现代机械加工新技术
机械工程中的最新技术和应用
机械工程中的最新技术和应用机械工程作为现代工业的基础，在各个领域都担当着不可替代的角色。
随着科学技术的不断发展，机械工程也在不断进步和创新，各种新技术在机械工程领域中得到广泛的应用。
本文将会探讨机械工程中的最新技术和应用。
1. 3D打印技术3D打印技术是一项新兴的技术，其应用范围十分广泛，包括机械制造、医疗器械、建筑等领域。
在机械制造领域中，3D打印技术可以实现很多复杂零部件的制造，同时减少了生产成本和时间。
比如说，在航空航天领域中，3D打印技术可以实现航空零部件的“按需制造”，使得机器更加轻便、安全、可靠。
2. 人工智能技术人工智能技术的应用已经深入到各种工业领域，机械工业同样如此。
人工智能技术可以实现很多自动化过程和机器人控制，能够提高工作效率和生产能力。
例如，机器人技术可以应用到生产线上，从而实现更快的生产速度和更高的质量。
3. 激光切割技术激光切割技术是机械工程领域中另一项重要的技术。
它可以在制造过程中实现高精度的切割和加工，同时可以实现各种材料的切割，包括金属、玻璃、陶瓷等。
因此，激光切割技术被广泛应用于航空制造、汽车工业、电子零部件制造等领域，成为了制造行业不可或缺的一部分。
4. 数字孪生技术数字孪生技术是一种虚拟仿真技术，它可以将真实世界中的对象复制到虚拟世界中，并运用计算机进行仿真。
机械工程中数字孪生技术的应用非常广泛。
例如，数字孪生技术可以帮助工程师进行产品设计、生产模拟和测试分析等方面的工作，使得机械制造过程更加的高效和可靠。
总的来说，机械工程的发展离不开技术的创新和应用。
随着各种新技术的引入，机械工程领域也将不断进行进步和发展。
金属加工机械的创新与发展
金属加工机械的创新与发展金属加工机械是现代制造业的基础，其发展水平直接影响到国家经济的繁荣和工业强国的建设。
随着科技的进步，金属加工机械也在不断创新与发展。
本文将重点探讨金属加工机械在近年来的一些创新点及其发展趋势。
金属加工机械的创新1. 数控技术的应用数控技术（NC）是近年来金属加工机械的一项重要创新。
通过计算机编程，数控技术能够控制机床进行各种复杂的加工操作，大大提高了加工精度和生产效率。
此外，数控技术还使得机床能够实现自动化生产，节省了大量的人力成本。
2. 机器人技术的应用机器人技术在金属加工机械领域的应用也是一项重要的创新。
通过引入机器人，可以实现加工过程的自动化，提高生产效率，降低劳动强度。
同时，机器人还能够进行一些危险的加工操作，保证了生产的安全性。
3. 网络技术的应用随着互联网的普及，网络技术也被应用于金属加工机械。
通过网络技术，可以实现机床之间的数据传输和共享，提高了生产效率和协同作业能力。
此外，网络技术还能够实现远程监控和维护，大大节省了维修成本。
金属加工机械的发展趋势1. 高精度化随着科技的发展和工业生产对精度的要求不断提高，金属加工机械的发展趋势之一是高精度化。
未来，机床的精度将会越来越高，能够满足各种复杂零件的加工需求。
2. 高速化高速化是金属加工机械发展的另一个趋势。
高速机床能够提高生产效率，减少加工时间，提高加工质量。
未来，高速机床的应用范围将会越来越广泛。
3. 智能化智能化是金属加工机械发展的必然趋势。
未来的机床将具备智能诊断、智能优化等功能，能够实现自主决策和自适应调整。
此外，机床还将与技术相结合，实现更高级别的自动化和智能化。
4. 绿色化随着环保意识的不断提高，金属加工机械的发展趋势还包括绿色化。
未来的机床将更加注重节能、减排和环保，采用清洁能源和绿色材料，减少对环境的污染。
金属加工机械的创新与发展是现代制造业的关键。
通过数控技术、机器人技术、网络技术的应用，金属加工机械的性能和效率得到了显著提高。
现代机械的先进加工工艺以及制造技术
现代机械的先进加工工艺以及制造技术摘要：在当前我国制造行业不断发展的过程中，各类传统制造工艺与技术已经很难满足要求。
特别是在精密加工领域中，必须要使用各类先进加工工艺与制造技术才能够较好的满足现代化机械行业的基本需求。
本文则先阐述了现代机械加工与制造技术的优势，接着分析具体的先进加工与制造技术内容，最终从使用特种加工技术来提高零件硬度、运用信息化制造技术来形成自动化系统、引入多元化制造技术来保障产品质量三个方面，深入全面的探讨了现代机械加工与制造技术的具体应用。
关键词：现代机械；机械加工；加工工艺；制造技术在新世纪以来，我国机械制造行业也取得了较好的发展成果，同时目前也处于非常重要的发展阶段。
而各类先进加工工艺与制造技术的应用，也能够给我国整个机械行业的现代化发展提供非常显著的助力，切实提升各类机械产品的制造精度与整体质量。
特别是跟发达国家相比较来说，我国在机械制造加工先进技术方面本身就具有较为显著的欠缺，使得我国机械产品的附加价值非常低，很难在国际市场中取得竞争优势。
在这种情况下，就有必要对我国先进机械加工工艺与制造技术的应用进行全方位的探索。
一、现代机械加工与制造技术的优势相较于传统机械加工体系来说，现代化技术与工艺的引用也具有多个方面的显著优势。
第一，现代化技术的引入使得很多机械加工环节实现了自动化，无需人工参与其中，最终形成了更为完善的生产流水线。
通过这种设置，整体机械加工不仅仅能够较好的避免人为操作出现的失误，同时还能够通过自动化设备来及时筛选出不合格产品，提高了整体制造效率。
第二，现代化技术的引入也使得整体机械加工具有了较为显著的综合性。
即现代化机械加工不仅囊括了机械行业领域中的技术，同时还兼顾融入了信息化元素等内容，使得整个加工体系变得更加完善，最终具有了机械加工、内部管理、产品质检等多项功能，实现了机械加工的现代化与系统性。
二、现代机械先进加工与制造技术分析（一）先进机械加工技术类型在当前我国现代机械加工体系中，先进加工技术一共有较多的种类，这里也结合几个常用技术来进行综合阐述。
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架随着科技不断发展，现代机械的加工工艺和制造技术也不断地沿着创新的道路不断前行。
在这个过程中，先进加工工艺与制造技术成为机械加工成本降低、品质提升、生产效率提高的关键因素。
本文将从加工工艺和制造技术两个方面探讨现代机械的先进加工工艺及制造技术构架。
一、先进加工工艺的应用随着机械加工的发展，传统的机械加工方式已不满足现代制造的需求，因此出现了先进加工工艺，其最大特点是高效、灵活、精度高。
现代机械的先进加工工艺主要有以下几种：1.数控加工技术数控加工技术是将数字控制系统应用于加工机床，通过数控程序控制加工机床的运动精度、速度和加工过程中各个参数，以达到加工精度和产品质量的要求。
激光加工技术是利用激光在工件表面进行精细雕刻和切割加工的一种技术，具有高效、高精度、无接触等特点。
3.电火花加工技术电火花加工技术是通过在工件和电极之间通以短时间高电压脉冲电流，产生电火花放电，使工件上的金属材料得到脱落或熔化，以达到加工零件的目的。
4.等离子切割技术等离子切割技术是利用高能等离子体对工件进行直接切割，具有高效、无接触、无污染等优点。
5.超声波加工技术超声波加工技术是利用高频声波在工件表面进行振动加工，以达到雕刻、打孔、磨削等目的。
二、制造技术的探索现代机械制造技术的提升，不仅有助于实现机械加工工艺向数字化和智能化转型，还能提高市场竞争力、降低成本和提高产品质量。
现代机械制造技术主要有以下几种：1.数字化制造技术数字化制造技术是一种先进的制造技术，其主要特点是通过将传感器、控制器和算法等多种技术集成在一起，使得机械加工具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
2.先进的自动化技术现代自动化技术已经可以通过自动控制系统实现机械加工的全自动化操作，从而大大提高生产效率和产品质量。
3.新材料应用技术新材料应用技术是现代机械制造技术中的一个重要方向，通过研发出一种高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损的新材料，使得机械结构更加坚固、耐用、稳定。
机械制造的智能化技术发展趋势（三篇）
机械制造的智能化技术发展趋势智能化技术对机械制造行业的发展具有重要意义。
随着科技的不断进步和人工智能的快速发展，机械制造行业也在不断地向智能化方向发展。
智能化技术可以提高机械制造的效率和精度，降低人力成本，更好地满足市场需求。
本文将探讨机械制造的智能化技术发展趋势。
一、大数据和云计算大数据和云计算技术的兴起为机械制造业带来了巨大的变革。
机械制造企业可以通过收集、分析和利用大数据来优化生产流程、预测需求、改进产品质量等。
同时，云计算技术使得企业可以将数据存储在云端，实现数据的共享和实时交流，提高生产效率和响应能力。
二、物联网技术物联网技术将物理设备和电子设备进行互联，使得机械设备能够进行远程监控和控制。
通过物联网技术，机械制造企业可以实现对生产设备的状态监测和故障预警，并可以进行远程维护，降低停机时间和维修成本。
此外，物联网技术还可以实现设备之间的信息共享和协同工作，提高生产效率。
三、人工智能技术人工智能技术在机械制造行业的应用越来越广泛。
通过机器学习、深度学习等人工智能技术，机械设备可以学习和适应不同的工艺条件，优化参数设置，提高生产效率和产品质量。
同时，人工智能技术还可以实现机器视觉、语音识别等功能，使得机械设备可以进行自动检测和诊断。
四、机器人技术机器人技术在机械制造行业的应用也越来越普遍。
机器人可以代替人工完成繁重、危险和重复性工作，提高生产效率和安全性。
通过与人工智能技术的结合，机器人可以进行自主导航、智能抓取等操作，实现灵活的生产线布局和任务分配。
五、增强现实和虚拟现实技术增强现实和虚拟现实技术可以为机械制造提供更好的设计和培训工具。
通过增强现实技术，设计师可以在实际环境中进行模拟和调整，加快设计和改进过程。
通过虚拟现实技术，培训人员可以进行虚拟培训，降低培训成本和风险。
六、自动化和协作机器人技术自动化和协作机器人技术可以实现机械制造的高度自动化。
通过自动化技术，机械设备可以实现全自动生产和装配，降低劳动力需求和人为错误。
工程机械技术进展探讨最新的技术创新和应用
29、《满井游记》主备人: 审核人：班级：姓名：使用方法及说明：1、预习部分：在预习时间内，自读课文后独立完成，由小组长检查完成情况；2、合作学习部分:先独立思考，再由学习组长主持全组讨论；并确立展示人；3、展示部分：由各组负责展示的同学在课堂上展示；4、当堂检测部分：在课堂上独立完成，由小组长检查完成情况，并打出等级；5、课后练习：课后独立完成。
学习目标：1、熟练朗读，在朗读中把握文意，逐步提高文言文自学能力。
2、品读课文，体会本文写景的技巧，学习作者善于抓住景物特点生动传神地进行描写的方法。
3、感受北方初春景象，理解作者寄情山水的意趣学习重点：引导学生感受作品优美的意境，体会作品中流露的思想感情。
学习难点：1、品读课文，体会本文写景的技巧，学习作者善于抓住景物特点生动传神地进行描写的方法。
2、理解“夫不能以游堕事，潇然于山石草木之间者，惟此官也”的丰富意蕴。
学习过程：一、自学预习：熟练朗读课文，对照文下注释翻译课文，然后完成以下问题。
1、请为下列生字注音。
廿（）鹄（）鬣（）茗（）罍（）蹇（）倩（）髻（）鬟（）浃（）乍（）澈（）靧（）曝（）2、解释词语。
东风时作作：___________土膏微润膏：___________于时冰皮始解，波色乍明于时：____________ 波色：__________ 乍：_________ 如镜之新开而冷光乍出于匣也新开：____________ 匣：____________娟然如拭娟然：______________泉而茗者，罍而歌者，红装而蹇者泉、茗、罍、蹇：_________________作则飞沙走砾飞：____________ 走：____________3、翻译句子。
①游人虽未盛，泉而茗者，罍而歌者，红装而蹇者，亦时时有。
译：_____________________________________________________________②始知郊田之外未始无春，而城居者未之知也。
新时期机械数控加工编程技术的分析
新时期机械数控加工编程技术的分析【摘要】随着科技的不断发展，新时期的机械数控加工编程技术在制造业中扮演着愈发重要的角色。
本文首先回顾了计算机数控加工技术的发展历程，接着探讨了数控编程技术的演变过程，以及机械数控加工编程的特点。
随后，分析了新时期机械数控加工编程技术所面临的挑战与机遇，以及数字化加工和智能化制造的发展趋势。
总结了新时期机械数控加工编程技术的重要性，以及未来发展方向与应用前景。
通过本文的分析，读者可以更好地了解新时期机械数控加工编程技术在制造业中的地位和作用，为行业发展提供参考和启迪。
【关键词】机械数控加工编程技术、计算机数控加工、数控编程技术、数字化加工、智能化制造、发展趋势、挑战与机遇、重要性、未来发展方向、应用前景。
1. 引言1.1 新时期机械数控加工编程技术的分析随着科技的不断发展，机械数控加工编程技术在新时期也迎来了新的机遇与挑战。
本文将从计算机数控加工技术的发展、数控编程技术的演变、机械数控加工编程的特点、新时期机械数控加工编程技术的挑战与机遇、数字化加工与智能化制造的发展趋势等方面进行分析。
计算机数控加工技术的发展是机械数控加工编程技术得以实现的基础。
随着计算机技术的飞速发展，数控加工设备逐渐实现了数字化、智能化，大大提高了加工效率和精度。
数控编程技术的演变是机械数控加工编程技术的重要组成部分。
从最初的手动编程发展到如今的CAM软件自动化编程，提高了编程效率和准确性。
机械数控加工编程的特点在于可以实现复杂零件的加工，提高了生产效率和产品质量。
新时期机械数控加工编程技术也面临着挑战，需要不断更新技术，适应市场需求。
数字化加工与智能化制造的发展趋势将进一步推动机械数控加工编程技术的发展，实现更高效、智能化的制造过程。
新时期机械数控加工编程技术在制造业中具有重要意义，未来的发展方向将更加智能化，应用前景广阔。
2. 正文2.1 计算机数控加工技术的发展计算机数控加工技术是近年来制造业发展的重要趋势之一。
现代机械加工技术的发展与趋势
现代机械加工技术的发展与趋势在当今科技飞速发展的时代，现代机械加工技术作为制造业的核心支撑，正经历着深刻的变革和不断的创新。
它不仅关乎着产品的质量和生产效率，更对整个工业领域的进步和经济的发展起着至关重要的作用。
回顾过去，传统的机械加工技术主要依靠人工操作机床，加工精度和效率都相对较低。
然而，随着科学技术的不断进步，尤其是计算机技术、自动化技术和新材料的应用，现代机械加工技术已经取得了令人瞩目的成就。
数控技术的广泛应用是现代机械加工技术发展的一个重要里程碑。
数控机床通过预先编写的程序控制加工过程，能够实现高精度、复杂形状的零件加工。
相比传统机床，数控机床具有更高的加工精度和稳定性，大大提高了产品的质量和一致性。
而且，数控技术还可以实现多轴联动加工，使得原本难以加工的复杂曲面零件变得容易实现，为航空航天、汽车制造等领域的发展提供了有力的技术支持。
激光加工技术是另一项具有重要意义的现代机械加工技术。
激光具有高能量密度、高方向性和高相干性等特点，能够实现高精度的切割、焊接、打孔和表面处理等工艺。
在电子、医疗、珠宝等行业，激光加工技术已经得到了广泛的应用。
例如，在电子行业中，激光可以用于精细的线路板切割和芯片制造；在医疗领域，激光可以用于微创手术和医疗器械的加工。
电火花加工技术在模具制造等领域发挥着重要作用。
它利用电极之间的脉冲放电产生的高温，蚀除金属材料，从而实现对复杂形状和高硬度材料的加工。
电火花加工技术不受材料硬度的限制，对于加工那些难以用传统切削方法加工的材料，如硬质合金、钛合金等，具有独特的优势。
增材制造技术，也就是常说的 3D 打印技术，是近年来机械加工领域的一颗新星。
它通过逐层堆积材料的方式来构建物体，能够实现复杂形状零件的快速制造，并且可以大大减少材料的浪费。
3D 打印技术在航空航天、医疗、汽车等领域的应用不断拓展。
比如，在航空航天领域，3D 打印可以用于制造轻量化的结构件；在医疗领域，3D 打印可以定制个性化的医疗器械和假体。
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二、典型工艺方法
—— SLA
（一）基本原理
SLA(Stereolithography Apparatus) 也称光造型或 立体光刻。SLA技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工 作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光(如λ= 325nm)的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大 材料也就从液态转变成固态。 液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下 在液态表面上扫描, 扫描的轨迹及光线的有无由计算机控 制。光点打到之处液体固化。成型开始时，工作平台在液 面下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按指令逐点 扫描，逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍 是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型 的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面 刮平，然后再进行下二层的扫描，新固化的一层牢固地粘 在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕, 得到一个 三维实体模型。
Converting to STL File 转换成STL格式文件
Slicing Layer by Layer 逐层切片，求得每层截面轮 廓 Rapid Prototyping Layer by Layer 逐层快速成形 3D Prototype 三维样品
Pre-Treatment 前处理
Free Forming 自由成形
SLA原理图
X 扫描系统 Y Z 轴升降台
激光束 零件 托板
树脂槽
光敏树脂
播放动画
（二）技术特点
优点：
❐ 直接得到塑料产品 ❐表面光洁度好 ❐光固化树脂材料 ■ 利用率近100％ ■ 经过适当制备，材料可达到不同机械或物理特性 ■ 无毒，不浪费，环境友好 ❐可制作及其精细特征的零件(如1.5mm薄壁或2mm柱孔) ❐制作精度最高，制作效率仅取决于光斑扫描速度 ❐可制作任意形状零件(如中空结构等) ❐后处理容易
七、应用RP技术的重要意义
当前，全球制造业呈现如下发展趋势： ⑴ 生产、经营及市场全球化； ⑵ 顾客需求个性化，多样化； ⑶ 产品生命周期缩短，更新换代加速；
⑷ 产品高科技化；
⑸ 市场竞争激烈化。
产品竞争的焦点是：质量、成本、交货期以 及服务。而在激烈的竞争中，如何保证新产品 的上市时间（或交货期）在很多情况下已成为 竞争的第一要素。
六、快速成形技术的优势
► 它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡
具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据， 快速制造出新产品的样件、模具或模型。
► RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发
周期、降低开发成本、提高开发质量。
► 由传统的"去除法"到今天的"增长法"，由有
模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产 生的革命性意义。
➣ 多喷头热塑喷射法(Thermal Multi-nozzle Jetting) ➣ 掩模固化法（SGC—Solid Ground Curing） ➣ 三维印刷法（3DP—Three Dimensional Printing）
典型工艺方法
Laser Inducing
激光诱发
Laser Cutting 激光切割
三、典型工艺方法
—— LOM
（一）基本原理
LOM(Laminated Object Manufacturing)称叠层实体 制造或分层实体制造。 LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表 面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，热压辊热压片材，使 之与下面已成形的工件粘接；用CO2激光器在刚粘接的新层 上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框 之间多余的区域内切割出上下对齐的网格；激光切割完成 后，工作台带动已成形的工件下降，与带状片材(料带)分 离；供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新 层移到加工区域；工作台上升到加工平面；热压辊热压， 工件的层数增加一层，高度增加一个料厚；再在新层上切 割截面轮廓。如此反复直至零件的所有截面粘接、切割完 得到分层制造的实体零件
Finishing 修整
Final Product
最终工件
Post- Treatment
后处理
成型制作
STL模型 CAD模型 *实体造型方法 *STL输出接口 *其它数据接口
Hale Waihona Puke 加工文件*模型制作定向 *分层处理 *加支撑
数据准备处理 CAD造型系统
成型过程 成型零件
快速成型系统 图1.1 快速成型技术工艺过程示意图
制造方法四 — 生长成形
概念解释：通过细胞的可控复制、装配而堆积
成形，生长物具有特定的形状，能够完成特定的 功能；
成形特点：
1）信息处理过程和物理成形过程紧密结合； 2）材料制备与材料成形紧密结合，是材料成形 的最高水平；
快速成形与传统加工的差别
传统加工：
去除成形法（车、铣、刨） ΔM＜0（材料去除） 受迫成形法（铸造、锻压） ΔM＝0（等量材料）
◢ 制造业企业的产品开发策略之一： “生产一代，储备一代，研制一代” 。 ◢ 我国“八五”期间所开发成功的2361种主要 新产品，平均开发周期为18个月，产品的生命 周期为10.5年。 ◢ 美国1990年已实现“三个三”，即产品的生 命周期为三年，产品的试制周期为三个月，产 品的设计周期为三个星期。 ◢ 1995年，美国制造业的新产品贡献率已达到 国内生产总值的52%左右；而我国1997年仅为 5.9%。 产品创新技术是提高企业竞争力的关键
2）成形形状受到刀具干涉的限制，无法成形弯 曲贯 通之内孔，无法制造具有材 料梯度之结构；
3）成形过程与材料制备过程无关（大大限制了 其应用领域）；
制造方法二 — 受迫成形法
概念解释： 材料在型腔的约束下成形，如铸
造、锻压、
注塑等；
成形特点：
1）成形过程中需要制造模具，周期长，成本高， 成形的柔性很低，仅适用于大批量生产； 2）成形形状可以十分复杂，但成形精度低； 3）成形过程与材料的制备有一定程度的结合；
RP 如何成形？
形象的比喻： 快速成形系统就像是一台 " 立体打印机"。
二维计算机数据 产品的三维实体CAD数据模型
打印机
快速成形系统
二维图片
三维实体样件
二、RP 的产生背景
◢ 随着全球市场一体化的形成，产品的 开发速度日益成为竞争的主要矛盾。 ◢ 制造业需要满足日益变化的用户需求， 又要求制造技术有较强的灵活性，能够以 小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。 产品开发的速度和制造技术的柔性变 得十分关键，RP在这样的社会背景下应运 而生。
（4）支持同步（并行）工程的实施 ——使设计、交流和评估更加形象化，使新 产品设计、样品制造、市场定货、生产准备等工 作能并行进行 （5）支持技术创新、改进产品外观设计 ——有利于优化产品设计，对工业外观设计 尤为重要。 （6）成倍降低新产品研发成本 ——节省了大量的开模费用 （7）快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产， 使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。
RP的离散/堆积成形过程
快速成形的原理图
Product 工件
Free Forming layer by layer 分层自由成形 Slicing 切片 Additive 层层叠加
播放动画
（二）基本流程
3D Modeling with CAD Software 用CAD软件设计工件的三维模型 Object 实物 CT Scanning CT扫描 Laser Scanning 激光扫描
快速成形技术之一
—— 概述
一、什么是快速成形技术
快速成形 (RP-Rapid Prototyping)技术： 是八十年代末发展起来的一项先进制 造技术，是为制造业企业新产品开发服务 的一项关键共性技术。是一种基于离散堆 积成形思想的新型成形技术，是综合利用 计算机、数控、激光和新材料等最新技术 的技术集成以实现从零件设计到三维实体 原型制造一体化的系统技术。被认为是近 20年里制造技术领域的一次重大突破。 ◢ “分层制造，逐层叠加” ◢ 类似于数学上的积分过程。
SLA方法是目前快速成形技术领域中研究得最多的方法， 也是技术上最为成熟的方法。
缺点：
❐ 制件易翘曲，尺寸精度不易长时间保持 ❐ 成形时间长,不适合做厚实体件 ❐ 须设计、制做支撑结构 ❐ 往往需二次固化 ❐ 紫外线气体激光管寿命为2000h，运行成本高
（四）应用
东方机械厂 快速开发新型导弹 的叶轮
（三）主要工艺
➣ 液态光敏聚合物选择性固化（光固法） （Stereo Lithography Apparatus——SLA） ➣ 薄形材料选择性切割（叠层法） （Laminated Odject Manufacturing —— LOM） ➣ 丝状材料选择形融覆 （Fused Deposition Modeling —— FDM ） ➣ 粉末材料选择性烧结 （Selected Laser Sintering —— SLS ）
重庆电子设备公司 制作车灯，获650万元订单
家电：电视、手机、面板、器件
轻工：玩具、鞋模、鞋楦、器材
汽车：车身模具、车灯、增加器、发动机壳、缸盖
工艺品
三维人像系统
节水产品
微滴管样件
微滴片样件
医疗康复：人工钛合金骨、数字化人体
SLA工艺制作风洞隧道测试模型
SLA工艺制作考古模型
SLA工艺制作功能原型
快速成型技术是支持产品创新的一项关键 使能技术，应用RP技术的重要意义具体如下：
（1）大大缩短新产品研制周期，确保新产品上 市时间 ——使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至 数十倍