回转窑窑体耐材砌筑施工工法
回转窑耐火砖砌筑作业规程
回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。
2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。
4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。
②耐火砖纵向错位交叉砌筑。
③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。
④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。
⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。
⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。
⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。
⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。
5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
回转窑窑体耐材砌筑施工工法
回转窑窑体耐材砌筑施工工法
回转窑窑体耐材砌筑施工工法
前言
回转窑耐火内衬，因其长期承受转动状态下的机械应力、物料摩擦、热应力、气流以及化学侵蚀的综合效应，预热器隔墙、顶的耐材喷涂层脱落；扬料块区段，因扬料块长期经受机械转动重力离心率效应、高温效应以及石料的冲击摩擦导致预制块扭曲，耐材脱落、厚度减薄，使扬料块间填充的耐火砖变形、脱落；高温段烧结层的熔损；部分耐材热应变不均匀；窑体内因温差大的气流使粉尘经高温烧结，粉尘成块状粘接于耐材表面在窑体运转时重力的分离使耐材部分剥离，砖衬减薄，窑体温度增高，钢结构不同程度的发生变化，降低窑体的使用寿命，影响保生产供应。
一、工法特点：
本工法依据太钢回转窑施工项目进行编制，经过实际操作和现场总结的工艺技术要求，我们反复加以修改，从而制订了详细的耐材砌筑作业方案，主要分为以下几个方面：
1.工艺流程
2.操作要点
3.质量标准
4.环境措施
二、适用范围
各钢厂回转窑。
三、工艺原理
本工法以施工方法为重点，操作针对拆除和砌筑方案两个关键环节提出了相关技术、质量要求，从而对施工质量进行有效控制。
四、施工工艺流程及操作要点
1.施工交底
1.1技术人员现场核对施工项目，了解施工环境并确认作业程序，做出具。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是现代水泥生产过程中常用的生产设备之一，广泛应用于水泥工业中。
回转窑内耐火材料的施工及要求对于回转窑的正常运行和生产能力具有非常重要的影响。
下面将详细介绍回转窑内耐火材料的施工及要求。
一、回转窑内耐火材料的施工流程回转窑内耐火材料的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：包括材料采购、设备检查及准备、施工方案制定等工作。
2. 施工方案制定：根据回转窑的具体情况，制定耐火材料的施工方案，包括材料的种类、厚度、施工方法等。
3. 材料采购：根据施工方案，对所需的耐火材料进行采购。
4. 设备检查及准备：对回转窑内的设备进行检查，确保设备运转正常，无损坏或漏水等现象。
5. 清洁清扫：对回转窑内的杂物、灰尘等进行清扫，并清理干净。
6. 底衬材料的安装：根据施工方案的要求，安装底衬材料，如铸铁板、耐火砖等。
7. 窑身材料的施工：根据施工方案的要求，进行窑身材料的施工，如耐火砖的砌筑、喷涂等。
8. 防火层材料的施工：根据施工方案的要求，进行防火层材料的施工，如高温预防涂料、绝热毛毡等。
9. 检查验收：施工完毕后，对施工质量进行检查验收，确保施工质量符合要求。
以上是回转窑内耐火材料施工的基本流程，下面将对施工过程中的要求进行详细介绍。
二、回转窑内耐火材料施工的要求1. 材料选择：回转窑内耐火材料的选择应根据回转窑的工作条件、工艺要求、使用寿命等因素进行选择。
常用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇注料、高温预防涂料等。
2. 施工质量：耐火材料施工质量对回转窑的正常运行和寿命有着重要的影响。
施工过程应注意保证材料的密实性、整齐性和平整度，并确保各部位的耐火材料无缺陷、无裂缝。
3. 施工环境：回转窑内施工环境复杂，施工过程中应注意环境湿度、温度等因素对施工质量的影响。
尽量选择干燥、温度适宜的时候进行施工。
4. 施工设备：回转窑内耐火材料施工过程中需要使用一些特殊的施工设备，如耐火砖切割机、喷涂机等。
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案1工程概况***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准。
4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理---------***技术负责人-----***安全负责人------***材料员------------***采购员------------***施工队长---------***5.2 管理人员职责5.2.1项目经理：1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是一种重要的工业设备，用于水泥生产、冶金、化工等领域。
由于回转窑的高温和化学腐蚀特性，内部耐火材料的施工和选择显得尤为重要。
本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般步骤以及对耐火材料的要求。
一、回转窑内耐火材料施工的一般步骤1. 准备工作：首先需要进行回转窑内部的清洁工作，包括清除表面浮灰、残余耐火材料和沉积物。
清洁后需要进行检查，确保回转窑内壁无明显变形、破损和裂缝。
2. 浸渍处理：将耐火材料与适量的水进行充分混合，使其湿润至适宜程度，然后涂抹到回转窑内壁。
浸渍处理的目的是提高耐火材料的附着力和密实性。
3. 施工粘结剂：根据耐火材料的特性和使用条件，选用适当的粘结剂，如磷酸盐水泥、硅酸盐水泥等。
粘结剂的选择要考虑其与耐火材料的相容性和耐化学腐蚀性能。
4. 肥料层施工：将粘结剂与细粉状耐火材料混合，形成肥料状浆料，然后均匀地涂抹到回转窑内壁。
肥料层的厚度一般为30-70mm，要保证其充实性和平整度。
5. 中衬层施工：中衬层是回转窑内耐火材料的主体层，承受着高温和化学腐蚀的作用。
根据工艺要求和使用条件选择适合的耐火材料，如高铝砖、镁铝砖等。
施工时要注意中衬层的层结紧密、均匀和无砂隙。
6. 冷面层施工：在中衬层外侧施工冷面层，用于防止中衬层受高温烧蚀和化学腐蚀。
冷面层一般选择耐高温性能较好的耐火材料，如高铝砖、碳化硅材料等。
7. 确认施工效果：完成耐火材料施工后，需要进行一定的检验和确认工作。
主要包括内壁的平整度、层结质量、附着力等方面的评估。
如有问题，需要及时进行修复和补强。
二、回转窑内耐火材料的要求1. 高温稳定性：回转窑在生产过程中会遭受高温热冲击和周期性温度变化，耐火材料需要具备较高的高温稳定性，抗渣并能保持良好的物理和化学性能。
2. 抗化学腐蚀性：回转窑会产生大量的化学反应和腐蚀性气氛，耐火材料需要具备抗化学腐蚀性能，降低化学侵蚀对材料的破坏。
3. 良好的附着力：耐火材料与回转窑内壁的附着力要好，以保证耐火材料不易剥落、脱落，提高使用寿命和安全性。
探讨大型回转窑耐材施工技术方法
探讨大型回转窑耐材施工技术方法1、工程特点窑体总长*****mm，窑壳内径4900mm，砌筑后内径4440mm，窑尾段长度*****mm为粘土砖段，中部长度*****mm为高铝砖段，窑头长度*****mm为镁铝尖晶石段。
设计日产量为1000吨/天。
回转窑设置了挡砖圈。
由于回转窑窑体本身有3.5%的斜度，所以耐火砖有向低端滑动的趋势，设置挡砖圈后可以消除砖的轴向滑动。
起到固定耐火砖的作用，而且加挡砖圈后可以增强窑体刚度，减小窑体弯曲与变形。
挡砖圈分别设置在距窑头端面的3、11、28、40 m处，厚度为50 mm。
2、回转窑各部位耐火材料施工技术方法2.1 预热器、转运溜槽、窑头罩冷却器耐火浇注料施工这几个单项工程有一个共同点，那就是全部靠炉皮的耐热砼墙结构。
即先在铁皮上焊锚固钉粘硅酸钙绝热板，然后支模打料。
这就决定了施工顺序必须是先下后上，支好的墙模用内架作支撑，支一步架，浇注一步架。
砼的喷涂工程在下部全部施工完后，在搭好的内架上进行施工。
施工顺序如下：下部砼浇注→砌砖→预热器顶部挂砖→上部砼浇注→耐火喷涂料喷涂。
锚固件和硅酸钙绝热板的安装方法：浇注前要先焊接锚固件和铺设硅酸钙绝热板。
锚固件按照内衬≥200mm用230mm×230mm的方阵进行焊接，内衬200mm用150mm×150mm的方阵进行焊接。
锚固件点阵边缘与结构件之间的最小距离为130 mm，最大距离为350mm。
锚固件点阵边缘与预留孔（如电偶孔）边缘的最小距离为75mm，最大为200mm。
锚固件焊接完，要在表面涂一层沥青（目的是留出膨胀缝），将硅酸钙绝热板铺设好，施工前在硅酸钙绝热板表面刷红丹漆进行防水处理。
预热器、冷却器使用了大量的浇注料，因此浇注时需要使用木质模板。
模板在现场进行加工，要求尺寸合适并具有一定强度，模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现梯状和漏浆；模板表面要光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面涂刷适量的隔离剂。
回转窑施工耐材砌筑方案
回转窑施工耐材砌筑方案1. 前言大家好，今天咱们来聊聊回转窑的耐材砌筑方案。
听着可能有点枯燥，但其实这背后藏着不少干货哦！想象一下，咱们就像在搭建一个超级耐高温的“堡垒”，这里面可是要用到不少巧妙的小心机。
耐材砌筑这门技术，听着像个高大上的词，其实就是把那些能耐得住高温的材料巧妙地组合在一起，确保回转窑在火热的工作中，依然稳如泰山。
毕竟，谁都不想在关键时刻“掉链子”啊，对吧？2. 材料选择2.1 耐火砖的挑选首先，咱们得聊聊材料。
耐火砖，这可是咱们的“主角”呀！它们可不是随便哪种砖都能替代的。
耐火砖的种类有很多，像刚玉砖、硅砖等等，各有各的优缺点，咱们可不能“眉毛胡子一把抓”！一般来说，刚玉砖耐高温性能更强，而硅砖则在抗酸性方面表现突出。
选择的时候，就得根据具体的工况来选，不能“按图索骥”，这可是个讲究的活儿。
2.2 其他辅助材料除了耐火砖，咱们还需要一些“辅助材料”，就像打麻将时的“配牌”。
比如说，耐火泥浆、保温材料等等。
这些材料虽然不是“主角”，但在砌筑过程中却能起到“锦上添花”的作用。
耐火泥浆就像是“粘合剂”，帮助砖块之间紧紧黏合在一起；而保温材料则能降低热损失，真是个“居家必备”的好东西。
3. 砌筑工艺3.1 砌筑前的准备接下来就是砌筑的步骤啦！别小看这个过程，准备工作可是相当重要的。
首先，要确保基座稳固，像盖房子一样，基础不牢，地动山摇。
其次，施工环境要干燥，不然砖头一湿，活儿可就不好干了。
此外，工具也得准备齐全，像什么抹子、铲子等等，缺一不可，毕竟“工欲善其事，必先利其器”嘛。
3.2 砌筑过程中的注意事项在砌筑过程中，得保持耐火砖的排列整齐，像排队一样，别让它们乱成一锅粥。
砖与砖之间的缝隙，建议控制在610毫米之间，这样不仅美观，而且能有效防止热量的损失。
每一层砌筑完成后，记得要仔细检查，确保没有遗漏，毕竟咱们可不想留下隐患，等着将来再来“收拾烂摊子”！最后，砌筑完毕后，得给它们点时间“休息”，慢慢养好，直到耐火砖完全干燥，才能投入使用。
回转窑内耐火材料的施工及要求模版
回转窑内耐火材料的施工及要求模版一、引言在回转窑内进行耐火材料的施工是非常关键的，它直接影响到回转窑的使用寿命和产品质量。
本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般要求和具体步骤。
二、施工前准备1. 温度检查：在施工前，需要先检查回转窑的温度。
温度应低于200℃，并且要确保回转窑停止运转。
2. 清理回转窑内杂物：清理回转窑内的杂物，如积水、金属碎片等。
3. 检查回转窑炉筒：检查回转窑炉筒是否存在损坏或裂缝，若有需要及时修复。
三、耐火材料选择1. 安全性：选择具有较高安全性的耐火材料，确保在回转窑使用过程中的稳定性和可靠性。
2. 耐温性：耐火材料应具备较高的耐温性能，以承受回转窑内高温环境的作用。
3. 耐磨性：由于回转窑内存在磨损作用，耐火材料应具备较好的耐磨性，以延长使用寿命。
4. 耐化学腐蚀性：耐火材料应具备一定的耐化学腐蚀性能，以抵抗回转窑内化学物质的侵蚀。
5. 施工适应性：选择易施工、易固结的耐火材料，以提高施工效率。
四、施工步骤1. 耐火材料的预备工作：将耐火材料按照工程要求进行预备，确保施工顺利进行。
2. 衬砌施工：在回转窑内进行衬砌施工，将耐火材料按照设计要求依次铺设。
3. 砌筑施工：根据施工图纸，进行砌筑施工，注意加强砌筑部位的固结。
4. 灌浆施工：在衬砌和砌筑完成后，进行灌浆施工，以提高耐火材料的牢固性。
5. 整体监测：在施工完成后，进行整体监测，确保耐火材料施工的质量和稳定性。
五、施工质量要求1. 施工尺寸精确：耐火材料施工的尺寸应与设计要求一致，确保施工质量。
2. 施工密实度：耐火材料应密实，无空鼓和裂纹，以提高耐火性能。
3. 砌筑质量：砌筑应牢固，砖与砖之间应紧密贴合，确保耐火材料的稳定性和使用寿命。
4. 施工精细度：施工应细致入微，确保施工质量，杜绝施工误差。
六、施工安全要求1. 施工人员安全：施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工环境安全：施工现场应保持整洁，杜绝杂物堆放和易燃物品的存在。
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回转窑窑体耐材砌筑施工工法
前言
回转窑耐火内衬，因其长期承受转动状态下的机械应力、物料摩擦、热应力、气流以及化学侵蚀的综合效应，预热器隔墙、顶的耐材喷涂层脱落；扬料块区段，因扬料块长期经受机械转动重力离心率效应、高温效应以及石料的冲击摩擦导致预制块扭曲，耐材脱落、厚度减薄，使扬料块间填充的耐火砖变形、脱落；高温段烧结层的熔损；部分耐材热应变不均匀；窑体内因温差大的气流使粉尘经高温烧结，粉尘成块状粘接于耐材表面在窑体运转时重力的分离使耐材部分剥离，砖衬减薄，窑体温度增高，钢结构不同程度的发生变化，降低窑体的使用寿命，影响保生产供应。
一、工法特点：
本工法依据太钢回转窑施工项目进行编制，经过实际操作和现场总结的工艺技术要求，我们反复加以修改，从而制订了详细的耐材砌筑作业方案，主要分为以下几个方面：
1.工艺流程
2.操作要点
3.质量标准
4.环境措施
二、适用范围
各钢厂回转窑。
三、工艺原理
本工法以施工方法为重点，操作针对拆除和砌筑方案两个关键环节提出了相关技术、质量要求，从而对施工质量进行有效控制。
四、施工工艺流程及操作要点
1.施工交底
1.1技术人员现场核对施工项目，了解施工环境并确认作业程序，做出具体施工安排；
1.2根据工序安排，准备施工所需机材，配备好各工种劳动力，做到持证上岗。
2.主要施工方法
2.1拆除方案
2.1.1窑体清理、拆除方案
窑体温度冷却，停产打开溜槽出口挡板， ad除尘风机正常运转；打开窑头罩大门，使窑体自然通风冷却5天，温度降至500c左右，具备进入窑体施工条件；
窑内作业：在近窑头的托辊支设木楔子，清理窑头罩上部粉尘结块，具备窑体内衬耐材检查、鉴定条件。
挖修区域拆除：在拆除区域窑体中心下用弧度板垫于砖衬表面，每环砖衬的空缺处打木楔子，丝杆顶撑顶托弧度板，间距700mm～800mm，顶撑紧固时依次检查下垫方木，而后均匀拧紧顶撑，使之成为一体受力的安全支撑；下半圆拆除清理完毕，转动窑体1800，拆除顶撑，将剩余部分拆除、清理；每拆除3环，架上拆除至半圆，下部待架子移动后再拆除。
采用丝杆支撑的措施，将内衬拆除、清理后，砌筑。
2.1.2预热器石料清理、喷涂料断除
在人孔设置梯子，使用钢丝绳或麻绳经外部观察孔传入，作为
安全带挂点，清理从入口开始向两侧进行。
清理完毕后进行耐材鉴定，拆除等工作。
石料清理完毕，确认18个石料仓隔墙、顶的喷涂料拆除区域，而后接通风镐断除、清理喷涂料、浇注料，再分部恢复。
2.1.3整体浇注料结构的断除方法
对确认修补区域的浇注料利用风动工具断除至内部结构密实处，与保留部分的边口断除成直型或倒八字茬子。
2.2砌筑方案
砌筑方法
提前预组合砌砖机，检查砌砖机弧形各连接管扣以及软管，保证其操作性能符合要求。
挖修区段，与甲方确认砌筑的规格、材质与数量；
①挖补区拆除、清理完毕，修复永久层粘土砖衬，整块砖破损达60％以上，则拆除砖，再砌筑；破损深度小于30％的则用泥浆修复；大于的则用60％的低水泥浇注料修复。
整体区段砌筑，施工放线：将靠尺、水平固定于砌筑区底部找出水平面，尺量法分中，线坠压中吊垂线定点，另一侧用同方法定点，弹墨线于下层结构上，而后以确定点、线量弦等长划分控制点、线，该线段用以控制环砌砖的偏差，砌筑以墨线分中或压中方法，先确定实物弧度，后向两侧砌筑。
镁铝尖晶石砖的砌筑：按照图纸的要求，进行干砌，每块砖侧面的纸板均为膨胀缝板，要保护性砌入；在每块砖的大面必须夹铁
皮一张，要求在半圆处砌筑水平即与内衬设计放射缝相吻合。
砌筑时，先用弧度板检查永久层砖工作层之间必须靠紧砌筑，不得加垫任何物品，上半圆使用砌砖机砌筑，砌筑时每块砖要采用木锤敲击使砖、铁皮、砖之间紧密结合，风压拱胎必须顶紧砖衬，环缝符合要求，使工作层砖与永久层砖紧密结合，合口时使用正反向顶杆顶死，砌砖机移动至下一环位置，继续砌筑，同时合口预排尺寸，确定调整的铁皮与砖加工尺寸，整环合口后，砌砖机泄压收回液压顶杆，检查所砌砖的砖缝，加背铁皮。
合口调整铁皮3.0厚，每环不超过3块，且在整个圆内均匀分布；合口砖的加工必须大于本砖的2/3厚度，加工面要平整、光滑；
砌筑时要提前加工调整错台的小铁皮，尺寸为175mm×25mm×1.0mm，将小铁皮焊接于大铁皮长向一端，用以调整使用；
多环挖修砌筑不使用砌砖机，在砌完下部多半圆后丝杆顶撑支撑，顶撑高度选定高于中心150mm，转动窑体小于450后，从低面一侧砌筑，二次顶撑，两根顶撑夹角为800为宜，转动窑体，砌筑合口。
最后合口砖留设两块，加工成一直一楔，加工尺寸准确，先砌楔形后砌直形，最后加背铁皮。
扬料块区的砌筑，与上述相同的放线方法，弹划墨线，架线安装预制块，焊接配合将预制、钢筋、槽钢牢固地焊于窑壳上，单列转窑安装一次，六列、三列全部安装完毕，再转窑砌筑预制块中间的填充砖，先砌筑永久层隔热砖，再砌筑工作层优质粘土转，与预
制块接触处加工砖尺寸必须准确，保证泥浆紧紧打入。
湿砌砖的施工，泥浆使用搅拌机进行搅拌均匀，加入料不得超过额定量，每次加水或结合剂按泥料的使用说明投入。
砌筑泥浆要饱满，按照图纸要求进行环砌或咬砌，校正砖时严禁用铁锤敲打。
窑体冷却收缩缝的处理：对局部一至两处缝隙在8mm～10mm以下的处理方法为，利用顶撑将该环顶死，转动窑体使裂缝处停置在450处，打入铁皮背紧缝隙。
浇注料施工方法
①清理干净浇注区域，对原设计有锚固钩的要检查、加固；浇注前先用清水湿润接触面，浇注料振捣密实，当养护强度达到要求后，再拆模。
②严格按该料的使用说明，加入水，保证干混、湿拌时间，搅拌好的浇注料要在30分钟内浇注完毕。
喷涂料的施工
①每个预热料仓内搭设脚手架，锚固钩不牢固的必须重新焊接，锚固钩稀疏的地方一定要按原钩长度增加；
②在隔墙孔洞一侧按照现尺寸制作木模板，用以喷涂时的档板；制作并支设下料口、热风管、观察孔以及人孔模具，所有模具外均包裹油毡；
喷涂前，使用压缩空气吹净料台上部灰尘，以便喷涂时的回弹料清理。
④喷涂机、搅拌机、风包、水泵胶管、水管等喷涂用具提前到
场接通能源介质，试喷确认符合喷涂要求。
2.5 喷涂作业程序
搅拌喷涂料---出料过筛---加料、喷涂---修整喷涂面---拆模板，清理回弹料
五、质量控制
1.甲方提供的安装手册和外方设计图纸
2.回转窑耐材施工质量标准
六、环保措施
砌筑施工期间对现场和周围会产生粉尘、废水以及固体废物等污染，对于这些可能会发生的现象，有如下几项防治措施：
1.尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械；
2.炉砖砌筑施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬,使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。
配备喷洒装置不定时洒水，对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水,运输时亦应予遮盖，减少尘土量；
3.冲洗集料或含有沉淀物的操作用水,应采取过滤沉淀池处理或其他措施。
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