安全阀选用标准.doc
安全阀的选用原则
安全阀的选用原则安全阀是一种用于保护压力容器、管道或设备的重要安全装置。
它能够在压力超过预设值时自动打开，释放过量压力，以防止压力容器或管道发生爆炸或其他严重事故。
选择适合的安全阀对于确保系统的安全运行至关重要。
以下是关于安全阀的选用原则的详细解释。
1. 符合国家和地区标准：安全阀的选用必须符合适用的国家和地区标准。
例如，中国的安全阀选用应符合GB/T 12242-2012《安全阀》标准。
2. 耐压能力：安全阀必须具备足够的耐压能力，能够承受系统中的最大工作压力。
在选用安全阀时，需要根据系统的工作压力范围来选择相应的耐压能力。
3. 减压能力：安全阀的减压能力必须与系统的需求相匹配。
减压能力是指在压力超过预设值时，安全阀能够迅速、稳定地排除过量压力，使系统压力迅速回落到安全范围内。
4. 流量能力：安全阀的流量能力是指在排除过量压力时的最大流量。
在选用安全阀时，需要根据系统的需求确定所需的最大流量，以确保安全阀能够满足系统的排压需求。
5. 温度适应能力：安全阀的选用还需要考虑系统的工作温度范围。
不同材质的安全阀在不同温度条件下的性能表现可能会有所不同，因此需要选择适合系统温度条件的安全阀。
6. 阀座泄漏率：安全阀的阀座泄漏率是指安全阀在关闭状态下的泄漏情况。
选择安全阀时，需要考虑阀座泄漏率，以确保安全阀能够可靠地关闭，避免系统在工作状态下出现泄漏。
7. 反馈机构：安全阀的选用还需要考虑是否需要配备反馈机构。
反馈机构可以监测安全阀的工作状态，并及时报警或采取措施，以确保系统在发生故障时能够得到及时的响应。
8. 维护方便性：选择安全阀时，需要考虑安全阀的维护方便性。
安全阀需要定期进行维护和检修，因此选择易于维护的安全阀可以减少维护工作的难度和时间。
9. 适用环境：安全阀的选用还需要考虑系统的工作环境。
不同的工作环境可能会对安全阀的材质、防腐性能等提出特殊要求，因此需要选择适应环境的安全阀。
10. 厂家信誉和售后服务：选择安全阀的过程中，还需要考虑安全阀厂家的信誉和售后服务。
安全阀的标准
安全阀的标准安全阀是一种用于保护设备和管道系统的重要安全装置，其作用是在系统压力超过设定值时，释放过压气体或液体，以保护设备和人员的安全。
安全阀的使用必须符合一定的标准，以确保其可靠性和安全性。
本文将就安全阀的标准进行详细介绍。
首先，安全阀的选型应符合国家标准GB/T 12241-2005《安全阀技术条件》的要求。
该标准规定了安全阀的分类、技术要求、试验方法等内容，对安全阀的设计、制造和使用提出了具体的要求。
在选择安全阀时，应根据实际工况和介质性质，按照该标准进行合理选型，确保安全阀能够正常工作。
其次，安全阀的制造应符合国家标准GB/T 12242-2005《安全阀试验》的要求。
该标准规定了安全阀的制造要求和试验方法，对安全阀的材料、结构、密封性能等方面提出了具体的要求。
在安全阀的制造过程中，应严格按照该标准的要求进行，确保安全阀的质量和性能符合要求。
此外，安全阀的安装和维护应符合国家标准GB/T 12243-2005《安全阀安装使用与维护》的要求。
该标准规定了安全阀的安装要求、使用规定和维护方法，对安全阀的安装、调试和维护提出了具体的要求。
在安全阀的安装和使用过程中，应严格按照该标准的要求进行，确保安全阀能够正常使用并保持良好状态。
最后，安全阀的检定和计量应符合国家标准GB/T 12244-2005《安全阀检定和计量》的要求。
该标准规定了安全阀的检定方法和计量规定，对安全阀的检定周期、方法和计量要求提出了具体的要求。
在安全阀的检定和计量过程中，应严格按照该标准的要求进行，确保安全阀的可靠性和准确性。
综上所述，安全阀的标准是保证其安全可靠运行的重要保障。
在选择、制造、安装、使用、维护、检定和计量安全阀时，必须严格按照国家标准的要求进行，确保安全阀能够正常工作，保护设备和人员的安全。
只有如此，才能更好地发挥安全阀的作用，确保系统的安全运行。
安全阀形式的选择知识总结
技术支持应急处理措施在日常工作中，技术支持人员常常面临各种各样的问题和挑战，有时候甚至需要立即做出决策和行动，以解决突发的技术故障或问题。
在这种情况下，技术支持人员需要采取有效的应急处理措施，以确保系统的稳定运行和用户的正常使用。
下面将介绍一些常见的技术支持应急处理措施，希望能帮助技术支持人员更好地应对突发情况。
首先，当遇到技术故障或问题时，技术支持人员应首先进行问题分析和诊断，确定故障的具体原因和影响范围。
通过查看日志记录、检查系统配置、排查网络连接等方法，快速定位故障点，并判断是否需要进行紧急处理和修复。
这一步非常关键，可以帮助技术支持人员快速确定应对措施，避免浪费时间和资源。
其次，根据问题的紧急程度和影响范围，技术支持人员需要及时制定应急处理方案，并按照预先设定的流程和步骤进行操作。
例如，对于系统崩溃或网络中断等紧急情况，技术支持人员可能需要立即启动应急漏洞修复程序，恢复系统的正常运行；对于用户投诉频繁的性能问题，可能需要进行系统优化和性能调整等操作。
无论是哪种情况，都需要技术支持人员能够快速反应和决策，确保问题得到及时解决。
另外，技术支持人员还需要善于沟通和协作，与相关部门和团队密切合作，共同应对技术故障和问题。
在应急处理过程中，可能涉及多个部门和人员的配合和支持，需要技术支持人员及时沟通和协调，确保信息的传递和任务的分配。
此外，技术支持人员还需要根据问题的复杂程度和影响范围，合理调配资源和分配工作，以提高处理效率和解决问题的速度。
最后，技术支持人员需要及时总结和评估应急处理过程，分析处理结果和改进措施，以提高日后应对类似问题的能力和水平。
通过及时总结反思，技术支持人员可以发现处理过程中存在的不足和问题，进一步完善应急处理方案和措施，提高团队的综合素质和应对能力。
同时，还可以积累宝贵的经验和教训，为未来遇到类似情况时更好地做好准备。
总的来说，技术支持应急处理措施是技术支持团队应对突发情况和解决技术故障时的重要工作内容。
安全阀选用一般规则
安全阀选用一般规则一概念：1、安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。
其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。
为此本文对安全阀的选用加以分析。
2、安全阀的定义：所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看,型封闭带板手全启式安全阀，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。
安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。
由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。
因此，二者的不同之处往往被忽视。
从而也就出现了许多问题。
如果要将安全阀与泄放阀二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：（l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。
其特征为具有突开的全开启动作。
用于气体或蒸汽的场合。
（2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。
它随压力超过开启力的增长而按比例开启。
主要用于流体的场合。
（3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。
根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。
以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。
不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。
而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。
如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统不超过允许压力的装置。
安全阀的选型、计算和设置是确保装置正常运行和安全操作的关键。
1.安全阀的选型：选择合适的安全阀需要考虑以下因素：-工作压力：安全阀的额定压力必须大于或等于工作压力。
-流量：根据流体在压力释放时的需求，选择合适的安全阀口径。
-温度：根据流体的温度选择适当的材料和阀芯结构。
-流体性质：根据不同的流体性质选择适当的材料，如液态、气态或腐蚀性流体。
2.安全阀的计算：安全阀的计算主要包括以下几个方面：-弹簧选择：根据安全阀的工作压力和弹簧的特性曲线，选择合适的弹簧。
-泄露流量计算：根据流体在压力释放时的需求，计算出需要泄露的流量。
-冲击压力计算：计算流体在压力释放时产生的冲击压力，选择合适的安全阀结构和材料来抵抗冲击压力。
3.安全阀的设置规定：根据不同国家和地区的标准和规范，设置安全阀需要满足以下要求：-安装位置：安全阀应设置在压力容器或管道系统的高压部分，使其能及时响应并释放压力。
-排放方向：安全阀的排放方向应指向安全区域，远离人员和设备。
-固定方式：安全阀应牢固固定在安装位置上，以防止振动或其他因素导致安全阀脱落或破坏。
-调整和维护：安全阀应定期检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保装置安全操作的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行计算和设置，能够保证装置在超压情况下能够及时响应，释放压力，保护人员和设备的安全。
同时，也需要按照规范要求进行定期检查和维护，确保安全阀的正常运行和可靠性。
安全阀基本性能和选用原则
安全阀基本性能和选用原则安全阀基本性能概述：安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。
当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
安全阀可以由阀门进口的系统压力直接驱动，在这种情况下是由弹簧或重锤提供的机械载荷来克服作用在阀瓣下方的介质压力。
它们还可以由一个机构来先导驱动，该机构通过释放或施加一个关闭力来使安全阀开启或关闭。
因此，按照上述驱动模式将安全阀分为直接作用式和先导式。
安全阀可以在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启，也可能仅在一个微小的开启高度范围内比例开启，然后突然开启到全开位置。
因此，可以将安全阀分为比例式和全启式。
安全阀的结构、应用和公称通经的确定应受到规范的约束，或者应得到法定机关的同意。
在不同的规范之间，其约束条款以及有关定义可能不同。
在应用安全阀时，必须遵循其适用规范的要求。
由于安全阀是一种自动阀门，在结构和性能参数方面与通用阀门有许多不同之处。
有些专用的名词术语易于混淆，为了使广大用户更清楚地了解安全阀，并能正确选用，以下将一些主要名词术语予以说明。
1.安全阀名词术语：（1）安全阀。
一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身地力来排出一额定数量的流体以防止系统内压力超过预定的安全值；当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
（2）直接载荷式安全阀。
一种由直接作用的机械载荷，如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
（3）带动力辅助装置的安全阀。
该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在低于正常开启压力下开启。
即使该辅助装置失灵，此类安全阀仍能满足标准要求。
（4）带补充载荷的安全阀。
这种安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的压力。
该附加力（补充载荷）可由外来能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。
安全阀选用标准
安全阀选用标准一、介质特性选择在选用安全阀时，首先应考虑介质特性，如介质种类、压力、温度、粘度、腐蚀性、毒性及易燃易爆性等。
不同介质需要选择不同材质和结构的安全阀，以确保阀门的密封性能和耐腐蚀性能。
例如，对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀材料制成的安全阀；对于易燃易爆介质，应选用防爆型安全阀。
二、设备压力等级设备压力等级是选用安全阀的重要参数之一。
安全阀的额定压力应大于或等于设备的设计压力，以确保在设备超压时，安全阀能够及时动作，保护设备安全。
同时，安全阀的额定压力也不能过高，以免在日常运行中误动作。
三、工作温度范围安全阀的工作温度范围应与设备的工作温度范围相匹配。
如果安全阀的工作温度范围低于设备的工作温度范围，可能导致阀门密封性能下降或损坏；如果安全阀的工作温度范围高于设备的工作温度范围，则可能造成资源浪费。
因此，在选用安全阀时，应根据设备的工作温度范围选择合适的阀门。
四、连接方式要求安全阀的连接方式应与设备的连接方式相匹配。
常见的连接方式有法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
在选用安全阀时，应确保阀门的连接方式与设备连接方式一致，以便于安装和拆卸。
五、排放能力要求安全阀的排放能力是指阀门在超压情况下，单位时间内能够排放的最大介质量。
排放能力的大小直接影响到设备的安全性和稳定性。
因此，在选用安全阀时，应根据设备的实际情况和需要，选择合适的排放能力。
六、材料耐腐蚀性安全阀的材料耐腐蚀性是指阀门在介质环境中的耐腐蚀性能。
选用耐腐蚀性强的材料可以延长阀门的使用寿命，减少维护和更换的频率。
在选用安全阀时，应根据介质特性和工作环境选择合适的材料。
七、安全阀型号安全阀的型号是指阀门的结构形式和规格尺寸。
在选用安全阀时，应根据设备的实际情况和需要选择合适的型号。
例如，对于需要快速响应的设备，可以选择快开型安全阀；对于需要精确控制压力的设备，可以选择先导式安全阀。
八、制造标准与认证在选用安全阀时，应确保其符合相关的制造标准和认证要求。
安全阀 国家标准
安全阀国家标准一、检验标准与要求安全阀的检验应遵循国家标准和相关行业规定，确保产品在设计、制造、安装和运行过程中满足安全性能要求。
检验工作应由专业的检验机构或授权的第三方进行，检验结果应记录并存档。
二、基本参数规定安全阀的公称通径、公称压力和连接法兰标准应符合国家统一规定。
安全阀的启闭件开启高度、回座压力等参数应满足设计要求。
安全阀的排放能力应与被保护设备的容量相匹配。
三、结构与材料要求安全阀的结构应合理，易于维护，并能保证在规定的条件下正常工作。
安全阀的材料应符合国家相关标准，满足强度、耐腐蚀性、耐温性等要求。
安全阀的密封面应采用耐磨损、耐腐蚀的材料，确保密封性能。
四、性能要求规定安全阀应在规定的压力范围内正常工作，启闭灵活，无卡阻现象。
安全阀的排放压力、回座压力等性能参数应符合设计要求。
安全阀应具有良好的密封性能，无泄漏现象。
五、试验方法规定安全阀的试验应在专门的试验台上进行，确保试验结果的准确性。
试验内容应包括启闭试验、密封性试验、排放能力试验等。
试验过程中应记录各项参数，并编制详细的试验报告。
六、安装要求规定安全阀的安装位置应便于操作和观察，且符合安全要求。
安全阀的安装应符合国家相关标准和行业规定，确保安装质量。
安装完成后应进行必要的检查和调试，确保安全阀正常工作。
七、国家监督与评定国家相关部门应对安全阀的生产、安装和使用进行监督管理，确保产品质量和安全性能。
对安全阀的评定应遵循国家标准和行业规定，确保评定结果的公正性和准确性。
对评定结果不合格的产品或单位，应依法进行处理，并责令整改。
本国家标准自发布之日起实施，原有与本标准不符的规定同时废止。
如有任何疑问或建议，请向国家相关部门咨询或反馈。
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1. 概述1.1 安全阀的功能安全阀是靠入口介质静压驱动，在出现工况不正常或事故时开启，排出一定数量介质，以防止被保护设备或系统内的压力超过预定的安全值。
当压力恢复接近正常后，安全阀自行关闭，阻止介质继续流出。
1.2 安全阀分类可按以下三种方法分类:1.2.1 按国家标准《安全阀的一般要求，GB12241-89》分类A、直接荷载式一种直接用机械载荷加重锤、弹簧等克服阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀；B、带动力辅助装置式系一专用安全阀类型，在阀杆处加一个动力辅助装置，如果需要，可在低于正常开启压力下开启，不适用于炼厂；C、带补充载荷式该安全阀系一专用类型，在阀杆处加一向下外力，在达到开启压力前，始终保持有一增强密封的附加力，不适用于炼厂；D、先导式先导式是由一个导阀排出的介质来控制主阀开启的安全阀，有活塞式和隔膜式两种基本类型。
活塞式由装浮动活塞的主阀和一个导阀构成，活塞的顶部有效面积大于底部有效面积。
当主阀关闭时，底部承受系统的压力，其顶部有一**室，通过导管与入口系统相通，顶部同样受系统的压力。
由于顶部面积较底部大，因而主阀被紧紧地压在阀座上。
系统压力升高到定压时，导阀开启，将顶部**室介质排出，压力降低，当主阀底部压力能克服顶部压力时，主阀开启，工艺介质流过主阀排至泄压系统或大**。
系统压力降低到接近正常操作压力时，导阀关闭，**室压力上升，从而关闭主阀。
膈膜式与活塞式的机能相似，只是活塞用柔性隔膜和阀盘组成的整体所取代。
在定压下，隔膜顶部放空，主阀开启，压力恢复到接近正常状态时，隔膜重新充压，主阀关闭。
先导式安全阀可用于各种工况，但由于其价格过高，一般宜用于背压超过30%定压和腐蚀性介质或易堵塞阀孔的介质等工况。
1.2.2 按阀片开启高分类A、全启式h≥1/4d oh—开启高度，cm;d o—喷嘴直径，cm。
全启式安全阀泄放量大，在相同的泄放面积条件下，全启式的泄放量为微启式泄放量的许多倍。
由于全启式与微启式的性能不同，按全启式方法计算出的泄放面积不可用相同的微启式泄放面积代用。
全启式安全阀一般用于排放介质为**体的条件下，当到达开启压力时瞬时全启。
B、微启式1/4d o>h≥1/40d o微启式安全阀一般用于排放介质为液体的条件下，当到达开启压力时，开始开启，并随压力的升高而继续开大。
介质为**体时，一般选用全启式。
介质为液体时，可以选用微启式，也可选用全启式。
介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算（见式4-1-3B）。
1.2.3 按结构不同分类A、封闭和不封闭弹簧式易燃易爆和有毒介质应选用封闭式，蒸汽、空**和惰性**体可选用不封闭式；B、带扳手和不带扳手扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压；C、带散热片和不带散热片介质温度大于300℃时应选用带散热片式；D、平衡式和非平衡式普通型安全阀一般为非平衡式，其弹簧校正压力受背压影响，即弹簧压力应校正为定压Ps减去背压P2之值。
平衡式有两种基本类型——活塞式和波纹管式，国内生产波纹管式。
波纹管能防止背压变化所产生的不平衡力，因而弹簧力所平衡的压力值即为定压值。
波纹管还能将导向套、弹簧和其它顶部工作部件与通过的介质隔开。
1.2.4 按平衡内压的方式分为弹簧式、杠杆式和先导式。
1.3 安全阀结构安全阀的典型结构见下面图1-3-1～7图1-3-1 弹簧封闭全启式图1-3-2 弹簧封闭带扳手全启式图1-3-3 弹簧封闭微启式图1-3-4 弹簧封闭带扳手微启式图1-3-5 波纹管式图1-3-6 先导式（I）图1-3-7 先导式（II）图1-3-1弹簧封闭全启式安全阀图1-3-2 弹簧封闭带扳手全启式安全阀1-保护罩；2-调整螺杆；3-阀杆；4-弹簧注：各部件名称同图1-3-15-阀盖；6-导向套；7、阀瓣；8-反冲盘；9-调节阀；10-阀体；11-阀座图1-3-3弹簧封闭微启式安全阀图1-3-4 弹簧封闭带扳手微启式安全阀1-保护罩；2-调整螺杆；3-阀杆；4-弹簧注：图中各部件名称同图1-3-35-阀盖；6-导向套；7、阀瓣；8-衬套；9-调节阀；10-阀体图1-3-5 波纹管安全阀图1-3-6先导式安全阀（I）图1-3-7 先导式安全阀（II）1.4 操作参数1.4.1 最高操作压力P（表）设备运行期间可能达到的最高压力，一般应按不同工艺过程确定。
1.4.2 设备设计压力P D（表）在一般条件下，设备的设计压力应按下列要求确定：当P≤1.8MPa（表）时，P D=P+0.18当1.8<P≤4MPa（表）时，P D=1.1P当4<P≤8MPa（表）时，P D=P+0.4当P>8MPa（表）时，P D=1.05P1.4.3 安全阀定压Ps（表）系安全阀开启压力，定压Ps必需等于或稍小于设备的设计压力P D（表）。
1.4.4 积聚压力Pa（表）安全阀排放介质过程中，允许压力增加超过设备的设计压力的数值，可按表1-4-1选取表1-4-1 定压和积聚压极限* 对设计压力的百分数。
1.4.5 容许过压P h（表）容许压力增加超过定压的数值，如果定压等于设计压力，则过压等于积聚压。
如果定压小于设计压力，过压为积聚压力+设计压力与定压的差值，即：P h=P a+P D-P s1.4.6 最高泄放压力Pm（绝）安全阀达到最大泄放能力时的压力，即定压加上容过压+0.1。
当定压等于设计压力时P m=P s+P a+0.1=P D+P a+0.1当定压小于设计压力时P m=P s+P h+0.1=P D+P a+0.1式中P s、P a、P h—定压、积聚压力、过压，MPa（表）P m—最高泄放压力，MPa（绝）1.4.7 背压P2（安全阀出口压力）背压是由于排放系统有压力而存在于安全阀出口的压力，它是迭加背压和积聚背压的总和，积聚背压是在安全阀开启后，由于介质流动所增加的压力，迭加背压是在安全阀开启后存在于其出口的静压，它是由其它原因在排放系统中产生的压力。
1.4.8 回座压力它是安全阀的定压与关闭压力的差值，以定压的百分数或压力单位表示。
回座压力必须小于定压并大于操作压力。
1.4.9 安全阀的压力等级关系（即容器设计压力，安全阀容许积聚压、定压、过压）见图1-4-1。
图1-4-1 安全阀的压力等级关系注：1、与ASME锅炉压力容器规程和《压力容器安全技术监察规程，1990》基本一致；2、所示压力条件是安装在容器的安全阀条件；3、操作压力可高于或低于90%；4、回座和压差应参照ASME规程有关章节。
1.4.10 确定单阀、多阀泄放压力示例见表1-4-2。
表1-4-2 确定单阀、多阀泄放压力示例（操作事故）1.4.11 温度按工艺操作温度考虑。
2 安全阀设置原则2.1 属于下列情况之一的容器和设备必须设置安全阀（或爆破片）。
2.1.1 在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能导致容器或设备的内压超过设计压力；2.1.2 顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器；2.1.3 顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶部蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；2.1.4 往复式压缩机各段出口或电动往复丞、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（本身已有安全阀者除外）；2.1.5 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口阀后；2.1.6 可燃的**体或液体受热膨胀可能超过设计压力的设备；2.1.7 由几个容器组成的一个压力系统但中间设有隔断阀时，应视为几个独立的容器，每个容器均应按上述要求设置安全阀。
2.1.8 减压阀后，且减压阀后的设备或管道不能承受减压阀前的压力时。
2.2 属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀。
2.2.1 加热炉炉管；2.2.2 离心泵出口（连接的设备不能承受其最高出口压力者除外）；2.2.3 对于设计压力不低于压力来源，且不因介质化学反应或受热而使其压力超高的容器；2.2.4 由几个容器组成的一个压力系统且中间不设隔断阀时，可只按一个压力系统考虑，如在前端设置安全阀，后面的容器可不设安全阀。
2.3 有可能被介质堵塞或腐蚀的安全阀，应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。
2.4 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险介质的反应设备，如安全阀不能满足要求时，应设置爆破片或爆破片和导管。
2.5 因介质爆聚、分解造成超温超压可能引起爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料的设施。
3 泄放量的确定在计算安全阀时，应先确定工艺所要求的泄放量。
导致设备超压的原因：一是操作故障，二是火灾。
确定安全阀的泄放量时，应根据工艺过程的具体情况并按可能发生危险情况中的最大一种考虑，但不应机械地将各种不利情况考虑在同一时间发生。
3.1 操作故障时的泄放量在一般情况下，可参考表3-1-1所列基准确定，此表取自APIRP520（第五版，1990）。
如果掌握同类装置的最大实际泄放量，则可按该值确定泄放量。
表3-1-1 几种选定条件泄放量基准续上表表3-1-1与中**总公司标准《炼**装置工艺设计技术规定SHJ1076-86》表7.1.2基本相同。
3.2 换热器管破裂时，安全阀泄放量可按式3-2-1～式3-2-2计算。
介质为**相时G v =246.3×104×2i d (△P ·ρv )0.5 (3-2-1) 介质为液相时G L =16.8×104×2i d (△P/ργ)0.5 (3-2-2) 式中：G v —**体泄放量，kg/h; G L —液体泄放量，m 3/h; d i —换热器管内径，m; △P —高低压侧压力差，MPa; ρv —**体密度，kg/m 3； ργ—液体相对密度。
3.3 液体膨胀充满液体的容器或长管道由于液体膨胀而要求的泄放量，可按式3-3-1计算： PL C wQG ⋅⨯=γρ00361.0 （3-3-1）式中：Q —传入热量，W ；C p —液体比热，KJ/kg ·℃；ω—液体每升高1℃体积膨胀系数，见表3-3-1；其它符号意义同前。
表3-3-1 各种烃液体和水在15.6℃下的膨胀系数ω3.4 **体储罐等压力容器的安全泄放量，按式3-4-1计算：d（3-4-1)G v=2.83×10-3ρv·V·2i式中：G v—安全泄放量，kg/h;ρv—泄放条件下**体密度，kg/m3；di—容器进口管内径，mm;V—容器进口管内流速，m/s。
3.5 火灾条件下容器的安全泄放量由于容器内液体润湿的表面积，在受到火焰辐射时全产生蒸**。