设施设备检维修方案
2024年设备设施检维修方案
2024年设备设施检维修方案一、引言随着科技的不断进步和社会的快速发展，各种设备设施在我们的生活和工作中起着重要作用。
然而，随着设备设施的使用时间的增加和环境变化的影响，其故障和损坏的风险也在增加。
因此，制定一套科学合理的设备设施检维修方案，保障设备设施的正常运行和延长其使用寿命，对于提高工作效率和降低成本具有重要意义。
二、设备设施检维修的目标1. 提高设备设施的可用性和可靠性，确保其能够正常运行。
2. 延长设备设施的使用寿命，减少设备设施的更换成本。
3. 减少设备设施故障和事故的发生，提高工作安全性。
4. 增加设备设施的效率，提高工作生产力。
5. 减少设备设施的能耗，降低能源消耗成本。
6. 最大程度减少对环境的污染和影响。
三、设备设施的分类根据设备设施的特点和用途，可以将其分为以下几类：1. 办公设备：包括电脑、打印机、复印机、传真机等。
2. 生产设备：包括机床、起重设备、生产线等。
3. 通信设备：包括电话、交换机、网络设备等。
4. 环境设备：包括空调、暖气、通风设备等。
5. 公共设施：包括电梯、楼梯、消防设备等。
四、设备设施的检修内容和周期根据设备设施的性质和使用要求，可以制定相应的检修内容和周期。
1. 日常检修：包括设备设施的日常巡检、清洁、润滑等工作。
巡检内容主要是检查设备设施的运行状况、工作温度、噪音等指标是否正常。
并及时清理设备设施表面的灰尘和污垢，保持其外观整洁。
此外还需要定期对设备设施的润滑油进行更换和补充。
2. 定期检修：包括设备设施的定期维护和保养工作。
维护内容包括设备设施的紧固件、传动带等部件的检查和更换；设备设施的电气线路的检查和维护；设备设施的冷却系统的清洗和维护；设备设施的传感器和控制系统的校准和维护等。
保养内容包括设备设施的零部件的润滑和保养；设备设施的结构和外观的清洁和保养；设备设施的软件和固件的升级和保养等。
定期检修的周期可以根据设备设施的使用情况和制造商的建议进行安排，一般为每月、每季度或每半年一次。
设备设施检查维修方案
设备设施检查维修方案设备检查与维修方案的思考目标与背景在企业运转中，设备的日常检查和维护可说是至关重要的。
我们这儿想要搞定一个详细且可行的设备检查与维修方案，目的就是让设备高效运行，降低故障率，延长它们的使用寿命。
这个方案是为各种企业设计的，特别是那些以生产和服务为主的公司，涵盖了机械、电气等关键设备。
现状与需求分析随着企业飞速发展，设备种类和使用频率也在不断上升。
设备出故障不仅意味着生产停滞，还可能引发安全隐患。
因此，设计一个科学合理的检查维修方案就显得格外重要。
现在的企业面临一些棘手的问题，比如：- 设备故障频繁，导致停机时间长。
- 维修成本逐年上涨，直接影响利润。
- 设备管理缺乏系统性，造成资源浪费。
- 员工对设备的使用和维护意识较低。
通过调查发现，故障的主要原因还是定期维护不到位、使用不当，以及缺乏专业的技术支持。
所以，我们的方案得围绕这些关键点展开。
实施步骤与操作指南设备分类与登记首先，要对企业里的所有设备进行分类，建立详细的设备档案，记录设备名称、型号、购置日期、使用年限和维修历史等信息。
建议用电子表格或者专门的管理软件，这样后续维护和跟踪会更加方便。
制定检查计划根据设备的使用频率和重要性来制定检查计划。
一般的检查频率可以参考如下：- 日常检查：高频使用的设备每天简单检查一下，像润滑、清洁和紧固这些。
- 每周检查：中等频率使用的设备可以每周做一次详细检查，重点关注电源、控制系统和安全装置。
- 每月检查：低频使用的设备每月进行全面检查，包括性能测试和部件更换。
检查内容检查的内容应该包括但不限于以下几个方面：- 外观检查：看看有没有明显的损伤、锈蚀或漏油。
- 功能测试：设备是否正常运转，操作是否顺畅。
- 安全检查：紧急停止开关和保护装置是否完好。
- 记录与反馈：每次检查后都要记录结果，有异常情况及时反馈给相关负责人。
维修流程发现设备异常后，必须迅速制定维修计划，具体流程如下：1. 故障报告：操作员发现故障后，填写故障报告，详细说明问题。
设备设施检维修方案
设备设施检维修方案一、方案背景在一个组织或企业中，设备和设施是保证生产和工作正常进行的重要组成部分。
然而，长期使用过程中设备设施很容易出现故障和损坏，严重影响工作效率和生产安全。
因此，建立设备设施检维修方案对于确保设备和设施的正常运行具有重要意义。
二、方案目标1.提高设备设施的运行效率和可靠性。
2.减少停机时间和损失，确保生产按时完成。
3.延长设备设施的使用寿命。
4.保障员工的工作安全和生产安全。
三、方案内容1.设备设施定期检查计划制定设备设施定期检查计划，包括设备设施的基本信息、检查时间、检查内容等。
根据设备设施的不同特点和使用频率，确定不同的检查频率，高频率设备设施可以每月或每周检查一次，低频率设备设施可以每季度或每半年检查一次。
2.检查内容（1）检查设备设施的外观状态：检查设备设施外表是否有裂纹、变形等情况，是否出现漏水、漏电等现象。
（2）检查设备设施的运行状态：运行设备设施是否发出异常声音、异味，运行是否顺畅、安稳等。
（3）检查设备设施的保养情况：检查设备设施的润滑、清洁、紧固件是否符合要求。
（4）检查设备设施的安全状况：检查设备设施是否存在安全隐患，如未封堵的电源插座、电气设备线路老化等。
（5）检查设备设施的传感器和控制系统：检查传感器和控制系统是否准确灵敏，是否出现故障和误差。
3.检修计划针对检查中发现的设备设施问题，制定相应的检修计划。
根据问题的性质和紧急程度，确定检修优先级，并制定详细的检修措施和时间安排。
对于需要更换部件或组件的情况，要及时采购和更换，确保检修过程顺利进行。
4.维修记录和数据分析对每次检查和维修进行记录和归档。
记录包括检查日期、检查内容、问题描述、解决方案等。
基于维修记录，进行数据分析，找出设备设施故障发生的规律和原因，从而指导后续的检修和维护工作。
5.培训与技能提升为设备设施检修人员提供相关培训和技能提升机会，提高其工作能力和专业知识水平。
培训内容包括设备设施的基本原理、检修方法和维护技巧等。
检维修专项检查方案
一、方案背景为确保生产设备的安全稳定运行，预防各类安全事故的发生，根据《安全生产法》和《设备维护管理规定》，结合我单位实际情况，特制定本检维修专项检查方案。
二、检查目的1. 检查设备维护保养制度的落实情况。
2. 检查设备检维修操作规程的执行情况。
3. 检查设备检维修过程中的安全隐患。
4. 提高员工的安全意识和操作技能。
三、检查范围1. 全部生产设备。
2. 设备的检维修区域、操作规程、安全措施等。
3. 检维修人员的安全培训和资质认证。
四、检查内容1. 设备维护保养制度执行情况- 检查设备维护保养计划的制定和执行情况。
- 检查设备维护保养记录的完整性和准确性。
2. 设备检维修操作规程执行情况- 检查设备检维修操作规程的制定和更新情况。
- 检查检维修人员对操作规程的掌握程度。
- 检查操作规程在实际操作中的执行情况。
3. 设备检维修过程中的安全隐患- 检查设备检维修现场的防护措施是否到位。
- 检查检维修过程中是否存在违规操作。
- 检查设备检维修过程中是否产生危险物质。
4. 检维修人员的安全培训和资质认证- 检查检维修人员的安全培训记录。
- 检查检维修人员的资质证书。
五、检查方法1. 现场检查- 对设备维护保养、检维修现场进行实地检查。
- 观察检维修人员的操作过程，记录违规操作。
2. 查阅资料- 查阅设备维护保养计划、记录、操作规程等资料。
- 查阅检维修人员的安全培训记录和资质证书。
3. 询问了解- 询问检维修人员对操作规程的掌握程度。
- 了解设备维护保养、检维修过程中的安全隐患。
六、检查时间本次检查将于2023年10月15日至10月31日进行。
七、检查人员1. 安全生产管理部门人员。
2. 设备管理部门人员。
3. 专业检维修人员。
八、检查要求1. 检查人员要严格按照检查方案进行操作，确保检查结果的客观、公正。
2. 检查中发现的问题要及时上报，并跟踪整改情况。
3. 对检查中发现的安全隐患，要立即采取措施予以消除。
设备设施检维修方案范本(二篇)
设备设施检维修方案范本为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划一、___领导本公司组建以总经理为组长，安全环保部、生产部、维修部负责人为成员检维修小组，实施本厂检维修工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全部对检修现场的作业安全进行监督。
生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等三、检维修内容1.纺纱工艺设备的清理（1）清花联合机械；（2）梳棉机（3）并条机、粗纱机；（4）细纱机（5）络筒机2.辅助机械设备的清理（1）打包机（2）打粗纱头机（3）磨皮辊机（4）包刺辊机（5）空压机3.安全装置、设施（1）监控系统、应急灯（2）消防器材及消防供水系统、（3）防雷、防静电装置；（4）安全标志标识四、检维修要求1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
（5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
设施设备检维修方案结合实际完善
设施设备检维修方案结合实际完善设施设备是企业重要的物质资产，对于企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。
然而，长期以来，由于各种原因，如人员不足、管理不善等，设施设备的维护、保养、检查等工作不能得到及时和有效地保障，从而导致了损坏、停工等问题的出现。
针对这些问题，在实际运营中，我们需要制定设施设备检维修方案，完善设施设备管理，以确保企业的正常运营和生产。
一、设施设备检维修方案的制定为了保证设施设备的正常运行，我们需要制定一套完善的设施设备检维修方案。
首先，我们需要明确设施设备的检修周期，根据不同设备的使用状况、运行状态和工作环境确定检修周期，制定保养、维修计划。
其次，要对设施设备进行定期保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
此外，需要根据设备运行状态，确定设备的检查点，通过对设备检查点的巡检，确保设备的正常运行和安全性。
最后，需要建立设备问题反馈机制，及时收集、反馈设备问题，并对问题进行分析与处理，确保设备的维护质量。
二、完善设施设备管理为了加强设施设备的管理工作，需要从以下几个方面着手：1. 加强人员培训：对设施设备管理人员进行培训，提高其维修、保养和管理能力。
2. 建立设备档案：建立设备档案，记录设备运行情况、维修记录等信息，便于管理和跟踪。
3. 建立维修保养体系：建立健全设备维修保养体系，确定设备维修保养标准、流程和验收标准。
加强维修工作的质量和效率监控，保证维修保养质量。
4. 强化安全管理：加强设施设备安全管理工作，制定相应的管理规定、操作规程、应急预案等，确保设备运行的安全性。
三、结合实际完善设施设备检维修方案在制定设施设备检维修方案时，需要结合企业实际情况进行制定，包括以下几个方面：1. 根据设施设备的实际使用情况确定检修周期和维护计划，合理规划维修保养时间和方式，确保设备不会由于维修保养导致生产停工。
2. 根据企业的财务预算，合理控制设备维修保养的费用，确保企业的经济效益。
3. 根据设备的实际使用情况，适当调整设备的使用时间和方式，以降低设备的故障率和维护成本。
设施设备维护维修服务方案
设施设备维护维修服务方案设施设备维护维修服务方案一、概述设施设备的正常维护维修对于企业的运作非常重要。
本方案旨在提供一套完整的设施设备维护维修服务方案，包括设备维护计划、维修流程、故障排除和备件管理等内容。
通过实施该方案，将保证设施设备的正常运转，提高设备可靠性和寿命，降低维修成本，确保企业的正常生产运作。
二、设备维护计划1. 定期维护：按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，包括润滑、清洁、检查设备的各个组件和部件等。
2. 预防性维护：根据设备的使用状况和工作环境，在设备运行正常的情况下，进行预防性维护，包括更换易损件、紧固螺丝、清洗过滤器等。
3. 抢修维护：对于设备出现故障的情况，应及时响应，进行抢修维护，恢复设备的正常运转。
三、维修流程1. 接收报修：设立报修受理窗口，接收设备维修请求，记录故障描述和报修人信息。
2. 故障排查：由专业的维修人员进行故障排查和分析，确定故障原因和处理方案。
3. 维修方案：根据故障原因，制定详细维修方案，包括所需的维修时间、材料、工具等。
4. 维修执行：按照维修方案进行设备的维修工作，包括更换损坏的部件、调整设备参数等。
5. 测试验收：维修完成后进行设备的测试验收，确保设备的正常运转。
6. 维修记录：对维修过程和结果进行详细记录，包括故障原因、维修措施、所用材料、维修时间等。
四、故障排除1. 提供设备维修技术培训，提升维修人员的技能水平，使其能够熟练掌握设备的故障排查和维修方法。
2. 设立设备故障库，根据常见故障编制故障排查流程，提高故障排查的效率。
3. 建立故障排查和分享的机制，对于特殊或复杂故障，组织技术会议进行讨论和分享经验。
五、备件管理1. 建立备件管理制度，对备件进行分类、编号、标识，确保备件的清晰可查。
2. 设立备件库房，进行备件的储存与保管，采用先进的仓储管理系统，确保备件的安全和完整性。
3. 建立供应商管理制度，与供应商建立长期合作关系，确保备件的质量和供应的稳定性。
设备设施检修方案
设备设施检修方案一、背景在工业生产行业中，设备设施是非常重要的资产之一，需要定期进行检修以保证其正常运转、延长使用寿命、提高生产效率。
因此，建立科学合理的设备设施检修方案是非常必要的。
二、检修内容1.定期检修定期检修是指固定时间（一般为半年或一年）对设备设施进行检查和维护，具体检修内容包括：•清洁：针对设备表面、内部零件、连接件等进行清洁，防止堵塞和松动等问题。
•润滑：对设备的轴承和传动链进行润滑，保证运转平稳。
•检查：对设备的各项性能和功能进行检查，并进行记录和评估。
•更换部件：根据检查结果，如设备零件磨损、老化等问题，需要及时更换或修理。
2.日常检修日常检修是指日常运营过程中，对设备设施进行的监测和维护。
具体操作内容包括：•检查：对设备常见故障点进行检查，发现问题及时处理。
•更换零部件：如有必要，更换部件以保证设备的正常运转。
3.特别检修特别检修是指在设备设施出现大面积故障或计划之外的突发事故时，进行的紧急检修。
具体操作内容包括：•严格按照操作指导书或维修手册的要求进行维修操作。
•在时间紧迫的情况下，合理协调维修人员，做到人员分工合理、协同作业，以减少修理时间。
•随时记录维修过程，检查维修质量，保证安全、可靠。
三、实施步骤1.明确目的设备设施检修方案要求明确，制定目的是为了提高运营效率和延长设备使用寿命，确保安全生产。
2.更新设备资料收集整理设备设施的相关资料，如设备使用手册、设备现状和使用保养记录等，及时更新设备资料。
3.制定检修计划根据设备使用时间、设备维护保养记录及资料、设备在工作时出现的问题等信息，制定设备的检修计划。
包括定期检修和日常检修。
4.规范人员行为明确相关检修标准和操作规程，规范人员行为，如何正确使用设备、正确操作等。
5.验收和评估当设备设施检修完成后，要进行验收和评估，确保维修质量，如需继续完善修理计划，及时修改方案。
四、检修计划实施的好处建立科学的设备设施检修方案，对企业有很多好处，包括：•延长设备的使用寿命，保护企业资产。
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设施设备检维修方案
为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。
一、人员管理要求：
（一）、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。
（二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。
（三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
二、安全生产现场安全
（一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。
（二）隐患控制措施
1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。
2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。
3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。
5、保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。
7、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。
8、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。
9、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。
三、设施设备检维修
（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。
（二）日常维护保养
1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。
具体内容是：
（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；
（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；
（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；
（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况
（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。
2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。
3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。
4、加强装载机漏水、漏油、漏气日常检查及装载机、破碎机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。
5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。
（三）、设施设备定期检查维护
皮带运输机坚持每年维护保养一次，装载机每月一次专业维护保养，润滑等日常维护保养坚持半年一次，电缆线路、管道检查维护坚持每月一次。
个体劳动防护用品每半年检查保养一次。
（四）、皮带运输机维修与保养
1、及时清除托辊、滚筒上的异物及输送带上的撒落物。
2、及时检查更换转动不灵及轴间窜动大于2mm的托辊。
3、及时纠正跑偏皮带。
4、及时检查各连接部位有无松动，并及时紧固。
5、注意电机、变速箱的运行情况，如有异常立即停机检查。
6、及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。
7、按要求做好设备的润滑工作。
8、定期修补更换损坏的皮带或挡板，更换损坏零件，消除传动部分故障
各级维护内容如下：
1、日维护
由驾驶员自行完成，每日开车前和收车后进行。
其作业内容有：
（1）检查发动机机油面，低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线，应找出油增多(被稀释)原因；
（2）检查燃油箱油面；
（3）检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况，以及是否有过热现象；
（4）检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况；
（5）检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象；
（6）保持车容、车貌清洁，无油污、泥土、杂物等；
（7）检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。
2、周维护
由专业维修人员每周进行一次，除完成每日维护内容外，还要完成：
（1）按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油；
（2）清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯；
（3）检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度；
（4）检查并添加喷油泵体内机油；
（5）检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10～15mm处，不足应加蒸馏水。
（6）检查并调整各踏板自由行程；
（7）检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不灵活等现象。
3、月维护
由专业维修人员每月进行一次，除完成日、周维护作业内容外，还要完成：
（1）清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯；
（2）检查轮胎气压及磨损情况，气压为0.27～0.39MPa(2.8～3.0kgf／cm2)，松软地面上作业时取下限。
（3）检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象。
4、季维护
维护内容外，还要完成：
（1）清洗发动机冷却系；
（2）给发电机、电起动机注射滑脂，并检查电气系统及接线柱，如有烧痕等异常应换新；
（3）检查并调整发动机气门间隙；
（4）检查并调整配气定时及喷油提前角；
（5）检查、清洗并调整喷油嘴的喷油压力、油束角及射程；
（6）检查并清洗制动总泵放气孔、主减速器、变速器、变矩器的通气孔；
（7）每年春、秋两季要对发动机机油、主减速器油、液压工作油、燃油以及润滑脂(滚动轴承及销轴)进行季节换油；
（8）给传动轴伸缩花键注射滑脂；
（9）更换发动机机油及喷油泵体内机油；
（10）检查空压机、储气筒、制动阀及其管路是否漏气；
（11）检查液压工作系统的转斗油缸、动臂油缸有无沉降现象，必要时检修油缸、活塞、分配阀，或更换密封件。
5、半年维护
月、季维护作业内容外，还要完成；
（1）清洗发动机机油壳、燃油箱及管路；
（2）清洗并按规定润滑各运动副；
（3）检查并更换驻车制动器的摩擦衬片；
（4）检查全部仪表、灯光及指示信号灯；
（5）检查并更换制动总泵密封皮碗。
6、年维护
由专业维修人员每年进行一次。
除完成日、周、月、季、半年维护作业内容外，还要完成：
（1）检修发动机；
（2）根据装载机技术状况，对变速器、变矩器、主减速器、差速器、轮边减速器进行解体检查、修复或更换零部件；
（3）检查转向器及转向盘自由行程，修复或换新件；
（4）解体检查制动系各部件，修复或换新件；
（5）检查并修复车架、车桥、工作装置动臂、连杆、摇杆的变形、裂纹等损伤处。
（六）破碎机的维护保养
1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。
9、确保生产现场的地基一定要稳固，以保证安全生产；使用一段时间后注意检查螺母有没有松懈，皮带松紧状况如何，同时注意生产过程中是否有卡壳现象，出料是否均匀。
淮安锦纶化纤有限公司
2017年1月19日。