外部管道施工方案
外立面管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区外立面管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、消防管道等。
工程地点位于XXX市XXX区，建筑面积约为XX万平方米。
外立面管道安装工程是小区基础设施的重要组成部分，对于保障小区居民的生活用水、排水及消防安全具有重要意义。
二、施工组织设计1. 编制依据本施工方案依据以下文件编制：（1）国家及地方相关法规、标准；（2）工程设计图纸及施工图；（3）施工现场实际情况。
2. 施工总目标（1）确保施工质量，达到设计要求；（2）确保施工安全，防止安全事故发生；（3）按期完成施工任务，减少对小区居民生活的影响。
三、施工准备1. 人员准备组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工员、技术员、质检员等。
2. 材料准备根据设计要求，准备各类管道、阀门、配件等材料，确保材料质量合格。
3. 施工机具准备准备各类施工机具，如电焊机、切割机、钻机、吊车等。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）给水管道安装；（2）排水管道安装；（3）消防管道安装。
2. 施工方法（1）给水管道安装：1）根据设计图纸，确定管道走向、管径及阀门位置；2）在施工部位进行开槽，确保管道埋深符合设计要求；3）将管道及阀门按顺序连接，并进行试压；4）将管道固定在支架上，确保管道水平、垂直度符合要求。
（2）排水管道安装：1）按照设计图纸，确定管道走向、管径及检查井位置；2）在施工部位进行开槽，确保管道埋深符合设计要求；3）将管道连接，并进行试压；4）将管道固定在支架上，确保管道水平、垂直度符合要求。
（3）消防管道安装：1）按照设计图纸，确定管道走向、管径及阀门位置；2）在施工部位进行开槽，确保管道埋深符合设计要求；3）将管道及阀门按顺序连接，并进行试压；4）将管道固定在支架上，确保管道水平、垂直度符合要求。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保管道、阀门等配件质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装质量。
室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程
室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程一、前言在现代城市建设和基础设施建设中，室外管道的埋设是一个重要的环节，对于保障城市正常运行和居民生活起到至关重要的作用。
本文将介绍室外工程管道埋设的施工方案及施工工艺流程，以指导相关从业人员进行施工。
二、施工前准备1. 工程勘察在进行室外工程管道埋设前，需要进行详细的工程勘察工作，包括地质勘察、地形勘察、管线勘察等，以了解工程所处位置的情况，为后续施工提供参考。
2. 施工图设计根据工程勘察结果，编制相应的施工图设计，包括埋设管道的布局、深度、管径等参数，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺流程1. 现场布置与准备1.1 搭建施工现场围栏，确保施工区域安全。
1.2 指定施工区域的出入口及材料堆放点。
1.3 安排相关设备及人员到位，准备施工所需材料。
2. 开挖与土方作业2.1 根据设计要求，在地面标示出管道埋设区域，并进行开挖作业。
2.2 开挖工作结束后，进行土方作业，确保管道埋设区域的平整与适宜度。
3. 管道铺设3.1 按设计要求开始管道的铺设工作，注意保持管道的水平和坡度。
3.2 进行管道连接及支架安装，保证管道系统的完整性和稳定性。
4. 管道固定与埋土4.1 根据设计要求，将管道固定在设计位置，并进行埋土作业。
4.2 确保埋土作业均匀、饱满，填埋深度符合设计要求。
5. 检测与验收5.1 进行管道的压力测试、泄漏检测等相关检测工作，确保管道的质量和安全性。
5.2 完成管道的检测后，进行相关验收工作，确认管道埋设符合设计要求，并可投入使用。
四、施工结束及后期管理1. 施工结束施工完成后，清理施工现场，恢复原貌，确保施工区域的整洁和安全。
2. 后期管理对管道进行定期检查和维护，确保管道系统的正常运行和使用寿命。
同时做好相关档案管理，记录施工过程和质量检测结果，供后续参考。
五、结语室外工程管道埋设是一项复杂的工艺过程，需要严格按照设计要求和施工标准进行施工。
本文所述施工方案及工艺流程仅为参考，具体施工需根据实际情况进行调整。
室外给水管道工程施工方案
室外给水管道工程施工方案一、施工准备1.1 工程概况室外给水管道工程旨在建立起室外用水系统，为周边建筑提供稳定的供水。
该工程涉及到水源、水管、接头等方面的建设。
施工前需要对工程的整体概况进行全面了解。
1.2 施工人员组织安排合适的人员组织及协调工作是保证施工进展的重要保障。
根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工效率和安全。
1.3 材料准备在施工前，需要准备合适的材料，包括但不限于：水管、接头、阀门、密封胶等。
确保材料质量可靠，并按需准备足够的数量。
1.4 设备准备施工中需要使用到各类设备，如挖掘机、起重机、水泵等。
在施工前需要对设备进行检查，确保其良好运行状态，以提高工作效率并确保施工质量。
二、施工流程2.1 管道布置设计根据工程要求和实际需求，对室外给水管道进行布置设计。
设计过程中要考虑施工难度、管道走向、深埋深度、分水点等因素，并经过相关部门的审批。
2.2 水源准备在施工前需要为室外给水管道工程确定合适的水源。
水源可以是地下水井、水库或水源管道等，根据实际情况进行选择，并确保水源的可靠稳定。
2.3 开挖工程根据管道布置设计，确定开挖的位置和深度。
采用适当的挖掘机进行开挖，并及时清理挖出的土方。
在开挖过程中要注意安全，防止管道破损和坍塌事故的发生。
2.4 管道安装将准备好的水管沿着设计好的走向进行安装。
在安装过程中要保持管道的水平和垂直度，并采取适当的固定措施，防止管道位移和断裂。
2.5 接头连接根据设计要求，对水管的接头进行连接。
保证接头的紧密性和可靠性，避免漏水和泄露问题的发生。
接头连接完成后，进行压力测试，确保管道系统的正常运行。
2.6 阀门安装在管道系统中安装阀门，包括进水阀门、分水阀门和出水阀门等。
阀门的安装位置要合理，并确保阀门的灵活性和可控性，以便日后维护使用。
2.7 施工总结在施工结束后，对整个施工过程进行总结。
对施工过程中的问题和不足进行分析，并提出改进意见，为今后类似工程的施工积累经验。
室外管道安装施工方案
室外管道安装施工方案室外管道安装施工方案一、施工目标本次施工的主要目标是在室外场地上进行管道安装，确保管道的正常运行和使用。
具体施工内容包括土建、管道铺设、连接、保温等工程。
二、施工准备工作1. 确定施工地点和管道布置方案，绘制详细的施工图纸和施工方案。
2. 确定施工所需材料、设备和人员，并做好采购和调配工作。
3. 施工现场进行必要的清理和平整，并进行安全标识和警示。
4. 将施工场地划分为不同的施工区域，制定施工进度和施工顺序。
三、施工步骤1. 土建工程：首先进行土建施工，包括挖掘沟槽、铺设基础、建造支架等工作。
根据设计要求，确保管道的支持和固定。
2. 管道铺设：将预制好的管道按照设计要求进行铺设。
铺设前先进行检查，确保管道的完整性和质量，同时在管道上进行标记，便于施工时的识别。
3. 管道连接：根据施工图纸，将管道进行连接。
连接前先进行管道的处理，如切割、打磨等工作，然后进行连接。
连接时应注意连接点的密封性和稳固性，确保管道连接的牢固和无泄漏。
4. 管道保温：进行管道保温，确保管道的正常运行。
根据设计要求，选择合适的保温材料和保温工艺，进行施工。
5. 管道试压：在管道完成后，进行试压工作。
根据设计要求，使用专业的试压设备，对管道进行试压。
试压时应按照规定的压力进行试压，并进行试压记录，确保管道的质量和安全。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全标识和警示，告知施工人员和周围人员注意安全。
2. 施工时要做好个人防护措施，如佩戴安全帽、防护鞋、手套等。
3. 施工区域应进行隔离和封锁，防止无关人员进入。
4. 施工人员要接受相关培训，了解相关安全操作规程，严格按照规程进行操作。
5. 施工过程中应进行必要的检查和监控，及时发现和处理安全隐患。
五、总结本次室外管道安装施工方案主要包括土建、管道铺设、连接、保温等工程。
在施工前要做好详细的准备工作，包括确定施工地点、准备材料和设备等。
施工过程中要严格按照施工步骤进行操作，注重安全措施，确保施工质量和安全。
外墙装水管工程施工方案
本工程位于XX市XX区，共涉及XX栋楼，共计XX户。
外墙装水管工程旨在解决居民用水不便问题，提高居民生活质量。
施工范围包括：管道铺设、管道连接、管道固定、管道试压等。
二、施工准备1. 材料准备（1）管道：选用直径为DN20的PP-R给水管；（2）管道配件：三通、弯头、阀门、接头等；（3）施工工具：切割机、电钻、扳手、卷尺、水平尺等。
2. 人员准备施工队伍由具备相关资质的施工人员组成，包括管道工、电工、焊接工等。
3. 施工方案编制根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
三、施工流程1. 施工测量对施工区域进行测量，确定管道铺设位置和标高。
2. 管道铺设（1）根据测量结果，在墙体上标记管道铺设位置；（2）使用切割机将管道切割成所需长度；（3）将管道穿过墙体，注意保持管道水平；（4）在管道接口处涂抹粘接剂，进行连接。
3. 管道固定（1）在管道接口处安装三通、弯头等配件；（2）使用螺丝将管道固定在墙体上，确保管道牢固；（3）检查管道连接处是否密封，如有漏水现象，及时进行修复。
4. 管道试压（1）关闭管道末端阀门，充满水；（2）检查管道连接处是否有漏水现象；（3）持续观察24小时，确保管道无漏水现象。
四、质量标准1. 管道铺设平整，无扭曲、变形现象；2. 管道连接处密封良好，无漏水现象；3. 管道固定牢固，无松动现象；4. 管道试压合格，无漏水现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 高空作业时，必须使用安全绳、安全网等防护设施；3. 电气设备使用时，必须遵守相关安全操作规程；4. 施工现场严禁吸烟、使用明火；5. 施工过程中，注意保持施工现场整洁，防止安全事故发生。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：2天；2. 管道铺设：5天；3. 管道固定及试压：3天；4. 施工验收：2天。
总计：12天。
通过以上施工方案，确保外墙装水管工程顺利进行，为居民提供安全、舒适的用水环境。
室外给排水管道施工方案
室外给排水管道施工方案室外给排水管道施工方案一、工程概述室外给排水管道施工是指在建筑物外部进行给水和排水管道布置的工作。
本工程的主要内容包括给水管道和排水管道的设计、安装和测试等工作。
施工方案应根据实际情况，进行合理规划和安排，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 管道设计：根据建筑物的布局和功能要求，确定给水管道和排水管道的走向和布置。
设计应考虑施工难度和成本等因素。
2. 材料采购：根据设计和规范要求，采购所需的管材、管件、阀门等材料。
3. 施工人员：安排具有相关经验和技能的施工人员，确保施工人员数量和质量。
4. 施工设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、砂石车等。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，在施工区域进行土方开挖，确保管道的埋深和位置符合设计要求。
2. 管道安装：按照设计要求，进行给水管道和排水管道的安装。
管道应保持平整，管道口与管道口之间应采取密封措施，防止漏水。
3. 管道连接：对于同一系统的管道，进行连接并进行密封，确保管道之间的连接牢固，防止漏水。
4. 设备安装：安装与给水和排水管道相关的设备，如水泵、水箱、排污泵等，确保设备与管道连接紧密。
5. 排水测试：完成所有管道安装后，进行排水测试，检测管道是否有漏水现象。
同时进行系统的压力测试，确保系统可以正常运行。
6. 管道维护：在施工结束后，进行管道的维护工作，保持管道的畅通和清洁状态。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应严格按照设计和规范进行施工，遵守安全操作规程，确保施工质量和安全。
2. 材料质量：采用符合相关标准和规范的材料，并进行质量检测，确保材料的质量。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和质量，及时处理施工中的问题。
4. 测试和检验：根据相关规范和标准，进行管道的测试和检验，确保管道的质量和安全。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置施工现场警示标志，确保施工现场的安全与通行畅通。
室外管线施工方案
室外管线施工方案1.1.1施工准备1、技术准备1.1.开挖前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置。
1.2对有关人员已做好书面交底工作，并已签认。
1.3.已做好施工管线的平面位置和高程核对。
1.4已测放开挖边线，并已用白灰标示。
2、作业条件2.1土方开挖前熟悉图纸，了解施工区域内地下、地上障碍物，并做好处理。
2.2开挖前先摸清地下是否有现状管线，高低压电线、电缆，并做好标志。
2.3根据本工程提供的地勘资料的地下水位情况，采用明排水措施排水。
2.4施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。
2.5.将场地表层约60cm腐殖土及三合土等障碍物挖除，以便于施打钢板桩，保证道路平整畅通。
2.6.土方开挖的机械、运输车辆及各种辅助设备已做好维修检查和进场工作。
2.7.为避免影响厂区正常生产，根据建设方提供的物探图纸，施工之前需要人工配合挖机进行探管探线。
探出所有能影响管道改造的原管道和电线电缆，做好标识。
前期投入一台220挖机和5人进行前期探管探线工作。
3、劳动力、材料、机械准备3.1.劳动力选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、有良好声誉的队伍作为专业施工班组。
并依据施工进度计划和施工部署，并确保能均衡连续、流水作业。
工人进场进行了技术、质量、安全以及操作工序等交底后方能进入工作岗位进行施工。
3.2.机械设备3.2.1.对工程所需要使用的各类机具设备进行细致严密的检查，使其处于完好状态，随时可投入使用。
3.3.材料钢管、弯头、三通、人孔、阀门、伸缩器等在施工前由工厂加工完成，根据施工进度在施工前运输至施工现场，顺着沟槽放置。
防腐材料、电焊条、焊丝、陶瓷条、气体等材料亦在施工前运输至现场，并有一定的富余量，不因受材料控制而影响施工。
静态混合器、双法兰伸缩接头、蝶阀、流量仪、管材等设备在工程现场需要时一周内可以运输至现场。
1.1.2新排管道施工方法1.施工顺序清表→放线→施打钢板桩→坑内加固→降水→支撑→土方开挖→基础、安管→回填→拔桩2.管道测量定位2.1.测量开工前，施工测量人员根据设计单位移交的平面点，高程控制点，进行测量基准点的技术交底和现场交桩，办理相关的技术交底。
室外排水管道施工方案
室外排水管道施工方案室外排水管道施工方案一、工程概况本工程是针对某小区室外排水管道进行施工，主要包括新建、改造、维修等工作。
二、工程设计1. 管道选材：根据工程需要，选用高密度聚乙烯（HDPE）管道，具有耐腐蚀、耐高温、耐低温等特性。
2. 管道布置：按照设计方案，合理布置排水管道，避免过于曲折或过长的管段，确保排水顺畅。
3. 管道连接：采用热熔连接技术，保证管道连接牢固，密封性好。
4. 排水口设置：根据实际需要，在适当位置设置排水口，确保排水顺畅，并防止积水和漏水。
5. 检修口设计：在适当位置设置检修口，方便后期管道维修和清洗。
三、施工工艺1. 管道开挖：根据设计深度和宽度，在施工现场进行挖掘，确保管道埋深符合要求。
2. 管道铺设：按照设计要求将管道敷设在开挖好的沟槽中，保持管道水平。
3. 管道连接：采用热熔连接技术，根据实际需要将管道段连接起来。
4. 填土夯实：将挖掘出的土方填充回原来位置，并利用夯实机夯实，在管道两侧形成均匀的填土层。
5. 检修口、排水口安装：根据设计要求安装检修口和排水口，保证安装位置准确。
四、施工流程1. 管道布置确定：根据设计方案，在施工现场标出管道布置的位置和走向。
2. 土勘检查：进行土方施工前的勘探，了解地下情况和管道敷设的可行性。
3. 挖掘沟槽：根据设计要求，在施工现场进行挖槽，保持沟槽的水平和垂直度。
4. 管道敷设：将管道敷设在挖好的沟槽中，保持水平。
5. 管道连接：采用热熔连接技术，连接好管道段，保证连接牢固。
6. 填土夯实：将挖掘出的土方填充回原来位置，并利用夯实机夯实。
7. 安装检修口、排水口：根据设计要求，安装检修口和排水口。
五、质量控制1. 材料验收：对所采购的材料进行验收，确保符合相关标准和要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行现场监控和检查，确保施工质量和安全。
3. 工程验收：在施工完成后进行工程验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
六、安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
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吉林钢铁公司装备大型化改造焦化项目外部管道安装施工方案一、工程概况：吉林钢铁焦化工程外部管道，图446EH02001中，主要包括焦炉区域和干熄焦区域的外部管道支架（GK1~K92）上的管道和从管架上接到各工段外部的管道；包括压缩空气、蒸汽、氮气、煤气等；（其中φ1620以上管道共388m，采用碳钢板卷制管道；φ630~φ1420共1144m，采用成品的卷焊钢管；φ18~φ426共10222m，采用10#无缝钢管；另有高压蒸汽管道φ273*11 596m采用低合金钢管15CrMoG，仪表用压缩空气φ57 820m 和脱盐水管道φ159 460m采用不锈钢管0Cr13）；管道沿GK1~GK26支架的▼4.2m、▼6.0m、▼8.4m、▼10.7m、▼14.5m；K27~K53支架的▼5.2m、word漆的管道均刷氯磺化聚乙烯底漆，标注面漆颜色的均刷氯磺化聚乙烯面漆。
二、编制依据1.施工图：446EH02001、446EH160012.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89三、施工方法及技术要求一）施工作业程序施工前准备——材料、设备的进场检验——加工件预制和外委——管道及附件的安装——管道试验——管道防腐、绝热二）施工前准备1.进行图纸审核，并落实审图中发现的问题。
2.根据供应范围，分别编制材料需用计划，并根据施工进度确定需用日期。
3.编制施工方案及安全措施，对施工人员技术、安全、环境交底。
4.对需外委加工的，及时绘制加工图，提出加工计划。
5.对施工需用的工、机具、测量工具，提前进行检修，确保施工时的正常使用。
6.项目部组织对外部管道支架进行交接，检查外部管道支架的标高是否符合设计要求。
三）材料设备的进场检验1.管子、管件、阀门及卷管用板材必须具有制造厂的合格证书；在使用前还应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
合金钢管应有材质标志。
2.橡胶石棉板等软垫片应无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷；金属缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
3.阀门在安装前还需按规范要求进行强度和严密性试验，除ZA40H-64C DN80 2个、UJ41H-25CDN150 1个、Z40H-100 DN250 1个、DN25 11个、UJ41H-25C DN32 4个、CS49H-25C DN32 2个及煤气管道用的所有蝶阀应逐个进行试验外，其它阀门按10%比例进行抽检。
四）加工件的预制和外委1.卷管制作，根据与项目部意见，图中φ1620*8、φ1820*10、φ2020*10三种焊接钢板卷制。
1)钢板长度按（外径-壁厚）为直径展开下料；切割及坡口加工采用半自动切割机切割。
2)管道卷制使用三辊卷板机，每节长度根据实际到货的钢板宽度，卷制后4~5节组对成一管。
3)单节管道卷制前，制作胎具，对下好料的钢板端部进行压边处理。
4)卷管的同一筒节上不允许超过2道焊缝，两纵向焊缝间距不得小于200mm。
组对完毕的管子按要求间距4m安装加强筋。
5)卷管制作完毕，对所有焊缝进行透油试验。
2.管托及支架制作（其中GBF-0201-2000管径由DN2000改为DN1800，相应管托也作出改动）1)管道滑动及固定管托，按图1B1208-3~5制作，具体数量为：DN2000 8个，DN1800 1个，DN16002个，DN1400 6个，DN1200 7个，DN600 8个，DN800 1个，DN450 10个，DN400 50个，DN300 72个；2)管道滚动管托按图1B1208-11~14制作，数量为：DN2000 1个，DN1800 26个，DN1600 8个，DN1400 61个，DN1200 93个，DN600 55个，DN800 6个，DN450 46个，DN400 15个，DN300 28个；滚动管托制作完毕后，将滚轴上下的钢板用临时钢板点焊连接牢固，以便管托安装，待管道安装完毕后，将临时钢板拆除。
3)其它小管用管座，数量及型号如下：3.弯头及异径管制作：DN600以上的弯头及异径管采用钢管或钢管制作，DN600以下采用成口件；需采用管道制作的弯头有DN2000 2个，DN1400 14个，DN1200 1个，DN800 2个，DN600 13个；需采用钢板制作的偏心异径管有DN1800/1400、DN1400/1200、DN1800/1600、DN1600/1200 各1个。
4.排液漏斗制作：共5个，DN1800 2个（原为DN2000因GBF管径变化相应改变）、DN1400 1个、DN1200 2个，按图1B1263-18制作。
5.另外夹套管及方形补偿器可提前预制。
6.需外委加工或采购的附件：1)法兰：（除与阀门配套的法兰外，还需采购以下法兰）；A.与气液分离器连接用DN2000 1片，DN1800 1片，DN1200 1片，DN800 1片，DN200 1片；B.管路中间安装盲板圈用：DN1800 2片，DN1400 4片，DN1200 8片，DN600 6片；C.夹套管及连接管用，DN50 68片，DN25 136片；D.仪表接管用法兰及盲板：DN25 6套（0Cr13）、20套（Q235）、2套（15CrMoG\PN10.0MPa），E.侧壁人孔用法兰及盲板；DN600 4套（1B992）；F.疏水装置用法兰及盲板：DN150 3套（PN1.0）、DN65 1套（PN1.0）、DN100 1套（PN2.5烘炉及除氧蒸汽管道用）G.管端法兰及盲板DN300 8套；2)弹簧支座用弹簧16个，其规格为：弹簧钢丝直径φ26，弹簧外径φ160，弹簧总圈数7.5，工作圈数5.5，节距41.6mm，自由高度H=268mm，重量13.2kg。
3)滚动管托用滚轴加工：（数量与上述的滚动管道托数量一致）4)清扫孔法兰及法兰盖加工：清扫孔法兰在材料表中仅给出总量，需根据管径不同分别加工，具体为：DN1200 69个，DN1600 40个，DN1800 14个；法兰盖为铸件。
（由建设单位外委加工）5)弹簧支座用的调节螺母及螺杆各16个。
四）管道及附件安装1.管子切割及坡口加工，碳钢管及低合金钢管采用氧乙炔弧切割；不锈钢管采用等离子切割。
2.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.壁厚大于3mm的管道对口前按要求加工V型坡口，坡口角度为65~75°，对口间隙为0~2mm，钝边0~2mm，采用上述热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.管道对口时，其内壁错边量不得超过壁厚的10%。
5.管道焊接前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净。
6.除图中要求进行预拉伸安装的方型补偿器外，其它焊件不得进行强行组对。
7.碳钢及不锈钢管道均采用手工电弧焊焊接，碳钢管焊接选用焊条型号为E4303，不锈钢管（0Cr13）焊接选用G202焊条进行焊接；合金钢管（15CrMoG）采用氩弧焊打底，电焊盖面（直流焊接），氩弧焊焊丝选用ER55-B2Mn（H08CrMnSiMo），电焊选用焊条型号为R307。
焊条使用前按要求进行烘干。
8.低合金钢管（15CrMoG）焊接时按要求采用电加热片对焊口进行预热及热处理；焊前预热温度为100℃；焊后热处理温度为650~700℃；焊后热处理当温度升到400℃以上时，加热速率不得大于330℃/h；焊后热处理的恒温时间约为26min，在恒温期间最高与最低温差应小于65℃；恒温后的冷却速率为135℃/h；400℃以下可自然冷却。
9.波形补偿器安装：波纹形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；安装前不需做预拉伸；安装时应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时应将临时约束装置紧固好，待管道安装固定且试验完毕后再拆除临时约束装置。
焊接前应保护好波节，防止施工过程中电弧烧穿波节。
10.方型补偿器制作完毕预拉伸及安装前，应具备：预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝（15CrMoG）已作热处理，并经检验合格；预拉伸区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调节裕量；弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不得使弹簧承受管道荷载；所有的连接螺栓已拧紧。
11.方形补偿器的预拉伸采用千斤顶将补偿器的两垂直壁撑开来实现冷拉伸；如下图。
（可按图446EH02001-28中的型号和尺寸先制作并标注编号，弯头采用R=1.5D的冲压弯头）。
12.需作伴热管道有：GA V-4201-150（20*2）、CCS-1701-50（15）、TAR-1307-125（25）、GA V-1102-200（25）；伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，对于GA V-4201-150（20*2）管道两根伴热管道时，伴热之间的距离应固定；水平伴热管道安装在主管下方靠近支座处；伴热管安装选用12#镀锌铁线绑扎固定在主管上，弯头部位绑扎不少于3道；直伴热管间距：DN15 间距1000mm，DN20 间距1500mm，DN25 间距2000mm。
13.法兰安装时，用法兰尺沿两个垂直方向检查法兰的平直度和垂直度，保证法兰面垂直管子中心线，当DN≤300mm时允许偏斜度为1mm，当当DN＞300mm时允许偏斜度为1mm。
14.安装平焊法兰时，管端插入法兰2/3，并采取内外两侧的加强焊接法；焊接后应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。
15.法兰连接应采用同一规格的螺栓，且螺母应在同一侧；拧紧时先选用合适的扳手，按对称十字顺序，分两次或三次拧紧螺栓。
16.紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力；高空作业时除挂好安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。
17.法兰用垫片根据项目部审图意见，对各种介质使用的垫片进行变更，具体为，使用高强石墨垫片的有（SLP、SMP、DCG、GCP、GCB、GBF、GV A、TAR、BCR、DSA、WAL、WAH、GCR、WBS、WSW），使用橡胶石棉板的有（WIS、WHS、AUP、AIA、NNO、WPU、DCL）；使用聚四氟垫片的有（CSA、LDS）；使用金属缠绕石墨垫片的有（OWN、SSP）。
18.对于有方向性的阀门安装（疏水阀、蝶阀、柱塞阀），应根据介质流向确定安装方向。
19.导向管托（座）和滑动管托（座）的滑动面应洁净平整，不得有歪斜或卡涩现象，其安装位置应从支承面的中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。