起重机械常见的伤亡事故及预防措施
汽车起重机的安全事故预防措施
汽车起重机的安全事故预防措施移动式工程起重机是起重机械中应用最广泛的起重设备。
国内全行业生产的移动式工程起重机占工程机械产品总产量的74.8%。
而在移动式工程起重机中，汽车起重机又是应用最广泛的设备。
随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加，各类事故亦呈上升趋势。
汽车起重机价格昂贵，每台从几十万元至数百万元，一旦使用不当或管理不善，极易发生事故，给人身和财产造成巨大损失。
因此，积极加强汽车起重机安全事故预防具有十分重要的现实意义和社会经济价值。
1、汽车起重机常见事故类型汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故，翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。
丧失稳定性的原因有：吊重超载、支承不平、惯性力、离心力、风力等；折臂事故多是由于起重臂仰角过大，再加上惯性力的作用，起重臂下坠所致。
要减少类似事故重复发生，必须规范汽车起重机操作行为，确保安全无误。
（1）倾翻事故该类事故在移动式工程起重机中占有相当高比重，是汽车起重机最常见的事故之一。
起重机倾翻大多是由于起重机作业前支承不当，如地基不平或松软，支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；起重机支腿未能全部伸出或虽然全部伸出但四个支腿并未全部支地，起重机仍按原性能表使用；吊臂超出了作业扇形区；行驶中高速转弯；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物等都易造成倾翻。
（2）折臂事故对臂架式起重机，由于臂架设计不合理，制造装配有缺陷，以及长期使用已有疲劳破坏隐患，一旦超力矩起吊（主要是超幅度）或对于动臂变幅的起重机动臂限位器失灵而过卷，或起重机倾翻等都易造成折（断）臂。
臂架严重变形也是造成折臂事故的重要原因之一。
（3）坠落事故坠落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤害和设备毁坏事故，常见坠落事故如下。
1）脱绳事故脱绳事故主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物从吊装绳索中滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊装作业中吊载受到碰撞、冲击或振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析
起重机机械部件存 在故障或缺陷，导 致失灵或失控。
施工现场安全管理 不到位，缺乏有效 的安全防护措施。
事故发生时，现场 人员未能及时采取 有效的应急措施， 导致伤害扩大。
事故原因分析
起重机机械故障：如钢丝绳断裂、吊钩脱落等 操作人员失误：如未按照操作规程进行操作、疲劳驾驶等 安全防护措施不到位：如未安装安全防护装置、安全防护装置失效等 管理不善：如未对起重机进行定期维护和检查、操作人员无证上岗等
03
起重机机械伤人事故的预防措施
加强设备维护和保养
及时更换磨损、损坏的零部 件，避免设备带病作业。
定期检查起重机机械设备的 各项性能指标，确保设备正 常运行。
严格按照设备维护保养手册 进行保养，确保设备得到全
面、专业的维护。
建立设备维护保养档案，记 录设备的维修保养情况，方
便追踪和管理。
提高操作人员的安全意识和技能水平
事故造成的人员伤亡和财产损失
人员伤亡：起重机机械伤人事故会导致工人受伤甚至死亡
财产损失：事故发生后，工地需要停工整顿，设备维修等，造成财产损失
社会影响：起重机机械伤人事故会引起社会关注，影响企业形象 安全意识：事故的发生暴露了工人的安全意识薄弱，需要加强安全教育和 培训
02
起重机机械伤人事故的特点
财产损失：事故可能导致起重机或其他机械设备的损坏，造成重大财产损失
生产中断：事故可能影响建筑工地的正常施工，造成生产中断和工期延误
社会影响：起重机机械伤人事故可能引起社会关注和舆论压力，对相关企业和行业形象造成负 面影响
事故原因多种多样
设备故障：起重机机械部件损坏或失灵 操作失误：工人操作不当或违反安全规程 安全防护措施不到位：缺乏必要的安全保护装置或措施 管理不善：工地安全管理不严格，安全培训和检查不到位
典型的起重机械事故及预防措施
典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。
造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。
四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。
另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。
坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。
1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。
行吊常见事故处理预案
一、编制目的为预防和减少行吊作业过程中可能发生的各类事故，提高应急处理能力，确保作业人员的人身安全和设备财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于所有行吊作业现场，包括但不限于施工现场、仓库、码头等。
三、编制依据1. 《起重机械安全监察规定》；2. 《起重机械安全规程》；3. 《汽车吊的安全操作规程》；4. 《起重吊装技术手册》。
四、常见事故类型及处理措施1. 行吊倾覆事故（1）事故原因：吊装不平衡、吊钩未固定、吊装作业人员操作不当等。
（2）处理措施：立即停止作业，检查吊装设备是否存在故障，对吊装人员进行安全教育；调整吊装平衡，确保吊装安全。
2. 行吊触电事故（1）事故原因：电气线路老化、漏电、作业人员违规操作等。
（2）处理措施：立即切断电源，确保现场安全；对触电人员实施紧急救护，并拨打急救电话；对电气线路进行检修，排除安全隐患。
3. 行吊物体坠落事故（1）事故原因：吊装物体绑扎不牢固、吊装设备故障、作业人员操作不当等。
（2）处理措施：立即停止作业，检查吊装设备是否存在故障，对吊装物体进行重新绑扎；对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 行吊人员伤亡事故（1）事故原因：作业人员违规操作、现场管理不善等。
（2）处理措施：立即停止作业，对伤亡人员进行救治，并拨打急救电话；对现场进行保护，防止事故扩大；对事故原因进行调查，查找问题所在，采取措施防止类似事故再次发生。
五、应急准备1. 建立应急救援组织机构，明确各岗位职责。
2. 配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。
3. 定期开展应急演练，提高应急处理能力。
4. 对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
六、事故报告与处理1. 发生事故后，立即向单位负责人报告，并采取必要措施控制事故蔓延。
2. 对事故原因进行调查，查明责任，对责任人进行处理。
3. 根据事故情况，向上级主管部门报告事故情况。
4. 对事故处理结果进行总结，完善应急预案。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
施工现场起重机械常见伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见伤亡事故及预防引言在施工现场中，起重机械是必不可少的工具，它能够提高工作效率，但同时也存在一定的危险性。
起重机械常见的伤亡事故给施工人员的生命安全带来了威胁，因此，了解和预防这些事故非常重要。
1. 事故一：起重机械翻车起重机械翻车是施工现场常见的事故之一，通常是由于操作不当导致的。
以下是预防起重机械翻车的几个要点：•提前评估和计划：在使用起重机械之前，必须对施工场地进行评估，确定好操作的空间和路线，确保没有障碍物，同时制定详细的使用计划。
•操作员培训：起重机械的操作必须由经过专业培训的人员来完成，他们应该熟悉起重机械的使用方法和安全操作规程。
•定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保其工作状态良好，避免设备出现故障或损坏。
2. 事故二：起重操作不当导致物体摔落起重操作不当可能导致被起重物体摔落，给施工人员造成伤害。
以下是预防起重操作不当导致物体摔落的几个要点：•安全标志和警示：在施工现场中，应设置明显的安全标志和警示标识，提醒工人注意起重作业，并保持安全距离。
•定期检查起重装置：起重装置包括钢丝绳、吊钩等，必须定期检查其磨损情况，避免因装置损坏导致物体摔落。
•维护起重装置：起重装置的维护十分关键，包括润滑、清洁等，确保其正常工作，减少故障和事故的发生。
3. 事故三：起重机械碰撞起重机械在施工现场中可能会与其他设备或建筑物发生碰撞，造成事故。
以下是预防起重机械碰撞的几个要点：•规范操作过程：起重机械的操作必须按照规范的工作程序进行，操作人员必须要熟悉起重机械的特性，并且要遵守施工现场的规定。
•操作员沟通协调：起重机械的操作人员应与其他施工人员进行有效的沟通和协调，避免发生碰撞事故。
•安装防撞装置：对于易受碰撞的部分，可以安装防撞装置，起到保护作用，减少事故的发生。
4. 事故四：机械故障导致事故起重机械的机械故障可能会导致严重的事故，因此必须重视起重机械的维护和检修。
以下是预防机械故障导致事故的几个要点：•定期检查维护：起重机械应定期进行维护和检查，包括润滑、紧固等，确保机械部分的正常运行，防止故障的发生。
起重伤害事故预防的主要防范措施
启动应急处理程序
接到报告后，应立即启动应急处理程序，调 动救援力量进行现场处置。
应急救援设施的配备与使用
要点一
配备救援设施
为应对可能发生的起重伤害事故，应配备相应的救援 设施，如起重机、救援车辆、医疗急救设备等。
要点二
使用培训
对应急救援设施的使用进行培训，确保相关人员掌握 正确的使用方法，以便在紧急情况下能够迅速投入使 用。
实施定期维护和检查制度，确保起重 机械的机械性能和电气安全。
定期进行安全培训和演练，提高员工 的安全意识和操作技能。
加强现场安全管理，规范操作流程， 防范违章操作和冒险作业等行为。
安全文化的建设与推广
建立安全文化宣传教育机制，通过多种形式的安全宣传 活动，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
对在安全工作中做出突出贡献的员工给予表彰和奖励， 树立榜样作用，激励全体员工积极落实安全防范措施。
作业人员的操作技能培训
总结词
掌握操作方法
详细描述
通过培训，使作业人员掌握正确的起重机械操作方法，包括各种操作姿势、手势、操作程序等，避免 因操作不当而导致事故。
应急救援措施的培训
总结词
学会应急处理
详细描述
通过培训，使作业人员了解起重机械常见故障及排除方法， 掌握应急处理措施，如遇紧急情况时如何正确停车、排除故 障、采取相应的救援措施等，以避免或减少事故造成的损失 。
07
结论
起重伤害事故预防的重要性
Hale Waihona Puke 起重机械在建筑、物流等行业 广泛应用，但操作不当或机械 故障等原因可能导致伤害事故 。
起重伤害事故可能造成人员伤 亡和财产损失，影响生产安全 和经济效益。
预防起重伤害事故对于保障员 工生命安全和企业稳定发展具 有重要意义。
起重机械的危险因素及预防事故措施
起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。
然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。
例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。
2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。
常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。
例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。
3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。
此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。
5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。
如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。
二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。
在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。
2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。
重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。
发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。
3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。
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起重机械常见的伤亡事故
及预防措施
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起重机械常见的伤亡事故及预防措
施
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体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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读内容。
近年来，随着城市建设的快速发展，起重机械的应用越来越广泛，由于在使用过程中常出现一些被人忽略的问题，导致机械事故时有发生，因此，必须引起高度重视。
本文就此问题提出个人观点，仅供参考。
一、建筑施工中常见的起重机械事故
建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。
所发生的事故主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾翻五种类型，占全部起重机械伤亡事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%;五类合计占87%。
1、吊物(具)坠落。
吊物(具)坠落主要是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故。
主要由于吊索具有缺陷;作业人员安全意识差，不严格执行操作规程违
章指挥、违章操作;吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。
2、挤压碰撞。
指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。
其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45%;吊物(具)在吊运过程中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25%，在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19%。
3、触电事故。
是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。
主要包括机器触电漏电和直接触电。
如有的人员往往带电检修机器;有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事故。
4、高处坠落事故。
指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
一般发生在起重机械安装、维修作业中，主要有三种情况：一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没采取必要的安全防护措施而从吊笼中坠落;二是检修人员麻痹大意、违章作业而跨越起重机械时坠落;三是起重机械在安装和拆卸过程中，由于设计结构不合理或拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，至使起重机械连同作业人员一起
坠落。
5、机体倾翻。
指在起重机械作业中整台起重机械倾翻。
主要由于起重机械安装施工组织设计方案不合理，或在安装时没有严格按照设备说明书和安装组织设计方案施工。
二、安全防范措施
大家知道任何一起事故的发生都有其必然性和偶然性，究其原因主要是“人的不安全行为和物的不安全状态”两个方面造成的。
所以施工现场应从以下几方面抓起。
(一)加强宏观控制
1、提高安全管理意识。
思想重视是搞好安全生产的前提，安全管理注重人的因素，强调对人的正确管理，这就要求各级领导必须树立“以人为本”的安全管理理念，建立健全完善的安全生产保证体系，健全各级安全规章制度，用制度来制约、用标准来衡量人的行为，并严格进行考核。
2、建立健全以第一责任人为核心的安全生产责任制，并将责任制逐级分解，落实到班组和个人，形成一级抓一级、层层抓落实的良好局面。
3、扎实做好安全教育工作，提高全员职工队伍素质，特
别要加大施工作业人员的培训力度，做好岗前、上岗培训，通过多层次、多形式的宣传教育，树立安全生产意识、质量意识、文明意识，有计划的组织他们系统的学习科技常识、安全生产知识，使安全教育培训全面、全员、全过程的覆盖施工现场的所有人员，贯穿于从施工准备到工程竣工的每个阶段和每个过程;使职工在全员参与中获得和加深安全知识，提高安全意识和警惕性。
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(二)加强起重机械的管理
1、施工单位、建设单位和监理单位要从施工组织设计开始到工程竣工的每个阶段，严格按照标准和规范的要求对起重机械情况进行检查验收，随时发现问题随时整改，
2、把好起重机械购置关。
对企业外购起重机械应把好进货关，必须选质量好、安全性能有可靠保证的优质起重机械，这样可以使安全隐患消灭在源头。
选择有生产许可证单位生产的合格产品，才能保证起重机械的安全性和可靠性。
将安全隐患消灭在源头。
3、进入施工现场的起重机械必须经过施工企业的严格验收，按规范说明进行安装，安装完毕经有关单位验收合格
后方可使用。
4、起重机械在使用过程中严格执行有关标准、规范，定期检查做好维护保养、及时修复存在的隐患部位，做到检查、整改、验收闭环管理。
对已达到报废条件的设备必须报废。
起重机械在建筑施工中发挥举足轻重的作用，施工中应用越来越广泛。
只要大家从思想上重视起来，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，真正做到齐抓共管，就一定能把伤亡事故降下来。
新车磨合是保证汽车长期行驶的一个重要阶段，经过磨合期将使各部位运动机件表面得到充分磨合，从而延长汽车起重机底盘的使用寿命，因此，必须认真做好新车的磨合工作，磨合前应保证汽车处于正常工作状态。
【宇华重工整理发布】
磨合注意事项：
1、新车的磨合里程为2000km;
2、冷发动机刚起动后，不要马上加速，只有在达到正常使用温度后才能提高发动机转速;
3、磨合期应在平坦良好的路面上行驶;
4、应及时换档，平稳地接合离合器，避免突然加速和紧急制动;
5、上坡前及时换入低档，不要让发动机在很低转速下工作; 检查和控制发动机的机油压力和冷却液的正常温度，经常注意变速器、后桥、轮毂及制动鼓的温度，如有严重发热应找出原因，立即调整或修理;
6、在最初50 km行驶和每次更换车轮后，须以规定的力矩将车轮螺母拧紧;
7、查各部位螺栓螺母紧固情况，尤其是气缸盖螺栓，在汽车行驶300km时，趁发动机在热状态下按规定的顺序拧紧气缸盖螺母。
8、在磨合期的2000km之内，各档车速限制：一档：5km/h; 二档：5km/h; 三档：10km/h; 四档：15km/h; 五档：25 km/h; 六档：35 km/h 七档：50km/h; 八档：60 km/h。
9、磨合完毕后，应对汽车起重机底盘进行全面的强制保养，强制保养请到公司指定的维修站进行。
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