大坝基础灌浆施工组织方案
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
水库大坝基础施工组织方案
水库大坝基础施工组织方案一、前言水库大坝的基础施工是整个大坝建设的关键环节之一。
本文将详细描述水库大坝基础施工的组织方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工安全等内容，旨在确保施工过程的高效和安全。
二、施工前准备工作1. 方案制定：根据设计图纸和相关技术标准，制定施工方案，明确施工目标、工期、施工方法等内容。
2. 人员配置：合理配置施工项目所需的人员，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
3. 设备准备：根据施工方案，准备所需的施工设备和机械设备，包括起重机、挖掘机、输送设备等。
4. 材料采购：根据施工方案和工程量计算，采购所需的施工材料，确保材料的质量和数量满足施工要求。
5. 施工场地准备：对施工场地进行勘测和平整，确保施工场地的安全和适宜性。
6. 安全措施：制定相关安全措施，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全培训等，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 基础开挖1.1 挖地基：根据设计要求和施工方案，进行基础挖掘，确保基础开挖的形状和尺寸准确无误。
1.2 清理底床：对基础开挖后的底床进行清理和平整，确保底床的平整度和质量。
1.3 设置桩基：按照设计要求，在底床上设置桩基，加固基础的稳定性和承载能力。
2. 基础处理2.1 渗透防护：根据地质勘测结果，采取相应的渗透防护措施，包括地下水的排除和渗透层的铺设，确保基础的防水和稳定性。
2.2 地基处理：如果地质条件较差，需要进行地基处理，包括灌浆、加固等，提高地基的承载能力和稳定性。
3. 基础施工3.1 模板搭设：根据施工图纸和标准，搭设基础的施工模板，保证施工的准确性和一致性。
3.2 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装钢筋，确保基础的受力性能和稳定性。
3.3 混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌和浇筑，保证混凝土的质量和强度。
四、施工安全1. 施工现场安全：设置安全警示标志和警示线，确保施工现场的安全区域明确可见；加强对施工人员的安全培训，提高其安全意识和应急能力。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
大坝灌浆工程施工组织设计方案
大坝灌浆工程施工方案项目经理：技术负责人：审核：校核：编写：目录一施工工期控制（一）施工工期（二）施工工期保证措施（三）施工进度安排二施工质量（一）质量等级目标（二）质量保证体系三施工组织设计（一）施工条件（二）灌浆工程施工（三）施工设备、技术力量及劳动力配置（四）安全文明施工及环保措施一、施工工期控制(一)、施工工期根据合同规定，灌浆分部工程从监理下达开工令开始计算，总工期控制在80日历天内。
根据本工程内容和施工条件，我们配置1台机械钻探机，1台套灌浆机的施工机械设备，派遣具有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程步骤有计划地进行，确保本工程按时、保质完工。
(二)、施工工期保证措施1、从施工计划编排上保证加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个施工人员，使每个施工人员心中有数；在确保质量的前提下快速施工。
正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。
2、从机械配备和人员落实上保证选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。
在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。
定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。
一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。
3、从材料供应上保证项目经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。
对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生，并作一定数量的储备。
4、从安全生产上保证加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。
项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工顺利进行。
充填灌浆工程施工方案
一、工程概述充填灌浆工程是指在建筑物、水利工程、煤矿工程等施工过程中，利用一定的压力，将浆液灌入地基或结构内部，以达到加固、防渗、提高稳定性的目的。
本方案针对某水库大坝坝体加固工程，旨在通过充填灌浆技术提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。
二、工程目标1. 提高大坝的稳定性，防止大坝因地基不均匀沉降而出现裂缝。
2. 防止大坝出现渗漏现象，确保水库的蓄水安全。
3. 优化大坝内部结构，提高大坝的抗滑、抗倾覆能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括钻孔、灌浆、检测等岗位人员。
2. 施工设备：准备钻孔设备、灌浆设备、检测设备等。
3. 施工材料：选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
4. 施工图纸：依据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
四、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
（2）采用XY-2型或150型液压回转式钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm。
（3）钻孔过程中，确保钻孔垂直度，避免偏斜。
2. 灌浆施工（1）选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
（2）根据灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数，确定灌浆压力和灌浆速度。
（3）采用分段灌浆的方式，逐段提高灌浆压力，确保浆液充分渗透。
（4）灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆速度、灌浆量等进行实时监测，确保灌浆质量。
3. 封孔施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理，防止浆液流失。
（2）封孔材料可选择水泥砂浆、水泥浆等，确保封孔效果。
4. 检测施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，检测内容包括灌浆压力、灌浆量、灌浆质量等。
（2）根据检测结果，对不合格的灌浆孔进行补灌处理。
五、施工质量控制1. 严格控制施工人员的技术水平，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸进行施工，确保灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数符合要求。
3. 对灌浆材料、灌浆设备、检测设备等进行定期检查、维护，确保其正常运行。
充填灌浆工程施工方案
坝体充填灌浆工程施工方案前言大江水库主坝为浆砌重力坝,坝高43.95m,按设计图纸要求要进行坝体充填灌浆。
充填灌浆孔在坝顶布置两排，孔距为3m，排距为3m，灌浆深度至基岩以下3m。
一、施工准备1、搞好职工培训开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。
2、设备配套搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。
3、材料的检验用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。
水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。
二、灌浆钻孔的布置和技术要求1、钻孔布置坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。
钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图）2、灌浆技术要求灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大江除险-技施-水工-主-12”三、先导孔及灌浆压水试验1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。
2、钻孔冲洗和裂隙冲洗钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。
冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。
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涪陵区雪峰水库除险加固工程工程大坝灌浆施工方案批准：审核：校核：编写：四川中成煤炭建设（集团）有限责任公司二OO八年七月二十九日目录一、施工方案编制依据二、灌浆工程基本情况三、施工准备、人员及设备四、灌浆施工试验五、施工现场布置六、施工程序七、灌浆施工八、质量控制及现场管理九、质量检查十、竣工资料和工程验收一、施工方案编制依据1、1涪陵区雪峰水库除险加固整治工程施工项目的招标及合同文件。
1、2、涪陵区雪峰水库除险加固整治工程施工设计图集和技术条款。
1、3、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。
1、4、本队贯彻实施IS09001标准的质量管理体系。
1、5、国家和行业现行的施工及验收规范、标准。
相关规范、标准如下：《防洪标准》GB50201-92《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001《水利水电工程验收规范》SL223-19991．6本公司多年相应工程施工经验。
1．7现场考察及技术交底、有关会议精神。
二、灌浆工程基本情况灌浆基本情况沿上游坝坡高程1007．60m平台平行坝轴线布置1排帷幕灌浆孔，于两端沿坝面与两侧基岩交线上升至两坝顶端，再向左右坝肩各延伸90.0m和56.0m，孔距1007.6m 高程平台段为帷幕2.0m、充填1.5m，其余各段为2.0m，灌浆深度至基岩相对不透水层以下3-5m(按5Lu控制)，灌浆材料采用水泥浆；对1007.60m高程以下坝体，布置2排充填灌浆，其中A排共用坝基帷幕灌浆钻孔，B排充填灌浆孔距1.5m，灌浆材料采用粘土水泥浆。
三、施工准备、人员及设备3.1灌浆施工准备工作计划自2009年11月15日开始着手进行灌浆先导孔施工准备工作，至12月10日完成灌浆先导孔试验施工。
3.2施工人员的组织人员组织情况见表3.1表3.1 灌浆施工人员组织机构3.3机械设备组织机械设备是制约工程质量和进度的主要因素，设备的到位率和完好率直接影响着工程的进展情况，合理组织调配设备，是保证工期的前提。
进场的主要机械设备见表3.2。
表3.2 灌浆主要机械设备表四、灌浆施工试验根据设计资料要求,进场后先进行帷幕灌浆先导孔试验的施工，帷幕灌浆完成先导孔灌浆试验对基岩进行压水、灌浆试验施工。
先导孔灌浆试验灌浆压力根据设计压力要求施工，在施工中如有异常情况则根据实际情况现场调整压力等参数并做好记录。
帷幕灌浆先导孔对基岩分段阻塞分级升压压水、灌浆。
在百分之百保证坝体、基岩安全运行的情况下进行灌浆试验施工区的灌浆孔深、灌浆压力等技术参数。
A排充填灌浆段采用注水试验，灌浆压力一般不超过0.03 Mpa，土坝接触段压力压力一般不超过0.1Mpa 。
孔深：根据设计和先导孔（灌浆试验孔）压水试验资料确定孔深。
接触段在灌浆升压过程中应设专人观察以确保大坝的安全。
检查孔各段压水压力根据（DL/T5148-2001）确定。
作压水试验。
五、施工现场布置本工程灌浆施工中采用循环灌浆系统，根据施工现场的情况及进度安排，施工现场分3期，即灌浆试验阶段；帷幕灌浆施工阶段；充填灌浆阶段。
帷幕灌浆先施工坝体段再施工左右岸坡。
1.供水在水库内抽水至施工现场用水点。
2.供电施工设备由甲方变压器引三相电至工作面附近，并设置分流器，使用铜芯电缆向各施工设备供电。
4.制浆站及送浆管路根据施工现场及施工进度的需要，在岸坡修建水泥仓库，附近修建集中制浆站，每个制浆站安设搅拌机用于搅浆；送浆管路采用Φ25的硬质塑料管，用灌浆泵送至各灌浆点。
六、施工工艺及流程6.1帷幕灌浆依据设计要求，帷幕灌浆孔分1排布置施工，灌浆孔分为三序，按分序原则逐次序进行施工，先施工Ⅰ序孔，然后施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔，灌浆施工工艺及流程如下图。
6.2充填灌浆坝体充填灌浆施工工艺流程：定孔位→制粘土浆→分段钻孔→注水试验→灌浆→套管封闭→再钻下段→依次类推→封孔。
充填灌浆按分序加密的原则进行，分为三序施工，按分序原则逐次序进行施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，最后施工III序孔，充填灌浆施工工艺及流程如下图。
七、灌浆施工7.1帷幕灌浆7.1.1钻孔施工7.1.1.1钻孔帷幕灌浆孔采用潜孔冲击回转钻机和空心钻头钻孔，成孔过程中采用水作为循环介质；取芯的帷幕先导孔和取芯的质量检查孔则以清水为循环介质，采用金刚石钻头取芯。
7.1.1.2孔径各灌浆孔、帷幕先导孔和质量检查孔钻孔孔径不小于Φ75mm。
7.1.1.3孔深孔深根据先导孔质料确定，应进入相对不透水层以下3-5m。
7.1.1.4钻孔记录对在钻进过程中出现的各种情况(如孔口、孔底、砼厚度及基岩高程；掉块、串浆等)及地质现象（如漏水、断层、破碎、地层变化等）需进行详细记录。
7.1.1.5钻孔注意事项：⑴帷幕灌浆孔按Ⅲ序施工，按分序原则逐次序进行施工，先施工Ⅰ序孔，然后施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。
⑵钻孔前钻机安装必须平整牢固、机身保持水平，并校正；钻机运转时不能摇摆晃动，钻机立轴必须校正垂直，在钻进过程中要随时检查校正；采用铅直、丝扣完好的钻杆，粗径长的钻具。
⑶钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，预埋套管再进行钻进。
⑷灌浆孔段在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。
⑸当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止污水流入和异物落入。
7.1.2钻孔冲洗灌浆孔（段）在灌浆压水前均采用压力水冲洗孔内岩粉，洗孔压力为80%灌浆压力，并不大于1MPa。
帷幕灌浆孔洗孔时间以回水清净时止，冲洗后孔底残留物厚度应小于20cm。
7.1.3压水试验压水试验分段进行，压水压力根据先导孔确定。
本工程中除帷幕先导孔（灌浆试验孔）和质量检查孔采用五点法压水(即在稳定压力下，每3min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值)外，其它各灌浆孔均采用简易压水法(即在稳定压力下，压水20min，每5min读测一次压入流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值)。
7.1.4灌浆帷幕灌浆孔设计要求为“自上而下”施工。
根据施工情况在监理人同意后可采用先导孔“自上而下”分段压水、灌浆施工，常规灌浆孔可采取分段阻塞、自下而上、孔内循环”及综合灌浆法施工。
段长5.0m，不超过10.0m，接触段灌浆在基岩面以上0.5m 总段长不大于2m。
采用预埋套管于阻塞灌浆。
浆液同回填灌浆用浆要求。
7.1.4.1.灌浆材料⑴灌浆使用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，PO.32.5；灌浆用水泥应抽样送检。
水泥细度通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。
灌浆用水泥经过物理和力学性能试验（主要测定水泥强度、细度、初凝和终凝时间以及2小时的析水沉淀率等），应符合灌浆要求。
⑵灌浆用水从坝内抽取，均符合水工用水要求。
7.1.4.2浆液供应⑴本工程施工采用200L搅拌机拌制所需水灰比的纯水泥浆液后，用高压泵送至灌浆点使用。
⑵使用搅拌机拌制纯水泥浆液的搅拌时间均不少于3min，浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。
7.1.4.3施工顺序同钻孔的施工顺序。
7.1.4.4 灌浆方法帷幕灌浆孔设计要求为“自上而下”施工。
根据施工情况在监理人同意后可采用先导孔“自上而下”分段压水、灌浆施工，常规灌浆孔可采取分段阻塞、自下而上、孔内循环”及综合灌浆法施工。
7.1.4.5浆液水灰比灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆浆液水灰比（重量比）采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、（0.6：1）0.5：1五个比级，开灌水灰比采用5：1；封孔采用0.5：1水灰比、充填灌浆采用1：1水灰比封孔。
7.1.4.6浆液变换⑴在灌浆过程中，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
⑵当某级浆液注入量达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比灌注。
⑶当注入率大于30 L/min时，可根据具体情况越级变浓。
7.1.4.7.灌浆压力灌浆应尽快达到设计压力，灌浆压力根据先导孔资料确定。
7.1.4.8灌浆结束标准帷幕灌浆结束标准：采用自上而下分段灌浆法时（一般为先导孔及质量检查孔），灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束灌浆；采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。
7.1.4.9封孔每个灌浆孔全孔灌浆结束后，采用“直接灌浆封孔法”封孔，封孔浆液比级为0.5：1。
7.1.4.10特殊情况处理⑴灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法处理。
⑵灌浆应连续进行，若因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近，可改用中断前水灰比的浆液继续灌注；否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆；若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。
⑶灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。
否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
⑷灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：a.低压、浓浆、限量、间隙灌浆；b.灌注速凝浆液；c.灌注混合浆液或膏状浆液。
⑸灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。
并做好相关记录。
7.1.4.11灌浆注意事项⑴灌浆时一般应尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，采用分级升压或间歇升压的灌浆方式。
⑵材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固态材料宜采用质量称量法计量。
⑶灌浆过程中，每隔15~30min测定一次浆液密度，并做好记录。
⑷压力表应安装在孔口回浆管路上，压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%。
⑸帷幕灌浆孔在灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，防止灌浆管在孔内被水泥浆凝住。
⑹寒冷季节施工应做好灌浆设施及管路的防寒保暖工作。
7.2充填灌浆施工7.2.1布孔、分序根据技施设计图纸，在坝前缘死水位以上（1007.6m高程处）布置一排坝体土充填灌浆孔，即B排。
采用皮尺放样，孔距1.5m，与上游排（A排）帷幕灌浆孔间距为1.5m，由于B排充填灌浆孔分三序施工，同一排孔按分序加密的原则进行施工，施工顺序为：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→最后施工质量检查孔。
7.2.2造孔按设计孔位，孔位偏差不大于10cm。