仓储管理操作手册 (1)
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册第一章：引言在当今竞争激烈的市场环境下，仓储管理对企业的运营至关重要。
为了确保仓储工作的高效性、准确性和安全性，设计并执行一套标准化操作手册是必不可少的。
本章将介绍仓储管理标准化操作手册的重要性以及编写该手册的目的。
第二章：目标与范围2.1 目标本章将明确仓储管理标准化操作手册的主要目标，包括提高仓储工作效率、准确处理仓储物流、降低人为错误以及提高工作安全性。
2.2 范围本章将详细定义仓储管理标准化操作手册的适用范围，包括仓库布局规划、库房管理、货物装卸、入库与出库流程、货物储存与保管、库存管理以及设备与安全等方面内容。
第三章：仓库布局规划本章将介绍合理的仓库布局规划对仓储管理的重要性。
需包括货物流通路线设计、货物分类与分区规划、通风与照明设施布置、防火与防盗安全设计等内容。
第四章：库房管理本章将重点介绍仓库库房的管理方法和标准化操作。
包括库房清洁与维护、货物摆放与标识、货架与货位管理、温湿度控制、库房进出通道设计、容器和包装物管理等方面。
第五章：货物装卸本章将详细介绍货物装卸的操作规范，包括装卸作业计划、安全操作要求、使用机械设备的操作指南、货物损坏和丢失的处理程序等内容。
第六章：入库与出库流程本章将阐述入库与出库流程的标准化操作。
包括接受货物的程序、验收与质检要求、入库与出库单据管理、数据记录与信息报告、异常情况的处理流程等内容。
第七章：货物储存与保管本章将介绍货物储存与保管的标准化操作规范。
包括货物存放的堆放准则、防尘、防潮和防鼠虫害的措施、危险品存放管理、货物保鲜措施以及应急物资存储等方面。
第八章：库存管理本章将详细阐述库存管理的标准化操作。
包括库存盘点程序与周期、库存报告与分析的内容、库存补充与调配机制以及库龄控制等内容。
第九章：设备与安全本章将介绍仓储设备与安全管理的相关内容。
包括设备维护与保养、安全操作规程、安全培训与意识提升、应急设施与预案等方面。
第十章：术语与定义本章将列举仓储管理中常用的术语与定义，确保在整个操作手册中的术语一致性和准确性。
仓储管理手册
仓储管理手册1.引言仓储管理是现代供应链管理中至关重要的一环。
为了提高仓储效率、减少错误和损失，制定一份完善的仓储管理手册是必要的。
本手册旨在为仓储管理人员提供指导和规范，确保仓储活动顺利进行。
2.仓库布局与设备2.1 仓库布局仓库布局是仓储管理的基础，合理的布局能够提高货物的存储密度和搬运效率。
2.2 设备配置根据仓库的规模和业务需求，配置适当的叉车、输送带、堆高机等设备，提高搬运和装卸效率。
3.货物入库管理3.1 货物验收在货物到达仓库时，进行验收以确保货物的数量和质量与订单一致。
验收包括对货物进行外观检查和内部检验。
3.2 入库登记将验收合格的货物进行登记，包括货物类型、数量、库位等信息记录，同时进行质量抽检和标记。
3.3 货物上架根据库位规划和货物属性，将货物按照一定的规则上架，确保货物易于查找和取用。
4.货物出库管理4.1 出库申请根据客户订单或内部需求，进行出库申请，并确保申请的准确性和及时性。
4.2 货物拣选根据出库申请和库位信息，进行货物拣选，并核对货物与申请单的一致性。
4.3 装载和发运将拣选好的货物进行装载，并按照运输要求进行包装和标记，确保货物安全送达目的地。
5.库存管理5.1 盘点管理定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整和纠正。
5.2 FIFO原则采用先进先出原则管理库存，确保货物的及时出货和新鲜度。
5.3 库存周转率监控库存周转率，根据销售情况和库存状况进行合理的库存控制。
6.仓库安全管理6.1 物品摆放规范要求仓库内的物品摆放整齐，确保通道畅通，减少堆放的危险性。
6.2 防火措施设置合适的消防设施，并定期进行消防演练，确保仓库安全。
6.3 盗窃防范严格管理仓库入口，确保只有授权人员进入仓库，同时安装监控设备以防止盗窃行为。
7.仓储管理人员培训为了提高仓储管理人员的专业水平和操作技能，定期进行相关培训和考核，确保他们能够胜任仓储管理的工作。
结语本仓储管理手册提供了一套规范和指导，帮助仓储管理人员改善工作流程、提高效率和减少错误。
仓储搬运安全操作手册
仓储搬运安全操作手册在仓储工作中，搬运环节至关重要。
正确、安全的搬运操作不仅能提高工作效率，还能保障人员的生命安全和货物的完好无损。
为了确保仓储搬运工作的安全进行，特制定本操作手册。
一、搬运前的准备工作1、了解货物特性在搬运货物之前，必须对货物的性质、重量、尺寸、包装等特性有充分的了解。
例如，对于易碎物品，要采取特殊的防护措施；对于超重货物，要确保搬运设备的承载能力足够。
2、选择合适的搬运设备根据货物的特性和搬运距离，选择合适的搬运设备。
常见的搬运设备包括手动托盘车、电动叉车、起重机等。
在选择设备时，要考虑设备的安全性、稳定性和适用性。
3、检查搬运设备在使用搬运设备之前，要对其进行全面的检查。
检查内容包括设备的刹车系统、轮胎、升降机构、电气系统等。
确保设备无故障、无损坏，并且各项安全装置正常工作。
4、规划搬运路线提前规划好搬运路线，避免在搬运过程中遇到障碍物或狭窄通道。
确保路线平坦、畅通，有足够的空间供搬运设备和人员通行。
5、佩戴个人防护装备搬运人员应根据工作环境和货物特性，佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、搬运过程中的安全操作1、正确装载货物将货物平稳地放置在搬运设备上，确保货物重心稳定，不会倾斜或掉落。
对于不规则形状的货物，要采取特殊的固定措施。
2、控制搬运速度在搬运过程中，要根据货物的重量、搬运设备的性能和路况，合理控制搬运速度。
避免速度过快导致货物失控或发生碰撞事故。
3、注意观察周围环境搬运人员要时刻保持警觉，观察周围环境，注意避让其他人员、车辆和障碍物。
在转弯、路口等地方要减速慢行，鸣笛示意。
4、遵守操作规程严格按照搬运设备的操作规程进行操作，不得违规操作。
例如，禁止超载、超高、超速搬运货物；禁止在搬运设备上升降时进行移动。
5、多人协作搬运在进行多人协作搬运时，要明确分工，统一指挥，相互配合。
避免因沟通不畅或动作不协调导致事故发生。
三、货物堆放的安全要求1、选择合适的堆放地点货物堆放地点应选择在平坦、坚实、干燥的地面上，远离火源、水源和电气设备。
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册一、目的和范围仓储管理标准化操作手册的目的是为了确保仓库管理工作的规范化、高效化和安全化，提供操作指南和规范，以便仓储管理人员能够正确操作并维护仓库的正常运行。
本手册适用于所有仓储管理人员及相关人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障人员安全、货物安全和仓库安全。
2. 规范化操作：按照标准化的流程和规定进行操作，减少差错和事故的发生。
3. 高效运作：提高工作效率，降低成本，并保证及时交付货物。
4. 精确信息记录：准确记录入库、出库和库存等信息，便于后续追踪。
5. 合理调配资源：根据货物的特性和需求，科学合理地调配仓库资源。
三、基本职责1. 入库管理：a. 每批货物到达时，及时核对货物名称、数量和质量，并填写入库记录。
b. 保证合适的存储条件，避免货物受潮、受热、受潮或受损。
c. 按照先进先出原则进行货物的存储和取出。
2. 出库管理：a. 根据客户订单和出库申请单，核对货物出库前后的数量和质量。
b. 确保正确装载货物，避免货损和错发。
c. 及时更新库存记录。
3. 库存管理：a. 定期盘点库存，核实实际库存和记录的库存是否一致。
b. 在库存不足时，及时进行补货；在库存过剩时，做好库存处理。
c. 根据货物特性，合理规划货物的存放位置，便于查找和取用。
4. 设备维护：a. 定期检查仓库设备的正常运行状态，确保设备的安全可靠。
b. 及时清洁和保养设备，延长设备的使用寿命。
c. 发现异常情况，及时报修或更换设备。
5. 安全管理：a. 保持仓库的整洁和有序，清除安全隐患。
b. 定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
c. 监控仓库出入口，并配备相关的防盗和防火设备。
四、操作流程1. 入库操作流程：a. 接收货物，并核对货物的数量、质量和规格。
b. 填写入库单，包括货物名称、数量、质量和存放位置等信息。
c. 进行货物的分类和标记，并安排存放位置。
2. 出库操作流程：a. 核对客户订单和出库申请单，确保准确的货物出库。
钢材仓储管理操作手册
行业资料：________ 钢材仓储管理操作手册单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页钢材仓储管理操作手册一.入库流程1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后，收货人员根据司机的随车清单清点收货。
2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需马上通知主管和相关商家等候处理，如钢材状况完好，开始卸货工作。
3、卸货时，收货人员必须严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。
任何变形、短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
变形、短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
4、收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。
5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。
二.出库流程1、所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库依据。
2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，真实性），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
3、仓管严格依据出库单发货，如发现出库单上或钢材数量有任何第 2 页共 10 页差异，必须及时通知主管，并在出库单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
4、仓管依据出库单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。
5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。
6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
三.库存管理1、钢材存放1.1根据钢材特性和客户要求选择合适的存储场所，保持库房的干燥通风、清洁干净。
1.2不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防损坏工作。
仓储系统操作手册
Logis-仓储管理系统操作手册北京络捷斯特科技发展有限公司2015年04月一、系统登录1、前台登录在PC机上打开IE输入网址: http://服务器IP:8060/plats ,进入如图1-1-1所示, 使用账号、密码登录系统。
图1-1-12、后台登录在PC机上打开IE输入网址: http://服务器IP:8060/plats/index_plat.jsp,如图:图1-2-1点击【教师管理系统】输入用户名: admin密码: dev图1-2-2点击【确定】进入系统。
二、数据初始化使用后台登录方式进入教师管理系统, 点击【硬件数据初始化】模块配置业务数据图2-11、货位信息: 录入当前库房内的【货架数】【层数】和【截面数】, 点击【保存】2、收货人信息:录入收货人信息。
3、货品信息: 录入【货品名称】【货品条码】及货品的大小【包装单位】及换算关系；【货品类别】: 如果该货品是需要加工组装作业的, 则需要将其改为组装品；4、【存储区间】: 该货品存放到某区的某货位之间；5、【储位/电子货位】: 该货品存放在琉璃货架的哪个储位上；6、【补货点】：用于电子拣选货架的补货设置, 当电子拣选货架的库存数量低于补货点,并且托盘货架区有库存时, 可以录入补货订单, 进行补货操作。
7、点击【保存】。
8、货品组装信息: 第一列表示要加工成什么产品, 第二列表示加工这种产品所需要的原材料是什么, 第三列表示所需原材料的数量9、初始化库存信息：选择哪个区哪个储位什么货品数量是多少及包装单位, 如果在托盘货架要指定当前在库的托盘标签号, 点击【保存】。
10、完成后点击下面的【提交】。
图2-2三、用户初始化点击【硬件数据导入】进入用户信息维护界面图3-1点击【新增分组】【批量新增】【批量导入】通过录入、批量录入、或批量导入建立实训用户分组信息, 如下【新增分组】操作图3-2录入后点击【保存】回到列表界面。
选中实训用户分组信息点击【授予权限】如下图:图3-3钩选当前岗位（至少要选择订单管理岗、仓储设置岗和仓储作业岗）点击【提交】完成授权。
仓库仓储管理系统使用手册
黑龙江农垦仓库仓储平台使用说明1。
1:登录输入单位代码、用户名、密码进入管理系统。
账号和密码由系统管理员分配，用户登录后可以修改自己的密码.登陆后进入管理系统主界面退出系统，点击退出可以重新登录.2。
1:系统管理如图:系统管理分为几部分.2。
1.1：点击系统，进入系统管理在系统中包括以下几部分。
用户管理：这里可以查看对应用户，并根据不同条件去查寻想要数据（在相应的输入框中输入相应信息，点击查询即可）。
添加部门用户。
2.1。
2点击机构管理,进入机构管理界面这里可以查看该管理下机构，可以添加并根据不同条件去查寻想要数据(在相应的输入框中输入相应信息，点击查询即可)。
2.1。
3点击角色权限管理,进入角色权限管理界面管理员根据不同用户付给不同权限，每个用户只能看见自己有权限的内容。
管理员可以看见所以权限。
给不同的角色,部门定义不同的权限。
2。
1.4数字字典管理模块可以添加，修改，删除字典类型，可以添加,修改，删除字典。
2.1。
5日志管理可以查看操作系统的人，时间等信息,可以查询自己关注的数据。
2。
1。
6系统参数可以对系统进行简单的设置，如自己喜欢的颜色等。
2。
1.7权限管理查看系统都有哪些权限,可以添加，查看，修改，删除权限,并可以根据查询自己关注的权限（在信息框输入相应信息,点击查询）。
3.1我的资料3。
1。
1修改密码输入源密码，新密码及确认新密码即可，点击保存修改成功.4.1系统公共4.1。
1车队管理可以查看车队管理信息并添加,修改，删除，可以快速查找车队管理信息(在输入框中输入相应数据,点击查询）。
4。
1.2货品信息可以查看货品信息并添加，修改，删除货品信息，可以快速查找货品信息(在输入框中输入相应数据，点击查询）.4。
1。
3客户货品信息可以查看客户货品信息并添加，修改，删除客户货品信息，可以快速查找客户货品信息(在输入框中输入相应数据,点击查询).4。
1。
4车辆管理可以查看车辆管理并添加，修改,删除车辆管理，可以快速查找车辆管理信息（在输入框中输入相应数据，点击查询）.4.1.5司机管理可以查看司机管理并添加,修改，删除，可以快速查找司机管理（在输入框中输入相应数据，点击查询）。
仓库管理员作业手册,仓储人员日常工作的内容和操作方法
仓库治理员作业手册一、宗旨：为公司仓库治理员提供规范化和标准化的作业指导，使工作有统一的标准化、程序化和规范化。
二、目标：使仓储人员把握日常工作的具体内容和操作方法，提高业务工作效率，有效完成工作任务。
三、工作程序：1. 打卡上班：按公司规定打卡，具体要求如下：1.1 作息时间：员工执行六天工作制：上午8:00—12:00，下午13:00—17:00（夏季作息时间：上午：8:00-12:00，下午14:00-18:00），周日为休息日。
为满足客户的需要，各分支机构可以根据实际情况跟员工沟通商量好调整工作日程；1.2打卡考勤：平时以指纹考勤机时间为考勤依据。
活动期间以签到为考勤依据，严禁代签到。
一经发现，双方每次罚款50元，并书面通报批评；如因工作非凡情况未能打卡，须提交有效证明至行政部确认后，签入《考勤备注》，否则按空卡处理1.3 迟到、早退：上班迟到或早退每分钟扣款2元，月累计迟到或早退5分钟以内，不影响当月全勤奖的发放；月累计迟到或早退达30分钟者处以相应罚款外另行提出口头批评；月累计迟到或早退达60分钟除处以相应罚款外另视作旷工1天；会议迟到罚款20元/次，无故不到者罚款50元/次；1.4 旷工：旷工半天扣发1天工资,旷工1天扣发3天工资, 连续旷工5天或年累计旷工15天者，可予以辞退处理；1.5 空卡：上班空卡按事假1天处理，下班空卡扣发工资20元/次；1.6 加班：在休息日员工自行安排加班，要提前填写加班申请单并在事后交部门主管审查，员工可按公司程序申请同等时间补休，另：补休时间不得跨月使用、不得累积连休。
1.7 事假：如因私事不能正常上下班，必须填写《请假单》，由相关负责人批准；员工请假1天以内（含1天），由部门主管批准；请假1天以上，由公司总经理批准；部门主管请假由公司总经理批准；员工请假月累计3小时以内,不影响当月全勤奖的发放；假如无非凡情况，员工年事假不得超过1个月，员工月事假不得超过1个星期；凡请假未经程序批准而未上班者，视为旷工；1.8 病假：必须出具县级以上正规医院相关的病假证明，否则按事假处理；1.9 外出：上班时间外出，必须按规定填写《外出申请单》，经审批后方可外出。
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仓储管理标准化操作手册
1.收货流程
.正常产品收货
1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。
收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。
定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录
退货或换残产品收货
各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程
.定单处理程序
所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。
将拣货单交仓管员备货。
.备货程序
备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。
每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。
各票备货之间需留出足够的操作空间。
备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。
.发货程序
发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。
装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。
发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。
3.库存管理
.货品存放
入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。
开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。
货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。
破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
托盘放置须整齐有序。
上货架的货物要保证其安全性。
货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。
出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。
半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。
3.２盘点流程
所有的货物每个月必须大盘一次。
针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。
至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。
将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。
如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4．仓库日常管理
仓库日常运作审计表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等
2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。
（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）
5、仓库办单处是否整洁。
（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。
8、空托盘在指定区域堆放整齐。
9、货物堆码无倒置和无超高现象。
10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。
（破损、搁置区存放的货物除外）
11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。
（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）
12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范
13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”
14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签
15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕
16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移
17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
18、仓库无“四害”侵袭痕迹。
19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。
(查看记录)
20、系统库存和实际库存是否一致（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。
21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。
（检查方法：拿一张正在发货的拣货单，让取
货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。
22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
23、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。
24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。
（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）
5.仓库各项关键运作指标
KPI1-盘点准确率
定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比
考核标准：%
计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100%
KPI2-破损率
定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比
考核标准：不超过%
计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100% KPI3-收发货不及时率（车辆到达15分钟以内收发为合格）
定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数
考核标准：2%
计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数。