陶瓷砖检测原始记录(一)
陶瓷砖试验记录表
试验表TCZ-1陶瓷砖质量检测记录（一）
检测：计算：复核：
试验表TCZ-2陶瓷砖质量检测记录（二）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-3陶瓷砖质量检测记录（三）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-4陶瓷砖质量检测记录（四）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-5陶瓷砖质量检测记录（五）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-6陶瓷砖质量检测记录（六）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-7
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-8陶瓷砖质量检测记录（八）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-9陶瓷砖质量检测记录（九）
检测：计算：复核：
建筑装饰材料质量检测记录
试验表TCZ-10陶瓷砖质量检测记录（十）
检测：计算：复核：。
陶瓷材料弯曲强度试验原始记录(有检测数据)
陶瓷材料弯曲强度试验原始记录(有检测数据)（原创版）目录一、引言二、陶瓷材料的特点与应用三、陶瓷材料弯曲强度试验的原理与方法四、试验原始记录及检测数据五、数据分析与结论六、总结正文一、引言陶瓷材料作为一种重要的无机非金属材料，因其具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性等优点，在航空航天、电子、化工、能源等领域得到广泛应用。
在陶瓷材料的研究和应用过程中，对其力学性能的测试和分析至关重要。
本文主要介绍了陶瓷材料弯曲强度试验的原始记录及检测数据。
二、陶瓷材料的特点与应用陶瓷材料具有以下特点：1.高硬度：陶瓷材料的硬度通常在莫氏硬度 8 以上，远高于钢铁。
2.高耐磨性：陶瓷材料的耐磨性是金属材料的几十倍甚至几百倍。
3.高抗腐蚀性：陶瓷材料对酸碱盐等化学介质具有很高的抗腐蚀性。
4.高热稳定性：陶瓷材料在高温环境下具有较好的热稳定性。
陶瓷材料广泛应用于航空航天、电子、化工、能源等领域。
例如，氧化锆陶瓷因其良好的力学性能和化学稳定性，广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
氮化硅陶瓷具有高硬度、高耐磨性、高抗高温氧化性，广泛应用于高温耐磨件、化工耐磨件等。
三、陶瓷材料弯曲强度试验的原理与方法陶瓷材料弯曲强度试验是用来测试陶瓷材料在受到弯曲负荷时的破坏强度。
试验过程通常是将陶瓷试样放置在试验机上，施加一定的弯曲负荷，观察试样在弯曲过程中的变形情况，直到试样破坏。
试验的原理是胡克定律，即应力σ=应变ε/拉伸模量 E。
四、试验原始记录及检测数据本次试验的陶瓷材料为氧化锆陶瓷，试样尺寸为 100mm×10mm×10mm。
试验过程中，施加的弯曲负荷为 100N，试样在弯曲过程中的变形情况如下：- 0-5mm：施加负荷为 100N，应力σ=100N/100mm=1N/mm，应变ε=5mm/100mm=0.05，拉伸模量 E=σ/ε=1N/mm/0.05=20GPa。
- 5-10mm：施加负荷为 100N，应力σ=100N/100mm=1N/mm，应变ε=5mm/100mm=0.05，拉伸模量 E=σ/ε=1N/mm/0.05=20GPa。
陶瓷砖摩擦系数原始记录表
陶瓷砖摩擦系数原始记录表
【原创实用版】
目录
一、陶瓷砖摩擦系数的概念及重要性
二、陶瓷砖摩擦系数的测量方法
三、陶瓷砖摩擦系数的影响因素
四、陶瓷砖摩擦系数的应用及选购建议
正文
一、陶瓷砖摩擦系数的概念及重要性
陶瓷砖摩擦系数是指陶瓷砖表面与接触物体表面之间的摩擦力和作
用在其一表面上的垂直力之比值。
摩擦系数是衡量陶瓷砖防滑性能的重要指标，它与地面的摩擦力密切相关，对于人们的日常生活和安全具有重要意义。
二、陶瓷砖摩擦系数的测量方法
陶瓷砖摩擦系数的测量通常采用湿法和干法两种方法。
湿法测量是在陶瓷砖表面涂覆一定量的水，然后测量其与标准滑块之间的摩擦力；干法测量则是在干燥的陶瓷砖表面进行摩擦力测试。
两种方法各有优缺点，湿法更接近实际情况，但操作较为复杂，干法则操作简便，但结果可能受环境因素影响。
三、陶瓷砖摩擦系数的影响因素
陶瓷砖摩擦系数的大小受多方面因素影响，主要包括：
1.陶瓷砖表面的粗糙度：表面越粗糙，摩擦系数越大，摩擦力越大。
2.接触物体的材料：与陶瓷砖接触的物体材料不同，摩擦系数也会有所差异。
3.压力：作用在陶瓷砖表面的垂直压力大小会影响摩擦系数。
4.表面湿度：陶瓷砖表面湿度越高，摩擦系数越大。
四、陶瓷砖摩擦系数的应用及选购建议
在选购陶瓷砖时，应关注其摩擦系数，选择摩擦系数适中的产品。
对于家中有老人、儿童的家庭，建议选择摩擦系数较大的陶瓷砖，以提高地面的防滑性能。
此外，在陶瓷砖铺设过程中，应注意清洁和保养，避免表面磨损或污渍影响摩擦性能。
总之，陶瓷砖摩擦系数是衡量其防滑性能的重要指标，影响着人们的日常生活和安全。
陶瓷砖原始记录
检测项目
仪器设备：边直度、弯曲度测定仪；分度表；标准板
5
6
7
8
9
10
直角度
边1
边2
边3
边4
实测结果
标准要求
抛光砖最大偏差≤2.0mm；边长＞600mm的砖，对边长度差≤2.0mm，对角线长度差≤2.0mm
备注
直角度=δ/L×100(δ是距角点5mm处测的砖的测量边与标准版相应边的偏差值；L是砖对应边长度）
试样二
试样三
试样四
试样五
试样六
试样七
试样八
试样九
试样十
平均值
标准要求
边长相对于工作尺寸允许偏差±1.0mm；相对于10块砖平均尺寸允许偏差±0.4%；厚度允许偏差±5%
检测项目
仪器设备：边直度、弯曲度测定仪；分度表；标准板
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
边
直
度
边1
边2
边3
边4
实测结果
备注
边直度=C/L×100(C是测量边的中央偏离直线的偏差；L是测量边长度）
检测结论
经检验，该样品所检项目GB/T 4100-2015标准要求。
工程名称
砖种类
规格
样品状态
环境温度℃
依据标准
GB/T4100-2015、GB/T3810.2-2016、GB/T3810.3-2016、GB/T3810.4-2016
检测项目
尺寸及偏差
仪器设备
游标卡尺0.1mm；螺旋测微器5-10mm；
序号
长mm
平均值
陶瓷砖试验记录(模板)
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
陶瓷砖试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXXXXXX 共页第页
校核：试验：
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司
陶瓷砖试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXXXXXXX 共页第页
校核：试验：
XXXXXXXXX有限公司
陶瓷砖试验记录
管理编号：XXXXXXX 共页第页
管理编号：XXXXXXXXXXXX 共页第页
管理编号：XXXXXXXXXXXXX 共页第页
XXXXXXXXXXXXXX有限公司
陶瓷砖试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 共页第页
XXXXXXXXXX有限公司
陶瓷砖试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXXXXX 共页第页
校核：试验：
XXXXXXXX有限公司
陶瓷砖试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXX 共页第页
管理编号：XXXXXXXXXXXX 共页第页
校核：试验：
管理编号:XXXXXXXXXXXXX 共页第页
校核：试验：
XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
陶瓷砖试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXXXXXXX 共页第页
校核：试验：
XXXXXXXXXXXXX有限公司
陶瓷砖试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXXXX 共页第页
校核：试验：。
普通砖检验原始记录
裂纹长度
大面上宽度方向及其延伸至条面的长度mm
大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度mm
1
2
3
4
5
冻融试验后，每块砖样不允许出现分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象；冻后裂纹长度不得大于表2中第5项裂纹长度的规定。
15次冻融后：砖样分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象；冻后裂纹长度表2中第5项裂纹长度的规定。
偏差
偏差
偏差
极差
极差
极差
Y-152
砖用卡尺
ZK-1
12-571
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件： ℃ %RH
仪器设备
抗压试验
GB/T 2542
-2012
编号
长度L mm
宽度B mm
破坏荷载PkN
强度等级f
MPa
测量值
平均值
测量值
平均值
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Y-328
钢直尺
300mm
Y-152
砖用卡尺
ZK-1
12-571
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件： ℃ %RH
仪器设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外观质量
GB/T2542
-2012
项目序号
项目
陶瓷砖检测报告
陶瓷砖检测报告
委托编号:
试验编号:
报告编号:
委托单位
委托日期
工程名称
检测日期
工程地点
报告日期
工程部位
委 托 方试样编号
取样单位
取 样 人
见证单位
见 证 人
试样名称及种类
批号
生产厂家
代表批量
样品说明及 状 态
检验类别
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
依据标准
检测结论
备注
声明
1、本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2、本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3、若有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
4、本检验检测报告仅对来样负责。
5、检测单位:
检测单位:批准:审核:检测:
2018烧结普通(多孔)砖试验原始记录1
≥28
2
3
审核：试验：
第1页共2页
砖和砌块试验原始记录（表2）
样品编号：
石灰爆裂
序号
蒸煮6小时石灰爆裂区域最大破坏尺寸
＜2㎜
＜2㎜＞10㎜
＜10㎜＞15㎜
＞15㎜
结果
1
小于等于2mm有处，大于2mm且小于等于10mm有处，大于10mm且小于等于15mm有处，大于15mm有处。
2
3
4
5
泛霜试验
序号
泛霜情况
结论
依据标准GB 13544-2011检验，所检项目符合标准要求。
备注
第2页共2页
强度标准值fk=
变异系数δ=
密度：试验日期：
密度
序号
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
试样干质量（kg）
体积密度kg/m3
平均密度
密度等级
1
2
3
孔洞率：水密度：1000kg/m3试验日期：
孔
洞
率
序号
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
试件的悬
浸质量（kg）
干潮湿状态质量kg
试件的孔洞率（%）
平均孔洞率%
技术指标
泛霜程度
单项评定
泛霜情况
1
□无泛霜
□轻微泛霜
□中等泛霜
□严重泛霜
2
3
4
5
检测仪器
□砖用卡尺□电子称□鼓风干燥箱□砖泛霜试验箱□砖瓦爆裂蒸煮箱□WAY-2000压力试验机
检测依据
□GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》□GB13544-2011《烧结多孔砖》□GB5101-2003《烧结普通砖》□GB13545-2014《烧结空心砖和空心砌块》
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
每块湿砖的质量（g）m3
每块干砖的质量（g）m4
最终吸水率E2(%)
平均值（%）
试验前砖的缺陷
试验后砖的损失情况
100次循环试验后试样损失数量
抗热震性
口浸没试验(吸水率不大于10%)
1
2
3
4
5
试样在试验前有无缺陷
试样在试验后可见缺陷
可见缺陷的试样数量
口非浸没试验(吸水率大于10%)
陶瓷砖检测原始记录
样品名称
检测环境
型号种类
样品状态
口无异常口/
吸水率口沸煮法口真空法1来自234
5
6
7
8
9
10
干砖的质量（g）
砖在沸水（真空）水饱和质量（g）
吸水率（%）
平均值（%）
抗冻性
(浸水饱和)初始吸水率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
每块湿砖的质量（g）m1
每块干砖的质量（g）m2
初始吸水率E1（%）
平均值（%）
1
2
3
4
5
试样在试验前有无缺陷
试样在试验后可见缺陷
可见缺陷的试样数量
检测依据
口
口
检测设备
口
口
备注
任务单编号：原始记录编号：
审核：试验：检测日期：年月日