混凝土搅拌站实施方案
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
混凝土搅拌站施工工程专项施工方案
混凝土搅拌站施工工程专项施工方案1. 项目背景本施工方案是为了指导混凝土搅拌站施工工程的具体实施，确保工程质量和安全。
2. 工程概述本工程的总面积为XX平方米，包括XX个混凝土搅拌机和XX个混凝土储存罐。
3. 工程流程3.1 准备工作在施工前，需要完成以下准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局；- 聘请合格的施工队伍；- 获取必要的施工许可证和监督机构的批准。
3.2 设备安装- 安装混凝土搅拌机，确保其稳固和安全；- 安装混凝土储存罐，确保其密封性和可靠性。
3.3 浇筑混凝土- 根据工程设计要求，按照混凝土配比准确调配原材料；- 使用搅拌机将原材料充分搅拌均匀；- 将搅拌后的混凝土送入储存罐中。
3.4 施工检测- 对混凝土强度、密度、含水量等进行检测；- 若检测结果符合要求，则继续后续施工；- 若检测结果不符合要求，则需要调整原材料配比或重新进行混凝土制备。
3.5 完工验收- 检查施工质量和工程安全性；- 经过验收合格后，准备投入使用。
4. 安全措施- 施工现场必须设置明显的安全警示标志；- 施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备；- 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
5. 环境保护- 严格控制噪音和扬尘污染；- 合理使用水资源，减少水的浪费；- 妥善处理废弃物，做到分类、回收利用。
6. 总结本混凝土搅拌站施工工程专项施工方案根据工程要求和安全环保标准进行制定，将确保施工工程的顺利实施和质量安全。
在施工过程中，应严格按照方案的要求进行操作，并做好安全措施和环境保护工作。
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
混凝土搅拌站专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其生产效率、产品质量和安全环保等方面越来越受到关注。
为确保混凝土搅拌站的高效、稳定运行，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高混凝土搅拌站的生产效率，降低生产成本；2. 确保混凝土产品质量，满足工程建设需求；3. 保障混凝土搅拌站安全环保，降低环境污染。
三、方案内容1. 设备选型与配置（1）选用先进的混凝土搅拌设备，如双轴强制式搅拌机、行星式搅拌机等，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（2）配备高效的水泥输送设备，如水泥散装机、水泥输送泵等，提高水泥输送效率；（3）配置先进的计量系统，如电子称重系统、电脑控制系统等，确保配料准确无误；（4）选用环保型原材料，如低噪音、低排放的搅拌设备、环保型水泥等。
2. 生产流程优化（1）优化混凝土生产流程，缩短生产周期，提高生产效率；（2）建立严格的配料制度，确保混凝土配料准确；（3）加强原材料质量控制，确保混凝土质量；（4）实行生产过程跟踪管理，及时发现并解决生产问题。
3. 安全环保措施（1）加强设备安全管理，定期进行设备维护保养，确保设备安全运行；（2）实行环保生产，采用封闭式搅拌设备，减少粉尘排放；（3）设置环保设施，如除尘器、废水处理设备等，降低环境污染；（4）加强员工环保意识培训，提高环保操作技能。
4. 管理制度与人员培训（1）建立健全混凝土搅拌站管理制度，明确各部门职责，确保生产秩序；（2）加强员工培训，提高员工业务素质和操作技能；（3）实行绩效考核，激发员工工作积极性；（4）定期开展安全、环保知识培训，提高员工安全环保意识。
四、实施与监控1. 制定详细实施计划，明确时间节点、责任人；2. 定期对方案实施情况进行检查，确保各项措施落实到位；3. 根据实施效果，对方案进行动态调整，优化生产流程和措施；4. 建立监测体系，对生产效率、产品质量、安全环保等方面进行持续监控。
工程混凝土搅拌站施工方案
工程混凝土搅拌站施工方案一、总体概况工程混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设施，它主要由原料存放、搅拌、输送、配料、检测、控制等部分组成。
本次工程混凝土搅拌站的设计选址在工业园区，占地面积约3000平方米，总建筑面积约2000平方米。
搅拌站设计年生产能力为30万方。
本方案将从基础设计、设备选型、施工流程、安全环保等方面阐述搅拌站的施工方案。
二、基础设计2.1场地平整场地施工前需要对选址区域进行平整，确保场地没有丘陵，边坡，坑洞和水泥漏垂等现象，保证场地平整、整洁。
2.2 基础设置选址区域需按照设计要求进行基础设置，保证基础坚实、稳定。
包括基础桩、基础柱、基础板等，需根据现场具体情况进行合理设计和施工。
2.3 排水系统需设置排水系统，确保场地排水正常，无积水现象，保障设施正常运行。
三、设备选型搅拌站设备选型是保证搅拌站正常运行的关键。
设备选型需满足生产能力、搅拌效率、生产效率、动力消耗等方面的需求。
应选用安全可靠、效率高、能耗低、维护简便的设备。
3.1 搅拌设备搅拌设备是搅拌站的核心设备，要求搅拌设备的搅拌效果好，搅拌均匀，运行平稳，使用寿命长，维修保养便捷。
常见的搅拌设备有搅拌机、混凝土搅拌车、强制式搅拌机等。
3.2 运输设备运输设备主要是用于将混凝土从搅拌机运输到施工现场，常见的运输设备有自卸混凝土搅拌车、皮带输送机、螺旋输送机等。
3.3 配料设备配料设备用于将原材料粉碎、称量、混合，以保证混凝土的质量，常见的配料设备有皮带输送机、粉碎机、称重设备等。
3.4 控制设备控制设备用于对搅拌站进行全面的控制和监测，确保设备运行的稳定、安全和高效。
四、施工流程4.1 场地清理在进行基础设置前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾。
4.2 基础施工进行基础桩、基础柱、基础板的施工，保证基础的坚固和稳定。
4.3 设备安装在基础施工完成后，开始对所需设备进行安装，保证设备安装牢固和垂直。
4.4 耐用材料的制备进行现场原材料粉碎及混合，保证混凝土的质量。
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案现场搅拌混凝土（搅拌砼）施工是建筑工程中非常重要的一项工作，需要认真制定施工方案，确保施工质量和效率。
本文将详细介绍现场搅拌砼施工方案，包括前期准备、搅拌设备选择、原材料准备、施工流程和质量控制。
一、前期准备：1.施工图纸和技术文件的收集2.与建设单位和设计单位进行沟通，了解设计要求和施工要求3.确定搅拌设备的选择和数量，并进行采购二、搅拌设备选择：根据工程规模和项目要求，选择适当的搅拌设备，常见的有搅拌车、搅拌站和搅拌桶等，确保设备的性能和可靠性。
同时，保证设备操作人员熟悉设备的操作和维护，确保施工的连续性和稳定性。
三、原材料准备：1.确定混凝土配合比，根据设计要求调整原材料的配比。
2.确认原材料供应商，并进行原材料试验，确保原材料的质量符合设计要求。
3.对原材料进行储存和保管，防潮、防尘和防止杂物混入。
4.确保原材料供应的及时性和充足性，避免因供应不及时产生的停工和浪费。
四、施工流程：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整并能承担混凝土的重量及其他荷载。
2.搅拌站设立：根据实际情况选择在工地设立搅拌站或选择搅拌车进行搅拌。
3.建立施工队伍：配备专业人员进行施工，并确保施工队伍稳定和配合良好。
4.混凝土配合比调整：根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的强度和质量。
5.混凝土搅拌：进行混凝土的搅拌工作，注意搅拌时间和方法，确保搅拌均匀。
6.混凝土运输：根据实际情况选择搅拌车或运输车辆进行混凝土的运输，确保运输的安全和高效。
7.浇筑施工：根据工程要求进行混凝土浇筑，确保浇筑的厚度、均匀性和连续性。
8.抹平和养护：对浇筑完毕的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土的表面平整和养护的质量。
五、质量控制：1.定期对原材料进行检测，并做好记录。
2.配合设计单位进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.检查设备的正常运转和操作工艺的合理性，发现问题及时进行处理。
4.配备专业质检人员进行工程质量检查，及时发现和纠正问题。
混凝土搅拌施工方案及工艺方法
混凝土搅拌施工方案及工艺方法一、搅拌站选择在施工过程中，需要根据具体的施工要求选择合适的混凝土搅拌站。
搅拌站应满足以下要求：1.生产能力：根据施工需求确定每小时的混凝土生产量，选择相应生产能力的搅拌站。
2.设备精度：搅拌站应具备较高的称量精度，确保混凝土配料的准确性。
3.设备稳定性：搅拌站应具备良好的稳定性，能在长时间持续运行的情况下保持高质量的混凝土生产。
二、原材料准备1.水泥、骨料、矿粉等混合料材料：按照设计比例准备，确保材料的质量和配比的准确性。
2.混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，确保混凝土的性能。
3.混凝土搅拌站的管理：对搅拌站进行定期维护，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌工艺1.搅拌站投料：将水泥、骨料、矿粉等原材料按照设计比例投入到混凝土搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
2.外加剂投料：根据施工要求，在搅拌过程中按照设计配比将外加剂投入到搅拌机中。
3.搅拌：搅拌时间应根据混凝土配方和外界环境来确定，一般搅拌时间不少于2分钟，以确保混凝土材料充分混合均匀。
4.卸料：搅拌完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中卸出，并用输送设备将混凝土送至施工现场。
四、混凝土搅拌施工方案1.施工现场的准备：对施工现场进行平整处理，铺设合适的施工道路，确保混凝土输送设备的通畅。
2.模板的安装：根据设计要求，安装好模板，并进行必要的检查和调整，确保模板的准确度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送设备中泵至施工现场，根据需要进行震捣或振动，确保混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行适当的养护，保持适当的湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土搅拌施工方案及工艺方法是一个综合性的系统工程，需要根据具体的施工需求和要求进行合理的选择和设计。
在施工过程中，需要严格控制混凝土原材料的质量和配比，合理选择混凝土搅拌站，确保搅拌过程中的准确度和稳定性。
同时，要合理安排搅拌时间和混凝土的运输，保证混凝土的质量和施工进度。
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目录一、编制依据 (4)二、拌和站混凝土的供应范围与选址 (4)2.1、概况 (4)2.2、选址 (4)2.3、供应范围 (5)三、组织机构 (5)四、资源配置 (5)4.1、机械设备 (5)4.2、人员配置 (5)4.3、供电系统 (6)五、拌和站总体建设方案 (6)5.1、总体规划 (6)5.2、场地硬化 (6)5.3、排水系统 (7)5.4、四区两库建设 (7)5.5、用水来源 (7)5.6、拌和站供电系统 (8)六、搅拌系统的安装与调试 (8)6.1、安装 (8)6.2、调试及运行 (9)6.3、标定 (10)七、规划方案的实施计划安排 (10)八、保证生产功能的措施 (11)九、质量保证措施 (12)9.1、原材料质量控制 (12)9.2、混凝土配合比设计 (12)9.3、混凝土的拌和与运输 (13)十、安全保证措施 (10)10.1、设备安装起吊安全 (11)10.2、施工用电安全 (11)10.3、拌和站操作安全 (12)十一、环境保护措施 (12)十二、设备运行的维修与保养计划 (12)12.1、例行保养 (12)12.2、月度、季度的维护、保养工作 (13)一、编制依据1、《武汉市青山长江大桥初步设计》;2、《中铁大桥局集团有限公司工程项目临建工程建设标准（试行）》（桥工管[2014]280号）；3、有关公路工程施工技术规范及验收标准；4、现场实地勘察资料；6、结合我单位同类工程施工能力及经验总结；7、国家现行法规、规范及行业标准。
二、拌和站混凝土的供应范围与选址2.1 概况“武汉市四环线青山长江公路大桥段”为四环线东北跨越长江段，是四环线上的两个过长江通道之一，是四环线贯通、发挥环线全线功能的关键性工程。
该过江通道是2010 年3 月8 日国务院批复《武汉城市总体规划（2010-2020 年）》中明确的武湖至武钢过江通道，其在《武汉市新城组群分区规划（2007-2020 年）》中亦被称为武湖过江通道，故本项目前期本项目位于洪山区和黄陂区，沿线经过洪山区建设乡、长江、天兴洲、黄陂区沙口村、江北快速路、汉施公路等，是连接武昌和汉口的重要过江通道。
青山长江公路大桥全长7548m，根据大桥局内部划分，中标后五公司负责承担该桥天兴洲南汊主航道桥靠北侧的一半至北汊通航孔连续梁靠南侧的一半，即南汊主航道938m跨跨中至北汊航道孔连续梁跨中，包括0.5座斜拉桥、13孔60m连续梁、2孔54m连续梁、0.5座北汊通航孔桥，全长1937m，共21个墩，其中水中墩9个。
全标段砼总量约23.39万m3、钢筋3.35万t、钢绞线1.154万t、钢材4.492万t、斜拉索3397t。
2.2 选址根据桥梁主体结构形式、施工方法及桥位的施工水文情况，在洲上桥位下游侧设置生产区；生产区内布置混凝土工厂、桥面板预制场、钢结构、钢筋加工车间、材料堆放场、材料库房等。
混凝土工厂与钢筋车间相邻，位于22#墩附近下游侧，与两条施工便道在混凝土工厂前交汇，方便现场施工。
根据现场桥位历年长江洪水水位，混凝土搅拌站需按照标高+24.4m设防。
详见《总体布置图》。
2.3 供应范围该混凝土工厂供应五公司管段0.5座斜拉桥、13孔60m连续梁、2孔54m连续梁、0.5座北汊通航孔桥，全长1937m，共21个墩，其中水中墩9个，混凝土方量为23.39万m3。
三、组织机构拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理机构，针对本标段混凝土拌和站具体情况，项目部确定经验丰富的生产经理负责总体管理，各部室配置专业人员，组成专项混凝土搅拌站建设作业队,并负责实施方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负拌和站建设的质量安全管理工作。
四、资源配置4.1 机械设备根据工程混凝土量、运输距离并结合现场实际情况，在满足工地混凝土需求的前提下，本着合理高效、优化选择的原则，拌和站配置的主要机械设备如下：120型搅拌机2台、水泥罐6个、粉煤灰罐2个、混凝土搅拌车10辆（高峰期）、交通工具车1辆、装载机2台、水泵4台、无塔供水设备2套、100吨地磅1台、天泵1台、地泵2台、皮带运输机一套、5T抓斗吊1台。
在22#墩附近设置630KVA+630KVA变压器及1套500KW发电机组提供22墩附近桥梁工程、砼搅拌站、钢筋车间、钢结构车间施工用电。
4.2 人员配置拌和站工作人员21人，其中站长1人、调度2人、搅拌机操作手4人、装载机司机1人、电工1人、机械修理工1人，搅拌车司机10人，炊事员1人。
4.3 供电系统根据本桥的施工特点，用电量较大，总供电能力约6400KVA。
用电须从武湖侧设置变电站及水下施工电缆。
供电方案为：由武湖侧供电所采用架空供电线路沿汉施公路将供电线路引至武湖侧桥址岸边处，然后通过水下电缆供给天兴洲洲上施工用电,供电电压为10KV。
青山长江大桥洲上施工共设置 5 处变电站，3#变电站（630KVA+630KVA）主要负责供应混凝土工厂、钢筋加工车间及钢结构加工车间施工用电。
并配置500KW发电机组1套，以备电路故障时使用，不因用电线路故障而影响施工。
五、拌和站总体建设方案5.1 总体规划混凝土搅拌站站其主要组成部分有拌和作业区、车辆停放区、骨料存储区、车辆清洗区、办公区、生活区等，占地面积13824m2。
骨料存储区共设有六个料仓，分为待检区和已检区，面积约3840m2。
办公区设置试验室、物资部、搅拌站办公室、工具房、库房、试验室等建设面积约1200m2；生活区设置厨房、食堂、浴室及卫生间、宿舍等，均采用A级防火活动板房。
具体布置详见《混凝土搅拌站平面布置图》。
5.2 场地硬化拌和站所有场地均进行混凝土硬化处理，拌和站场地清表后，对软弱地基进行换填处理，保证地基承载力。
由于搅拌站选址处原始地面标高在+21.5m左右，桥址处洪水水位+24.4m，原地面处理后需选用可供填方好土进行基层填方，可就近取土，由自卸汽车运至施工现场，在规划范围内推土机进行摊铺，四周放坡率为1：1，挖掘机修整坡面。
土方填筑时使用压路机进行碾压，碾压顺序从两边至中心，曲线段从外侧向内侧碾压，重复碾压4次以上。
搅拌站主要工作区域土方填筑至标高+24.0m整平碾压后，先施工20cm碎石土垫层，面层浇筑20cm厚C20混凝土进行硬化,以确保使用功能。
料仓及临时材料堆放地土方填筑至标高+24.05 m整平碾压后，先施工20cm碎石土垫层，面层浇筑15cm厚C20混凝土进行硬化。
其余生活区土方填筑至标高+24.10m整平碾压后，先施工20cm碎石土垫层，面层浇筑10cm厚C20混凝土进行硬化，保证面层顶面标高+24.4m以满足防洪要求。
浇注时应架设模板分块浇注，初凝后切割伸缩缝，在混凝土达到设计承载力后方可进行其他建筑建设，全场设2%的排水坡，场地四周设置排水沟，排水沟施工与场地硬化同期进行。
详见《搅拌站地坪图》。
5.3 排水系统场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度2%设置，考虑场地所处位置地表、地下水均较丰富的实际情况，必须加大地表、地下水的引排措施，保证地基承载力，拌和站四周围墙下间距5m设置30cm×30cm泄水孔，排水沟尺寸为30cm×30cm。
场外排水沟50cm×50cm，采用方砖砌筑，面层抹50mm厚砂浆护面。
场内路面设置2%的纵、横坡度，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
行车道处排水沟顶面盖板采用钢盖板500mm*400mm*36mm，满足车辆通行要求。
详见《搅拌站排水沟及盖板布置图》。
场内积水通过排水坡汇集于排水沟，排出场外，最终汇集于沉淀池沉淀。
经沉淀、处理后的污水、废水，检验符合排放标准后，才能排放到既有排水系统。
不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入长江江水。
5.4 四区两库建设1）、生活区生活区设置厨房、食堂、浴室及卫生间等均采用A级防火活动板房，基础采用C20混凝土框梁加固。
四周设置30*30cm排水沟，并用M7.5砂浆抹面。
详见《搅拌站房屋基础布置图》。
2）、拌和作业区混凝土搅拌主机基础采用Φ600mm钢管桩，单墩承载10T，计算桩长13m，桩顶采用2*20A工字钢，确保搅拌机顺利安装。
水泥罐基础Φ600mm钢管桩，单墩承载30T，计算桩长16.3m,桩顶采用2*300H型钢。
混凝土配料机用整体式混凝土基础，采用C25混凝土处理，依据厂家提供的基础布置图进行混凝土及各种预埋件施工。
地基施工时需设防雷接地装置。
详见《搅拌站基础布置图》、《搅拌站配料机处基坑布置图》及《搅拌站基础细部图》。
3）、材料计量区计量设备采用全电脑控制计量，并通过当地计量部门标定，在使用过程中不定期进行复检。
4）、车辆停放区：小型车辆停放区设于试验室门前空地，施工车辆停放区设置在场区靠搅拌站正门左侧，地面采用混凝土硬化处理，地面划分停车线，并编上编号。
为施工车辆设置洗车池，保持场地内干净。
详见《砼工厂洗车池平面布置图》。
5）、材料存放仓：砂石料存放仓采用6仓制，不同粒径，不同品种分仓存放，已检测材料和未检测材料分开存放。
料仓地面采用15cm厚C25混凝土整体浇筑，面层下采用20cm碎石填筑并碾压压实作为垫层。
背墙，侧墙及隔墙均采用C25混凝土浇筑，下设60cm*30cm 地基圈梁。
为防至雨雪天气影响沙石料含水率及遮阴要求，沙石料仓均设防雨篷。
在料仓上设置两条运料皮带机与码头相连，方便将施工材料从码头直接运抵料仓内。
料仓隔墙上均需按照厂家要求埋设预埋件。
仓内地面设2%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，防止积水。
详见《搅拌站料仓施工图》及《搅拌站料仓平面布置图》。
6）、外加剂存放外加剂采用专用容器存放，靠近拌和机放置，置于搅拌机操作台下方。
确保存放合适且使用方便。
5.5 用水来源拌和站在料仓外侧设置1处蓄水量75m3蓄水池。
生产用水采用水泵抽取长江江水，经蓄水池2次沉淀后由无塔供水提供拌和站的生产用水。
详见《砼工厂蓄水池平面布置图》。
生活用水采用由项目部驻地引至搅拌站生活区的自来水，生活区设置1处蓄水量30m3蓄水池，由无塔供水提供拌和站的生活用水。
详见《搅拌站生活区化粪池、蓄水池结构图》。
5.6 拌和站供电系统在拌和站内设置630KVA变压器及配电房，供应生产生活用电，采用三相交流电路，设置两级漏电保护。
在配电箱和开关箱分别配置漏电保护器，确保用电安全。
拌和站准备500KW发电机一台，确保在停电状态下混凝土的持续供应。
场内线路采用预埋Φ100mmPVC管作为电缆穿线管。
六、搅拌系统的安装与调试混凝土搅拌区，由双HZS-120型混凝土搅拌主机、2台混凝土配料机、8个120T 水泥罐组成。
6.1 安装1）、安装前应按装箱单对拌和站全部部件和连接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。