跳线制作流程及产品介绍
(整理)跳线的制作流程
设备有：配胶专用电子称脱气泡专用离心机多功能专用烤炉研磨机研磨夹具超声波清洗机端面检查仪气动压接机专用光插损/回损测试仪跳线生产专用小工具一批尾柄压接机多功能专用吸胶机干涉仪工序要求：穿散件作业准备工作1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料(物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸)。
2检查散件及上道工位移交半成品。
操作方法1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。
2六条一批穿上所有散件。
2.3将散件用胶纸固定在光缆上,预留部分为0.6-0.75m。
2.4详细作好作业记录。
3.注意事项1所穿散件方向不可穿反。
2散件不可多穿或少穿。
3固定的散件必须在光缆上保持整齐。
4保持工作台面整洁,零件应按规定物料盒放置。
粘合剂的配制作业.作业名粘合剂的配制2.范围调配353ND粘合挤3.使用的机器和工具称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。
4.预备4.1把称量杯清洁干净待用。
4.2把称量杯放在电子秤上,再把电子秤回零。
4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。
5.操作步骤5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10:1的比例分别倒入称量杯。
5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟,使其充分。
5.3粘合挤搅拌混合后有气泡,用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。
6.注意事项调胶量要根据生产量而定,使用时间不得超过2小时。
光纤插入和加热固化作业1.作业名光纤插入和加热固化2.使用范围适用于各种光纤活动连接器。
3.使用的机器和工具烤炉(包括夹盘)、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。
4.预备4.1开始这道工序之前,首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格,确认以后方可进行以下操作。
4.2打开拷炉电源,检查时间和温度是否符合要求。
5.操作步骤5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。
5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。
5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。
5.4用细杆(可用笔)在垂直的两个方向拨动光纤,如光纤裂,应重新剥纤并检查。
双绞线跳线的制作流程
双绞线跳线的制作流程制作双绞线跳线是一项基本的网络布线工作，其目的是为了连接计算机、交换机、路由器等设备，以实现网络通信。
下面是双绞线跳线的制作流程：1.准备工具和材料：-UTP（双绞线）电缆- RJ45（Registered Jack 45）模块插头-剥线钳-绞线工具-网线测试仪2.测量和剥线：-使用测量工具测量所需跳线的长度。
- 使用剥线钳剥离电缆的外皮，大约剥去20-25mm的外皮。
-在剥开的电缆上使用剥线钳轻轻旋转，剥去电缆内的绝缘层，以暴露出8根彩色绞线。
3.排列和整理绞线：-使用绞线工具，按照T568A或T568B的布线标准排列绞线。
两种标准的颜色排列顺序有所不同，但在同一跳线中，只能选择一种标准，以保证网络通信的一致性。
-将绞线的末端整理齐，确保每根绞线长度相同。
4.截短绞线：- 使用剥线钳或绞线工具将每根绞线的末端截短，留下大约10-12mm 的长度。
5.插入绞线：-将彩色绞线按照T568A或T568B的顺序插入RJ45模块插头的相应插孔中。
确保绞线的末端与插座的底部对齐，以确保插座的接触良好。
6.压接插头：-将插好绞线的RJ45插头放入压接工具中。
确保插座的末端完全进入工具的插槽中。
-用一定的力量对插头进行压接，直到可以听到清晰且均匀的"咔嚓"声。
7.检查和测试：-检查双绞线跳线的每个插头是否按照正确的顺序插入绞线。
-使用网线测试仪测试跳线的连通性和传输性能。
测试仪将会显示出连线是否正确，以及网络速度是否达到要求。
8.标记和固定：-对双绞线跳线的两端进行必要的标记，如连接的设备名称、端口号等。
-使用绑线带或者其他固定装置将跳线整齐地固定在墙壁、机柜或桌子上，以避免杂乱和损坏。
以上是制作双绞线跳线的基本流程，按照正确的步骤进行操作，可以确保制作出质量可靠的跳线，以支持稳定的网络通信。
光纤跳线制作过程
光纤跳线制作过程
光纤跳线是一种用于连接光纤设备的电缆，通常用于将光纤设备与光纤终端连接起来，以传输高速的光信号。
光纤跳线的制作过程需要经过以下几个步骤：
1.材料准备
2.光缆剥皮
将光缆的外皮剥离，通常是使用剥线工具轻轻切开外皮，然后撕去外皮，露出里面的光纤。
3.清洁光纤
用光纤清洁纸轻轻擦拭光纤的裸露部分，确保光纤干净无尘。
这一步非常重要，因为尘埃和污垢可能会影响光信号的传输效果。
4.熔接连接器
将光纤连接器插入压接工具中，然后将光纤插入连接器的空腔中。
然后使用热缩管或其他方式将光纤连接器与光纤绳固定在一起。
5.热缩处理
将连接好的光纤连接器放入加热器中进行热缩处理。
热缩处理可以使连接器更加牢固，同时保护光纤免受损坏。
6.标记和测试
7.包装和存储
最后，将制作好的光纤跳线进行包装，并将其储存到合适的地方，以便后续使用。
光纤跳线的制作过程需要经验丰富的技术人员进行操作，因为光纤跳线的质量直接影响到光信号的传输效果。
在制作过程中，需要高度注意光纤的清洁、连接器的精确安装以及后续的测试和包装工作。
另外，制作光纤跳线的工艺过程也可能会因为不同厂商或不同型号的光缆而有所差异。
因此，在实际操作过程中，可以根据具体的光缆和连接器的要求及厂商提供的制作手册进行操作。
光纤跳线制作过程
光纤跳线制作过程第一步：准备工作在制作光纤跳线之前，需要先准备好所需材料和工具。
材料包括光纤连接模块、光纤连接器、光纤以及相应的配件，如套管、保护管等。
工具包括镊子、裁剪刀、清洁剂等。
第二步：清洁连接器光纤连接器是光纤跳线中最关键的部件之一，因此在制作光纤跳线之前，需要将连接器进行清洁，保证其表面的纤维光洁净。
可以使用专门的光纤连接器清洁剂和纤维布进行清洁，确保连接器表面没有灰尘和污垢。
第三步：剥除光纤外皮接下来需要将光纤外皮进行剥离，露出内部的纤芯和包覆层。
使用裁剪刀轻轻划开外皮，然后用镊子握住外皮一端，用力将其剥离。
注意要小心操作，避免损坏纤芯和包覆层。
第四步：修剪光纤在剥离外皮之后，需要根据需要修剪光纤末端，使其长度适合连接模块和连接器。
使用裁剪刀将光纤末端剪断，注意要剪得平整，以保证光纤连接质量。
第五步：清洁光纤末端剪断光纤之后，需要将光纤末端进行清洁，以确保纤维表面的洁净度。
使用光纤连接器清洁剂和纤维布轻轻擦拭光纤末端，去除残留的污垢和油脂。
第六步：安装连接模块将光纤末端插入光纤连接模块中，确保与模块的纤芯对齐。
根据不同的连接模块类型，可能需要进行一些特殊的安装操作，如旋转或按下等。
请参考连接模块的使用说明书进行操作。
第七步：安装连接器将光纤连接器插入连接模块中，并确保与连接模块的纤芯对齐。
将连接器轻轻旋转和推入，直到连接器完全插入模块。
确保连接器与模块的连接牢固，以防止断裂或松动。
第八步：固定连接器为了保护连接器和光纤，需要在连接器和连接模块之间安装一些配件，如套管、保护管等。
这些配件可以固定连接器和模块之间的连接，同时还能提供一定的保护和防护作用。
第九步：测试连接质量制作完光纤跳线之后，需要通过光纤测试仪对连接质量进行测试。
测试可以包括光损耗测试、插旋测试、反射损耗测试等。
根据测试结果，可以判断制作的光纤跳线是否合格。
第十步：完成制作当所有测试结果都正常之后，光纤跳线制作就完成了。
跳线制作流程及产品介绍
合பைடு நூலகம்品
异常品
检查端面品质： 如：划痕、黑点、蹦边、纤芯不规则、变小、裂纹等
跳线IR测试及定义
设备介绍： 名称：插会损测试仪器 作用：用于测试跳线、 尾纤的衰减 测试注意事项： 1.测试前必须对插损、 回损进行清零
2.测试时连接机器的标 准线必须精确
3.测试时使用的适配器 必须精确 测试方式：
单头损耗、通过损耗
IL<0.3dB RL>55dB 部分高功率回损： RL>65dB
插芯的材质、规格
1.ZrO2(氧化锆）
2.Ferrule(插芯）
3.Sleeve(套筒）
4.Flange(尾柄）
SM: ID:125.2—126.2um 同心度：＜ 1.0um MM: ID:126.2-127.2um, 同心度：＜ 2.0um 插芯技术指标： 1.同芯度、真圆度 2.内径、外径 3.硬度、断裂 跳线一般英文书写： 套筒技术指标： 1.内径、外径 2.拉拔力、破裂
跳线IR测试及定义
设备介绍： 名称：插会损测试仪器 作用：用于测试跳线、 尾纤的衰减 测试注意事项： 1.测试前必须对插损、 回损进行清零
2.测试时连接机器的标 准线必须精确
3.测试时使用的适配器 必须精确 测试方式：
单头损耗、通过损耗
4.测试回损时，必须在 外径为8mm的直棒上缠 绕4-6圈
跳线端面检查
4.测试回损时，必须在 外径为8mm的直棒上缠 绕4-6圈
Jumper 、patch cord 、Pigtial
跳线3D测试项目及定义
光纤高度： 2.5mm:+50/-100nm 1.25mm:7~25mm
曲率半径 ：
轴偏 ：
试验一电缆跳线制作
实验一电缆跳线制作1. 实验目的学习UTP电缆跳线制作方法，了解水晶头的结构，掌握电缆分色方法，熟练掌握T568A 和T568B对水晶头打线规定的标准线序，掌握UTP电缆跳线制作技巧和电缆剥线器、压线钳的用法。
2. 实验内容制作一条两端均为RJ45水晶头的跳线。
(附：水晶头知识，UTP电缆跳线两端使用RJ45头作为连接之用，RJ45水晶头的正面有三个凹槽，前面第一个凹槽卡接双绞线线芯，中间凹槽是固定8根线的，后面凹槽是固定双绞线电缆的外护套的。
反面有一个卡柱，用于固定RJ45头和信息模块插孔的连接。
前端有8个铜质卡接簧片，作为卡接8根芯线之用，芯线按规定色标排列卡接。
)3. 实验仪表和器材电缆剥线器1个RJ45压线钳1把剪线钳(或剪刀) 1把UTP 5e电缆1根RJ45接头2个电缆测试仪1台4. 实验步骤第一步剥去电缆外皮先用剪线钳剪下所需长度（比最终的长度要长约6厘米）的UTP电缆，然后利用电缆剥线器将电缆护套自端头环切2－3厘米，以便做水晶头排线。
方法：将电缆放入剥线器里，并让剥线器的切线刀距电缆终端为2－3厘米，然后将剥线器绕电缆旋转一圈，环切外护套，退下外护套层，八根带绝缘护套的芯线就会露出来。
注意：环切时不要将芯线绝缘层切破，如果发现切破芯线绝缘层现象，应调整刀刃至对边的距离。
第二步：拨线将橙色线对拨向自己的前方，棕色线对拨向自己的方向，绿色线对剥向左方，蓝色线对扳向右方，上：橙左：绿下：棕右：蓝。
第三步：排线对将绿色线对与蓝色线对放在中间位置，而橙色线对与棕色线对保持不动，即放在靠外的位置。
左一：橙左二：绿左三：蓝左四：棕第四步：将双绞线反向松开，并根据标准（T568B）排好位置小心地松开每一线对，因为我们是遵循T568B的标准来制作接头。
将排好的芯线拉直平行排紧。
需要特别注意的是，绿色线应该跨越蓝色线对，即：将绿色线放在第6只脚的位置才是正确的。
（这里最容易犯错的地方就是将白绿线与绿线相邻放在一起，这样会造成串扰，使传输效率降低。
光纤跳线生产工艺
光纤跳线生产工艺
光纤跳线是一种将光纤连接到光纤设备之间的连接器。
在光通信领域广泛应用的光纤跳线，其生产工艺非常重要。
下面将介绍光纤跳线的生产工艺。
首先，光纤跳线的生产过程通常包括物料准备、线缆制作、连接器组装和测试等步骤。
物料准备是光纤跳线生产的第一步，包括光纤、外套、连接器等物料的准备。
光纤是光纤跳线的核心部分，必须选用优质的光纤。
外套是保护光纤的外层材料，通常采用PVC、LSZH等材料。
连接器是将光纤与设备进行连接的部件，有ST、SC、LC等不同类型。
线缆制作是光纤跳线生产的第二步，主要是将光纤和外套固定在一起形成线缆结构。
首先，在光纤表面涂上一层保护层，用于保护光纤免受外界环境的干扰。
然后，将光纤和外套用特殊的工艺固定在一起，形成线缆结构。
连接器组装是光纤跳线生产的第三步，主要是将连接器安装在光纤的两端。
首先，将光纤剥去一定长度的外套，露出光纤的裸露部分。
然后，将光纤插入连接器的插座，固定好。
最后，使用专业的工具进行连接器的压制，确保连接器与光纤的稳固连接。
测试是光纤跳线生产的最后一步，主要是对生产好的光纤跳线进行性能测试。
常见的测试参数包括插入损耗、回波损耗、光
纤长度等。
这些测试参数可以帮助判断光纤跳线的品质是否达到要求，并及时修复出现的问题。
总结起来，光纤跳线的生产工艺包括物料准备、线缆制作、连接器组装和测试等步骤。
通过严格按照这些步骤进行生产，可以保证光纤跳线的品质和性能。
光纤跳线生产工艺的不断优化和改进，对于提升光通信系统的可靠性和稳定性起着重要的作用。
同轴电缆跳线的制作方法
同轴电缆跳线的制作方法3.1电缆跳线的焊接与压接在机房布线中, 要使用许多类型的跳线。
传输电信号的跳线多使用同轴电缆跳线（传输2M信号也可使用双绞线跳线）。
同轴电缆跳线由同轴电缆和同轴电缆两端的同轴电缆连接器组成。
同轴电缆是由一根中空的外导体（金属圆柱体, 现在多使用金属编织网代替）和一根位于外导体内部的、中心轴线的内导体（实心金属圆柱体）组成, 而内导线和外导体之间使用绝缘材料进行绝缘隔离。
同轴电缆连接器也称为同轴电缆插头, 要紧由插针和插座组成。
一样地, 与设备连接侧的同轴电缆连接器使用同轴电缆插针, 而固定于数字配线架（Digital Distribution Frame, DDF）上的同轴电缆连接器为同轴电缆插座。
外表测试线也能够归类为电缆跳线, 其连接器结构略有差不。
3.1.1同轴电缆连接器的结构一、设备使用的同轴电缆连接器1.同轴电缆连接器插针同轴电缆连接器插针全貌如图3.1所示, 其分解图如图3.2所示。
从图3.2能够看出, 同轴电缆连接器插针要紧由内导体（金属圆柱体, 图中不可见）、前端固定螺母、外导体支架、内导体焊接点、外导体压接点、外导体压接环及尾端固定螺母组成。
通过对接和顺时针旋转, 前端固定螺母完成插针与插座的连接, 从而分不实现插针内导体和外导体与插座内导体和外导体的连接功能。
内导体焊接点用于同轴电缆内导体与插针内导体的焊接, 以实现同轴电缆内导体与插针内导体的连接。
外导体压接环用于插针外导体支架与同轴电缆外导体的压接, 实现插针外导体与同轴电缆外导体的连接。
通过将尾端固定螺母旋紧在插针外导体支架上, 以保证插针与同轴电缆连接状态不受跳线挠屈的阻碍。
2.同轴电缆连接器插座图3.1 同轴电缆连接器插针全貌图内导体焊接点外导体压接点外导体支架前端固定螺母外导体压接环尾端固定螺母图3.2 同轴电缆连接器插针分解图同轴电缆连接器插座全貌如图3.3所示, 其分解图如图3.4所示。
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点 点胶机、离心脱泡机 胶 放插芯卡板、气压 室 调胶盒、注射器等小工具 前 剥线钳、装零件盘 组 挂线架 装
穿 剥线钳、烤盘、烘烤箱 光 纤 切 光纤划刀、防护眼镜 光 纤
研磨机、研磨盘、挂线架、 研 气压 磨 螺丝刀、平衡台、超音波 端 CCD(400X)、监视器 检
4.测试回损时，必须在 外径为8mm的直棒上缠 绕4-6圈
跳 作用：用于测试跳线、 尾纤的衰减 测试注意事项： 1.测试前必须对插损、 回损进行清零
2.测试时连接机器的标 准线必须精确
3.测试时使用的适配器 必须精确 测试方式：
单头损耗、通过损耗
4.测试回损时，必须在 外径为8mm的直棒上缠 绕4-6圈
跳线端面检查
Jumper 、patch cord 、Pigtial
跳线3D测试项目及定义
光纤高度： 2.5mm:+50/-100nm 1.25mm:7~25mm
曲率半径 ：
轴偏 ：
2.5mm:10~25mm
1.25mm:7~25mm
UPC
2.5mm:<50um 1.25mm:<50um APC: 5~12mm
IL<0.3dB RL>55dB 部分高功率回损： RL>65dB
插芯的材质、规格
1.ZrO2(氧化锆）
2.Ferrule(插芯）
3.Sleeve(套筒）
4.Flange(尾柄）
SM: ID:125.2—126.2um 同心度：＜ 1.0um MM: ID:126.2-127.2um, 同心度：＜ 2.0um 插芯技术指标： 1.同芯度、真圆度 2.内径、外径 3.硬度、断裂 跳线一般英文书写： 套筒技术指标： 1.内径、外径 2.拉拔力、破裂
跳线生产流程及产品介绍
沙和鸣
产品介绍
依据连接方式分为三种方式：
一、插拔式 如：LC、SC、E2000 Etc
二、螺旋式 如：FC、D4 三、卡扣式 如：ST
【】
LC 零件组装图
FC 零件组装图
跳线生产流程简介
跳线详细流程之一
裁 线 室 压 合
自动裁线机 挂线架、剪刀、尺等
跳线详细流程之二
后 组 装 衰 减 测 试 3 D 测 试
铆合机、纺纶剪刀 外 观 挂线架 检 验 包 标签机、打印机、电脑 装 封口机、挂线架
插回损测试仪器（单/ 多模）
干涉仪器
端 CCD(400X)、监视器 检
跳线端面依据表面形状分为三种
IL<0.3dB RL>45dB
IL<0.3dB RL>50dB
合格品
异常品
检查端面品质： 如：划痕、黑点、蹦边、纤芯不规则、变小、裂纹等
跳线IR测试及定义
设备介绍： 名称：插会损测试仪器 作用：用于测试跳线、 尾纤的衰减 测试注意事项： 1.测试前必须对插损、 回损进行清零
2.测试时连接机器的标 准线必须精确
3.测试时使用的适配器 必须精确 测试方式：
单头损耗、通过损耗