册的更改本手册每两年修订一次，但保留在特殊情况下随时修订的权利；在执行中发现不妥之处，可由相关人员向公司库存管理主管提出申请，并报经总经理批准实施。
案场仓库管理手册
案场仓库管理手册
第一章：引言
1.1 目的
案场仓库管理手册的目的是为了指导仓库工作人员有效地管理仓库，确保仓库内物品的安全与有序。
1.2 适用范围
本手册适用于所有案场仓库工作人员，包括管理人员、管理员和操作人员。
第二章：仓库基本管理
2.1 仓库定位
案场仓库是为了存放案场维护和使用的各类物资和设备而设立的。
2.2 仓库布局
仓库应根据实际情况合理布局，确保物品分类、存放、取用方便快捷。
2.3 仓库清点
每日清点仓库物品，确保记录真实准确。
第三章：物品管理
3.1 物品分类
根据不同性质和用途，对物品进行分类管理，确保易于查找和使用。
3.2 物品标识
对每一件物品进行标识，包括名称、规格、数量等信息，方便识别和管理。
3.3 物品存放
根据不同物品的特性和需求，选择合适的存放位置和环境，保证物品的安全和完好。
第四章：入库和出库管理
4.1 入库流程
对入库物品进行清点、验收、记录，确保入库信息真实准确。
4.2 出库流程
对出库物品进行审批、备货、出库，确保出库信息真实准确。
4.3 库存管理
对仓库内物品进行定期盘点、调整和报损，保证库存信息准确无误。
第五章：安全与保障
5.1 仓库安全
保证仓库的安全性，加强防火防盗和防潮措施，确保物品的安全。
5.2 应急处理
制定仓库事故应急预案，定期进行应急演练，提高处理事故的效率。
结束语
案场仓库管理手册是仓库管理工作的指导性文件，希望全体仓库工作人员认真遵守，共同致力于提高仓库管理水平，确保仓库工作的顺利进行。
仓库的管理制度手册
第一章总则第一条为了加强仓库管理，确保物资安全，提高工作效率，特制定本手册。
第二条本手册适用于公司所有仓库及其相关管理人员。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，责任到人；3. 严谨细致，提高效率；4. 保质保量，服务生产。
第二章仓库职责与分工第四条仓库主管负责仓库全面管理工作，包括：1. 制定仓库管理制度及操作规程；2. 组织实施仓库管理各项任务；3. 监督检查仓库管理执行情况；4. 协调处理仓库内外部事务。
第五条仓管员负责以下工作：1. 物资入库、出库、盘点；2. 仓库内物资的保管、维护；3. 负责仓库安全，确保物资安全；4. 协助主管处理仓库内外部事务。
第六条仓库其他人员负责以下工作：1. 负责仓库内物资的装卸、搬运、包装；2. 负责仓库内环境的清洁、维护；3. 负责仓库单据的整理、归档。
第三章仓库物资管理第七条物资入库：1. 仓库收货时，必须核对采购订单、送货单、发票等相关单据，确保信息准确；2. 仓库收货员应认真检查物资的包装、数量、质量，如有问题，及时与采购员联系；3. 物资入库后，仓管员应填写入库单，办理入库手续。
第八条物资出库：1. 仓库出库时，必须核对领料单、出库单等相关单据，确保信息准确；2. 仓库出库员应认真检查出库物资的包装、数量、质量，如有问题，及时与仓管员联系；3. 物资出库后，仓管员应填写出库单，办理出库手续。
第九条物资盘点：1. 仓库应定期进行盘点，确保库存物资的准确性；2. 盘点时，应核对物资的实际数量、质量，与账面数据相符；3. 盘点结束后，应及时处理盘点中发现的问题。
第四章仓库安全管理第十条仓库应加强安全管理，确保物资安全：1. 仓库内应配备必要的消防设施，并定期检查；2. 仓库内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品；3. 仓库内应保持通风、干燥，防止物资受潮、变质；4. 仓库内应保持整洁，防止鼠害、虫害。
第五章附则第十一条本手册由仓库主管负责解释。
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册一、目的和范围仓储管理标准化操作手册的目的是为了确保仓库管理工作的规范化、高效化和安全化，提供操作指南和规范，以便仓储管理人员能够正确操作并维护仓库的正常运行。
本手册适用于所有仓储管理人员及相关人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障人员安全、货物安全和仓库安全。
2. 规范化操作：按照标准化的流程和规定进行操作，减少差错和事故的发生。
3. 高效运作：提高工作效率，降低成本，并保证及时交付货物。
4. 精确信息记录：准确记录入库、出库和库存等信息，便于后续追踪。
5. 合理调配资源：根据货物的特性和需求，科学合理地调配仓库资源。
三、基本职责1. 入库管理：a. 每批货物到达时，及时核对货物名称、数量和质量，并填写入库记录。
b. 保证合适的存储条件，避免货物受潮、受热、受潮或受损。
c. 按照先进先出原则进行货物的存储和取出。
2. 出库管理：a. 根据客户订单和出库申请单，核对货物出库前后的数量和质量。
b. 确保正确装载货物，避免货损和错发。
c. 及时更新库存记录。
3. 库存管理：a. 定期盘点库存，核实实际库存和记录的库存是否一致。
b. 在库存不足时，及时进行补货；在库存过剩时，做好库存处理。
c. 根据货物特性，合理规划货物的存放位置，便于查找和取用。
4. 设备维护：a. 定期检查仓库设备的正常运行状态，确保设备的安全可靠。
b. 及时清洁和保养设备，延长设备的使用寿命。
c. 发现异常情况，及时报修或更换设备。
5. 安全管理：a. 保持仓库的整洁和有序，清除安全隐患。
b. 定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
c. 监控仓库出入口，并配备相关的防盗和防火设备。
四、操作流程1. 入库操作流程：a. 接收货物，并核对货物的数量、质量和规格。
b. 填写入库单，包括货物名称、数量、质量和存放位置等信息。
c. 进行货物的分类和标记，并安排存放位置。
2. 出库操作流程：a. 核对客户订单和出库申请单，确保准确的货物出库。
仓管员工作手册,仓库日常操作,账务处理,仓库6S管理
为了加强仓库管理特拟定本手册，供仓管员工作参考。
本手册主要分为三局部即日常实地操作，账务处理，6S管理与考前须知一、日常实地操作1、收货、料1．1收货与入库a) 供给商送货到仓库时仓管员应检查是否有送货单，外箱是否有标识品名，规格数量等，如没有应要求送货员补上或通知选购处理,货物由仓库代管。
b) 假如是物流公司送货的，仓管员应仔细检查所来物料的外包装是否破损，遇湿等，如有，应马上通报选购员与之协商并在送货单上注明，通知质量部拍照取证以便向供给商或物流公司索赔。
c) 仓管员依据送货单核对货物清单及包装数量。
d) 如有供给商要求回签送货单，那么需验收实物，相符签字接收。
e) 货物点收无误后在送货单上签字确认。
保存客户联将送货单上的内容记录在来料登记本上后交选购员送检，然后将物料整齐的摆放在待检区。
f) IQC检验合格后，在外箱明显处贴上批号及颜色标识，点收实际数量并按材料类别分区入库上架。
并在物料卡上记录数量及仓位。
g) IQC判定为不合格的物料贴上不合格证将实物转移到不合格品仓等待选购支配退货。
h) 免检产品和材料，实物和数量核对无误后挺直入库。
〔如贸易继电器〕数量点核：先按大包装标识数量累加清点核对，再按一定比例〔约50%〕抽点大包装数量及小包装的数量；上述方法对所列材料进行逐项清点。
有必要时或单价较贵时也可全点。
点收技巧：①以重量为单位的挺直秤重。
②以个数为单位的挺直数数，数量较大时用电子秤取一定数量(如100PCS)的被点收材料秤重设定为所取数量后再把余下材料过秤。
③以米数为单位的〔如胶带〕制定一个标准的厚度与米数，来料时可以作为参考收货。
验收过程中，发觉有数量超出或短缺、规格型号不符、无出厂合格证明、包装破损的状况，仓管员必需报告选购人员或公司领导，协商后实行以下措施：①拒收，②据实签收，③〔节假日或找不到相关人的状况下〕先将物料暂存，不做正式验收。
1.2成品入库车间完成产品的生产后需将成品入库到成品仓库，仓管员依据《生产入库单》对成品进行点收，点收时应核对产品品号，品名，数量，尾数箱是否放QC报表，外箱是否加盖QC Pass章与日期，环形产品检查其配件是否入库。
仓库管理安全操作手册
仓库管理安全操作手册仓库是存储和管理货物的重要场所，为了确保仓库的安全运行，保障人员生命财产安全和货物的完好无损，制定本安全操作手册。
一、仓库人员安全1、培训与教育所有仓库工作人员在上岗前必须接受全面的安全培训，包括但不限于货物搬运技巧、消防安全知识、紧急逃生程序等。
培训应定期更新，以适应新的安全法规和操作流程。
2、个人防护装备工作人员应根据工作任务的需要，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
在进行可能产生粉尘或有害气体的操作时，还应佩戴口罩或防毒面具。
3、健康与安全仓库管理人员应关注员工的健康状况，避免员工在身体不适或疲劳的情况下进行危险操作。
对于患有某些疾病（如心脏病、高血压等）的员工，应合理安排工作任务。
二、货物存储安全1、分类存放货物应按照其性质、规格、重量等进行分类存放，易燃易爆物品、有毒有害物品等应单独存放，并设置明显的警示标识。
2、堆码规范货物堆码应整齐、稳定，遵循“下重上轻、下大上小”的原则，不得超高、超宽、超重堆码。
堆码之间应留有足够的通道和安全距离，以便于货物的搬运和检查。
3、货架安全使用货架存储货物时，应确保货架的结构稳固，承载能力符合要求。
定期检查货架的连接件、横梁等部位，发现问题及时维修或更换。
三、仓库设备安全1、搬运设备仓库中的搬运设备（如叉车、手推车等）应定期进行维护保养，确保其性能良好。
操作人员必须经过培训并取得相应的操作资格证书，严格按照操作规程进行操作。
2、起重设备起重设备（如起重机、吊机等）在使用前应进行全面的检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器等部件。
严禁超载、斜拉重物，吊运过程中应保持平稳，下方严禁站人。
3、电气设备仓库中的电气设备应符合防火防爆要求，定期进行检查和维护，确保电线无破损、插座无松动、设备接地良好。
严禁私拉乱接电线，使用大功率电器。
四、消防安全1、消防设施仓库内应配备足够数量和类型的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
定期对消防设施进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
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第一章仓库管理1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。
1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。
1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。
1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。
注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。
注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。
故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。
1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。
1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。
注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。
2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。
2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。
）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2 、仓库的面积： 2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。
2.1.3 、仓库的安全：2.1.3.1 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。
2.1.3.2 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。
2.1.3.3 、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。
）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。
）、超量堆放、防护不当等。
2.1.4 、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。
2.1.5 、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。
2.2 、仓库的 5S 管理（软件）： 2.2.1 、区域的规划： 2.2.1.1 、仓库的区域分布图。
2.1.1.2 、以材料类别来区分个区域并标以代号。
2.1.1.3 、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。
2.1.1.4 、要考虑到经常使用之物料（以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。
2.2.2 、存储方式的规划： 2.2.2.1 、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。
如：存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。
2.2.2.2 、包装：尽量采用标准包装。
如：桶装、合装、柜装、箱装等。
若能采用同一种那就最好了。
2.2.2.3 、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
2.2.3 、标识的管理：2.2.3.1 、目的：易于识别、易于管理。
如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。
2.2.3.2 、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。
2.2.3.3 、方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。
2.2.3.4 、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。
2.2.4 、人的管理： 2.2.4.1 、划定各人负责之区域。
2.2.4.2 、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。
2.2.4.3 、定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的东西。
2.2.4.4 、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。
2.3 、仓库物料的管理（软件）： 2.3.1 、点收： 2.3.1.1 、作用：对物料的种类和数量作初步的确认。
2.3.1.2 、依据：进料－采购排程明细等；入库－入库单；出库－材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等，成品出库常有出货排程（传票）等。
2.3.1.3 、影响因数：人（如：是否具备应有的素质）、方法（如：采用什么方法）、工具（如：采用什么工具以及工具的准确性）、对象（对象所处的状态）。
2.3.1.4 、方式：全点、抽点、还是两者综合。
（依物品的特点、包装、以往的表现而定。
） 2.3.1.5 、流程：来料 ---- 准备核对依据及点收方式 ---- 进行核对。
2.3.1.6 、整理资料：如交期管理（哪些经常交货提前和置后）、数量管理（哪些经常超量或短缺）、还有其它部门之间的沟通（必要时知会资材、制造、报关等）。
2.3.1.7 、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口（转厂）、国内采购。
仓库管理标准化操作手册1. 收货流程1.1. 正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。
2. 发货流程2.1. 定单处理程序2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。
2.1.4 将拣货单交仓管员备货。
2.2. 备货程序2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.2.2 货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。
2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。
各票备货之间需留出足够的操作空间。
2.2.4 备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。
2.3. 发货程序2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。
2.3.3 装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。
发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。
3. 库存管理3.1. 货品存放3.1.1 入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。
开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。
货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.1.4 托盘放置须整齐有序。
上货架的货物要保证其安全性。
3.1.5 货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。
3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。
半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。
3. ２盘点流程3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。
至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。
将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。
如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4 ．仓库日常管理仓库日常运作审计表检查内容1 、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？2 、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。