瓦斯严重工作面的综合治理(正式版)
工作面高瓦斯区域防治瓦斯安全管理制度范本
工作面高瓦斯区域防治瓦斯安全管理制度范本一、目的和适用范围本制度旨在规范工作面高瓦斯区域的防治措施，确保煤矿生产中的瓦斯安全管理工作，保障矿工的人身安全和矿井设施的安全稳定运行。
适用于工作面高瓦斯区域的生产操作环节。
二、责任和权利1. 矿长承担对本制度的领导、组织和监督工作，确保瓦斯安全工作的有效实施。
2. 瓦斯专责人负责工作面高瓦斯区域的瓦斯浓度监测、预警和应急处置工作，及时调控瓦斯抽放等工作。
3. 班组长负责指导班组成员正确使用瓦斯检测仪器，确保瓦斯浓度监测的准确性，并监督瓦斯抽放等操作工作的安全进行。
三、防治措施1. 瓦斯浓度监测（1）设备要求：瓦斯检测仪器的选择应符合相关标准，确保准确测定瓦斯浓度。
（2）监测频率：根据矿井的安全规定和实际情况，制定瓦斯浓度监测的频率要求。
（3）记录和报告：瓦斯浓度监测结果应及时记录和上报，确保信息的及时传递和响应。
2. 瓦斯抽放（1）瓦斯抽放方法：采取适当的瓦斯抽放方法，确保矿井内瓦斯浓度不超过安全范围。
（2）瓦斯抽放设备：瓦斯抽放设备应符合相关规定和标准，保证使用的安全性和稳定性。
（3）定期检修：瓦斯抽放设备要进行定期的检修和维护，确保设备的正常运行和抽放效果。
3. 通风系统（1）通风方案：根据工作面的实际情况制定相应的通风方案，确保矿井内空气流通，并有效地减少瓦斯浓度。
（2）通风设备：通风设备的选择和使用应符合相关规定和标准，确保设备的可靠性和安全性。
（3）规范操作：矿工要按照通风方案进行操作，不得擅自改变通风系统，确保通风效果的达到预期目标。
四、应急处置1. 发现瓦斯超限情况（1）立即报告：矿工在发现瓦斯浓度超限时应立即报告，瓦斯专责人和班组长应迅速采取措施进行应急处置。
（2）切断电源：若发现瓦斯超限情况，应立即切断相关设备的电源，以防发生火灾或爆炸事故。
（3）紧急撤离：一旦发生瓦斯超限事故，应立即进行紧急撤离，并按照应急预案进行救援和处理。
2. 瓦斯泄漏事故处置（1）封堵泄漏源：一旦发现瓦斯泄漏事故，应立即封堵泄漏源，以便防止瓦斯向其他区域扩散。
采煤工作面瓦斯综合治理措施DOC
采煤工作面瓦斯综合治理措施背景介绍煤矿作为我国能源主要来源之一，已经发展成为一个庞大的产业。
在煤矿开采过程中，一般都会产生大量的瓦斯气体，这对于煤矿的生产和矿工的安全都会造成影响。
因此，对煤矿的瓦斯综合治理至关重要。
目的本文档旨在探讨采煤工作面瓦斯综合治理措施，以提高煤矿的生产效率，并保障矿工的生命安全。
主要内容目前，采煤工作面瓦斯综合治理措施已经成熟，主要包括以下几个方面：1. 通风管理通风是矿井安全生产的重要保障措施，其核心是要保证通风系统的完善和健全，确保矿井、工作面的瓦斯浓度不超标。
通风系统应合理设计，通风设备应健全，排风孔要设置在瓦斯容易聚集的位置，保证瓦斯能及时排除。
2. 煤层采掘技术提高煤层采掘技术水平是采煤工作面瓦斯治理的重要手段。
采用优化的采煤方法，如细分割即将长壁采煤井的回采面分割为若干个独立的小面进行开采，能够有效地降低瓦斯返放和抽采难度，减少工作面积压瓦斯的风险。
3. 传感器监测釆用先进的传感器技术对瓦斯区域进行连续监测，巡查瓦斯涌出点和排放管道是瓦斯管道投资的一部分。
传感器主要监测瓦斯浓度、温度、湿度、氧气浓度、气压等，确保安全生产。
4. 瓦斯处理当瓦斯浓度达到一定值时，应当采取有效的瓦斯治理措施，如瓦斯抽采和利用。
煤矿瓦斯可用于发电、热水或燃料，对于煤矿企业来说也是一种收益。
5. 员工培训煤矿瓦斯安全是每一个矿工都应该关注的话题，因此要进行员工培训，使他们了解瓦斯的性质、危害等，并掌握正确使用工具和设备的方法。
结论综上所述，采煤工作面瓦斯综合治理措施是矿业生产安全中必不可少的一环，其目的在于提高生产效率和保障矿工安全。
通过通风管理、煤层采掘技术、传感器监测、瓦斯处理和员工培训等手段，可以有效降低采煤工作面的瓦斯浓度，保障矿工的安全和生产的质量，提高煤矿的竞争力。
防治煤与瓦斯突出规定(正式版)
防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监督管理总局)2009年5月防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监督管理总局令第19号)《防治煤与瓦斯突出规定》已经2009年4月30日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2009年8月1日起施行，原煤炭工业部1995年1月25日发布的《防治煤与瓦斯突出细则》同时废止。
局长：骆琳二○○九年五月十四日防治煤与瓦斯突出规定第一章总则第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）的防治工作，适用本规定。
现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。
第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域措施效果检验；（四）区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面措施效果检验；（四）安全防护措施。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
防治煤与瓦斯突出规定(正式版)
防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监视管理总局)2009年5月防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监视管理总局令第19号)《防治煤与瓦斯突出规定》已经2009年4月30日国家安全生产监视管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2009年8月1日起施行，原煤炭工业部1995年1月25日发布的《防治煤与瓦斯突出细那么》同时废止。
局长：骆琳二○○九年五月十四日防治煤与瓦斯突出规定第一章总那么第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条煤矿企业〔矿井〕、有关单位的煤〔岩〕与瓦斯〔二氧化碳〕突出〔以下简称突出〕的防治工作，适用本规定。
现行煤矿安全规程、规X、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。
第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田X围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产X围内有突出煤层的矿井。
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人与突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括以下内容：〔一〕区域突出危险性预测；〔二〕区域防突措施；〔三〕区域措施效果检验；〔四〕区域验证。
局部综合防突措施包括以下内容：〔一〕工作面突出危险性预测；〔二〕工作面防突措施；〔三〕工作面措施效果检验；〔四〕安全防护措施。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原那么。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进展采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
综放工作面瓦斯治理技术措施
综放工作面瓦斯治理技术措施一、瓦斯概述瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种可燃气体。
煤矿瓦斯主要成分为甲烷，具有无色、无味、易燃爆炸等特点。
煤炭开采过程中，常常会产生大量的瓦斯，对采煤安全和环境保护都带来很大的风险。
二、综放工作面瓦斯治理技术1. 监测技术综放工作面瓦斯治理的第一步是对瓦斯进行监测，了解瓦斯的分布情况。
通过监测技术，可以实时了解瓦斯的浓度和分布情况，采取相应的措施进行治理。
常用的瓦斯监测技术包括传感器监测、地质雷达、红外线探测、激光探测等。
2. 排放管道对于综放工作面产生的瓦斯，需要通过排放管道排放到室外，以降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
排放管道需要具备良好的密封性能和强大的排放能力，同时需要有专人对排放管道进行检查和维护。
3. 安全防范措施综放工作面瓦斯治理的过程中，需要采取一系列的安全防范措施，以确保工人的安全。
安全防范措施包括严格的瓦斯防爆措施、瓦斯防治技术、矿井通风系统、矿井建筑结构、紧急救援预案等。
4. 防治技术综放工作面瓦斯治理的核心是防治技术。
防治技术包括物理治理、化学治理、生物治理等方法。
物理治理是指通过通风系统对瓦斯进行控制。
化学治理是指采用化学物质对瓦斯进行消化、吸收、氧化等处理。
生物治理是指利用生物菌群对瓦斯进行降解。
综放工作面瓦斯治理的具体方法需要根据瓦斯浓度、矿井深度、地质构造等因素确定，各项措施需要相互协调、相互支持。
三、瓦斯治理的意义综放工作面瓦斯治理是煤炭开采的必要环节，具有重要的意义。
首先，瓦斯爆炸是煤矿事故的主要原因之一，瓦斯治理可以降低煤矿事故的发生率，保障工人的生命安全。
其次，瓦斯的排放对环境也有不良影响，瓦斯治理可以减少瓦斯排放对环境的影响，降低温室气体排放量，保护生态环境。
最后，瓦斯治理可以提高开采效率，减少煤炭浪费，促进煤炭行业可持续发展。
四、结语综放工作面瓦斯治理技术措施的落实是煤矿安全和环保工作的关键。
煤炭企业需要加强技术研发，推广应用现代瓦斯治理技术，提高煤炭开采的效率和安全水平，促进煤炭行业健康可持续发展。
综放工作面瓦斯治理技术措施
综放工作面瓦斯治理技术措施1. 背景介绍在煤矿生产过程中，由于煤层中含有大量的甲烷气体，当煤层被开采时，甲烷就会逸出到工作面上，形成瓦斯。
这些瓦斯如不及时处理，会对矿工身体健康和矿井安全产生重大威胁。
因此，对工作面瓦斯进行治理技术的研究和采取措施是非常必要的。
2. 治理技术措施2.1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是一种在煤矿开采过程中，通过钻孔、井道等措施，将工作面上的瓦斯抽放出来，然后集中处理的技术措施。
其优势在于能迅速有效地降低工作面瓦斯浓度，提高矿井的安全系数。
目前，瓦斯抽放技术已经发展成为一项成熟的技术：一方面，设备合理、研发技术先进，提高了效率和安全系数；另一方面，行业规范逐步健全，进一步强化了瓦斯抽放的意义。
2.2. 多层吸附钻孔技术多层吸附钻孔技术是一种对综放工作面的治理措施，主要通过钻孔将瓦斯集中排放，并同时进行吸附处理。
该技术可将瓦斯从煤层吸附到高比表面的物质上，使其不再释放到矿井内，从而提高了安全系数。
该技术应用较为广泛，具有经济、实用和高效的特点。
2.3. 瓦斯抽放管理技术瓦斯抽放管理技术包括：瓦斯抽放管道系统、稳流高效单突矿用风机、瓦斯抽放自动控制技术等。
这些技术的应用，可以区别于传统的石油设备，实现快速高效地处理瓦斯。
同时，其自动控制技术，能够实现自主控制瓦斯管道的等制，进一步提高了矿井的可靠性。
3. 技术措施的优势综合上述几种技术措施，在治理工作面瓦斯过程中就能够大幅降低瓦斯浓度，提高矿工的工作安全性。
特别是一些新型技术的应用，能够进一步提升工作面瓦斯管道系统的整体效率，让煤矿的安全评估更为可靠。
4. 结论综放工作面瓦斯治理技术措施具有重要意义，与理论研究和技术应用等方面有密切联系。
在如今这个时代，高效的治理技术是实现安全生产的有力保障。
同时，煤矿将不断应用新技术、优化治理措施，以不断提高工作面瓦斯治理的可靠性、安全性和有效性。
综放工作面瓦斯综合治理技术范本
综放工作面瓦斯综合治理技术范本瓦斯是井下矿井中最常见的危险因素之一，对矿工的生命安全产生严重威胁。
为了确保矿井的安全生产，进行综放工作面瓦斯综合治理是至关重要的。
本文将介绍一种典型的综放工作面瓦斯综合治理技术范本。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面瓦斯控制的一项重要技术。
通过抽取瓦斯，降低工作面瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
1. 瓦斯抽放钻孔的布置根据矿井特点和瓦斯分布规律，合理布置瓦斯抽放钻孔。
通常将抽放钻孔布置在采煤工作面瓦斯涌出量大、瓦斯含量高的位置，以最大限度地抽取瓦斯。
2. 瓦斯抽放钻孔的参数设计设计瓦斯抽放钻孔的参数，包括孔径、孔深、孔距等。
这些参数要根据矿井的瓦斯涌出规律和工作面的布置情况进行合理确定，以提高瓦斯抽放效果。
3. 瓦斯抽放钻孔的抽放方式瓦斯抽放钻孔可以采用被动式抽放、活动式抽放和强制式抽放等方式。
不同的抽放方式具有不同的适用范围和效果，可以根据具体情况选择合适的抽放方式。
二、瓦斯抑制技术瓦斯抑制是通过在综放工作面采取措施，减少瓦斯涌出和积聚，降低瓦斯浓度的一种技术。
下面介绍几种常用的瓦斯抑制技术。
1. 结构性抑制采取结构性措施，如加强煤体固化、增加覆岩厚度等，减少瓦斯的涌出和积聚。
此外，合理设计工作面通风系统，改善通风条件，也能达到一定的瓦斯抑制效果。
2. 化学抑制利用化学方法降低瓦斯涌出和积聚。
可以通过注入适量的化学剂，改变煤体的物理和化学性质，减少瓦斯的析出。
常用的化学剂有煤化学剂和阻燃剂等。
3. 泡沫抑制利用泡沫剂产生泡沫，形成泡沫层遮盖煤层，阻止瓦斯的涌出和积聚。
泡沫剂具有良好的覆盖性和附着性，可以有效减少瓦斯逸出。
三、检测监控技术综放工作面瓦斯综合治理还需要进行瓦斯监测和预警，及时发现和处理瓦斯异常情况。
1. 瓦斯检测点布置在工作面和通风系统中合理布置瓦斯检测点，每个监测点应能覆盖一定范围，以确保瓦斯漏风不被遗漏。
2. 瓦斯检测仪器的选择选择适用的瓦斯检测仪器，常见的有瓦斯浓度检测仪、温湿度检测仪、风速检测仪等。
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理范文
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理范文高瓦斯矿井是指矿井瓦斯含量较高的矿井，煤炭开采过程中产生的瓦斯对井下工作人员的安全构成严重威胁。
为了保障矿井的安全生产，掘进工作面的瓦斯综合治理显得尤为重要。
本文将围绕高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理进行阐述，包括瓦斯抽放、通风系统优化、瓦斯抽采装备的升级以及安全管理措施等方面。
一、瓦斯抽放瓦斯抽放是掘进工作面瓦斯综合治理的重要环节，通过有效的瓦斯抽放可以降低矿井瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
在高瓦斯矿井中，瓦斯抽放必须达到高效、安全、可靠的标准。
1. 瓦斯抽放井布置合理。
根据矿井地质条件和瓦斯产出规律，合理布置瓦斯抽放井，确保瓦斯抽放的全面覆盖。
同时，瓦斯抽放井的井筒设计要合理，保证井筒的强度和密封性，防止瓦斯泄漏。
2. 瓦斯抽放泵站优化。
选用高效、低耗的瓦斯抽放泵站和管网，确保瓦斯抽放的连续、稳定工作。
定期对瓦斯抽放泵站进行维护和检修，确保设备正常运行。
3. 瓦斯抽放管道排布合理。
瓦斯抽放管道应遵循短、直、大的原则，减少管道摩阻，降低能耗。
瓦斯抽放管道的材质要具有良好的耐腐蚀性能，提高使用寿命。
4. 瓦斯抽放监测系统完善。
建立健全的瓦斯抽放监测系统，实时监测瓦斯抽放工作情况，及时发现和解决问题。
监测系统应具备报警功能，当瓦斯浓度超过安全标准时能及时报警，防止事故的发生。
二、通风系统优化通风系统是掘进工作面瓦斯综合治理的核心，它直接影响矿井内的空气流动和瓦斯浓度分布。
通过优化通风系统，可以有效控制矿井内的瓦斯浓度，保证工作人员的安全。
1. 通风系统设计合理。
根据掘进工作面的具体情况，采用合适的通风系统设计方案，确保通风系统的可行性和有效性。
通风系统的设计要考虑到矿井地质条件、瓦斯产生量和分布规律等因素。
2. 通风系统管理规范。
加强对通风系统的管理，确保通风系统的正常运行。
定期对通风设备进行检修和维护，及时处理设备故障。
对通风机组进行合理配备和调度，保证矿井的通风量达到要求。
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（示范文本）
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瓦斯严重工作面的综合
治理(正式版)
瓦斯严重工作面的综合治理(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 工作面概况
平岗煤矿设计能力72万t/a，可采煤层7层，为高瓦斯矿井。
瓦斯涌出量为15.4m³/t。
现工采一采区14
#层右四工作面，开采深度400～500m，为瓦斯严重工作面。
工作面平均长度183m，可采走向
900m，平均采高1.8～2.0m，采用综合机械化采煤，工作面生产能力可达3 500t/d。
预测瓦斯相对涌出量最大18.51 m³/t绝对涌出量最大可达45 m³
/min。
工作面采用全负压通风，配风量经几次调整增为1 210 m³/min。
工作面下巷断面8.8 m²，上巷断
面6.2 m²，由于瓦斯涌出量特别大，严重制约生产，最高日产量仅达到1 000t，瓦斯涌出量为34.6 m³/min，瓦斯经常超限，最多每天可达30余次。
如何治理该工作面的瓦斯是保证安全、提高生产能力的关键所在，只靠通风根本无法使瓦斯浓度降到规程允许的界限以下，为此我们采用风排、抽排和专用瓦斯尾巷相结合的综合治理措施，使日产量最高达3 500t，保证了安全生产。
2 瓦斯来源及治理方法
根据该工作面实际生产过程中的观测结果，其瓦斯变化（如图1）本层瓦斯涌出最为15.7 m³/min，占总涌出量的61.3%，依据该工作面的瓦斯涌出情况和所在采区的通风能力和系统情况，增加配风量已是不可能的，要保证安全生产就必须采用综合治理措施（见图2、图3），现场同时采取了以下几种方法进
行综合治理。
图1 瓦斯来源实测曲线
（1）采用局部抽放泵进行上隅角抽放。
采用Ф300mm卷管1 400m，Ф200mm卷管1 400m,DY-6型局部抽放泵5台，3台开机2台备用，工作面上隅角处采用骨架风筒与卷管连接（见图2）。
图2 工作面上隅角的治理方法
（2）采用局部抽放泵顶板高抽钻孔抽放。
采用Ф200mm卷管1 400m，2台DY-6型局部抽放泵2台，1台开机1台备用；每隔50mm设1个钻场，每1个钻场布置3～5个钻孔，孔深70～80m，终孔位于巷道顶板8～10m，孔径90mm（见图3）。
图3 采煤工作面系统示意图
（3）采用志用瓦斯尾巷排放瓦斯。
采用专用瓦斯尾排巷道排放瓦斯。
按《煤矿安全规程》规定：采煤工作面瓦斯涌出量超过20m/min，抽排率达到25％以上，增大风量达到最高允许风速，其回风流瓦斯浓度仍不符合《煤矿安全规程》要求，经批准可以采用韧用瓦斯尾排巷道排放瓦斯，但其瓦斯浓度不得高于
2.5％。
如图2、图3中的专用瓦斯尾排巷道。
3 治理效果
通过实测工作面实际瓦斯涌出总量为40.55 m³/min。
①上巷回风450 m³/min，回风瓦斯浓度为
0.8％，排出瓦斯量为3.6 m³/min，瓦斯浓度涌出总量的9％。
②钻孔流量为13 m³/min，瓦斯浓度80％，抽出瓦斯量为8.3 m³/min，占瓦斯涌出总量的20.5％，③上隅角两排抽放管路合计流量为95 m³
/min，瓦斯浓度为12％，抽出瓦斯量为11.4 m³
/min，占瓦斯涌出量的28.1％。
④专用瓦斯尾排风量690 m³/min，瓦斯浓度为2.5%，排出瓦斯量为17.25 m³/min，占瓦斯涌出总量的42.5％。
②、③两项抽放总量为19.7 m³/min，占瓦期涌出总量的48.6％，即：抽放率为48.6％。
4 需要注意问题
（1）工作面上隅角的管理。
为使两抽排管能吸入尽可能高浓度的瓦斯，必须设置挡风障并及时调整吸入口的位置使吸入口的瓦斯浓度增加，同时应采用挡风障等措施使得上隅角的瓦斯浓度符合规程规定。
（2）在工作面瓦斯涌出量很大的时候，应尽量加大专用瓦斯尾排巷道的风量，但回风巷道的配风量必须满足最低风速的要求。
（3）抽排管路吸入口各排出口的管理必须加
强，洒水消尘，禁止非专业人员入内。
（4）在缩抽排管时易造成上隅角短时间瓦斯浓度上升，应停止其它作业和切断回风巷和工作面电源。
（5）正常生产时需指定专门人员管理风障，随工作面支架的移动及时调整，保证其抽排系统发挥作用。
（6）抽放钻孔的参数应根据不同的工作面布置、顶板冒落情况及施工械具确定，保证其抽放效果。
（7）由于综合作业量非常繁重应组织专门队伍负责瓦斯治理相关工作。
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