水性颜料
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用水性涂料是一种使用水作为溶剂的涂料，相较于传统的溶剂型涂料，它具有环保、无毒、易清洗等优点，因此越来越受到人们的青睐。
本文将介绍水性涂料的配方设计和应用。
一、水性涂料的配方设计1.黏度控制：水性涂料的黏度对喷涂性能和流平性有很大影响。
可以通过添加粘度调节剂来控制黏度，常用的粘度调节剂有聚酯单官能团和丙烯酸酯单官能团交联的水溶性树脂。
2.干燥性能：水性涂料的干燥时间对涂料的施工性能和工艺效率有重要影响。
可以通过添加干燥促进剂来提高干燥速度，常用的干燥促进剂有碳酸氢铵、纳米二氧化硅等。
3.耐候性：水性涂料在室外环境下需要具备良好的耐候性，抵御紫外线辐射、酸雨、盐雾等。
4.颜料分散性：水性涂料的颜料分散性对其色彩鲜艳、遮盖力和外观质感有重要影响。
可以通过添加分散剂来提高颜料的分散性，常用的分散剂有聚苯乙烯钠磺酸盐、聚醯胺胺聚酸等。
5.膜层硬度：水性涂料需要在干燥后形成坚硬耐磨的膜层。
可以通过添加固化剂、交联剂等来提高膜层的硬度和耐磨性。
二、水性涂料的应用水性涂料具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.建筑装饰：水性涂料广泛应用于室内外墙面、天花板、木器、金属表面等装饰涂料。
其环保、无毒的特点适合于儿童房、病房等特殊环境。
2.汽车涂装：水性涂料在汽车喷漆中有着广泛应用，可以用于汽车外观涂装和内饰零部件涂装。
其低挥发性和环保特性，减少了对环境的污染和工人的健康风险。
3.金属防护：水性涂料可用于金属表面防腐、防锈，如船舶、铁路、桥梁、石化设备等。
其耐候性好，长期暴露在自然环境下也能保持稳定的性能。
4.木器涂装：水性涂料对木材的保护效果好，可以用于家具、地板、门窗等木制品的涂装。
其无毒、环保的特点符合人们的健康需求。
5.铁路、船舶、飞机等交通工具：水性涂料也逐渐应用于交通工具的涂装，提高了交通工具的耐候性和外观质感。
总结：水性涂料作为一种环保、无毒的涂料，具有广泛的应用前景。
其配方设计需要考虑黏度控制、干燥性能、耐候性、颜料分散性和膜层硬度等因素。
水性颜料喷涂工艺流程
水性颜料喷涂工艺流程水性颜料喷涂工艺流程水性颜料喷涂是一种环保、无毒、无害的喷涂工艺，可广泛应用于家居装饰、汽车、机械等行业。
下面将介绍水性颜料喷涂的详细工艺流程。
首先，准备工作是很重要的一步。
需要将喷涂物体进行清洁，去除表面的灰尘和污垢，确保喷涂效果的质量。
此外，还需要准备好所需的喷涂设备和工具，如喷枪、塑料薄膜、喷涂台等。
接下来是涂料的调制。
根据不同的喷涂要求，需要将水性颜料加入适量的稀释液中，进行搅拌混合，以达到所需的喷涂粘度。
同时，还可以根据需要对涂料进行配色调整，以获得所需的颜色效果。
然后是喷涂准备工作。
首先，将喷涂物体放置在喷涂台上，以便于操作和控制。
为了避免喷涂过程中对周围环境造成污染，可以在喷涂区域周围设置塑料薄膜进行覆盖保护。
接下来就是进行喷涂作业了。
在喷涂前，需要对喷枪进行调试和试喷，以确保喷涂效果的理想。
然后，在适当的距离上，均匀地将喷枪对准喷涂物体，开始进行喷涂。
在喷涂过程中，要注意保持均匀的力度和速度，并避免出现涂料流块或滴落。
喷涂完成后，需要等待一段时间进行干燥和固化。
根据涂料的不同，干燥时间也有所差异。
一般情况下，可将喷涂物体放置在通风良好的地方进行自然干燥，或使用专用的烘干设备进行加速干燥。
最后，是对喷涂物体进行检查和修整。
检查喷涂效果是否均匀、饱满，是否存在漏喷、刷痕或气泡等问题。
如果有问题，可以赶紧进行修整，以保证喷涂效果的质量。
总结起来，水性颜料喷涂工艺流程包括准备工作、涂料调制、喷涂准备、喷涂作业、干燥固化和检查修整。
通过合理的操作和控制，可以获得理想的喷涂效果，同时也能够提高生产效率和环保性。
水性色浆使用介绍
水性色浆使用介绍Degussa （原美国赫斯）、科莱恩、汽巴、巴斯夫、CPS （原迪古尼拉）一、水性色浆简介水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下（也可以加入水溶性树脂），形成的均一、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。
水性色浆体系有两种：一种为高颜料含量无树脂体系；另一种为低颜料含量有树脂（通用树脂、其他单一树脂）体系。
其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，一般不引起浮色和发花，助剂选择合理，具有通用性。
后者颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性和粘度较为稳定，该体系中含有树脂，相容性需要做试验，否则易导致涂料浮色发花。
二、色浆主要技术指标1、色浆中色粉的品质（主要看其国际颜料号）国际颜料号：简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码，该颜料号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能），同时也决定了色浆大致的色相，由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同，色浆的色相可能存在细微的差别。
常用国际颜料代码表颜色CI Pigme nt英文名称中文名称钛白White 6Dioxide Tita nium钛白铁黑Black 11Iron Oxide Red铁黑碳黑Black 7Carbon Black炭黑群青蓝Blue 29Ultramari ne群青大红Red 168An tharui noreRed蒽醌酮红大红Red 112Mo noaz Red单偶氮红/缩酰胺红正红Red 254DPP Red BO DPP红珊瑚红Red 255DPP Red BO Coral DPP 珊瑚红铁红Red 101Iron Oxide Red铁红浅黄Yellow 1单偶氮黄嫩黄Yellow 3Monoaz Yellow单偶氮黄亮黄Yellow 109Iso in doli none铁黄Yellow 42Iron Oxide Yellow铁黄柠黄Yellow 74Mo noaz Yellow单偶氮黄/芳酰胺黄深黄Yellow 83Disazo Yellow双偶氮黄亮黄Yellow 97Mon oazo黄Yellow 138Qui noli ne Yellow喹啉黄中黄Yellow 110Iso in doli none异吲哚啉酮黄金黄Yellow 153Nickel Complex冃金黄Yellow 154Ben zimida Zolone苯并吡唑酮黄宝蓝Blue 15:1Phthalocya nine Green酞菁蓝青蓝Blue 15:3Phthalocya nine Green酞菁蓝蓝Blue 15:4Phthalocya nine Green酞菁蓝绿Green 36Phthalocya nine Green酞菁绿绿Gree n 7Phthalocya nine Green酞菁绿紫Violet 23Oxazi ne Violet二恶嗪紫紫红Violet 19Quin acrido ne Violet喹吖啶酮紫橙红Orange 5二硝基苯胺橙橙Orange 43橙Orange 73DPP Oran ge DPP橙铁棕Brow n 6Iron Oxide Brow n铁棕国际颜料号是将不同色浆公司产品型号一一对应起来的重要依据。
一种水性荧光颜料色浆及其制备方法[发明专利]
![一种水性荧光颜料色浆及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/77464933a7c30c22590102020740be1e650eccdf.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710641085.5(22)申请日 2017.07.31(71)申请人 扬州辰鑫新材料科技有限公司地址 225236 江苏省扬州市江都区丁沟镇麾村人民路1号(72)发明人 徐斌 杨立新 潘煜怡 (74)专利代理机构 扬州市苏为知识产权代理事务所(普通合伙) 32283代理人 周全(51)Int.Cl.C08F 212/08(2006.01)C08F 220/44(2006.01)C08F 220/14(2006.01)C08F 220/28(2006.01)C08F 220/18(2006.01)C08F 220/32(2006.01)C08F 2/26(2006.01)C08F 2/30(2006.01)D06P 1/00(2006.01)C09D 17/00(2006.01)C09D 5/22(2006.01)C09K 11/06(2006.01)(54)发明名称一种水性荧光颜料色浆及其制备方法(57)摘要一种水性荧光颜料色浆及其制备方法。
涉及颜料色浆，尤其涉及一种水性荧光颜料色浆及其制备方法。
能提高现有乳液聚合工艺生产的荧光乳液的遮盖力和荧光反射强度。
包括保护胶、表面活性剂、乳化剂、染料、去离子水、苯乙烯、丙烯氰丙烯酸酯类单体、偶氮二异丁腈、5％HCl和10％NaOH的复配。
本发明采用常规乳液聚合工艺，具有较快的聚合速度。
然后，调整乳液的pH值到强酸性，最后调整pH值为碱性使絮凝后的微粒处于稳定状态，从而得到大粒径的荧光颜料乳液。
权利要求书1页 说明书6页CN 107312117 A 2017.11.03C N 107312117A1.一种水性荧光颜料色浆，其特征在于，包括如下重量份的组分:2.根据权利要求1所述的一种水性荧光颜料色浆，其特征在于，所述保护胶为羟甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮的一种或几种的混合物。
水性色浆介绍
水性色浆介绍水性色浆是以水为分散介质的颜料浓缩浆，它是通过分散剂、润湿剂、稳定剂及其他功能剂来使颜料充分润湿分散，达到优化颜料应用性能、稳定体系效果、主要是利用静电屏蔽与空间位阻作用原理来分散稳定颜料颗粒。
色浆加工的基本原理颜料分散润湿稳定机理是：正确使用分散润湿助剂，降低颜料与体系的界面张力，是颜料达到充分分解絮凝，从而有效改善颜料的应用性能。
一般无机颜料分散是用离子型助剂，具有较高的表面极性，对助剂的吸附比较容易。
有机颜料的分散则多用非离子高分子聚合物助剂。
有机颜料有一个非极性的表面，对常规助剂的吸附比较困难，高分子聚合物助剂具有树脂那样的特性，有很多吸附基团，从而可使有机颜料颗粒表面形成吸附层，通过聚合物链的空间屏蔽作用产生了稳定化作用，具体体现如下。
1、分散润湿助剂使颜料表面已吸附的空气和潮气排出，由原有的固/气界面（颜料颗粒/空气或潮气）转变为固/液界面（颜料颗粒/助剂或体系溶剂、水）。
2、颜料研磨过程，通过机械能（剪切力和冲击力）使颜料颗粒分散，并使助剂分子充分润湿颜料颗粒形成更为细小的颜料分散体。
颜料分散体的粒径大小与力度分布对水性色浆应用性能影响比较大，如色光、鲜艳度、分散性、耐光性及特殊薄漆要求等。
3、利用特种阴离子分散剂助剂来增强颜料颗粒表面电荷，并通过同性电荷相斥的原理稳定颜料分散体。
在静电屏蔽稳定作用下，每个颜料颗粒都包围着一个双层离子电荷。
一个颜料粒子吸附负离子，随后被一个正离子包围着。
当两个颜料颗粒彼此接近时，库仑排斥力占优势，从而改变他们的运行轨迹避免更加接近。
4、利用含有多个“亲颜料”（锚定基团等）基团的分散剂中亲颜料的基团对颜料颗粒表面牢固、持久吸附，大量的碳氢链段（分散剂链）从颜料颗粒表面延伸向周围，通过这种较厚的吸附层（一般要大于10nm），形成空间位阻作用，阻止颜料颗粒之间紧密接触，并形成一层保护膜“壳”，这种膜-壳结构不仅能够改进颜料性能，还能有效降低颜料分散体之间吸附，提高色浆的稳定性。
印刷水墨的组成成分
印刷水墨的组成成分印刷水墨又名编织袋印刷水墨 ,是由水性丙烯酸树脂，水性丙烯酸乳液，水性颜，水性助剂等组成。
水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体及丙烯酸树脂水溶液。
传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。
水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。
水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。
乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。
从粒子粒径看:乳液粒径>树脂水分散体粒径>水溶液粒径。
从应用看以前两者最为重要。
丙烯酸乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的应用，目前其应用还在不断扩大;近年来丙烯酸树脂水分散体的开发、应用日益引起人们的重视，在工业涂料、民用涂料领域的应用不断拓展。
根据单体组成通常分为纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、叔醋乳液、叔丙乳液等。
丙烯酸水性漆可分为水分散型和水溶性两大类，前者是以水乳胶或水溶胶为基质的涂料。
水溶性丙烯酸酯涂料采用具有活性可交联官能基团的共聚树脂制成，多系热固性涂料，在制漆时外加或不加交联树脂，使活性官能团间在成膜时交联而成体型结构的漆膜。
发展水性丙烯酸酯涂料能在保证丙烯酸酯涂料的各种特有性能条件下，将大部分有机挥发溶剂替代为水，从而达到大幅度降低大气污染的目的。
水溶性丙烯酸树脂多属阴离子型，共聚树脂的单体中选用适量的不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、亚甲基丁二酸等，使侧链上带有羧基，再用有机胺或氨水中和成盐而获得水溶性。
此外树脂侧链上还可以通过选用适当单体以引入-OH羟基、-CONH2 酰氨基或-O-醚键等亲水基团而增加树脂的水溶性。
中和成盐的丙烯酸树脂能溶于水，但其水溶性并不很强，常常形成乳浊状的液体或是粘度很高的溶液，所以在水溶性树脂中必须加入一定水性丙烯酸，苯丙乳液牌号玻璃化，固含量(%)，酸值( mgKOH/g )，特性N9898450501，高光泽、快、耐水、耐油、耐热。
水性颜料色浆的最佳分散剂用量
水性颜料色浆的最佳分散剂用量最佳分散剂浓度（ ODC ）通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。
单位体积的颜料的表面积越大，则 ODC 越高。
ODC 同时也与分散剂的种类相关：分散剂是一种简单的表面活性剂？小分子？低分子聚合物？还是树脂？此外，技术文献指出不同的分散剂的 ODC 会有变化，但它们属于同一种类。
最新的出版物把聚合物分散剂叫做“高相对分子质量”（ HMW ），其它低相对分子质量的分散剂叫做“传统性”分散剂。
商业化的 HMW 分散剂的确切相对分子质量是申请了专利的，文献重点是区分 HMW 分散剂和传统性分散剂的相对分子质量的差别。
有色颜料可以直接分散到涂料中，也可以先制成色浆储存以后再用于涂料调色。
本文重点在于有色颜料分散制备色浆。
颜料分散颜料分散是这样一个过程，把颜料聚集体（由颜料微粒吸附而成）打散成单独的颜料微粒，润湿颜料的所有表面，并使颜料微粒之间维持分离状态。
分散颜料聚集体需要使用类似于球磨，小型介质磨和高速分散机的设备。
把颜料微粒分开，以及把吸附在颜料表面的气体和液体分离都会产生新的颜料表面。
颜料润湿是通过分散剂和溶剂粘附在暴露出来的颜料表面来实现的。
分散剂是使两个颜料微粒之间维持最小的安全距离使颜料微粒之间维持分离状态的，通常分散剂为树脂时距离是～ 10 nm ，分散剂是表面活性剂时距离是～ 5 nm 。
当颜料微粒间的距离小于最小安全距离时，内聚力将会使微粒聚集，最终絮凝。
絮凝会导致颜料的性能出现显著的变化如着色力，光泽和粘度。
分散剂通过两种机理来维持颜料分散：静电屏蔽稳定作用和位阻作用。
在静电屏蔽稳定作用下，每个颜料微粒都包围着一个双层的离子电荷。
例如，一个颜料先吸附了阴离子［ - ］，随后会被一个阳离子［ + ］层包围。
当两个颜料微粒彼此接近时，库仑排斥力占优势，从而改变它们的运行轨道避免更接近。
静电屏蔽稳定作用需要极性的溶剂，如水。
水电离为 H 3 O + 和 OH - ，这样可以替代共轭离子，允许阳离子［ + ］ / 阴离子［ - ］离解。
水性涂料的工艺流程
水性涂料的工艺流程
《水性涂料的工艺流程》
水性涂料是一种环保型涂料，由于其低挥发有机物（VOC）含量和对人体健康的无害影响，受到越来越多消费者的青睐。
下面我们来了解一下水性涂料的工艺流程。
1. 材料准备
水性涂料的基本材料包括乳液、颜料、填料、外加剂等。
在生产过程中，首先需要将这些原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。
2. 涂料生产
经过原料的搅拌后，涂料需要经过研磨机进行研磨，使其颗粒尺寸更加细小，颜色更加鲜艳。
然后将研磨后的涂料通过过滤机进行过滤，去除其中的杂质。
3. 调整涂料性能
根据不同的使用要求，生产工人需要添加不同的外加剂对涂料进行调整，比如加入助剂提高涂料的附着力和耐磨性，加入防腐剂延长涂料的使用寿命等。
4. 包装
调整好涂料性能后，涂料需要经过包装机进行分装，分装成不同规格的包装，方便后续的运输和使用。
5. 质检
在涂料生产结束后，需要对成品进行质量检验，确保其符合相关标准。
检验的主要内容包括颜色、粘度、干燥时间等指标的检测。
6. 成品存储
经过质检合格的涂料成品会被送入成品仓库进行存储，待接收订单后进行包装和发货。
以上就是水性涂料的生产工艺流程，该流程可以保证生产出优质的水性涂料产品，让消费者放心使用。