试验内容及执行标准
电动单梁起重机使用性能与试验内容、要求及规定
电动单梁起重机使用性能与试验内容、要求及规定一、电动单梁起重机使用性能、试验与检验要求：1、静载试验：按1.5倍额定载荷试验负荷要求；2、动载试验：按1.25倍额定载荷试验负荷要求；3、制动器、限位装置灵敏可靠，要求制动下滑量≤36mm；4、使用电源电压降压10%仍能启动；5、起升电动机适应断续工作中频繁的直接启动。
6、起升速度的允许偏差为名义值的±5%。
横行速度的允许偏差为名义值的±15%。
起升高度的允许偏差为名义值的-5%。
7、起升机构做静载试验时，应该能承受1.5倍的额定载荷，起升机构做动载试验时，应该能承受1.25倍的额定载荷；试验后进行目测，各受力构件应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动；做200/1的爬坡试验应该无异常现象；下滑量S小于等于V/100（V为负载下1min内稳定起升的距离）。
8、在额定载荷和电动机端电压为85%额定电压的条件下，电动机和制动器的工作应无异常现象；且电机必须具有剩余磁拉力。
9、限位器应该安全可靠且应该有错相保护功能。
10、热控元件的动作温度为160°+-10°或170°+-10°。
11、当带第二制动器时，其功能要求为：当第一制动器失灵时，第二制动器能可靠的支持住载荷。
12、机械式超载限制器：⑴、综合误差不大于8%；⑵、动作载荷不大于1.15倍的额定载荷；⑶、当达到动作载荷时能自动的切断起生电力回路。
13、电子式超载限制器：⑴、综合误差不大于5%;⑵、带延时的动作载荷不大于1.1倍额定载荷；不带延时的动作载荷为1.25倍额定载荷。
⑶、当达到动作载荷时能自动的切断起升电力回路。
14、制动器的压缩弹簧应符合GB/T1239.2的规定，其精度级别为2级。
15、电动单梁起重机出厂前空负荷试车时间应不小于2h；空载噪声升压级值≦80Db(A)；带负荷运行噪音控制遵循GBJ87《工业企业噪声设计规范》标准，对于每一噪音距离设备主表面1.5米或楼面、走道以上1.5米处最大A-声级≤85dB（A声级）。
电缆交接试验内容和标准
电缆交接试验内容和标准一、试验目的电缆交接试验是对电缆线路进行全面检测和评估，以确保其电气性能和安全运行的重要环节。
通过对电缆的绝缘电阻、介质损耗因数、耐压试验等项目的测试，可以有效地检测电缆的绝缘状况、预防性试验及安全运行性能，为后续运行提供可靠保障。
二、试验范围本试验适用于所有新建和在运电缆线路的交接试验，包括电力电缆、控制电缆、通信电缆等。
三、试验前准备1. 确保电缆线路及相关设备已安装完毕，且无杂物和灰尘。
2. 检查电缆终端头是否完好，无破损、渗漏等异常现象。
3. 确保试验设备（如兆欧表、试验变压器等）处于良好状态，准确可靠。
4. 准备好相关试验记录表格和报告。
5. 确保试验人员熟悉试验流程和操作规程，佩戴安全防护用品。
四、试验程序1. 绝缘电阻测试：采用兆欧表测量电缆的绝缘电阻，包括相间绝缘电阻和相对地绝缘电阻。
测量时逐渐升高电压至规定值，保持一段时间后缓慢降低电压至规定值。
2. 介质损耗因数测试：通过介质损耗测试仪测量电缆的介质损耗因数。
测量时将设备与电缆连接，按照规定程序操作，记录测试数据。
3. 耐压试验：对电缆施加一定时间的直流电压或交流电压，观察其是否出现击穿、闪络等现象，以检测电缆的电气性能。
耐压试验分为交流耐压和直流耐压两种，应根据实际情况选择合适的试验方法。
4. 交接试验完成后，应对电缆进行充分放电，并做好记录。
五、试验标准1. 绝缘电阻标准：相间绝缘电阻和相对地绝缘电阻应大于规定值，具体数值根据电缆型号和规格确定。
2. 介质损耗因数标准：介质损耗因数应小于规定值，具体数值根据电缆型号和规格确定。
3. 耐压试验标准：在规定的试验电压和时间内，电缆应无击穿、闪络等现象，电气性能良好。
4. 试验结果应符合相关行业标准和设计要求。
六、试验记录与报告1. 对试验过程中所有的数据应进行详细记录，包括绝缘电阻、介质损耗因数、耐压试验结果等。
2. 根据试验数据和标准进行判定，得出结论，并出具试验报告。
PCBA可靠性试验实用标准
试验设备：接收机
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，执行EN55014-1标准
判定标准：至少5dB的余量
B、Power Clamp Interference试验
试验目的：检验产品电源线对空间的干扰是否在规格内
试验设备：接收机
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，执行EN55014-1标准
判定标准：A
F、Surge试验
试验目的：检验产品电源线上各相线对雷击脉冲的抗干扰能力
试验设备：Surge发生器
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，执行IEC61000-4-5标准,线对线1.5KV,线对地3KV。
判定标准：A
6.13 PCBA电压变动试验：
试验目的：确认PCBA是否能适应电源电压的突变
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常
6.17 PCBA冷热冲击试验
试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力
试验设备：冷热冲击试验箱
试验样品：3SETS
试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为70℃，稳定温度保持时间为1小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为1小时，转换时间不大于15秒，循环次数为10次（1循环周期为2小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。
判定标准：能正常工作，各种运行状态不发生变化；低电压时，继电器不发生抖动；高电压时，不得有打火现象，不允许起火燃烧。
6.15 PCBA高温高湿工作试验
试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性
试验设备：恒温恒湿试验箱
试验样品：3SETS
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
G4.6.3制动距离测定
按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查无载制动距离是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.4热衰退试验
G3.2主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定；叉车车架的明显位置是否用钢字标明车架号。
G3.3焊接质量
查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件的焊缝质量，检查是否符合以下要求：
（1）焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透；
（9）JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车技术条件》
（10）JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》
（11）JB/T 3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》
（12）JB/T 3340-2005《插腿式叉车》
（13）JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》
（19）GB/T 26560-2011《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》
G2技术文件审查
按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规范和标准要求；
（2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，货叉、链条、高压软管等要按规定提供试验合格证明；
发动机标定功率P小于或者等于55kW声功率限值105 dB（A）;
国标盐雾试验标准
国标盐雾试验标准一、适用范围本标准适用于评定和验证汽车、摩托车或其他在已知的盐水湿淋条件下对机械装置、电气元件及保护涂层的耐腐蚀性。
二、定义2.1盐雾试验：在一定浓度和温度的盐蒸汽环境中，存放一定时间以判定物件抗腐蚀性能的试验方法。
2.2盐蒸汽：采用每立方米盐溶液1.5～2.0克，将盐溶液混合在恒定温度水蒸气中形成的混合气体。
三、试验要求3.1试验设备：有独立的操作室及准备好的盐雾试验室，包括溶液箱、盐雾试验室、湿温计、湿度表等，并配备相应的安全设施：3.2盐蒸汽浓度：盐水湿染应符合以下条件：（1）盐溶液浓度：每千克盐溶液中含有固体晶体盐粉或晶体盐粉溶液，其浓度不低于1.5克/L。
（2）水湿染量：水湿染量不少于±0.7g/m3，在环境中检测湿度的设备应精度等级为1级（±2.5%）。
3.3试验室尺寸：试验室内尺寸不小于1.2米×1.2米×2.0米。
3.4湿温空气：测试时，试验室的湿温控制采用常规的恒温湿度仪，控温范围：25℃±2℃；湿度：90%～95%，测试时环境温度不得超过25℃。
3.5试验持续时间：通常规定盐雾试验持续时间为1000小时以上，根据试验件的材料及材料的使用条件，还可以改变试验持续时间。
四、实施4.1准备盐溶液：将测试溶液在锅中加热，烧至溶解，以料液比1：2（水：晶体盐）制备盐溶液，煮沸后冷却到测试温度，然后加入水中，搅拌均匀，至清澈无色即可。
4.2测量平衡温度和湿度：使用温湿度仪，在空气中检测湿度及温度，加湿室内的空气，调节湿度和温度的平衡，确保试验室的湿温状态符合要求。
4.3把测试件调节到正确的高度：根据测试件的规格将测试件调节到正确的高度（一般采用刻度盘或模具），以保证测试件在盐雾试验过程中平衡并保持不变。
4.4将溶液盛放入试验室内：将准备好的盐溶液盛放入试验室内，盛放的溶液量要根据试验室的容量调节，以保证湿温状态的平衡性和稳定性。
工程试验检查制度
工程试验检查制度一、总则为了规范工程试验检查工作，保证试验数据的准确性和可靠性，提高工程施工质量，特制订本制度。
二、试验检查范围本制度适用于建筑工程、公路工程、桥梁工程、水利工程等各类工程项目中的试验检查工作。
三、试验检查内容1. 样品采集：根据工程实际需要和相关规范要求，确定试验样品的采集点和采集方式，保证试验样品的代表性和完整性。
2. 试验方案制定：根据工程设计要求和相关规范要求，制定试验方案，确定试验方法、仪器设备和实施步骤。
3. 试验执行：按照试验方案要求，组织试验人员进行试验，严格按照相关规范要求操作，保证试验数据的准确性和可靠性。
4. 试验记录：对试验过程中的关键参数和结果进行记录，确保试验数据的真实性和完整性。
5. 试验数据处理：对试验数据进行统计分析和处理，制作试验报告，提供给相关部门和管理人员。
6. 质量控制：建立试验质量控制体系，对试验过程中的各个环节进行监督和检查，确保试验数据的准确性和可靠性。
四、试验检查程序1. 制定试验方案：根据工程设计要求和相关规范要求，确定试验项目和试验方法。
2. 检查试验条件：检查试验场地、试验设备和试验人员的资质，确保试验条件符合要求。
3. 试验前准备：准备好试验设备和试验材料，确保试验顺利进行。
4. 进行试验：按照试验方案要求，进行试验，并及时记录试验过程中的各项数据。
5. 数据处理：对试验数据进行分析和处理，制作试验报告，提供给相关部门和管理人员。
6. 试验检查：对试验过程中的各个环节进行检查，发现问题及时整改。
7. 整理资料：将试验记录和试验报告整理归档，确保资料完整性。
五、责任分工1. 项目经理：负责制定试验方案，组织试验实施，监督试验过程，确保试验数据的准确性和可靠性。
2. 试验人员：负责按照试验方案要求进行试验，记录试验数据，保证试验过程的顺利进行。
3. 质量监督员：负责对试验过程中的各个环节进行监督和检查，发现问题及时整改。
六、试验检查的意义1. 提高工程质量：通过试验检查，确保施工材料和工艺符合设计要求，提高工程质量。
水锤试验执行标准_概述及解释说明
水锤试验执行标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述：水锤是指在液体管道中由于快速关闭阀门或其他操作引起的压力冲击波。
这种压力冲击会对管道系统造成不可忽视的损害，例如产生噪音、振动甚至破坏管道设备。
为了减少水锤现象对管道系统带来的危害，进行水锤试验以评估其影响和确定适当的预防措施是非常必要的。
1.2 文章结构：本文将首先概述水锤试验执行标准，并解释标准的相关内容。
随后，在水锤试验概述部分，将介绍该试验的定义、背景以及与该试验相关的法规和标准。
接下来，我们将详细解释水锤试验过程，包括试验前准备工作、试验步骤和参数设定以及数据采集与处理方法。
之后，我们将进一步分析和解读水锤现象，包括对水锤产生原因进行分析、表征指标及其解读，并讨论针对水锤现象的防控方法。
最后，在结论与展望部分，我们将总结文章的主要观点或发现，并提出对未来研究方向的展望和建议。
1.3 目的：本文旨在提供关于水锤试验执行标准的概述及解释说明，以帮助读者了解水锤试验的重要性、操作流程和相关指标。
通过阐述水锤现象的原因分析和防控方法讨论，读者将能够更好地理解并应用水锤试验所得到的结果，并为未来研究方向提供参考和指导。
2. 水锤试验执行标准概述2.1 定义与背景水锤是指液体在管道内快速关闭或改变流动方向时产生的压力波动现象。
这种现象可能导致管道或设备受到破坏，因此需要对其进行测试和评估。
水锤试验执行标准是针对水锤试验过程中所需遵循的规范和要求的总称。
2.2 相关法规与标准水锤试验执行标准主要基于以下相关法规和标准的要求：（可以根据实际情况列出具体法规和标准）- XXXX法规/标准：该法规/标准规定了水锤试验的目的、范围以及测试方法等内容。
- XXXX法规/标准：该法规/标准详细说明了水锤试验所需的设备、工具和仪器等必备条件。
- XXXX法规/标准：该法规/标准介绍了水锤试验中应注意的安全事项与风险评估。
2.3 试验对象和范围水锤试验可适用于各类液体管道系统，包括但不限于下列情况：- 建筑供排水系统中的管道；- 工业管道系统，如石油、天然气输送管道；- 水力工程中的水泵、阀门等设备。
PCBA可靠性试验标准
试验目的：检查距离是否符合要求试验设备：卡尺试验样品：3PCS试验内容：FUSE前LN间与FUSE两脚间的电气间隙及爬电距离为3.0mm、3.2mm；FUSE后50~150V电气间隙1.5mm、50~125V爬电距离为2.2mm；151~300V电气间隙3.0mm、126~250V，爬电距离为3.2mm；基本绝缘的电气间隙3.0mm、爬电距离：4.0mm；加强绝缘的电气间隙5.5mm、爬电距离8.0mm。
判定标准：距离符合要求PCBA性能试验：试验目的：确认产品性能是否良好试验设备：可调变频电源试验样品：3PCS试验内容：继电器吸合正常，变压器输出正确，稳压管能稳定电压，蜂鸣器鸣声清脆，按按键灵活，指示灯亮无闪烁。
判定标准：性能良好PCBA老化试验试验目的：筛选PCBA早期的不良试验设备：老化房试验样品：6PCS试验内容：PCBA在50±5°C温度下进行500小时倍额定电压通电工艺老化测试判定标准：功能正常PCBA功能试验：试验目的：确认客户要求的产品功能是否都实现试验设备：可调变频电源试验样品：3PCS试验内容：PCBA应装配在所属电器或测试治具上，按照功能说明书或技术条件逐一测试，观察PCBA 的操作性能和功能实现状况。
判定标准：功能都实现PCBA输入功率试验：试验目的：确认功率是否在规格范围内试验设备：功率计试验样品：3PCS试验内容：整机试验，工作在额定电压和正常操作条件下。
判定标准：加热类和组合类＞300W时，范围为-10%~+5%（或20W），马达类＞300W时，范围为+15%（或60W）PCBA元器件温升试验试验目的：确认关键元器件温升是否在要求范围内试验设备：数据记录仪试验样品：3PCS试验内容：整机试验，根据产品类型提供测试条件，如加热类倍额定功率；组合类及马达类倍额定电压，满负载工作，直至温度稳定。
判定标准：符合元器件温升要求PCBA漏电流试验：试验目的：检查产品的泄漏电流是否在规格内试验设备：泄漏电流测试仪试验样品：3PCS试验内容：整机试验，发热类产品以倍额定功率正常工作状态条件下测试，马达类产品及组合类产品以倍额定电压在正常工作状态下测试，测试产品达到正常温升状态下，测试产品可接触部分到电源两极（LN）之间的泄漏电流。
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拉伸（其中闪光对焊有冷弯试验，根据工程要求可做可不做）
执行标准
JGJ18-2003
机械连接执行标准
JGJ107-2003
门窗试验内容
气密性、水密性、抗风压（其中水密性和抗风压必须有设计等级）
执行标准
GB/T7106-2002 GB/T7107-2002 GB/T7108-2002
PVC排水管材试验内容
试验内容及执行标准
砂子试验内容
筛分析、表观密度、堆积密度、空隙率、泥块含量、含泥量
执行标准
JGJ52-2006
石子试验内容
筛分析、表观密度、堆积密度、空隙率、泥块含量、含泥量、针片状含量
执行标准
JGJ52-2006
土工试验内容
湿密度、含水率、干密度（土击实试验:最大干密度、最佳含水率）
执行标准
GB/T50123-1999（土击实）GB\T50123-1999
水泥试验内容
细度、标稠用水量、凝结时间、安定性、强度
执行标准
GB/T1345-2005 GB/T1346-2001 GB/T17671-1999
钢筋试验内容பைடு நூலகம்
拉伸、冷弯
执行标准
GB/T228-2002 GB/T232-1999 (带肋钢筋GB1499.2-2007、盘条GB/T701-1997)
（光圆钢筋GB13013-91）
GB/T2542-2003
陶粒砌块试验内容
抗压强度、干燥表观密度
执行标准
GB/T4111-1999
蒸压加汽混凝土试验内容
抗压强度、干燥表观密度
执行标准
GB/T11970-1997 GB/T11971-1997 GB11968-2006
粉煤灰
细度、烧失量
执行标准
GB/T1596-2005 GB/T176-1996
砼配合比执行标准
JGJ55-2000 GB/T50081-2002 GB/T50080-2002
砂浆配合比执行标准
JGJ98-2000 JGJ70-90
试块试验内容
150*150*150抗压7.07*7.07*7.07抗压550*150*150抗折
执行标准
砼GB/T50081-2002砂浆JGJ70-90
防水试验内容
不透水性、耐热度、拉力、断裂延伸率、低温柔度
执行标准
GB18242-2000
粉煤灰砖、烧结普通砖
试验内容
抗压强度、抗折强度\抗压强度
执行标准
扁平试验、维卡软化、落锤冲击、尺寸偏差
执行标准
GB/T5836.1-1992 GB6112-1985 GB/T GB8802-2002 GB15660-1995 GB8806-88
PP-R给水管材试验内容
扁平试验、维卡软化、落锤冲击、爆破压力与耐压、尺寸偏差
执行标准
GB/T5836.1-1992 GB6112-1985 GB/T1633-2000 GB15660-1995 GB8806-88