给排水及消防管道安装技术交底
消防水管道安装技术交底
交底内容：1主要机具：1.1一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
1.2主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。
2施工工艺：2.1管道支架、吊架、防晃支架的安装管道立干管为每层设置支架1个，地下室主干管支架间距为5m。
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
管道的支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间距离为350mm；与末端喷头之间的距离为500mm.配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
在管道转弯处应增设支架。
南北走向安装的管道横担凹面均朝北方向布置；东西走向安装的管道横担凹面均朝西方向布置；与结构楼板生根部位采用型钢时，型钢凹面与横单的方向一致。
螺母位置应便于安装、检修，横担外吊杆的丝扣应出螺母5mm。
固定管道的横担，开孔位置边缘与横担两端边缘的净距离为10mm；管道支架在安装之前应刷灰色防锈漆两道，灰色面漆两道。
支架严禁出现漏刷、流淌等现象。
管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表一规定。
公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200并配合其他专业进行间距的选择，实际间距根据现场进行考虑，但不允许大于下表。
管道支架或吊架之间的距离公称直径25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 (mm)距离(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.02.1.1支管吊架1）吊架选型吊杆螺母膨胀螺栓侧面图21楼板或梁立面图LdM da2垫圈槽钢吊架丝杆长度根据现场条件进行选择。
给排水及消防管道安装技术交底
给排水及消防管道安装技术交底一、引言本文主要介绍给排水及消防管道的安装技术交底。
给排水管道和消防管道在建筑工程中起到极为重要的作用，直接关系房屋的水电气通。
如何正确、安全地进行安装，对于确保房屋的功能和质量有着非常重要的意义。
二、给排水管道的安装1. 给排水管道的类型给排水管道主要包括自来水管道、污水管道、雨水管道、通风管道等。
•自来水管道是供给住宅、商业和工业等场所生活、消防用水的管道。
•污水管道是用于排放住宅、商业和工业等场所的生活、排污等废水的管道。
•雨水管道则用来排放各种建筑物内、外流出的雨水。
•通风管道则是对于排气排烟及保持空气换气功能的生态管道。
2. 给排水管道的材质给排水管道的主要材质有钢、铸铁、水泥、PE、PPR管等。
其中，钢管具有耐高温、高压、高强度的特点，适用于大型建筑物中的水力系统；铸铁管的耐腐蚀和强度较好，常用于地下排水系统；水泥管的防渗漏性能好，适用于地下排水管道；PE 管的密度小、强度高、耐腐蚀性好，适用于各种外部管道；PPR管则是保温性能好，且使用寿命长。
3. 给排水管道的安装步骤(1)管道的预制首先要根据图纸确定好管道的安装位置，并根据需要对管道进行预制，确定好管道的管径和数量，并按照设计规范进行加工和制造。
(2)管道吊装在实际施工过程中，管道的吊装通常是使用吊车进行的，要注意根据需要进行操作，并确定好吊装的高度和角度。
(3)管道安装管道的安装具体流程分为：连接管道、安装支架、安装连接件、连接阀门、减震消声等。
过程中要注意对于连接金属材料的管道，需要进行加固以保证牢固度。
(4)管道测试针对于安装完成的管道，还需要进行压力测试以及漏水测试，以保证管道能够正常运行和排放废水等功能性能。
三、消防管道的安装1. 消防管道的类型消防管道按照不同的应用领域被分为室内消防管和室外消防管。
室内消防管主要是供应室内用于灭火的管路，一般较为隐蔽且安全性较高。
而室外消防管则是在建筑物周边或室外的各种固定施工位置，用来供应给消防车辆使用以便于迅速拉开水帘灭火。
室内给排水、消防工程预留预埋施工技术交底
室内给排水、消防工程预留预埋施工技术交底1. 项目简介本项目为某商业大厦的室内给排水、消防工程预留预埋施工技术交底。
2. 相关标准和规范施工过程中需符合以下标准和规范：•《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2019•《建筑消防设计规范》GB 50016-2014•《建筑给水排水工程施工及验收规范》GB 50242-2002•《建筑消防设施维护管理规定》GB 50290-2014•《建筑消防应急疏散设计规范》GB 50084-20193. 施工准备3.1 管材室内给排水管材选用PVC-U衬塑复合管，内壁光滑不易结垢、附着物，使用寿命较长，可靠性较高。
消防管材选用钢制管材，强度高、抗压抗震性能优良，且耐高温、防火性能强。
3.2 材料预备准备好所有需要使用的材料和工具，包括管材、管件、水泵、阀门、密封胶、扳手等。
3.3 设备调试对水泵和阀门进行调试，保证其运转正常。
3.4 施工区域准备清理工作区域，确保施工区域整洁、干燥。
对施工区域进行标记，划分出给排水管道和消防管道的引入点和预留点。
4. 技术交底4.1 室内给排水施工技术交底4.1.1 管道引入点的准备根据设计图纸确定室内给排水管道的引入点，将管道预留口封堵，确保施工期间此处不会泄漏。
4.1.2 管道预留点的准备预留点应按照设计要求符合管道直径、长度、深度和坡度等要求，保证后续施工可以无障碍进行。
4.1.3 管道施工流程1.上下水管道一般采用放线定位、现场制作的方式安装，并使用扣压式接头进行连接。
2.确定排水管道的坡度，并根据设计图纸进行施工。
管道连接处应加强支撑结构，确保管道连接牢固、不泄露。
3.室内给水管道连接前应进行漏水试验，排水管道连接前应进行内检和水密性试验，确保施工质量。
4.2 消防施工技术交底4.2.1 消防管道引入点的准备根据设计图纸确定室内消防管道的引入点，将管道预留口封堵，确保施工期间此处不会泄漏。
4.2.2 消防管道预留点的准备预留点应按照设计要求符合管道直径、长度、深度等要求，保证后续施工可以无障碍进行。
给排水及消防管道安装技术交底
给排水及消防管道安装技术交底XXXX轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称施工单位交底提要交底内容：XXXXXXXXXX交底日期分项工程名称年月日给水管道及配件安装XXXXX站给排水及消防专业给水管道及配件安装一、施工准备1、施工技术人员培训加强对施工人员的技术培训，加强安全教育，组织研究灭火器的使用，要求工班长进行班前讲话制度，安全教育培训，形成记录。
2、主要机具设备准备机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、坡口机、滚槽机、试压泵等；工具：工作台、套丝板、管钳、割管器、电钻、手枪钻、电锤、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、割炬、梯子等；量具：水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检修尺、线坠、压力表等。
二、管道安装施工工艺1、阀门安装前准备阀门应作强度和严密性试验，实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不得少一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，实验持续时间应在DN50一下不少于15s，DN65~200金属密封不少于30s、非金属密封不少于15s。
2、消防管道安装（1）、消防管道安装工艺流程图详见图消防工程工艺流程（2）、消防管道安装的技术措施1）、施工筹办a.根据招标文件及施工图纸的请求，车站管道安装方式首要为柔性卡箍和螺纹连接。
b.核对专业图纸，根据现场实际情况查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时解决问题。
工程施工的技术交底上明确其安装方式及加工工艺特点。
c.检查预埋件和预留洞是否准确。
d.检查管材、管件、阀门、设备、绝热材料及组件等是否符合设计要求和质量标准。
e.安排合理施工工序。
F．给排水及消防负责人及时和其他专业共参照安装综合管线图及装修图，根据现场实际情况合理排好管道敷设方案，如有问题及时和专业工程师沟通，绝对杜绝打架及返工现象，提前做好二次砌墙预留设备、管道等孔洞，不等出现拆墙砸墙现象，保证施工顺利安全。
消防给水管道安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于所有参与消防给水管道施工的工程技术人员、施工人员及管理人员。
二、交底内容1. 施工前的准备- 施工前，应仔细阅读消防给水管道施工图纸和相关技术规范，了解施工要求和安全注意事项。
- 施工人员必须经过专业培训，掌握消防给水管道施工的基本技能和安全操作规程。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施和消防器材，确保施工安全。
2. 施工材料与设备- 所使用的消防给水管道材料、配件及设备必须符合国家相关标准和规定，并具备出厂合格证。
- 管材、配件等材料应进行外观检查，确保无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。
- 施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工工艺- 管道安装前，应根据施工图纸进行现场放线，确保管道位置准确。
- 镀锌钢管安装时，应采用热浸镀锌钢管，管材壁厚应符合设计要求。
- 管道连接方式：DN65以下采用丝扣连接，DN65以上采用沟槽连接或法兰连接。
- 管道安装应保持垂直、水平，管口应光滑、无毛刺。
- 管道支架应固定牢固，支架间距应符合设计要求。
4. 施工安全- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，非施工人员不得进入施工区域。
- 管道吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。
- 管道焊接作业时，应采取防尘、防毒措施，确保操作人员安全。
- 施工现场应保持通风良好，确保空气质量。
5. 成品保护- 施工过程中，应采取有效措施保护管道及配件，防止损坏。
- 管道安装完成后，应进行试压和冲洗，确保管道畅通无阻。
- 管道及配件表面应保持清洁，不得有油污、锈蚀等。
6. 环境保护- 施工过程中，应采取措施防止施工废水、废气和固体废物污染环境。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
三、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并向项目负责人报告。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
给排水暖通消防管道安装安全技术交底
给排水暖通消防管道安装安全技术交底1. 前言在建筑工程中，给排水、暖通、消防管道的安装是非常重要的一环，直接关系到建筑物的质量和使用安全。
因此，在管道安装过程中，必须要严格按照相关技术规定和施工标准进行操作，特别是在安全问题上更是不能有丝毫马虎。
本文将针对给排水、暖通、消防管道三个方面进行安全技术交底。
2. 给排水管道安装安全技术交底2.1 给水管道1.管道材质：要求采用国标的无缝钢管，钢管的长度一般不超过8m。
2.管道连接：采用法兰连接，或者其他联接方式时，必须保证相关联接的严密性。
3.管道走向和支撑：在管道途中的转向处要设置机械弯头，不允许在弯头处做热弯，管道应按设计和验收的弯曲半径安装。
管道的支撑应符合规定，管道的垂直及水平度应符合规定。
4.管道跨越：管道在跨越墙体、房屋等建筑物时，应按设计、验收及有关规定的要求进行安装。
2.2 排水管道1.管道选择：排水管道材质要求使用钢筋混凝土、陶瓷、玻璃纤维增强塑料及其他专用管材。
2.管道连接：各种管材连接应按设计和有关规定进行，管材宜采用橡胶密封或灰口铸铁法兰联接，不得采用直接连接。
3.排水管道的支撑：排水管道的支撑要求符合规定。
4.管道施工：分期施工，按照装修顺序进行，不得混同施工。
调整装修顺序必须在管道安装结束后。
3. 暖通管道安装安全技术交底3.1 管道选择暖通管道主要有供水管、回水管、软连接管和容积供水管等。
采用管道要求质量过硬，安全可靠，质量符合国家有关规定，如钢制暖通管材应采用无缝钢管。
3.2 管道系统结构1.系统功率的选择：根据设计加热负荷及回水的温度、流量等参数，选择安装暖通设备。
2.管道系统设备的选择：采用品牌厂商生产的产品，确保品质和安全。
3.管道加热：管道的加热不可过多、过快，以免造成管壁过度膨胀而导致管道破损。
4.管道安装方法所采用的附件和有关材料必须符合有关的标准规定。
3.3 管道配置1.管道布置：管道布置应尽可能地减少管道的支撑数目，采用拐角尽量减少，采用水平弯头减少防污角。
消防、给排水工程技术交底
消防、给排水工程技术交底一、施工技术要求：①测量放线，根据设计图纸，标出干、主管及卫主要设备在建筑物中的实际位置。
②土建预埋预留：管道通过基础，墙及楼板屋面等处应按设计尺寸预留孔洞（如有预埋件则应配合土建作好预埋）。
③进行管件的加工、制作，以及材料设备的清点检查。
A、主干管件的焊接，套丝弯制，以及根据设计尺寸进行单间的组装。
B、钢管的调直处理。
C、管道及管件和设备的防腐处理。
D、阀门及水卫部件的性能经建设单位，监理工程师检查验收。
排除不合格产品，并进行必要清洗和设备的组装校正。
④按规范要求敷设上下水管道，注意顺序是干管、主管再平管、支管（注意：主、干管的垂及平管的坡度必须调整合格后才能给管道定位，管道的间距及距墙都必须合格）。
④大便器的安装必须平正，标高及坐标位置必须合格（注意：接口处的密封）。
二、管道工程技术要求：①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口处侧擦干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦干净。
②管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
③胶粘剂涂涮应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端插入深度标记范围内。
④胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
三、材料要求：(1)各种器材安装前必须逐价的严格检查，排除不合格品混入。
(2)各种器材应具备有出厂证明及检验合格通知单。
(3)各种器材的领用存放必有专人负责，并存放在指定的临时保管点，不许任意置放器材或发生损坏器材现象。
(4)各种器材安装前必须经过清洗以及必要的防腐初处理。
四、技术安全措施交底一、施工现场工作人员必须戴安全帽，穿工作服、戴手套。
二、起吊、搬运重物必须予先订工作计价，检查好绳索用具是否合格，并在统一指挥下进行。
三、高空作业脚手台必须牢固可靠，跳板宽度必湎足够，搭设必须稳当，高空作业人员必须系好安全带。
四、工作扶梯必须放稳放牢；单梯上端应予固定好，人字梯必须扣好安全挂钩。
五、高空作业必须将工具材料妥放在工具袋内才允许上下，传递物件必用绳索，严防重物失手跌落伤人。
消防管道安装技术交底
消防管道安装技术交底本文是一份消防管道安装技术交底，针对满洲里国际饭店B座的建筑给排水采暖工程。
交底内容包括施工准备、施工工艺和管道分区、分系统强度试验。
在施工准备方面，要求镀锌钢管管内壁外应镀锌均匀，消火栓箱体的规格、型号要符合设计要求。
此外，机具和工具也需要准备充分，包括套丝机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、试压泵等。
在施工工艺方面，要注意管道定位、放线和支架、吊架的安装。
管道定位、放线需要按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线，支架、吊架的型式、规格应按设计或标准图集要求制作、安装，固定要牢固，外形整齐美观。
在干管安装方面，要求螺纹应清洁、规整，连接牢固，螺纹连接的填料应均匀附着在螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内。
调整管道甩口角度时应向拧紧方向调整。
法兰安装时要按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，法兰盘衬垫一般采用厚度为3mm的橡胶垫片，垫片要与管径同心，安装两端带法兰德短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。
最后，在管道分区、分系统强度试验方面，要求按照相关标准进行试验，确保管道安装质量。
按照设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验。
一般当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，试验压力应为工作压力的1.5倍。
稳压10分钟，观察压降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，进行外观检查。
只有不渗不漏的情况下才能合格。
管道冲洗应在水压试验后进行。
冲洗时，水流速度不宜小于3m/s。
冲洗水流量应按设计最大流量进行。
出水口的水色和透明度应与入水口一致，才能合格。
在消火栓安装过程中，必须按照设计图纸核对规格、型号及左右开门、暗装、明装等无误后，再进行订货安装。
消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正文故后再将栓阀与支管连接。
暗装消火栓体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。
明装消火栓箱体时要按标准图集要求固定箱体。
消火栓内的水龙带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂好在方好箱内的挂钉、托盘或支架上。
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施表CI-15给排水及消防管道安装技术交底分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：交底内容：一、工程概况秋水广场站位于世贸路与赣江中大道路交叉口下,车站沿世贸路设置，大致呈东西走向。
车站为地下3层12.5m岛式站台,车站顶板埋深2.8m。
车站有效站台中心里程，SK10+909.780，全长148m，车站起点里程：SK10+835.830，车站终点里程： SK10+983.830。
车站设置了5个出入口通道、2组风道共8个风亭。
在车站小里程端站厅层设置一处工作人员卫生间，站台层设置一处公共卫生间、污水泵房，站台层大轴端线路最低点设置一处废水泵房。
二、施工准备2.1材料要求2.1.1给水管材2.1.1.1室内生产、生活给水管采用衬塑钢管, 当管径小于DN80时，采用丝扣连接；当管径大于等于DN80时，采用法兰连接。
2.1.1.2室内消火栓系统管道采用内外热镀锌钢管，当管径小于或等于DN80时，采用丝扣接口；当管径大于DN80时，采用刚性卡箍接口；与消火栓箱采用法兰连接方式。
2.1.1.3 室外埋地给水管采用PE100管(PN1.0)，热熔连接。
2.1.1.4 车站生产、生活给水管的公称压力为1.0MPa，消防管的公称压力为1.6MPa。
2.1.1.5 防结露保温材料采用具有A级不燃性能保温材料。
2.2排水管材2.2.1站内无压管采用阻燃型UPVC塑料管；2.2.2 站内承压排水管采用内外涂环氧复合钢管, 当管径小于等于DN80时，采用丝扣连接；管径大于DN80时，采用刚性卡箍连接。
2.2.3室外重力排水管管径采用HDPE双壁波纹管，密封圈承插连接。
2.3附件2.3.1 除注明外，所有给排水阀门附件等的工作压力均为1.0MPa。
2.3.2 给水管道上直径小于DN50的阀门采用铜质截止阀，大于等于DN50的采用闸阀。
2.3.3 排水管道阀门均采用闸阀，排水泵出水管上的止回阀采用污水止回阀。
2.3.4 消防给水管道上直径小于DN100的阀门采用对夹式蝶阀，大于等于DN100的采用法兰式蝶阀。
2.3.5 消防引入管应在消防泵房内设置倒流防止器阀组，采用低阻力倒流防止器，按05S108 《倒流防止器安装》第10页安装。
2.3.6所有穿过人防防护单元围护结构的内侧及穿过防护单元隔墙的两侧的管道均设置工作压力不小于1.0MPa的铜芯闸阀。
2.3.7 给水及消防管道最高点应设自动排气阀，最低点应设泄水阀。
2.3.8 车站废水排水地漏采用不带水封不锈钢地漏；卫生间排水地漏采用带水封不锈钢地漏，地漏水封高度不小于50mm；地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。
2.3.9 管道所用的管件均应与管道材质相兼容和匹配。
2.4消火栓箱消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.4.1 公共区采用单栓、双栓带消防软管卷盘消火栓箱，设备区采用薄型单栓、双栓带灭火器箱组合式消防柜。
车站站厅层、站台层公共区消火栓箱箱体尺寸为：1＃消火栓箱（双栓）1400×1000×240(mm)、2＃消火栓箱（单栓）1000×800×240(mm)；车站站厅层、站台层箱体尺寸为：3＃组合式消防柜（双栓）2000×750×200(mm)，4＃组合式消防柜（单栓）1800×700×200(mm)。
2.4.2 箱体材质均为钢-不锈钢。
箱门门锁采用不锈钢，遇有火警时，按下门上的弹簧锁，销子自动退出。
2.4.3单口单阀消火栓箱进水管采用DN65，双口双阀消火栓箱进水管采用DN100。
2.4.4箱门上方应有“消火栓”、“火警119”醒目标志；设备区消防柜门下方应有“灭火器”醒目标志。
2.4.5消防器材箱箱门正面适当高度则注明“消防器材箱”。
2.5灭火器箱本站在站厅、站台等公共区设置1号灭火器箱（内含MF/ABC5磷酸铵盐干粉灭火器4具），设备区设2号灭火器箱（内含MF/ABC5磷酸铵盐干粉灭火器2具），配自救面具二套。
除设备区消防柜内配置的磷酸铵盐干粉灭火器外，灭火器数量必须进行验算，对不满足最大保护距离要求的个别区域应增加灭火器箱。
2.6主要机具2.6.1机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、钢管沟槽机、开孔机等。
2.6.2工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、3.2.3给排水及消防管道应避免在生产设备和吊装孔的上方通过。
3.2.4 给水干管固定在主体结构上。
3.2.5 卫生间、盥洗间内的给水管道暗装在敷设墙体管槽内，敷设在墙体内的管道应安装在预先预留的凹槽内，管道安装后用细石混凝土填实。
管道应与土建同步施工，管道安装后应进行试压，试压合格后再继续进行土建和装修施工。
3.2.6穿过地下主体结构外墙给水及消防管设柔性防水套管，按02S404 《防水套管》B型安装；其他穿越楼板、结构墙、结构梁的管道和穿过地下主体结构外墙排水管道设刚性防水套管，按02S404 《防水套管》A或B型安装；车站内穿过楼板的塑料排水管道设刚性防水套管，按02S404 《防水套管》A型安装，具体详见车站排水地漏安装大样图。
3.2.7所有塑料排水管穿越排风道时应加钢套管；穿越楼板及不同的防火分区的塑料排水管应安装阻火圈，按10S406 《建筑排水塑料管道安装》第32页III型或第33页安装。
3.2.8穿越轨顶风道的管道（含套管）（若有）应整体穿越，不允许有接头。
3.2.9车站及区间管道当穿过结构变形缝时，设不锈钢金属软管（工作压力≥1.0MPa，能补偿管道伸缩和剪切变形），并应在软管两端安装固定式支架。
3.2.10设在车站内的金属管道直管长度超过下表中最大安装长度时，应在适当位置设波纹管式伸缩节，波纹管式伸缩节安装时一端靠近固定支架，第一个固定支架距伸缩节的一端为4DN，第二个滑动支架距第一个滑动支架为14DN。
3.2.11所有穿越楼板或墙体管道处的环形间隙均应采用进行防火封堵，封堵材料的耐火时间应与所在部位楼板或墙体的耐火时间相同，并应符合《建筑防火封堵应用技术规程》（CECS154：2003）的要求。
3.2.12设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的给水干管应采取保温防结露措施，保温防结露施工按03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。
3.2.13自动喷水系统安装与敷设按04S206《自动喷水和水喷雾灭火设施安装》。
3.3管道坡度3.3.1 给水管、消防给水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水装置。
3.3.2 排水管道应按图中注明的坡度或标高施工，如未注明时，均按通用坡度安装。
3.3.3 污水透气管以1%的上升坡度坡向排风亭。
3.4主要施工方法3.4.1镀锌钢管丝扣连接3.4.1.1消防系统管道小于或等于DN80时采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
3.4.1.2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3.4.1.3螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
3.4.1.4管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
3.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于DN80采用沟槽式卡箍连接，与消火栓箱采用法兰连接方式。
3.4.2.1施工顺序：管材经检验合格后，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
3.4.2.2管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
3.4.2.3管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
3.4.2.4管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求。
卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂（可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂），再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
3.4.2.5管道的卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
3.4.2.6在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；卡箍紧固时应均匀交替拧紧螺栓；安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
3.4.2.7管道卡箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点；"机械三通"安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装"定向器"与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合，保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。
3.4.2.9管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；3.4.2.10管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。