康普艾空压机使用说明书
Screw Compressor
螺杆压缩机AIRSMART? CONTROLLER
BL350 ，BL 400
（380V/50HZ ）保养手册
BL350-400用户手册
一.启动和运行程序
启动和运行程序启动前的说明—发运前，每一台新机组在工厂均已经过了测试。
但在做如下检查维护之前，要试图运转机组。
1.压缩机油─检查油气筒中的油位。
如果油位位于下红线的刻度，
则需立刻加油。
不要混用不同类型的油。
机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初8000 小时运转的GardnerDenver AEON
9000 SP润滑油。
每1000小时更换油过滤器当系统内的油全部排空
后，最初加油至油位上下刻度线范围内。
机组启动后，系统元件内都
充满油后，油位下降到偏下刻度线。
如有必要，当机组在满负荷和正
常的压力下运行时，把油加到上下刻度线的中间位置
二.更换润滑油的步骤
1.机组运行时，若油位下刻度线下时，必须加换油周期中间的加油
油。
加油必须遵循以下步骤：
（1）. 确定机组完全停机并且油分离筒内没有空气压力；
断开主电路，做标记并脱开启动器的电源；2）. （
. 擦掉加油口盖周围的所有污垢；3（））4. 拧下加油口盖，加油至油位上下刻度线之间；（
装好加油口盖，接通电源，运转并检查泄漏。
. （5）
可能说明气体含油量油不要加得太满。
在两次换油之间多次地加油，高，应该查明原因。
停机—按下“STOP-RESET ”按钮。
当电机停下时，油分离筒内压
力将自动泄放。
如果机组为水冷型换热器，关闭所有手动进水阀。
2.更换不同型号润滑油步骤—下面是更换不同型号润滑油时，需遵
循的主要步骤：
（1）、彻底排净系统中润滑油：
当油处于热态时，从压缩机机体和冷却器向外放油。
—断开低点的连接，从管道处放油。
—倒出油过滤器中的油，并重新装上使用过的油过滤器。
（2）、向系统内注入50% 的新油：—启动压缩机，并观察其运行。
—让机器在排气温度下运转约 5 分钟或
直到温度稳定，然后停机。
（3）、把机器内的油彻底排放干净。
（4）、更换一个新油过滤器和油分离器。
（5）、在系统内加满新油，然后重新装上泄油口塞。
（6）、然后机器就可以正常运转。
然而，初次换油的总运转时间应该是新油正常预
期寿命的50% 。
（7）、随后的润滑油的更换应按正常的时间间隔
换油周期-推荐的换油周期以油温为基础。
当运转条件是非常恶劣（非常脏，湿度及大等）有必要增加换油次数。
根据运转条件和对排出油
的外观进行分析结果，由用户因此决定换油的周期。
Gardner Denver
为AEON 润滑油提供免费
的油品分析，并推荐新机组运转100 小时后送油样。
排气温度
油不要加得太满。
在两次换油之间多次地加油，可能说明气体含油量
高，应该查明原因。
3.更换润滑油时的注意事项：
1.带压的空气和油会引起严重人身伤害或死亡。
在拆下阀、螺帽、堵、
安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主
电路，做标记并脱开启动器的电源。
2.运行中和运行后的压缩机，油分离筒，所有管道可能都有很高的温
度。
3. 心气体含油量过高会损坏用气设备。
一定不要把油分离筒中的油
位加至上刻度线标记以上。
AEON 9000 SP
换油周期
C)°Up to 180 °F (82 8000 hrs.
°F to 190 °F (82 °C to 88 °C)6000 hrs.180
°F to 200 °F (88 °C to 93 °C)4000 hrs.190
°F+ (93 °C) 2000 hrs.200
三.维护周期
维护检查清单：
空气过滤器—运转条件决定维护的周期。
如果“更换空气过滤器”信
息显示，空滤芯需要保养或
更换。
参照第 6 部分，“空气过滤器”。
油分离器—运转条件决定维护的周期。
如果“更换油分离器”信息显
示，油分离器需要更换。
参照第 5 部分，“压缩机油分离器”了解更
详细的内容。
电机润滑—参照第2部分，和下面的维护时间表。
每运转8小时
1、检查油气筒中的油位—如果需要加油，参照第5部分。
如果油的
消耗过快。
不要混用润滑油。
2、检查机组空重车是否正常。
3、检查排气压力和温度。
4、检查面版指示灯以获得信息。
每运转125小时
1、检查油、后冷芯组表面和冷却风扇的积尘情况。
如果需要清洁，
把携带有非易燃性安全溶
剂的压缩空气沿冷却风扇气流的反方向吹过芯组的翅片外表面来清
洁。
此清洁操作会使外部冷却表面保持干净并保证散热良好。
每运转1000小时
1、更换油过滤每运转8000小时
1、更换压缩机油。
在不利条件下，换油更频繁。
（参照“油的更换
周期”）如有必要，清洗系统。
每年
1、检查安全阀动作是否正常。
参照第4 部分。
2、检查停机动作是否正常。
康普艾压缩机L300 400中文版用户手册
• 在控制柜内操作前，断开主断电开关，作标记并停工。
• 在对机组从事任何工作之前，断开压缩机机组与它的动力源，作标记并停工─ 本机是自动控制的，随时都有可能启动。
警告
忽视这些提示可能导致设备损坏。
• 如果需要在压缩机上或周围进行任何修理或维护，必须停机。
压缩原理（图 1-1）压缩是通过阴阳转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成 90 °分布的螺旋形凸齿，阴转子有六个互成 60°分布的螺旋形凹槽与阳转子凸齿啮合。
空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图 1-1 是为了 表示吸、排气口的反向视图。当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入阳转子凸齿和阴转子凹槽的 空腔内，此时压缩循环开始。（见图 A）当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在阴阳转子构成的 空腔内，并随啮合的转子轴向移动，（见图 B）当继续啮合，更多的阳转子凸齿进入阴转子的凹 槽，容积减少，压力升高。
L300-400 用户手册
前言
Compair 回转式螺杆压缩机是先进工程技术与熟练生产的结果。为确保获得本机的最佳使 用效果，用户必须仔细了解它的操作与维护。这本手册为操作者和维护部门提供了日常操作、维 护和调整的重要信息。仔细遵循这些指导会获得经济运行和最少的停工。
危险
危险：通常是指如果忽视该警告，会引起严重人身伤害，死 亡或遭受严重的财产损坏的危险。
油冷却器
最小压力维持阀
控制箱
进气阀 后冷却器 水分离器
水分离器 排放管
主电机
压缩机
旋转阀电磁阀 气动泄放阀
图 1-2 –带有后冷却器的水冷机组（不带外罩）－电机侧
第2页
L300-400 用户手册
康普艾DELCOS1000电脑版操作手册
3 3 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 8 10 10 11 12 12 12 12 12 13 14
检查，需要时加以修理
6
-参照第 4 条
-参照第 4 条
[报警 温度过高] (*)
7
最终压缩压力超过额定工作压力
[故障 超压跳闸]
1.5 巴(1)
查找原因
-在系统中压力损耗过大
检查，需要时更换
-压力开关故障
查找原因
-进气调节器未关闭
检查，需要时更换
-压力传感器有毛病（显示有误）
8
最终压缩压力超过额定工作压力
[外部故障]
可能的原因
油/气分离器芯压差过大(若安装了 该可选项) 空气滤清器压差过大(若安装了该 可选项) 油过滤器压差过大(若安装了该可 选项) 外部可选项故障
纠正措施
16 [警告 维修时间已过] 维修时间已到或过零
维修，重新设置新的维修时间
17 [故障 超过维修时间 维修时间已过 100 小时，机器停机 维修，重新设置新的维修时间
如果要回到正常显示，则按 一步一步退回，或按 θ键。
参照故障代码表，查故障原因。
7
DELCOS 1000 控制器
8.2.9 故障储存表 故障代码 [故障]
1 [停电故障]
可能的原因 电源故障 电线有毛病
纠正措施 查找原因 检查，需要时加以修理
2 [故障 紧急停机]
紧急停机开关被按下 紧急停机开关有毛病 到紧急停机开关电线有毛病
空压机用户手册
燃机空压机用户手册珠海深能洪湾电力有限公司2010年9月前言我厂燃机配套了法国ERVOR公司的RAFALE 30kW型空压机，ERVOR公司早在上世纪70代就被英国康普斯（CompAir)收购，因此我厂的这套空压机已经是很老的机型，只有极少数随机过来的系统中才可以见到，有些专用部件连备件都存在问题，如滑油温控阀的温包、主机机头相关备件等，在控制参数设定上也有不合理的地方，如，启动后电机星-三角转换和加载延时太短，停机后空载时间过长等问题。
在运行方面，我们一直存在着一项错误的操作：停机时直接按“紧急停机”按钮，这对空压机的伤害是非常大的，轻则滑油通过进气滤外喷，重则损坏机头驱动侧油封和轴承，事实上我厂空压机柜底内的滑油主要就是这一项习惯性错误操作所造成。
在检查中还发现两台空压机的冷凝式干燥器501ZR已故障停运多时，水汽进入反吹压缩空气系统，目前已发现GT4反吹罐底部有堵（罐壁被湿空气腐蚀生锈），如果是502ZR故障停运，将对仪用压缩空气系统的部件产生很大威胁。
本手册是根据GE维护手册中提供的资料以及与康普斯（CompAir)工程师交流后总结编写的，并纠正了原图纸中的一些错误。
旨在使大家对该套系统的工作原理和维护要求有一定的了解，规范运行操作、监视以及检修维护，保证燃机压缩空气系统正常稳定运行。
介于编制水平有限，本手册难免会有些不足或瑕疵，望请各位指正。
编者:目录一、技术规格和系统功能 (1)1.1 设备技术规格 (1)1.1.1 空压机102CO (1)1.1.2 燃机抽气冷却器201RF (1)1.1.3 冷凝式干燥器501ZR（反吹用） (2)1.1.4 冷凝式干燥器502ZR（仪用） (2)1.1.5 气-水分离器101ZZ、201ZZ (3)1.1.6 预过滤器102FI (3)1.1.7 后置过滤器501FI(反吹用） (3)1.1.8 后置过滤器521FI（仪用） (3)1.1.9 反吹罐301AQ、仪用罐321AQ (4)1.2 系统功能 (4)1.2.1 空压机压缩空气生产流程 (4)1.2.2 燃机抽气供气 (5)1.2.3 滑油系统 (6)1.2.4 冷凝式干燥器介绍 (7)二、运行操作及注意事项 (12)2.1 启动 (12)2.2 运行 (12)2.3 停运 (13)三、维护与备件 (14)3.1 维护周期与项目 (14)3.2 故障诊断 (15)3.2.1 空压机102CO (15)3.2.2 冷凝式干燥器501ZR、502ZR (17)3.2.3 燃机抽气冷却器201RF (18)3.3 备件清单 (19)后附新系统图及电气接线图一、技术规格和系统功能1.1 设备技术规格1.1.1 空压机102CO厂家：ERVOR型号：RAFALE 30kW铭牌TYPE Serial N. Art N.GT4 RAF40 20355 8124030GT6 RAF50/3SP 20349 8124030 工作压力：8/10bar最高工作压力：12bar标称流量：200Nm³/h转速：2200rpm传动方式：5根皮带XPA1090额定功率：30kW电机转速2955rpm防护等级IP55绝缘等级：F耐热等级：B供电电源：400V/50HZ工作温度0℃~55℃冷却风量：~6800m³/h供气接口：1"1/21.1.2 燃机抽气冷却器201RF设计流量：203Nm³/h进口温度：390℃出口温度：大气温度以上5℃最高工作压力：16bar接口：1"1/2GM风扇功率：0.55kw电源：400V/50HZ 三相1.1.3 冷凝式干燥器501ZR（反吹用）流量：180Nm³/h工作压力8bar——进口气温45℃型号：SFRMP390最高工作压力：50bar露点：+3℃正常压损：0.2bar工作电源：230V-50HZ功率：0.93kW制冷剂：R407c重量：81kg1.1.4 冷凝式干燥器502ZR（仪用）流量：24Nm³/h工作压力7bar——进口气温25℃型号：SFR54最高工作压力：16bar露点：+3℃正常压损：0.2bar工作电源：230V-50HZ功率：0.22kW制冷剂：R134a重量：33kg1.1.5 气-水分离器101ZZ、201ZZ型式：离心分离流量：330Nm³/h最高工作压力：16bar正常压损：0.07bar1.1.6 预过滤器102FI流量：270Nm³/h型号：PF3270最高工作压力16bar最高压降：0.35bar工作温度：1.5℃~55℃接口：1"G过滤精度：3μm1.1.7 后置过滤器501FI(反吹用）流量：270Nm³/h型号：FD270最高工作压力16bar最高压降：0.35bar工作温度1.5℃~55℃接口：1"G过滤精度：0.01μm1.1.8 后置过滤器521FI（仪用）流量：60Nm³/h型号：FD060最高工作压力16bar最高压降：0.35bar工作温度1.5℃~55℃接口：3/8"G过滤精度：0.01μm1.1.9 反吹罐301AQ、仪用罐321AQ容量：500L设计压力：16bar最高允许温度：100℃最低允许温度：-20℃（16bar压力下）静压试验：21bar毛重：320kg1.2 系统功能1.2.1 空压机压缩空气生产流程为降低电机启动电流，空压机电机采用星-三角方式启动，启动电流可降低1//3，即2~2.5I额，启动后3秒（该时间过短，厂家要求30s以上），电磁阀FY101、FY102带电,进口气动阀PCV101打开，空载放气阀PCV100关闭。
(完整word版)康普艾空压机控制元件控制说明(word文档良心出品)
•基本操作-SIRIUS机型• 1. 基本术语•卸载、负载、卸载压力-P1、负载压力-P2，续运行时间。
• 2.负载：当系统压力低于压力开关设定的负载载压力P2，通过压力传感器给控制器发出一个信号，使卸载电磁阀得电，使吸气调节器进气门打开，空压机开始压缩空气。
• 3. 卸载：当系统压力达到压力开关设定的卸载压力P1，通过压力开关给控制器发出一个信号，使卸载电磁阀失电，使吸气调节器进气门关闭H或部分关闭，空压机不再压缩空气或减少产气量。
• 4.续运行时间：当空压机在系统压力达到P1-卸载压力时，空压机开始卸载运行，同时空压机控制器内一时间继电器开始计时，设置值约为3分钟左右，当超过3分钟系统压力仍未达到负载压力，整个空压机将停机，包括主电机马达。
1 进气过滤器2 进气调节器2.1 动力汽缸2.2 蝶阀3 主电机4 空气端5 热敏温度探头6 压力储气罐7 油、气分离器芯 8 放油球阀 9 安全阀 10 油滤压差开关（保养）* 11 油过滤器 12 油冷却器 13 节流阀 14 减压阀15 最小压力、止回阀 16 后冷却器18 压力监示+显示19 二位三通卸载电磁阀20 二位二通放气电磁阀 21 温控阀 22 油位仪 23 进气过滤器压差开关（保养）* 24 油、气分离器芯压差开关（保养）* 25 冷却风扇 26 节流阀 27 进水过滤器（仅水冷机型使用） 28 冷却水电磁阀（仅水冷机型使用） 29 截止阀（仅水冷机型使用） 30 止回阀 R1 主电机热敏元件 R2 空气端出口温度探头 R6 后冷却器出口温度探头* B1 总管压力传感器 B2 空气端出口压力传感器 F1 主电机热继电器* F2 风扇电机热继电器 S5 油过滤器压差* S6 油、气分离器芯压差* S7 空气过滤器压差* S10 旋转方向和V型皮带监视器* S12 油位监视器* S13 轴承监视器SPM* Y1 卸载电磁阀 Y4 放气阀 Y6 冷却水电磁阀（仅水冷机型使用）油路所需的油从压力储气罐（6）中抽取，通过温控阀（21）（它在油温高于55℃时关闭油冷却器（12）的旁通管路，打开进入油冷却器的管道），流经油过滤器（11），送入压缩机空气端（4）。
空压机使用说明书
空压机使用说明书空压机使用说明书概述本文档旨在为用户提供空压机的使用说明，包括空压机的安装、操作、维护等方面的内容。
请用户在使用空压机之前仔细阅读本说明书，并按照说明书的指引进行操作。
本文档适用于所有型号的空压机。
安装1. 确保安装地点符合以下要求：- 平整稳固，无振动和冲击。
- 通风良好，避免封闭空间。
2. 打开包装箱，检查空压机及配件是否齐全，并核对是否有损坏。
3. 将空压机移至安装位置，并使用水平仪进行水平调整。
4. 根据安装位置的管道布局，连接空压机的进气管、出气管和冷却水管。
5. 根据电源要求，连接空压机的电源线，确保电压和频率与现场供电匹配。
6. 打开空压机的主电源开关，并按照启动流程进行操作。
操作1. 确保空压机已经正确安装并接通电源。
2. 确保空压机的运行环境温度适宜，不低于5℃，不高于40℃。
3. 打开空压机的运行开关，观察仪表的各项指示是否正常。
4. 根据需要，调节空压机的工作压力和运行时间。
5. 空压机开始运行后，注意观察运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
6. 使用完毕后，应及时关闭空压机的运行开关，并切断电源。
维护1. 定期检查空压机的油位、滤芯和密封件的状态，并进行必要的更换。
2. 定期清洁空压机外部表面，确保散热良好。
3. 每次使用后，应清理压缩空气中的杂质和水分，防止对设备和工具造成损害。
4. 注意空压机的运行噪音，如果噪音过大应检查是否有故障。
5. 定期进行空压机的维修保养，如更换零部件、检修电路等，建议由专业技师进行。
安全注意事项1. 在操作空压机时，请务必佩戴符合安全标准的防护设备，如安全眼镜、手套等。
2. 在清洁空压机、更换零部件或进行维修保养时，必须先切断电源，避免发生电击事故。
3. 避免在潮湿或易燃的环境中使用空压机，以防发生意外。
4. 注意观察空压机的运行情况，如异味、异响等异常情况应立即停机处理。
5. 严禁将空压机用于除压工作以外的其他用途。
以上是对空压机的基本使用说明和维护要求进行了概述。
compair空压机操作指南
compr空压机操作指南操作指南：compr空压机1、介绍1.1、空压机的定义1.2、compr空压机的特点1.3、本操作指南的目的和范围2、安全注意事项2.1、操作人员的安全意识2.2、正确的穿戴个人防护装备2.3、安全操作空压机的步骤3、设备准备3.1、compr空压机的组成部件3.2、检查设备的完整性和正常运行3.3、准备必需的工具和备件3.4、对防护设备和安全装置的检查4、空压机的操作流程4.1、启动空压机4.2、设置工作参数4.3、监控运行状态4.4、停止空压机4.5、平常维护和保养5、常见故障及排除方法5.1、压力不稳定或过高的解决方案5.2、压缩机噪音过大的处理方法5.3、水分和油分离效果差的应对措施6、相关附件6.1、compr空压机安装手册6.2、compr空压机维修手册法律名词及注释：- 安全意识：指操作人员对安全工作的重视程度和安全事故的预防意识。
- 个人防护装备：指由操作人员穿戴，用于防护个人安全的设备，如安全帽、防护眼镜等。
- 运行参数：包括压力、温度等工作参数，需根据实际工作需求进行设置。
- 平常维护和保养：对空压机日常保养和维护工作，包括定期检查、清洁和润滑等。
- 水分和油分离效果差：指空压机在运行过程中无法有效地将水分和油分与压缩空气分离。
本文档涉及附件：1、compr空压机安装手册附件详细介绍了compr空压机的安装步骤和要求，供参考和实施。
2、compr空压机维修手册附件提供了compr空压机的维修和故障排除方法，包括常见故障及其解决方案。
空压机用户手册
燃机空压机用户手册珠海深能洪湾电力有限公司2010年9月前言我厂燃机配套了法国ERVOR公司的RAFALE 30kW型空压机，ERVOR公司早在上世纪70代就被英国康普斯（CompAir)收购，因此我厂的这套空压机已经是很老的机型，只有极少数随机过来的系统中才可以见到，有些专用部件连备件都存在问题，如滑油温控阀的温包、主机机头相关备件等，在控制参数设定上也有不合理的地方，如，启动后电机星-三角转换和加载延时太短，停机后空载时间过长等问题。
在运行方面，我们一直存在着一项错误的操作：停机时直接按“紧急停机”按钮，这对空压机的伤害是非常大的，轻则滑油通过进气滤外喷，重则损坏机头驱动侧油封和轴承，事实上我厂空压机柜底内的滑油主要就是这一项习惯性错误操作所造成。
在检查中还发现两台空压机的冷凝式干燥器501ZR已故障停运多时，水汽进入反吹压缩空气系统，目前已发现GT4反吹罐底部有堵（罐壁被湿空气腐蚀生锈），如果是502ZR故障停运，将对仪用压缩空气系统的部件产生很大威胁。
本手册是根据GE维护手册中提供的资料以及与康普斯（CompAir)工程师交流后总结编写的，并纠正了原图纸中的一些错误。
旨在使大家对该套系统的工作原理和维护要求有一定的了解，规范运行操作、监视以及检修维护，保证燃机压缩空气系统正常稳定运行。
介于编制水平有限，本手册难免会有些不足或瑕疵，望请各位指正。
编者:目录一、技术规格和系统功能 (1)1.1 设备技术规格 (1)1.1.1 空压机102CO (1)1.1.2 燃机抽气冷却器201RF (1)1.1.3 冷凝式干燥器501ZR（反吹用） (2)1.1.4 冷凝式干燥器502ZR（仪用） (2)1.1.5 气-水分离器101ZZ、201ZZ (3)1.1.6 预过滤器102FI (3)1.1.7 后置过滤器501FI(反吹用） (3)1.1.8 后置过滤器521FI（仪用） (3)1.1.9 反吹罐301AQ、仪用罐321AQ (4)1.2 系统功能 (4)1.2.1 空压机压缩空气生产流程 (4)1.2.2 燃机抽气供气 (5)1.2.3 滑油系统 (6)1.2.4 冷凝式干燥器介绍 (7)二、运行操作及注意事项 (12)2.1 启动 (12)2.2 运行 (12)2.3 停运 (13)三、维护与备件 (14)3.1 维护周期与项目 (14)3.2 故障诊断 (15)3.2.1 空压机102CO (15)3.2.2 冷凝式干燥器501ZR、502ZR (17)3.2.3 燃机抽气冷却器201RF (18)3.3 备件清单 (19)后附新系统图及电气接线图一、技术规格和系统功能1.1 设备技术规格1.1.1 空压机102CO厂家：ERVOR型号：RAFALE 30kW铭牌TYPE Serial N. Art N.GT4 RAF40 20355 8124030GT6 RAF50/3SP 20349 8124030 工作压力：8/10bar最高工作压力：12bar标称流量：200Nm³/h转速：2200rpm传动方式：5根皮带XPA1090额定功率：30kW电机转速2955rpm防护等级IP55绝缘等级：F耐热等级：B供电电源：400V/50HZ工作温度0℃~55℃冷却风量：~6800m³/h供气接口：1"1/21.1.2 燃机抽气冷却器201RF设计流量：203Nm³/h进口温度：390℃出口温度：大气温度以上5℃最高工作压力：16bar接口：1"1/2GM风扇功率：0.55kw电源：400V/50HZ 三相1.1.3 冷凝式干燥器501ZR（反吹用）流量：180Nm³/h工作压力8bar——进口气温45℃型号：SFRMP390最高工作压力：50bar露点：+3℃正常压损：0.2bar工作电源：230V-50HZ功率：0.93kW制冷剂：R407c重量：81kg1.1.4 冷凝式干燥器502ZR（仪用）流量：24Nm³/h工作压力7bar——进口气温25℃型号：SFR54最高工作压力：16bar露点：+3℃正常压损：0.2bar工作电源：230V-50HZ功率：0.22kW制冷剂：R134a重量：33kg1.1.5 气-水分离器101ZZ、201ZZ型式：离心分离流量：330Nm³/h最高工作压力：16bar正常压损：0.07bar1.1.6 预过滤器102FI流量：270Nm³/h型号：PF3270最高工作压力16bar最高压降：0.35bar工作温度：1.5℃~55℃接口：1"G过滤精度：3μm1.1.7 后置过滤器501FI(反吹用）流量：270Nm³/h型号：FD270最高工作压力16bar最高压降：0.35bar工作温度1.5℃~55℃接口：1"G过滤精度：0.01μm1.1.8 后置过滤器521FI（仪用）流量：60Nm³/h型号：FD060最高工作压力16bar最高压降：0.35bar工作温度1.5℃~55℃接口：3/8"G过滤精度：0.01μm1.1.9 反吹罐301AQ、仪用罐321AQ容量：500L设计压力：16bar最高允许温度：100℃最低允许温度：-20℃（16bar压力下）静压试验：21bar毛重：320kg1.2 系统功能1.2.1 空压机压缩空气生产流程为降低电机启动电流，空压机电机采用星-三角方式启动，启动电流可降低1//3，即2~2.5I额，启动后3秒（该时间过短，厂家要求30s以上），电磁阀FY101、FY102带电,进口气动阀PCV101打开，空载放气阀PCV100关闭。
空压机使用操作说明
空压机使用操作说明空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩为高压气体，广泛应用于各种领域。
正确使用空压机能够提高工作效率，延长设备使用寿命，下面是空压机使用操作说明：1.空压机安装：-在安装空压机之前，必须确保安装场地通风良好，并设有足够的排气管道。
-根据厂家提供的安装图纸，将空压机放置在平整的地面上，并确保设备周围无障碍物，以免影响工作效果。
-连接电源，确保符合电压要求并接地良好。
2.空压机操作：-在启动空压机之前，需要检查气体压力表和润滑油液位表，确保在合理范围内。
-启动电源前，检查电源开关和紧急停止开关的状态，并保持开关在正常位置。
-打开空压机主电源开关，观察压力表和润滑油液位表的变化情况，确保压力和润滑油的良好运行。
-当压力达到预定值后，空压机将进入稳定工作状态。
3.空压机维护：-定期检查空压机润滑油的液位，并根据需要进行添加或更换。
注意不要超过标准的润滑油容量。
-定期清洗空压机的滤清器，并更换新的滤芯。
-根据使用情况，定期检查橡胶密封件和龙门刹车的磨损情况，并及时更换。
-定期检查空压机的进气过滤器，并清洁或更换。
-定期检查空压机的风扇和冷却器，确保通风畅通。
4.空压机安全：-在操作空压机时，必须戴上耳塞和防护眼镜，以防止噪音和颗粒物对身体的伤害。
-在检查和维护空压机时，必须先断开电源，并等待设备完全停止运行后才能进行操作。
-空压机高压部分严禁进行开关和调整。
任何更改压力设定的操作都必须由经过培训的专业人员完成。
-定期检查空压机的接地装置和安全开关是否正常工作。
5.停机和故障处理：-在停机前，先关闭空压机的主电源开关，并等待设备完全停止运行后再才断开电源。
总结：正确使用和维护空压机对于确保其正常工作和长期使用非常重要。
通过遵循操作说明和维护指南，可以提高空压机的性能，延长使用寿命，并确保操作人员的安全。
空压机控制操作说明书
空压机控制操作说明书一、引言空压机是一种常见的工业设备，被广泛应用于各种行业中的压缩空气供应系统。
本操作说明书旨在提供对空压机控制操作的详细说明，帮助操作人员正确使用和维护空压机，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、安全注意事项1. 在操作空压机之前，请确保已经了解并熟悉了相关操作规程和安全要求。
2. 在操作空压机时，操作人员应戴好个人防护装备，包括手套、耳塞和护目镜等。
3. 在进行维护和保养操作之前，务必先停止空压机运行，并切断电源。
4. 不要随意更改或调整空压机的工作参数，以免引起设备故障或意外事故。
三、空压机控制面板1. 开关按钮：控制空压机的启停，按下按钮可启动或关闭空压机。
2. 指示灯：显示空压机的运行状态和故障信息。
3. 压力调节阀：调整输出压力，根据需要进行调节。
4. 温度显示器：显示空压机的工作温度，确保在安全范围内。
5. 压力表：显示系统的压力，以便及时调整工作参数。
四、空压机操作流程1. 启动空压机a. 检查周围环境，确保没有杂物和障碍物。
b. 检查油液和气体供应情况，确保正常。
c. 按下启动按钮，等待空压机启动并进入正常运行状态。
2. 调整运行参数a. 根据需要调整输出压力，通过压力调节阀进行调节。
确保压力在设定范围内。
b. 监测工作温度，确保在安全温度范围内。
3. 停止空压机a. 按下停止按钮，空压机停止运行。
b. 断开电源，确保设备处于安全状态。
五、空压机维护保养1. 定期检查油液水位，确保正常。
必要时添加或更换油液。
2. 清洁和清理空压机的外部和内部部件，以保持设备的清洁和正常运行。
3. 定期检查电气连接，紧固螺栓和管道接头等关键部位，确保无松动和漏电等情况。
4. 定期更换滤芯和滤油器，保持良好的空气质量。
5. 空压机定期进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
六、故障排除1. 故障：空压机无法启动。
解决方案：检查电源是否正常连接，保险丝是否正常。
如有必要，检查电压是否正常。
康普艾控制器说明LB250-QX189474+Delcos+BD使用说明书+B
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1.3 一般操作流程
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口说明： 2.0 Delcos BD I/O
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键盘说明 4.1
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2.4 电流电压检测
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通讯端口 2.5
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参数设定菜单1 5.2.10 P10
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参数设定菜单2 5.2.11 P11
数字量输出 2.2
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