石灰窑耐材砌筑施工方案
石灰窑施工方案
SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。
2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。
2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。
以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。
2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。
下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。
预留加工余量采用热煨。
组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。
这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。
组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。
组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。
组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。
石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。
本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤：2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。
施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。
2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。
设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。
设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。
2.3 设备安装与调试在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。
确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。
3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。
根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。
3.2 窑体搭建根据设计要求，开始窑体的搭建工作。
根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。
3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。
确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。
3.4 窑体调试在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。
调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。
3.5 安全检查进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。
检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。
4. 注意事项在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
•施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。
•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度，注意细节，避免出现失误。
石灰窑耐材砌筑施工方案
目录一、编制依据 .................................................................................................................二、工程概况 .................................................................................................................三、施工部署 .................................................................................................................3.1指导思想： ...................................................3.2主要目标 .....................................................3.3项目管理机构 .................................................四、筑炉施工顺序 .........................................................................................................五、耐火材料的现场管理 .............................................................................................5.1耐材运输 .....................................................5.2耐材堆放 .....................................................六、主要施工方法 .........................................................................................................6.1脚手架搭设 ...................................................6.2炉内耐材施工 .................................................七、主要施工机具、材料 .............................................................................................八、劳动力配置计划及施工进度计划 .........................................................................8.1劳动力配置计划 ...............................................8.2施工进度计划表 ...............................................九、质量管理保证措施 .................................................................................................9.1质量组织保证体系 .............................................9.2质量管理体系 .................................................9.3 质量管理措施.................................................十，安全管理保证措施 .................................................................................................10.1 安全管理控制目标............................................10.2 安全管理体系................................................10.3.2重要环境因素...........................................10.3.3控制措施...............................................十一、应急预案 .............................................................................................................11.1目的和适用范围 ..............................................11.2组织机构 ....................................................11.3应急救援和响应的重点 ........................................11.4 潜在事故和紧急情况可能是：.................................11.5一般事故的应急响应 ..........................................11.6重大事故的响应 ..............................................11.7伤害事故的应急抢救方法 ......................................一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
窑体砌筑施工方案(DOC)
内蒙古港原化工有限公司6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目3#石灰窑窑体耐材砌筑施工方案编制：审核：批准：郑州京华耐火材料工程有限公司2016年05月11日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、技术参数 (2)四、施工准备工作 (3)五、施工组织与布置 (4)六、施工进度计划 (4)七、施工现场平面图 (4)八、主要施工方法 (6)九、耐火材料冬季施工时保温方案 (12)十、施工质量保证措施 (16)十一、安全措施、文明施工 (18)十二、成品保护措施 (19)十三、降低成本措施 (19)十四、防雨措施 (20)一、工程概况（一）、500吨石灰套筒窑工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区。
（二）、套筒窑高度为▽49.8m,直径Ф=8.0m,内套筒直径Ф=2.25m耐火材料砌筑范围从▽11.00m~▽37.80m 共计26.8m。
（三）、耐火材料砌筑中有以下分项：内外窑壁砌筑、内圆筒内壁砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。
对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其孔口拱桥组合砖砌筑量大，膨胀缝留设多，不定型耐火浇注料种类繁多，并且与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。
应精心组织、精心施工,才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量.各种耐材约1227吨/台.二、编制依据（一）、执行的施工技术规范、技术标准。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007（二）、港原项目500T套筒石灰窑砌筑图纸（三）、施工现场的实际情况。
三、技术参数=1125mm，上部工作面r （一）、内筒下部工作面半径r=1900mm，中部工作面r内=1294mm。
内（二）、外筒砌筑标高▽11.00m~▽35.3m，工作面半径R=3450mm,从▽27.6m~ ▽30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过渡，标高▽30.6m~▽35.3m，工作面半径R=3550mm.（三）、外筒之间环形料道净空为1550mm。
钢铁厂石灰窑施工工法_secret
石灰窑施工工法1、前言目前，**共有石灰窑7座，三钢1、2、3#石灰窑是250T／D 焦炭竖窑，4＃为500T／D套筒式竖窑，另有300T／D弗卡斯石灰窑一座。
第一炼铁总厂拥有250T／D焦炭竖窑2座。
每种窑各有各的特点，施工注意事项也有所不同。
2、工程特点●套筒式竖窑A.窑结构复杂，有窑壳、上下内筒、上下拱桥，以及上下导流帽等；B.耐火材料品种多，目前改进后品种有一百多种；C.施工难度大，尤其拱桥部位难度大，精度高，加工量大，档次也高。
●弗卡斯石灰窑D.采用用先进的油冷却烧嘴，温度均匀；E.耐火材料采用镁砖多，砖型为不通用性；F.耐火材料结构为近似四方形，下部施工难度大。
●焦炭窑A.耐火材料内衬厚度大，砖量多；B.内衬砌体为圆形砌体。
3、施工方法3.1套筒窑3.1.1工艺流程3.1.2施工方法 3.1.2.1施工准备条件● 下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。
● 窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。
● 窑内采用人工传输。
● 窑外采用卷扬塔垂直运输。
● 窑壳各部位的孔洞开设完毕。
● 窑钢结构部分交工验收合格。
● 材料大棚搭设完毕，先期材料已到并已报验。
3.1.2.2施工注意事项 Ⅰ、窑壳⑴ 窑壳有数处变更材质，在变更时应注意水平度的控制。
⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径，由φ6900扩大至φ7100，共退30层，每层约3.5mm ，此处在注意控制退台的同时，应注意每层砖的同心，退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。
Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位，也是砌筑的下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工难点，不仅需要充分准备还应严格把关，责任到人，拱桥上下各6个，共12个，尺寸相同。
只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。
施工方法基本相同。
600t／dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1．概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
600t／dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1．概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
石灰窑内衬耐材砌筑施工方案
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3）施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至井架，再用井架将 物料运至 12 m 平台；（注：请设备安装方先不要安装窑下出料皮带，便 于筑炉时耐火材料的水平运输。） 4）再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中，用 1.5T 挂吊式电动葫芦 提升至筒内各工作平台所需部位。 方法二: 1） 围； 2）用汽车吊将物料运至 9.7m 平台； 3） 由人工用液压拖车将物料拖至检修人孔垂直下方； 4） 再用已安装好的电动葫芦提升至 12.5m 平台检修人孔处； 5） 再由人工将物料搬转入窑体内的吊篮中，用 1.5T 挂吊式电动葫 芦提升至筒内各工作平台部位。 附注：耐材平面布置图 施工时使用叉车将耐材临时堆场的耐材运输至汽车吊所及的周
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三、耐材施工方案
3.1 工程概况及特点 3.1.1 工程概况 青海盐湖海纳化工有限公司竖式气烧石灰窑，引进意大利西姆公司 TD-11 型双 D 窑结构，日产 450 吨，由宝钢工程集团有限公司 BSEE 转 化，由宝钢工业技术服务有限公司下属耐材技术事业部组织耐材施工。 本施工项目属于垂直高空作业， 施工工艺复杂， 由喷涂、 浇注、 捣打、 砌筑等工序，砖型分布复杂，施工耐材总量约为 700 吨/座。为了确保项 目安全、质量、成本的前提下按期完成科学地统筹安排，精心组织施工， 在施工期间梳理好各种物资，保证安全有序、运输畅通。 3.1.2 工程特点 3.1.2.1 作业环境差 1）本工程在双 D 型两筒体内垂直同时施工，窑内施工空间狭小， 通 风性差，施工条件艰苦； 2） 作业区域内进、出通道狭小（检修人孔），物料运输难度大； 3.2 施工前期准备 3.2.1 施工准备：水、电、气、窑体外围照明，耐材堆放场地及垃圾外运 均由甲方负责需满足现场施工要求 A、 施工现场设专职材料员 2 名，负责耐火材料及辅助材料的调度 管理，各种材料应按种类牌号及施工顺序整齐堆放；
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一、编制依据..............................二、工程概况..............................三、施工部署..............................3.1 指导思想：...........................3.2 主要目标.............................3.3 项目管理机构..........................四、筑炉施工顺序.............................五、耐火材料的现场管理..........................5.1 耐材运输.............................5.2 耐材堆放.............................六、主要施工方法.............................6.1 脚手架搭设...........................6.2 炉内耐材施工..........................七、主要施工机具、材料..........................八、劳动力配置计划及施工进度计划......................8.1 劳动力配置计划.........................8.2 施工进度计划表.........................九、质量管理保证措施...........................9.1 质量组织保证体系........................9.2 质量管理体系...........................9.3 质量管理措施...........................十，安全管理保证措施...........................10.1 安全管理控制目标........................10.2 安全管理体系..........................10.3.2 重要环境因素......................10.3.3 控制措施........................十一、应急预案..............................11.1 目的和适用范围.........................11.2 组织机构............................11.3 应急救援和响应的重点.......................11.4 潜在事故和紧急情况可能是：11.5 一般事故的应急响应........................11.6 重大事故的响应......................... 11.7 伤害事故的应急抢救方法......................、编制依据1.1 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
1.2 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
1.3 国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。
1.4 石家庄市新华工业炉有限公司设计室设计图纸。
1.5 《筑炉手册》————冶金工业出版社。
1.6 质量管理文件。
1.7 本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况江苏省溧阳市申特钢铁有限公司石灰窑耐材砌筑工程包括三座石灰窑，均为竖窑，炉高25.76m。
石灰窑竖窑耐材砌筑工程中，首要困难是耐火材料吊运问题，由于吊砖孔为长方形，而且孔洞小，吊框在上升过程中难以通过，对吊运材料造成困难，我们采用滑道措施，以保证吊框能够顺利通过。
三、施工部署3.1 指导思想：精心施工、砌筑是重点、质量至上、安全第一、业主满意3.2 主要目标3.2.1 质量目标工程合格率 100%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。
3.2.2 工期目标积极配合，合理组织，统筹规划，确保石灰窑耐材施工满足业主计划工期 要求。
3.2.3 安全目标牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各 项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事 故，轻伤负伤率低于 2‰。
3.3 项目管理机构项目部组织机构：（见下图）五、耐火材料的现场管理5.1 耐材运输砌筑耐火砖运输到现场的耐火材料分别堆放并标识，对耐火泥等应采取措施防止耐材受潮或受湿。
5.2 耐材堆放耐材就近堆放，运输过程中应防止包装箱的破损。
六、主要施工方法6.1 脚手架搭设6.1.1 脚手架材料的选择（1）采用扣件式钢管脚手架。
钢管选用φ 48*3.5 焊管，钢管表面应无裂纹，平整光洁，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的钢管不应采用。
（2）扣件选用时应保证扣件与钢管贴合面严格整形，严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
（3）脚手板选用4000mm*300mm*50m木m脚手板，脚手板不得有超过允许的变形和缺陷。
6.1.2 脚手架的搭设（1）水平行、列距：1m；(2) 垂直步距：1.5m；立钢管6000×Φ 48×3.5/ 根，(3) 搭接管扣应不少于2 个，搭接长度应不小于500。
(4) 木跳板应无直径大于50 的活节，宽度方向无大于70 的死节。
6.1.3 卷扬机搭设示意图为防止吊框转动，在石灰窑顶部到底部拉两根钢丝绳作为滑道，穿过吊框两侧的钢管，以保证在吊框上升过程中能够顺利穿过吊砖孔。
6.2 炉内耐材施工1、石灰窑窑衬的砌筑应以窑体外壳中心线为基准，当窑体外壳中心线的垂直度公差和直径偏差符合窑衬内形要求时，可按窑壳为导面进行砌筑，且及时用样板检查砌体的厚度。
2、窑衬砌体所有砖缝内的泥浆应饱满密实、厚度均匀，不得有缺浆砖缝。
在砌筑过程中应随时进行检查。
3、窑衬砌体砖缝厚度的检查应在每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大于50％以内的砖缝，不应超过4 处。
4、窑衬砌筑时，应经常检查所砌层高与控制标高之间的实际偏差，以便及时予以调整，消除积累的砌筑误差。
5、砌筑后的窑衬砌体，其砖缝应横平竖直，均匀美观。
相邻砖层的砖缝或相邻层预制块的接缝均应错开，不得重缝。
砖缝错开的距离应大于12mm；预制块错缝的距离不宜小于其长度的30％。
相邻耐火纤维毡的接缝应错开，其错开间距应不小于100mm。
6、窑衬受热面的砖缝必须严密勾缝。
勾缝应在砌筑后泥浆呈半干状态下进行，不得在泥浆过硬时预制块的受热面接缝亦应进行勾缝。
7、砌筑耐火砖时，应使用木锤或胶锤找正，而不得使用铁锤。
窑衬砌体内的泥浆干涸后，严禁再用敲打的方法修正其质量缺陷。
8、耐火砖在砌筑过程中需要加工时，应符合如下要求：①不得直接在砌体上砍凿砖；②砖的加工面不得用于受热面；③加工后砖的宽（厚）度，应不小于原砖宽（厚）度的1/2 （2/ ⒊）出现裂纹的砖不得使用。
9、窑衬内设置的热电偶套管周围应留设膨胀缝，且缝内应均匀密实地填充耐火纤维。
10、窑衬砌筑完毕后，其砌体严禁有局部下沉、砖缝开裂的现象发生。
砌筑后的窑衬内壁必须平整光滑，不应有沿下料方向的逆向错台，可允许有个别砖的不超过2mm的顺向错台。
11、窑衬内表面应平齐，当用2m长直尺检查时，其直线度允许偏差为± 5mm。
在圆周方向用玄长1m的弧形样板检查时，其间隙应不超过2mm。
12、窑衬内表面砌筑的垂直度公差，在每米高度上不应超过3mm，全高的垂直度公差应不大于15mm。
13、窑衬的内壁应上下同心，其同轴度公差应不大于15mm。
14、窑衬砌筑后，在水平方向上测量任意截面上的内半径，其半径公差不应超过± 12mm。
施工过程中应经常对施工质量进行检查，在第一时间发现问题，并予以解决。
七、主要施工机具、材料八、劳动力配置计划及施工进度计划8.1 劳动力配置计划1）筑炉工122）配合工133）电焊工14）架子工35）电工16）管理人员58.2 施工进度计划表九、质量管理保证措施9.1 质量组织保证体系本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。
为确保本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行管理手册，建立健全的质量管理体制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。
实现工程项目合同质量目标履约率100%, 分部分项工程合格率100％，质量损失率≤1.5 ‰，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行。
9.2 质量管理体系9.2.1 牢固树立“质量第一，用户至上”的质量意识，落实质量责任制，成立以项目经理为首的质量保证体系，强化过程管理。
9.2.2 坚持项目经理负责制的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量关。
9.3 质量管理措施9.3.1 工程开工之前, 应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底。
所有参加施工的作业人员，必须经过技术培训教育，达到合格后方能上岗操作。
9.3.2 工程开工前，必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点（标高、中心）仔细进行检查，核对无误后方可进行下道工序施工9.3.3 炉子中心线和主要标高控制线应按设计由专业测量现场确定，耐材施工前，应认真检查核实放线尺寸、形状和方位是否符合设计图纸要求。
9.3.4 认真贯彻执行“自检、互检、专检”的三检制度和工序交接制度，确保工序处于受控状态；并及时地、完整地收集和整理相关资料，使之具有可追溯性。
9.3.5 全部工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书，而且施工前应做施工性能的检验。
严格按设计图纸施工，按操作规程操作，按施工验收规范（或技术要求）检查验收，本着虚心求实的原则，自觉地接受业主的监督、检查。
十，安全管理保证措施10.1 安全管理控制目标无工亡事故；无重伤事故；千人负伤率：≤1.5 ‰。
无恶性险肇事故；无重大交通管线、消防事故；无毒无害类现场固体废弃物集中回收率≥80%；施工现场污水实行有组织排水率≥80%；不发生污染水体事件；施工用有毒、有害、危险化学品受控率100%；施工现场杜绝造成大气污染事件发生； 场界噪声符合 GB12523— 90 标准；10.2 安全管理体系10.2.1 环境管理目标和指标1) 环境管理目标严格遵守建设部、申特钢铁文明施工管理的相关规定和制度，制定现场管 理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施，向全体施工人员认真贯彻执行。
认真执行申特钢铁有关施工管理的规定，确保施工现场环境文明，按“现 场标化管理”要求实施，争创文明工地。