混凝土搅拌站施工组织方案

四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案

天津城建集团有限公司

四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部

编制日期：2016年6月13日

第一章混凝土搅拌站设计说明

一、目的

白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。

二、砼集中搅拌站的位置选择

由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件：

1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

2、站区应便于给水、排水、供电。

3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。

根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。

三、水泥储运设施

搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。

四、砂、石，外加剂的储运设施

搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

第二章混凝土搅拌站建站施工方案

一、施工便道

本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。

备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。

进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。

进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。

施工辅道沿路基方向平行推进。

二、施工用水

施工用水采用自来水和井水共用。从村子里面接自来水管，为了满足搅拌站施工用水，现场再做一个 15 m3的水箱备用，抽取地下井水。

三、施工用电

建站前与当地电力部门联系，搭建一台10KV变压器。同时本站配备1台150kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源，保证砼不间断生产运营。

四、生活区场地布置

生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，地面采用10cmC20混凝土地面。

五、生产设施布置

1、场地平整

采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平，场地平整成型后采用压路机压实，提高地面承载力。

场地表面铺设20cm小片石或碎石，上面采用C20混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm，其它工作场区的混凝土厚度为12cm。整个搅拌站场地按要求全部硬化，保证施工正常和文明施工标准。

2、料场建设

搅拌站料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，布置于场地靠北一侧，面积约为2500m2 。料场分碎石区和砂料区。

3、搅拌系统布置

为便于混凝土的拌和工作，搅拌机靠料场建设，方便生产。搅拌机及储料罐基础完全采用C30混凝土浇注，并安装预埋件。搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（2个）、料斗坑（1个）。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用人工及机械夯实，铺垫100mm厚碎石，使用压路机碾三遍，在碎石面层上做150mm厚C20砼。

4、吊装工程及吊装安全保证措施

本工程搅拌站设备安装采用25t吊车进行吊装，主要用于吊装5个水泥罐罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。

1）、使用吊车必须严格遵守操作规程及项目部关于吊车使用管理规定要求；2）、严禁超负荷使用吊车，尤其是在端点起吊时；

3）、做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得

在已吊起的吊物下方停留，现场指挥人员负责警戒工作；

4）、吊装现场必须设专人指挥，指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，发出的指挥信号必须清晰、准确。

5）、吊升应平稳，避免振动和摆动。

6）、夜晚进行作业应有足够的照明条件；

7）、在作业全过程中，如发生异常和不明情况时，应暂停作业立即检查，并及时报告项目部安全员和机械管理员。

5、搅拌站安装工艺流程图

6、搅拌站平面布置图

六、搅拌站生产工艺流程图

七、搅拌站人员配备一览表

第三章、搅拌站不间断生产保证措施

一、本站配备1台150kw发电机组，作为搅拌站的自备电源。

二、搅拌站配专业维修人员对各种机械定时检修维护，以保证机械使用时安全顺利周转。本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应经过专门培训方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我分部制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。

三、料场库存量必须保证一周内的最大使用量，沙石储备达到充足使用需求。

四、做好各专项安全生产方案和措施，保证搅拌站砼生产安全顺利、连续进行。

第四章、砼质量保证措施

一、砼搅拌站应按ISO9002标准及项目分部质量体系要求建立建全搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。

二、砼原材料的质量控制

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料、实验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。

三、砼的生产过程及成品的质量控制

搅拌站对砼的砂、石、水泥、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。严格按照检测中心出具的混凝土试配比报告进行配料。

四、砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识，并做到定时检验。骨料电子配料秤精度≦±2％。

五、搅拌站的各工种均必须做到持证上岗。

第五章、环境保护措施

一、对于日常砼罐车及料仓清洗的废水必须沉淀池内，经过沉淀后的水方可排放至附近的沟渠内。严禁将带有污染的水直接排放至附近河沟内。

二、搅拌站内日常生活垃圾必须集中堆放在垃圾池内，定期进行清理至指定的地方废弃。禁止随手乱扔垃圾。

三、砼如果出现过剩情况，严禁随意抛洒，一定要到项目部指定的地方倒弃，或者指定的地方硬化路面。

四、由于考虑到搅拌站施工时可能对附近居民的影响，我分部制定了搅拌站的隔音防尘预案措施。在搅拌站西北方向可用钢管、竹片板网搭一堵墙（长为40m、高12m）进行防尘隔音。

第六章、环境和职业安全保证措施

一、严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及经审批的各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底记录，加强安全工作。

二、凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。

三、施工机械设备由专人操作。机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一漏保，做好遮盖防雨措施。小型机电工具设备应安触电保护器。夜间作业必须有足够的照明。电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。

四、现场严禁私自乱接电源插座，施工现场严禁吸烟、打闹、开玩笑，施工要思想集中，做到施工有序，文明施工。

第七章、防暴雨、防雷电紧急预案

一、应急准备与组织管理

1、制定预案的目的：

1）、在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动。

2)、恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。

2、紧急处理领导小组及职责：

二、行动指引

1、雷暴防御指引

-在搅拌站投入使用之前完成所有防雷接地的检查。

-雷暴期间，停止一切生产活动。

-雷暴后，抢修或检查损失情况。

2、暴雨防御指引

（1）黄色信号时的行动：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。（2）红色信号时的行动：暂停户外作业；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；切断低洼地带有危险的室外电源；开放现场避险场所；危险地带及危房的人员；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其它同黄色暴雨信号。

三、现场、材料、机械的汛期防雨措施

1、雨季到来之前，必须做好施工现场的排水防洪措施，现场按3‰的坡度向总下水道方向开挖明沟或集水井，雨后及时组织人员排除工地积水，对现场暴露主要道路、场地应浇砼或铺设石子、砂粒等“硬化”措施，保证施工现

场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。

2、材料的防雨工作及为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，地势是否低洼可能室内进水，露天堆放的砂、碎石等，也必须覆盖防雨防风材料，以防使用时含水率过大影响质量。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，应勤检查，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、减少损失。

3、检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。