钢筋混凝土现浇板裂缝防治
现浇板裂纹处理方案
现浇板裂纹处理方案
现浇板的开裂是一种常见的问题，主要是由于混凝土的干燥收缩和温度变化引起的。
如果不及时采取措施，裂缝将继续扩大，不仅会影响到建筑物的外观和结构稳定性，还会导致水渗漏、卫生问题等。
下面介绍一些处理现浇板裂缝的方案。
一、预防措施
1.合理设计：合理设计现浇板的结构和选用适当的材料是预防现浇板裂缝的关键。
设计应考虑到混凝土的强度等因素，当然还要考虑到板的尺寸和支撑方式等因素。
并且，应选用高强度的混凝土和优质的钢筋。
2.定期养护：在现浇板构造完成后，在其周期内要定期养护，尽量避免混凝土表面变干，以及温度变化过大。
3.加强支撑：支撑是重要的环节。
支撑应均匀牢固，可以采取加强支撑的措施，比如设立临时支撑的柱，增强板的支撑能力。
二、处理措施
1.填缝剂处理：填缝剂处理是比较常见的一种方式。
在裂缝处倒入适合的填缝剂，并挤压填补缝隙，保证填补完整、牢固。
2.内置钢筋：这也是一种比较有效的处理方式，钢筋的内置可以加强现浇板的连接，防止裂缝的出现。
可以将一定数量的普通钢。
4、混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施
混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施一、前言地震过后，灾后重建的过程中，钢筋混凝土结构或构件出现裂缝，已成为了一种质量通病，特别是现浇楼板出现裂缝的情况更为普遍，裂缝有的会破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力，有的虽对承载能力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用，尤其是在住宅建筑中，现浇梁、板或剪力墙出现的裂缝会给居民造成不安全感，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。
楼面结构出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面的问题；而楼面沿板内预埋管线出现的裂缝尚未引起工程人员足够重视。
分析裂缝的成因，利于有目的进行裂缝控制。
二、裂缝发生的形式及规律从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝；沿预埋管线表面发生的裂缝多垂直于房屋长边呈直线形状而且板面积越大，裂缝出现几率越大；南面房间楼面裂缝比北面房间楼面裂缝多。
三、裂缝的成因分析裂缝的形成有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、温度变形）等原因造成。
从技术角度来分析，有设计、施工、材料等方面问题，有如下几个方面：1、从设计方面看⑴楼板刚度不足：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。
此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。
⑵楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。
⑶楼板内布线欠合理：由于公用专业施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径三D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。
现浇混凝土楼板裂缝防治论文
浅谈现浇混凝土楼板裂缝的防治【摘要】钢筋混凝土现浇板具有良好的整体性和抗渗、抗漏性能强等优点,在近几年的房屋建筑中得到了广泛的应用。
但钢筋混凝土现浇楼面板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一,且在住宅工程楼板裂缝发生后往往会引起投诉、纠纷以及索赔等问题。
本文针对这个质量通病,根据多年来的实践施工经验和教训,对其形成原因及控制作一下简要分析。
【关键词】现浇混凝土；楼板裂缝；防治措施1.设计中重点加强部位从工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角1 米左右, 即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45 度左右的楼地面斜角裂缝。
其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。
从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑, 未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求。
对于外墙转角处的放射形钢筋,根据实践检验,认为作用较小。
其原因是放射形钢筋的长度一般不大(约1.2 米左右),当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时,45 度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的末端或外侧,而当采用了双层双向钢筋加密加强后,纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45 度斜角裂缝的发生和转移,并且放射形钢筋往往只有上部一层,在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方,导致钢筋交叉重叠,将板面的负弯矩钢筋下压,减少了板面负弯矩钢筋的有效高度,同时浇筑时钢筋弯头容易翘起造成平仓困难,所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。
2.施工中应采取的主要技术措施楼面裂缝的发生除以阳角45 度斜角裂缝为主外,其他还有较常见的就是预理线管及线管集散处。
现从施工角度进行综合分析,并分类采取以下几项主要技术措施。
2.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施钢筋在楼面砼板中的抗拉受力, 起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用, 而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。
浅谈钢筋混凝土现浇楼板裂缝质量通病及防治
度低 ， 容易困塑性收缩而产生裂缝 。 合比， 严格控制水灰比和水 泥用量 ， 选择级配 良 模板 、垫层在浇筑混凝土之前撒水不够 ， 好的石子， 减少孔 隙率和砂率 以减少收缩量 ， 提 过于于燥 ， 则模板吸水量大， 引起混凝土的缩性 高混凝土抗裂强度 ，混凝土终凝前必须用木蟹 收缩 ， 产生 裂 缝 。 两次抹平以提高混凝土表面的抗裂能力 ， 在混 混凝土浇捣后 ，终凝前未用木蟹压抹 ， 以 凝土浇捣前 ， 应先将基层和模板浇水湿透 ， 避免 增加混凝土表面抗裂能力 ， 容易出现板 面龟裂 ， 过多吸收水分，浇捣过程 中应尽量傲到既振捣 而养护不 当也是造成 混凝土板 裂缝 的主要原 充分又避免过度 ，混凝土楼板浇筑完毕后 ，２ １ｈ 因， 过早 养 护会 影 响 混凝 土 的胶结 能力 ， 迟 养 应对混凝土加 以覆盖和浇水 ， 过 并加强 混凝土早 护 ， 于 受 风 吹 日晒 ， 凝 土 板 表 面 ， 离水 分 期养护 ， 由 混 游 特别对于防水混凝土 ， 补偿收缩混凝土 蒸发过快， 水泥缺乏必要的水化水 ， 而产生急剧 以及各种耐久性要求高的混凝土 ，不仅要及早 的体积收缩 ， 此时混凝土早期强度低 ， 不能抵抗 养 护， 还要延长养护时间。 对板面应及时用材料 这种应力而产生开裂 。特别是夏 、 冬两季 ， 因昼 覆 盖， 保湿 ， 认真养护 ， 防止强风和烈 日曝晒。 时 混凝 土 强 度还 很 低 ，收 缩 引 起 的拉 应 力 很 快 夜 温 差 大 ， 护 不 当最 易 产 生温 差 裂 缝 。 养 管线预埋 电线管位置 应设置在楼 板上下 板内布线 ： 浇板 内暗敷电线管 ， 现 有的甚 两皮钢筋中， 严禁两根管线交错叠放 ， 可采用接 使混凝土开裂， 破坏了混凝士结构。 寒 冷 季 节 浇筑 后 的 混 凝 土 ， 水 化 热 温 度 至两根电线管交错叠放 ，管道上 口混凝 土保护 线盒方式 ， 楼板厚度较薄时 ， 当 当 应在管线外侧增 混凝土抗拉强度减弱 ， 产生裂缝 。 加 钢丝 网 。 升到一定值之后逐 渐下降 ，水化热散尽时结构 层超薄 ， 物的温度接近 于周 围气温 ，此期 问结构物冷缩 １ ． 浇带 施 工造 成 裂 缝 ５后 ２５后浇带裂缝 的预防措施 ． 引起“ 外约束应力” 超过混凝土抗拉强度 ， 引起 有些施工后浇带不完全按设 计要求施工 ， 施工后浇带的施工应认 真领会设计意图 ， 混凝土裂缝 ， 有的暴露在外面受到寒流袭击 ， 引 施工未 留企口缝 ，疏松混凝土未彻底凿除等都 制定施工方案 ，杜绝在后浇处 出现混凝土不密 起裂缝。 可能 造 成 板 面 的裂缝 。 实， 不按图纸要求留企 口缝 ， 以及施工中钢筋被 １ ． 陷 产 生裂 缝 ２沉 ２裂 缝 的预 防措 施 踩 弯等现象 ，同时更要杜绝在未浇注混凝土前 对松软土 、回填土地基在上部结构施工 ， ２１温度 裂 缝 的预 防措 施 ． 就将部分模板、 支柱拆除而导致粱板形成悬臂 ， 当模板支撑支承在 回填土上时 ，回填土既未夯 高温季节浇筑 混凝 土时采用搭设 遮阳板 造 成 变形 。 实， 也未采取其他措施， 混凝土浇捣后 回填土沉 等辅助措施 ， 控制混凝土的温升 ， 降低浇筑混凝 养护应该尽量提前 ， 随抹随覆 盖塑料 陷， 模板支撑随着下沉 ， 使混凝土模板产生超值 土的温度 ， 挠曲 ， 引起裂缝 。 薄膜 ， 不易覆盖塑料薄膜的部位要涂刷养护剂 ， 在冻土上搭设模板 ， 没有 采取其它措施 进 防止混凝土水分过度蒸发 ，避免混凝土 出现早 行结构施 工 ， 冻土受 日光照射后 ， 被融化 ， 搭 期的塑性和于缩裂缝。 使 寒冷季节浇筑混凝土时 ， 混凝土表面应设 设的模板支撑随着下沉 ，不能保证原模板结 构 尺寸 ， 混凝 土浇捣后出现沉陷现象 ， 使楼 板产生 置保温措施 ， 通过保温 ， 严格控制 内外温差 ， 合 裂缝 。 理安排浇筑程序以减少温差 ，保温可减少截面 模板施工未经计算或水平 、 向连 系杆设 温差 ， 竖 提高抗拉能力加热保温养护 ， 延长养护时 置不合理， 造成支撑刚度不够 ， 当混凝土强度 尚 问 ， 以防止寒潮袭击 。 未达到一定值时， 由于楼 面荷载的影响， 模板支 ２２沉陷裂缝 的预防措施 ． 撑变形加大 ， 使混凝土楼板 中间 Ｆ沉， 楼板产生 施 工前 应 进 行 必要 的夯 实 和 加 固措 施 ， 坐 超值挠 曲， 引起裂缝。 落在回填土的模板 支撑 ， 回填土应夯实 ， 支撑 下 应 加设 足 够 厚度 的 垫 板 ， 有 较 好 的排 水 措 施 。 并 １ ＿ ３受外载作用及负弯距产生 的裂缝 混凝土浇捣后 ，没有经 过 一定 的养 护期 ， 冻土 上 施 工 要注 意 采取 一定 的 预 防措 施 ，模 板 混 凝 土 强 度 尚 未 达 到 一 定 的 值 时 （ 范 要 求 要有足够的强度和钢度 ，模板支撑 的选用必须 规 １ Ｍｐ ） 就安 排 后 续 工 序施 工 ， 楼 板 上 施 加 经过计算 ， ． ａ， ２ 在 除满足强 度要求外 ， 还必须有足够钢 荷载 ， 甚至吊运重物冲击楼板 ， 造成混凝土楼 板 度 和稳定性 ， 要支撑牢 固， 并使地基受力均匀 。 的弹性变形 ， 此时混凝土早期强度还很低 ， 承受 ２３ ．受外载作用及负弯距裂缝的预防措旌 弯、 、 压 拉应力 ， 容易 导致楼板产生内伤或断裂。 按科学规律安排施工工期 与进度计划 ， 旋 施 工中又不注意钢筋的保护 ， 板的 四周支 工下道工序时 ， 要严格遵守施工操作程序， 不能 座处钢筋 ， 操作人员随意踩踏钢筋， 把板 画负筋 盲 目赶工 ， 杜绝过早上砖 、 上荷载和过早拆模 ， 踩弯 ， 使这些钢筋落到下 面． 混凝 土浇捣后 ， 此 对于板四周支座处 的负弯距钢筋 ，绑扎位置要 处保护层变大， 板的汁算 度减少， 楼板受力后 正确，同时必须设置钢筋支架 ，将 钢筋牢 固架 出 现 裂缝 。 设 ， 楼 板 浇 捣 过程 中 ， 专 人 护 筋 ， 筋 范 同 在 设 钢 １ ． ４混凝 土 施 工 不 当产 生 的裂 缝 处搭设操作跳板 ， 供操作人员站立 ， 避免踩弯板 混凝土强度俏对 水灰比的变化 十分敏感 ， 面负筋的现象发生 。 Ｊ 基本上是水和水 ｛ Ｈ 鲢变 动刈强 度影 响 的叠 Ｊ Ｉ ！ ２ ． ４混凝士施工不当的预防措施 加 ， 此 ， 、 泥 、 掺 混合 材 料 、 加 剂 溶 液 网 水 水 外 外 严 格 按 设计 和规 范 要 求 控 制 楼 板 厚度 ， 严 的计 量偏 差 ． 直接 影 响 混凝 土的强 度 ， 采 用 格 控 制 混凝 士施 工 配 合 比 ，根掘 混 凝 士 强 度 等 将 而 ≠，ｉ 大 的粉 砂配 制 的 混 凝土 收 缩 大 ，抗 拉 强 级 和 质 检 验 以 及濉 凝 土 和 易性 的要 球 确 定配 ｆ ＂ｔ 化Ｊ ｔ ｐ
钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因分析及防治措施
摘要:施工实践过程中质量通病层出不穷，针对钢筋混凝土楼板裂缝的多种原因，分析楼板出现裂缝的原因及防治处理的具体措施。
关键词:钢筋混凝土裂缝施工防治措施在土建工程实践中，现浇钢筋凝土楼屋面板（以下简称“楼板”）的裂缝问题，是个常见而且棘手的问题，其原因主要有计算错误、设计不合理、偷工减料，以及施工方法不当等。
提出防止楼板出现裂缝的设计要点和施工注意事项及处理措施。
1楼板产生裂缝的原因1.1计算错误或偷工减料常规双向板，如办公室，卧室和客厅等的楼板，这类板的双向尺寸都较大，基本符合计算假定。
一般地说，这类楼板出现裂缝（图1），是由于楼板的实际强度不足，这有两方面原因。
一是设计时计算错误；二是施工时的偷工减料行为（如少放钢筋、使用劣质钢材、减薄楼板厚度或者混凝土强度不足等）。
单向板长短边比例较大的出现平行于长边的裂缝（图2），也是上述原因所致。
所以，只要设计者认真计算，施工单位按图施工、不偷工减料，就可避免这类裂缝的出现。
1.2供电套管设置不当按规定，供电套管应该敷设在楼板上下层钢筋之间，若设在板底钢筋下面，迫使板底筋上抬，会减小楼板的有效高度。
正常情况下，允许楼板有一定的工作裂缝（裂缝宽度小于0.3mm），由于套管（一般是塑料套管）在楼板钢筋的混凝土保护层内，裂缝就可能先沿套管集中出现。
随着荷载的增加，裂缝继续扩展，直至上下贯穿，某工程中，卧室、卫生间的个别楼板虽然跨度不大，却出现沿套管的裂缝（图3）。
从图可见，裂缝沿套管从板角向板中心扩展，所以，施工时一定要保证把套管放在楼板上下层钢筋之间，如果局部位置的管线较多，则应加大楼板厚度。
图1双向板的裂缝图2单向板的裂缝图3沿套管的裂缝1.3过早拆模和支撑不善按规定[1]，一般跨度的楼板在其混凝土强度大于75%的设计强度后方可拆模。
根据笔者经验[2]，拆模时间可根据浇注楼板时实验室制作的试块强度确定。
如果施工荷载大于使用荷载，可以请设计单位加大设计荷载，重配板筋。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治措施
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治措施现浇钢筋混凝土楼板以它特有的整体性好，强度高及抗震性好等优点被社会广泛采用。
但是，由于混凝土的抗拉性差，收缩变形的原因，现浇结构混凝土楼板容易形成裂缝，到目前为止，混凝土楼板的裂缝是较难克服的质量通病。
为了更好的保证施工质量，减少混凝土楼板裂缝，根据施工多年的经验，现就混凝土楼板裂缝的形成原因及防治措施进行总结。
一、现浇钢筋混凝土结构楼板裂缝的成因混凝土结构物的裂缝分为微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种，一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。
微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则的、不贯通的。
反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。
宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。
宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
由此看来，影响结构的裂缝为宏观裂缝，下面就从施工及设计方面来分析一下裂缝形成的原因：1.1原材料方面商品混凝土由于运输、泵送的原因，水灰比相对过大，塌落度大，容易使混凝土产生离析，导致混凝土脱水收缩时，产生裂缝。
再有，由于节省能源的原因，商品混凝土内掺加细骨料较多，导致混凝土表面灰浆过多，收水收缩时，表面产生裂缝。
1.2 施工质量方面1. 模板及支撑系统的刚度不够，浇筑混凝土时，使模板变形，造成模板下沉，致使混凝土变形，造成裂缝；混凝土强度还未达到施工拆模要求的强度，施工人员过早拆模，由于混凝土强度正在形成，板厚不一样，造成混凝土收缩不一样，混凝土强度形成时间不一致，沉降不一，致使混凝土容易产生裂缝。
现浇钢筋混凝土板裂缝原因分析及防治措施
现浇钢筋混凝土板裂缝原因分析及防治措施一、混凝土裂缝的类型及成因造成混凝土裂缝的原因是多方面的，一般而言，可分为混凝土自身原因和外部原因两大类。
在此，我们就按此分类谈谈常见裂缝的成因。
（一）混凝土因自身特性产生裂缝1.收缩裂缝收缩裂缝顾名思义其产生原因就是混凝土硬化后水份蒸发体积收缩。
从理论上讲，当混凝土在无任何约束而处于自由收缩时，不会产生裂缝，而实际工程中，混凝土总是受到各种约束的，如两端的约束、内部配制钢筋的约束等。
由于混凝土收缩过程中受到约束，因而内部产生拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。
一般来讲，混凝土受到的约束越大，其产生的收缩裂缝越多或越宽。
由于混凝土体积收缩是因为水份蒸发、干燥导致的，因而收缩裂缝也通常称为干缩裂缝。
因为混凝土中的水份蒸发通常情况下主要在混凝土浇捣后的硬化过程中和硬化早期一个月左右时间内完成的，尤其在硬化过程中水份蒸发速率相对较大。
（1）干燥收缩由于水泥混凝土的脱水干燥，其长度或体积会有所减少，称干燥收缩。
混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石的干缩引起的；水泥石的收缩比混凝土大，约为普通混凝土的1d的龄期为基准，相对湿度70 %左右的环境下，最终的收缩变形为左右。
（2）水化收缩水泥和水反应后生成物体积，会比反应前水泥和水的体积减小；水化反应的同时，绝对体积也会减少，即产生水化收缩。
（3）混凝土自身收缩所谓自身收缩，是指在外部无水分供应时，水泥浆的骨架形成后，伴随着水泥水化反应的逐步完成，水泥浆中的水被消耗，会形成弯液面而发生负压，出现的收缩现象。
2.温度裂缝温差裂缝主要是由于温度差或由于温度的变化通过混凝土热胀冷缩效应而引起混凝土开裂的。
但这其中可分为二类。
一类为由于混凝土内部存在一个温度差，从而内部产生温度应力而导致混凝土开裂的。
另一类温差裂缝并不是开裂混凝土本身内部有温度差引起的，而是出于整个混凝土结构中局部混凝土构件受环境温度的变化，通过热胀冷缩效应，对与其相关的构件产生拉应力。
浅析现浇钢筋混凝土板裂缝的成因和防治
２３ 混凝土浇捣后过分抹 干压光和养护不 当 ．
过 度 的抹 平 压 光会 使 混凝 土 的细 骨 料过 多地 浮
到表面 ，形成 含水量很大 的水 泥浆层 ，水泥浆 中的氢 氧化钙与 空气 中二氧化碳作用 生成碳酸钙 ，引起表 面 体积碳水化收缩 ，导致混凝土 板表面龟裂 。而养护 不 当也是造成现 浇混凝土板裂缝 的主要原 因。过早养 护 会 影响混凝土 的胶 结能力 。过迟养护 ，由于受风吹 日 晒，混凝土板表面游 离水分蒸 发过快 ，水泥缺乏必要 的水化 水 ，而产生 急剧的体积收缩 ，此 时混凝土早期
ｆ ０ ０１Ｔ，浇筑 混凝土之 前应 设置马道 。为防止预 １ ＩＩ ０ Ｔ １
２ ６ 使用 不合格 的钢筋和 混凝土材 料 ． 如 钢 筋方 面 ，为 节 省成 本 ，现 浇 板 所用 钏 筋 为
埋线管 处 出现裂 缝 ，应 在较粗 的管线或 多根线管 的集 中处 ，增设垂直 于线管 的短钢筋 网片来 加强该部位 ，
２ １ 混凝土水灰 比、塌落度过大 ，或使用过 量粉 砂 ． 目前 已普遍 采用 泵 送 商 品混凝 士 进行 浇 筑 ，但 受剧 烈的市场竞争 ，导致各商品混凝土 厂商 以采用大 粉 煤灰 掺量 ，低价 位 、低 性 能的 混凝 土外 掺 剂 ， 以
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钢筋混凝土现浇板裂缝防治
1.1 设计
1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口或洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强；当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
2钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台现浇板的设计厚度不应小于90mm。
3当阳台悬挑长度不小于1.5m时，阳台应采用梁板式结构；当悬挑长度小于1.5m且需采用悬挑板式结构时，悬挑板根部厚度不应小于外挑长度的1/10，且不应小于120mm，悬挑板面的受力钢筋直径不应小于10mm，且应在悬挑板底配置抗裂分布钢筋。
4房屋屋面及建筑物两端开间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 100mm，直径不宜小于φ8mm。
5在现浇板断面或板跨急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，现浇板钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于φ8mm，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋，并应在板的上表面配置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
6在房屋各楼层阳、阴角处及较大板块的四角部位应设置沿两个方向正交、斜向平行或放射状布置不少于7φ10
附加钢筋，附加钢筋的长度应不小于1/3板短跨，且不小于1200mm，附加钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d。
7大柱根部板面受力钢筋长度应从柱边起算。
剪力墙、柱根部板面负筋宜适当加强。
8除底部框架-抗震墙砌体房屋外，砌体结构外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于300mm。
圈梁转角处应增加2φ12转角筋。
9现浇板受力钢筋应采用延性、韧性较好的热轧带肋钢筋，宜采用细且密的配筋方式。
10现浇板混凝土强度等级不宜大于C30, 否则必须有
减少混凝土收缩的设计措施。
11住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置施工后浇带。
施工后浇带两侧应设置双层加强钢筋。
12预埋管线不应集中通过现浇楼板，应分散布置，设计中水、电、设备等各专业应相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。
线管的直径应小于楼板厚度的三分之一，且不应超过50mm，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25mm。
13现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设φ6
双向间距100mm宽600mm的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300mm。
14不宜将给排水管水平埋设在现浇楼板中。
1.2材料
1水泥。
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。
对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。
使用时水泥的温度不宜超过60℃。
2骨料。
严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。
拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。
3矿物掺合料。
粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。
掺和料的总量不应大于水泥用量的50%，其掺量应通过试验确定。
4外加剂。
选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
5水。
应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。
6混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。
7预拌混凝土的砂率宜控制在40%以内。
8坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的坍落度。
楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于
150mm。
9严格控制现浇楼板混凝土单方用水量不大于180
kg/m3。
10普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270～450
kg/m3，高强混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。
11混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。
1.3 施工
1根据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。
夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工。
现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施。
2 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。
3混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。
严格执行混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。
4支撑现浇混凝土结构的模板应进行模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并在底部铺设垫板。
现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。
5根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且砼强度达到设计强度时方可拆除。
6现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。
7严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。
混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并确定专人负责。
8现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25mm。
9混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。
10在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行2～4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。
11现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。
当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。
12 混凝土强度达到设计要求后，承重结构构件的模板支撑方能拆除。
当设计无具体要求时，同条件养护试件抗压强度应符合表1.3的规定。
表1.3 底模拆除时的混凝土强度要求。