轴联动加工中心后置处理的编写与验证
AC双转台五轴联动数控加工中心的后置处理
AC双转台五轴联动数控加工中心的后置处理摘要：数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分，它可以高效地完成各种零部件的加工任务，并且具有高精度、高效率的特点。
AC双转台五轴联动数控加工中心可以完成更加复杂的加工任务，在加工完成后还需要进行后置处理，以保证加工零件的质量和精度。
文章以AC双转台五轴联动数控加工中心为研究对象，研究其后置处理的可行性，以期为多轴设备提供有效保障。
关键字：双转台；五轴联动；后置处理前言在数控编程过程中，前置处理指的是刀位的轨迹计算过程。
基于相对运动这一原理，一般在工件坐标系当中来计算刀位的轨迹，无需将机床结构、指令的格式考虑进去，以使前置处理通用化，保证前后置处理能够各自负责相应的任务。
为了读取最终加工程序，就需要对前置处理得到的刀位数据进行转换，形成机床程序代码，这一过程就是后置处理。
在航空领域，AC双转台五轴联动数控加工中心的后置处理起着重要保障作用，本文主要以AC双转台五轴联动数控加工中心的后置处理展开探究。
1后置处理的概述1.1 概念后置处理属于数控加工和CAM系统间的桥梁，其主要任务就是对CAM软件生成的刀位轨迹进行转化，使其成为符合特定数控系统、机床结构的加工程序。
1.2 主要任务五轴联动数控加工中心的后置处理有着重要的任务，主要是结合机床的控制指令格式、运动结构等要求，对于前置处理所生成的刀位数据文件进行转变，使其成为机床各轴的运动数据，然后，依据控制指令的具体格式，将其进行转换，形成数控加工中心的加工程序。
具体而言，可以将后置处理的任务分为几下几点：①机床运动学转换五轴联动数控编程所生成的刀位数据，通常指的是刀具与工件坐标系相对的刀心具体位置、刀轴矢量数据。
在机床的运动转变下，其主要是依据实际运动结构，对刀位文件当中的数据信息进行转换，使其成为不同运动轴上的数据信息。
②非线性运动误差的校验非线性运动误差的校验是在CAM系统计算刀位数据时进行的，这个系统使用离散直线来近似工件轮廓。
摆头转台加工中心五轴联动加工的后置处理与仿真验证
加工编程特点进行分析的基础上， 出其五轴联动加工的后置处理算法。 提 在该算法基础上 ， 利用 Ｖｓａ ｉ ｌ ｕ
Ｃ ＋６０开发 出单 独 的后 置处理程序 ， ＋ ． 将加 工刀轨 的刀位 文件 处理 生成 东芝格 式的 Ｇ代码 文件 。 了验 为 证后 置 处理程序 的正确 性 ， 用数 控仿 真软 件 Ｖ ｒ ｕ ． 立机床 的仿真模 型 ， 利 ｅｉ ｔ ０建 ｃ ７ 对后 置 处理 程序 生成 的 Ｇ代码 文件进行 仿真 。最后 实际加 工 了一个测试 样件 ， 明 了后 置处理程序 的正确性 。 证 关键词 ： 置处理 ； 后 加工 中心 ； 五轴联 动 ； 仿真 【 ｓｒｃ】 ａｅ ｎｔｅａａ ｓ ｔ ｃｕａ ｃａａｔｒｔｓｏ Ｏ ＨＩＡ Ｂ Ｕ １ ａｈｎｎ ｅｔｒ Ａｂｔａｔ Ｂ ｓｄｏ ｎｌ ｉｏ ｒ ｔｒ ｈｒｃ ｉｉ ｈ ｙ ｓｆｓ ｕ ｌ ｅ ｓｃ ｆＴ Ｓ Ｂ Ｔ 一４ｍ ｃｉｉｇｃｎｅ ｏ ａｌ ｒｔ ｉ ￣ｌｎ ｐ ，ｏｔ ｌｙｔｍｏ Ｔ Ｓ Ｂ Ｏ Ｓ９ ｎ 一ｘ ｉｉ ｒｇａ ｍｉ ，ｐ ｓ ｆｔ ｅ ｏａｎ ｔｔ ｇｔ ｅｃｎｒ ｓ Ｏ ＨＩＡＴ Ｓ９９ａｄ５ａｉ ｍｌｎ ｏｒｍ ｎ ａ ｏｔ ｂ － ｔ ｇ ｉｉ ｙ ｏｓ ｅ ｆ ｓ ｌｇｐ ｇ —
吴海兵 陈小 岗 － 许 兆关
（ 淮 阴工学 院 数字化 制造技术 重点建设 实验室 ， 安 ２ ３ ０ ） ’ 淮 ２ ０ ３
（淮 阴工学 院 机械工 程学院 ， 安 ２３ ０ ） 淮 ２０ ３
Ｐｏ ｔ ｒ ｃ ｓ ｏ ｎ ｉ ｌｔ ｎ ｏ － ｘｓ ｍａ ｈ ｎｎ ｅ ｔ ｆ ａ ｌ－ｒ ｔ ｔ ｇｔｔ ｇ ｔ ｐ ｓ ｐ ｏ ｅ ｓ ｒ ｄ ｓ ｍｕａ ｉ ｆ ａ ｉ ｃ ｉｉ ｇ ｃ ｎ ｅｒ ｂ ｅ ｏ ａ ｉ ／ｉｉ ｙ ｅ ａ ｏ ５ ｏｔ ｎ ｌｎ
针对VDF-850四轴立式加工中心的UG后置处理设计
针对VDF-850四轴立式加工中心的UG后置处理设计苏茜;廖剑斌【摘要】介绍了利用NX后处理构造器(Post Builder)针对VDF-850四轴立式加工中心及HNC-22M数控系统定制专用后置处理程序的方法,并通过产品加工实例,验证了该专用后置处理器的正确性和实用性.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】5页(P102-105,119)【关键词】四轴加工中心;后置处理;UG/Post Builder【作者】苏茜;廖剑斌【作者单位】广西机电职业技术学院,广西南宁530007;广西机电职业技术学院,广西南宁530007【正文语种】中文【中图分类】TG659随着数控技术的不断发展，多轴数控机床技术应用越来越普遍，一些实际零件产品的复杂程度与难度的增大，使传统的手工编程已无法满足现有加工需求，越来越多的CAD/CAM软件应用于实际生产加工。
然而不同的机床结构及数控系统，又会对程序格式有不同的要求。
利用CAD/CAM软件的后置处理模块，根据机床的结构特点和数控系统的控制原理，进行后处理文件的定制开发，可生成直接应用于数控机床的后置处理程序。
1 NX后处理构造器（Post Builder）简介NX后处理构造器是UG软件提供的一个非常方便的创建和修改后处理文件的工具，用户可以通过NX后处理构造器图形界面的交互方式，定义一些机床参数，如机床结构、各轴运动方向、运动范围、运动方式、数据的精度、摆轴长度及旋转轴等，建立针对不同结构机床的NC程序格式和输出内容。
图1所示为进入UGNX后处理构造器（UGPost-Builder）的界面。
图1 后处理构造器采用NX/后处理构造器建立后处理文件的一般过程，如图2所示。
图2 定制后处理文件的过程2 VDF-850四轴联动立式加工中心后处理的构建下面以VDF-850四轴联动立式加工中心为例，说明四轴机床后置处理程序的构建过程。
2.1 VDF-850四轴机床的相关参数机床的结构特点及各运动轴参数，是后处理内容的核心，而机床的控制系统，则决定了输出NC程序中G代码的格式。
五轴数控加工CAM及程序后置验证方法
ｅ ａ ｃ ｈ ｈ ｙ ｂ ｒ ｉ ｄ ｈ ｏ ｒ ｉ ｚ ｏ ｎ ｔ ａ ｌ ｏ ｒ ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ５ － ａ ｘｉ ｓ Ｍ Ｃ ａ ｓ ａ ｎ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ． ｔ ｈｅ ａ ｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ｄ ｅ ｅ ｐ ｌ ｙ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｍｍａ —
文章编号 ： ｔ Ｏ ０ １ —２ ２ ６ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８— ０ ０ ９ ９— ０ ５
五轴 数 控 加 工 Ｃ Ａ Ｍ及 程 序 后 置验 证 方法
王 准
（ 安徽 工程 大 学 机械 与汽车 工程 学院 ， 安徽 芜湖 ２ ４ １ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 五轴数控加工任务 中， 数控程序的设计 ， 必须从 工艺 系统 角度 ， 通盘考虑并借助 Ｃ Ａ Ｍ 方法才能 完成 ； 而程序代码 的正确 与否， 还 需要 通过后 置验 证手段 ， 才能确定。文章从 制造 系统层 面 ， 以混合 型立 卧五 轴 加工 中心上 ， 各 自加 工两种减速器下箱体零件 为例 ， 全 面研 究并 总结 出五轴数控加 工 中， 利 用计算机辅 助
技术， 完成 从 工 艺 系统 设 计 准 备 到 最 终 数 控 加 工 验 证 工 作 的技 术 原 理 与 方 法 。 这 些 原 理 和 方 法 是 具 备 普 遍 性 和 实用 性 的 ， 可 以被 五 轴 加 工 中心使 用 者借 鉴 ， 以提 高 其 生 产过 程 中 的质 量 、 效 率 与成 本 目标 。 关键 词 ： 五轴加 工数控 程序 ； 工艺 系统 ； 工装设 计 ； 后 置 验 证 中 图分类 号 ： Ｔ Ｐ ３ ９ １ 文献标 识码 ： Ａ
加工中心程序的编制及操作
加工中心程序的编制及操作FANUCSeriesoiMate-MD一、加工中心的结构特点和编程特点VMC系列机床是由CNC（计算机数控装置）控制切削加工的立式加工中心，可进行钻孔、铣削和攻丝等。
VMC680e数控加工中心是配备FANUC系统的三坐标轴CNC数控镗铣床，该加工中心符合ISO标准，适用于中小板材、盘件、壳体零件、模具等复杂零件的加工。
本加工中心可控轴数X\Y\Z三轴；位移脉冲当量0.001mm或0.0001in；最大位移量±999.99mm或999.9999in；数据输入方式为增量方式或绝对方式；准备功能指令GOO~G04、G17~G19、G28、G40~G44、G54~G59、G80~G89、G90、G91，其中G28位自动返回参考点指令，换刀程序段必须用词指令。
辅助功能指令有M00~M09、M17~M19、M30。
1VMC（1）（2）（3）2(1)(2)(3)(4)P1（-50，-50）图（1）%*O0000*N100G21*G54，N124G0Z50.*刀具快速提至安全高度N126M5*主轴停N128G91G28Z0.M9*增量值编程，Z轴返回参考点，关闭冷却液N130G28X0.Y0.*X、Y轴返回参考点（由于没有第四轴这里必须删除A0.）N132M30*程序结束%*下一程序开始二、加工中心的面板及操作(14) (15)(17)(19)(23) (25)(26) (31)功能键（1）按此按键显示位置画面。
（2）按此键显示程序画面。
（3）按此键显示刀偏／设定（SETTING）画面（4）按此键显示系统画面。
（5）按此键显示信息画面。
(44) (45) (46) (47) (48)(49)(54)(57) (58) (60) (61) (62)（6）按此键显示用户宏画面（会话式宏画面）或显示图形画（7）“E-STOP”急停按钮按下后切断主轴及伺服系统电源，控制系统复位。
故障排除后旋转该开关，使其释放。
摆头转台加工中心五轴联动加工的后置处理与仿真验证_吴海兵
135
文章编号：1001-3997（2011）11-0135-03
摆头转台加工中心五轴联动加工的后置
处理与仿真验证 *
吴海兵 1 陈小岗 1 许兆美 2 （1 淮阴工学院 数字化制造技术重点建设实验室，淮安 223003）
（2 淮阴工学院 机械工程学院，淮安 223003）
Postprocessor and simulation of 5-axis machining center of table-rotating/tilting type
比如海德汉 iTNC530 的 M126 指令。机床控制系统没有内置的最
短距离旋转的指令，因此后置处理程序还要能够实现 C 轴最短距 离旋转功能。如上所述，C 轴旋转特性为 EIA（360°绝对），即 C 转角 的正负号定义旋转方向（正号逆时针旋转，符号顺时针旋转），C 转 角的绝对值定义绝对位置。3.2.2 计算出来的 C 角显然只确定了刀
手段。该技术具有技术含量高、精密度高、适于加工复杂曲面的特
点，对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设
图 1 机床照片
备等行业具有重要的意义。
机床控制系统采用东芝 TOSS999 系统，该系统基本与 FAN
采用的 CAM 系统是 UG NX，其拥有通用的后置处理模块。 UC 系统相似。高级五轴控制系统一般都带有 RTCP（即旋转刀具
中图分类号：TH16，TG659 文献标识码：A
1 引言
数控加工的后置处理是指读取由 CAM 系统生成的刀位文 件，从中提取相关的加工信息；并根据指定数控机床的特点及 NC 程序格式要求进行分析、判断和处理；最终生成数控机床能直接 识别的 NC 程序[1]。
CAM 系统在计算刀具轨迹时，假设工件不动，刀具相对于工
基于NX的FANUC系统四轴加工中心后置处理器构建
什锦 圆锉刀对底孔 两侧壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行适 当的修整 ，修整部分应与底 孑 Ｌ 圆弧平滑过渡相接。工艺的修 改要根据钻孔位置精度 的要 求， 不能胡改乱改。
Ｉ ３ ］ 韩克筠． 钳 工实用技术手册［ Ｍｌ Ｊ ＿ 南京 ： 江苏科 学技术 出版社 ， ２ ０ ０ ０ ．
（ 上接 第 ５ ２页） 其中， 控制 圆弧轨迹参数 的“ Ｉ 、 Ｊ 、 Ｋ、 Ｒ” 应设置 为非模态指令 。否则后 置处 理出来的 Ｎ Ｃ文件在加工 中时会
ｆ ２ １ 苏伟 ． 模 具 钳 工 技 能 训 练『 Ｍ１ ． 北京： 人 民 邮 电 出版 社 ． ２ ０ ０ ７ ．
弱 自动定心作用 ， 同时向借正方向适 当推动工件 ， 逐步加大钻
尖 直 径 的 方 法进 行 补 救 。 同样 如 果 误 差 量 大 于 ０ ． １ ０ ｍ ｍ 时 可 用
出现 圆弧 半 径 超差 的警 告 ， 导致 不 能 进 行 加工 。
（ ２ ） 运用 Ｎ Ｘ的后置处理构建器技术进行 Ｎ Ｃ文件 的后置 处理 ，可 以不需要手工修改 Ｇ代码 文件就直接应用 于机床加
工， 避 免 了人 工 二 次修 改 造 成 的 失误 。
３ 实践效 果评 价
（ １ ） 通过使用 Ｎ Ｘ的后置处理构建器定制开发 的 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ 系统 四轴加工 中 ｌ ｆ ， 专用后置处理器快 速有效 的解决 了使用高 级计算机语言来编写 的繁琐过程 ，操作者可以在没有计算机 高级语 言编程知识 的条件下完成 ，大大降低了高深理论知识 的要 求 ， 有利于在一线操作者中的推广应用。
除 了保正顶角 、 后角 、 横 刃斜角准确 的同时 ， 还要求两主切削
刃长度相 等且与钻头 中心线对称 、 两 主后刀面光滑 ， 当然 为了
【研究】五轴加工中心的数控编程后置处理研究
【关键字】研究1.绪论1.1数控编程后置处理技术数控加工技术是在数控机床上依靠NC程序进行零件加工的自动化加工方法，具有高效率、高精度与高柔性的特点。
数控加工技术可有效解决复杂、精密和小批多变零件的加工问题，能够充分适应现代化生产的需要。
它是CAD/CAM的加工执行单元，是现代自动化、柔性化及数字化生产加工技术的基础与关键技术。
随着航空、汽车、造船和模具制造等工业的发展，越来越多的复杂曲面应用于工程之中。
包含复杂曲面的大型零件和模具的制造越来越离不开数控机床和数控加工技术。
同时，由于对产品质量和生产效率要求的不断提高，对复杂曲面加工的数控机床性能和相应的数控加工技术也提出了更高的要求。
五坐标联动数控技术是数控技术中难度最大，应用范围最广的技术之一，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体。
目前，多采用五坐标联动的数控加工方法来完成复杂曲面的加工。
飞机和航空发动机的复杂结构件、船用螺旋桨、泵类叶轮等都是五坐标加工的典型例子。
后置处理技术是随着数控技术、CAD/CAM技术的发展而发展起来的。
最早的数控程序都是手工编制，不存在后置处理问题。
近年来，自动编程CAD/CAM软件取代了手工编程，它具有编程速度快、精度高、稳定性好、更改方便和易于管理等特点，但是自动编程经过刀具轨迹计算产生的刀位数据文件不能被机床识别，需要设法把刀位数据文件转换成数控指令代码，通过通信的方式输入数控机床的数控系统，才能进行零件的数控加工[1]。
因此，要把前置处理产生的刀位数据文件、加工工艺参数与特定的机床特性文件、定义文件相结合，生成指定数控加工设备能够识别的数控加工程序，该过程称为后置处理（post-processing）[2]。
后置处理程序将CAM系统通过机床的CNC系统与机床数控加工紧密结合起来。
随着高档数控加工中心、特殊结构数控机床的不断出现，为其配置和开发合适的后置处理器愈显重要，这对提高数控编程效率、扩大CAD/CAM一体化技术的应用范围具有重要的工程应用价值和实际意义，目前后置处理技术已经成为CAD/CAM技术领域的一个研究热点。
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轴联动加工中心后置处理的编写与验证TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】五轴联动加工中心后置处理的编写与验证五轴联动加工中心后置处理的编写与验证摘要：本文针对瑞士MIKRON UCP710工作台双摆动式五轴联动加工中心机床的运动原理，以及Heidenhain iTNC430控制系统的特点，阐述运用UG软件中后处理工具——UG POSTBUID 3.4.1，定制适合ucp 710五轴后处理的开发思路，并且通过VERICUT模拟软件进行模拟验证成功。
目前成功开发出来的五轴后处理已在本校实训中心MIKRON UCP710五轴机床中得以全面应用，顺利地完成了各种3～5轴的零件加工。
关键词：五轴加工中心 UG Postbuld VERICUT1、任务的来源2001年冬，本中心购置了一台由瑞士MIKRON品牌的五轴联动加工中心，型号为——UCP710。
如图1所示，此机床为工作台双摆动结构，（俗称：Table—Table双摆台）。
通过X/Y/Z三个线性轴、定轴A轴的摆动和转动轴C轴的转动实现五轴联动加工。
该机床的控制系统是德国的Heidenhai iTNC 430。
目前，后置处理文件是计算机辅助制造软件中CAM与机床控制系统之间沟通的桥梁，是实现多轴加工的关键之一。
同时本中心现配有CAD/CAM软件——UG，为了让UCP710早日投入到教学与生产加工，我们必须解决后置处理的问题。
现在国内多轴机床后置处理程序的开发已慢慢开始发展，但很多的资源还要通过国外进行技术支持。
即使客户选购能够实现多轴加工编程的软件，但还要额外支付昂贵的后置开发费用才能实现软件与机床的“通讯”。
开发通用的编写后置处理工具软件，可以有效地保证NC程序正确性，提高编程人员的后置处理技术以及效率，还可以把零件加工信息（如图号、工序号、刀具规格、程序加工时间等参数）嵌入NC程序中，提高加工的安全性，增加程序的可读性，减少操作人员的人为加工误差。
2、UCP710 post开发的过程目前，常用的后置处理方法主要有以下两种：第一种，利用CAD/CAM软件的通用后置处理模块，定义的运动方式，通过选取/软件提供的机床标准控制系统，定义某一类型或某台的后置处理。
如PowerMILL的PM—post 模块，UG的UG POSTBULD模块；第二种，利用VC++计算机语言，按的运动方式和控制系统的编程规范，归纳出计算空间点坐标的数学公式，通过编制专用的后置处理程序并生成可执行文件，定义的后置处理。
在这我们只对第一种方法进行讨论。
首先在做后置前要熟悉机床参数。
1）Mikron UCP710的机床技术参数：X axis 710mmY axis 500mmY axis with tool chenger in switch off position 650mmZ axis 500mmA轴：行程:-30～120 C轴转角： -360～+360 连续工作台面： 600×600主轴转速(r／min)： 100～42000rpm功率： 35KW快速进给： 30000(mm/min)图1 UCP710如上图所示在机床结构方面，应注意我们假定工件不动、刀具运动，在此前提下来看A轴和C轴的摆动，此时符合笛卡尔坐标系(直角坐标系)下的右手定则；而工作台A 轴和C轴的实际转动方向是与右手定则相反的。
下来我们启动UG POSTBUID后置处理模块，第一步：新建后置文件，文件名为：ucp710。
确定机床的类型、公/英制、机床的操作系统(如下图所示)第二步：设定轴的极限、轴向定义。
点击设置如下的参数，他们是机床的行程极限与刀轴的矢量。
进入，在这个对话框里设置第四轴（即A轴）参数。
最关键的参数是定义A轴行程极限。
然后点击指定机床轴与平面的关系，在AC或BC摆角的五轴加工中，由于A角有一定的限程，当A坐标连续插补过大时就会造成A向反向旋转。
在加工中A反向旋转，很容易铣伤零件。
为了解决这一问题，常用的方法就是采用法向抬刀。
如下图选择Retract / Re-Engage第三步：设定程序开始部分、刀轨移动部分、程序结束部分。
1) 进入在start of program程序块里添加程序名、毛坯大小、取消最小角度转动功能与取消TCPM功能。
如下图2)进入在operation Start Sequence程序块里添加刀具、启动M126、TCPM （M128）、公差等，如下图注意：M126是最小角度转动功能M126，它是取消第四轴C轴的液压锁紧，确保联动。
TCPM(Tool Center Point Management刀具中心点管理)指令是多轴后置处理软件简化的基础。
传统意义上的后置处理软件（即不具备TCPM功能），必须输入刀轴的回转中心距(刀轴摆动式)或转台两轴线(转台摆动式)的位置关系，后置处理程序才能完成坐标转换；随着控制系统技术的发展，越来越多的控制系统厂家在其高端产品中都加入了上述坐标转换的功能，如Heidenhain的M128指令就是上述功能。
打开M128，工件的坐标原点可以任意设置，由控制系统计算工件坐标和各转轴轴线的关系，加工准备更为简单方便，还可以在程序中保证刀尖的进给速度恒定。
对于后置处理软件来说，可以略去上述的坐标转换的计算，后置处理软件的开发难度降低，生成的加工程序在同类型设备中具有相对更大的通用性。
要注意的是程序在结束抬刀前与换刀前应用M129即取消TCPM功能。
3）进入设定刀轨移动关系A、编辑X并设定Expression为 $mom_alt_pos(0)编辑Y并设定Expression为 $mom_alt_pos(1)编辑Z并设定Expression为 $mom_alt_pos(2)B、设定如下*注意1：编辑X并设定Expression为 $mom_alt_pos_arc_center(0)编辑Y并设定Expression为 $mom_alt_pos_arc_center(1)编辑Z并设定Expression为 $mom_alt_pos_arc_center(2)注意2：编辑X并设定Expression为 $mom_alt_pos(0)编辑Y并设定Expression为 $mom_alt_pos(1)编辑Z并设定Expression为 $mom_alt_pos(2)C、添加如下语程序注意rap1 Expression为 $mom_alt_pos(0)rap2 Expression为 $mom_alt_pos(1)rap3 Expression为 $mom_alt_pos(2)A Expression为 $mom_out_angle_pos(0)C Expression为 $mom_out_angle_pos(1)4）：设定程序结束前的机床动作，其中包括按顺序排列取消TCPM，关闭切削油，停止主轴转动，Z轴抬到安全的位置以便A C轴回原点。
进5）：设定程序结束最后保存退出，在保存目录下会生成这三个文件分别是：6）：运用UG编写刀具轨迹。
如下图，我们采用多轴加工模块，选择变轴加工方式，然后选择curve/point的驱动方式，并选择Normal to Part 刀轴控制，其他的参数按常用的公共参数设置。
程序编好后选择已经编写好的后置处理（UCP710）如下图所示：按OK后生成NC代码如下：============================================================ Information listing created by : YWMDate : 2007-4-25 11:14:00Current work part : E:\TEXT POST\Node name : ywmacer============================================================0 BEGIN PGM text_post-1 MM1 ; ARQUIVO : E:\TEXT POST\2 ; FEITO POR: YWM4 ; MIKRON: ITNC4305 ; --------------------------------------------------------------6 ; POSPROCESSADOR: E:\WORK\POST\UG\5A\7 ; REVISAO : - DATA: 3/11/068 ; --------------------------------------------------------------9 M12610 ;11 ; ==== OPERACAO: VARIABLE_CONTOUR_COPY - FERR.: T0 R312 ;==============================================================13 CYCL DEF DATUM SHIFT14 CYCL DEF #115 ;==== TROCA DE FERRAMENTA ====16 L M12917 TOOL CALL 1 Z 10000 DL18 L M319 L Z-60. F MAX M9122 L Z300.23 L M128 F200.20 L A90. C317.624 F MAX24 L Y-18.099 F200. M825 L Z101.211 A87.167 F3000.26 L 102.34 A27 L 103.392 A28 L 104.372 A29 L 105.282 A30 L 106.128 A31 L 106.913 A32 L 107.642 A33 L 108.319 A34 L 109.568 A35 L 110.637 A36 L 111.553 A37 L 112.338 A38 L 113.012 A39 L 114.16 A40 L 114.992 A41 L 115.6 A42 L 116.483 A43 L 117.331 A44 L 118.165 A45 L 118.856 A46 L 119.43 A47 L 119.91 A48 L 120.312 A49 L 120.974 A50 L 121.436 A51 L 122.072 A52 L 122.638 A54 L 123.404 A55 L 123.66 A56 L 123.856 A57 L 124.007 A58 L 124.222 A59 L 124.344 A60 L 124.461 A61 L 124.49 A62 L 124.5 A63 L 124.471 A2.806 C64 L 124.397 A65 L 124.295 A66 L 124.177 A67 L 124.053 A68 L 123.788 A69 L 123.55 A70 L 123.349 A71 L 123.013 A72 L 122.637 A73 L 122.151 A74 L 121.682 A75 L 121.238 A76 L 120.825 A77 L 120.445 A78 L 119.738 A79 L 119.175 A80 L 118.736 A81 L 118.049 A82 L 117.33 A83 L 116.462 A84 L 115.669 A85 L 114.951 A86 L 114.305 A87 L 113.726 A89 L 111.886 A90 L 111.274 A91 L 110.338 A92 L 109.384 A93 L 108.261 A94 L 107.264 A95 L 106.382 A96 L 105.602 A97 L 104.915 A98 L 103.702 A99 L 102.784 A100 L 102.092 A101 L 101.049 A102 L Z100. A90.103 L104 ; ------- ZERAR ANGULOS ---------105 L M129106 L Z-60. F MAX M91107 L A0.0 C0.0 F MAX108 ; ---- Tempo Total de Usinagem: min.109 M30110 END PGM text_post-1 MM最后，能过Vericut反读后处理的代码进行模拟切削运动，从而验证开发出的后置文件是否安全是否合理能否真正投入生产当中。