现场IE改善案例分析.pptx

4、工时测定分析（蓝色为作业的时间红色为失去平
衡的时间）
5、生产线平衡的计算
生产平衡率（％）=各工程净时间总计/（时间最长工程*人 员数）*100%
如上图表中，生产线平衡率=1505/（90*19）*100%=88% 不平衡率%=100%-平衡率（%） 对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之间，
现场IE改善案例分析
--生产线平衡分析改善案例
制作：丁会建 日期：2016、11、23
内容安排
一、线平衡定义 二生产线平衡的分析方法 三、B值、F值的定义与计算 四、线平衡案例分析
一、线平衡定义
什么是生产线平衡
◆ 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时 间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能保持 一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得 生产线平衡
开始各小组内部演练一遍
扑克牌游戏结果展示（标准）
三、B值、F值的定义 和计算
B值（缓冲）定义
B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标
B值=生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和/该生产 线作业人数
■B值的最优值为“1”
一个流生产
One world、one dream One piece、one flow One piece flow是指单件的进行生产，即工人 每次只加工一件产品或组件，理想状态下， 任何操作工位间和工位内的多余WIP为零
提升生产速度，维持人手不变
缩短生产节拍
将工序2里一部分可 抽离的时间转至 工序3里，以缩 短整体生产节拍
生产线平衡—例2：减少人手（1人）
减少人员，维持生产速度不变
减少人手（1） 将工序3里的工作时间分 配至工序2/4及5之内， 从而工序3里的人手可调 配其它生产线去 可行性：需工序2,4及5 内均有足够时间接受额 外工作。
有多少岗位是不增值的
扑克牌游戏规则
1、每个分厂安排4个人（厂长、工艺、作业长、班长） 2、小组内部自己安排4个人的工作 3、要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排 4、时间最少的小组获胜 5、开始和结束计时以固定的人员手敲桌子为准 6、游戏开始由工作人员将牌洗好
评分标准
1.2.3.4名分别100.80.60.40分错 一张牌，扣10分
至少要控制在15%以下
• 请大家观看电子分厂电装3人柔性线视频
1、一边看一边测试，最后计算平衡率 2、计算一下线小时理论产量 3、提出提升线平衡的思路方法
评分标准 1.2.3.4名分别100.80.60.40分 计算公式错不得分 计算公式对，结果错，扣10分
实例计算
计算公式 平衡率=（32+37+40）/（40*3）*100%=90.8%
B值=1
物留
中间停滞 隐藏问题
一、物流
物流
顺畅流动 没有停滞
“一个流”的益处
1.内建品质管理； 2.创造真正的灵活弹性； 3.创造更高的生产力； 4.腾出更多厂房空间 5.改善安全性； 6.改善员工士气；
7.降低存货成本。
B值计算（1）
此生产线B值=9/5=1.6
B值计算（2）
此生产线B值=32/4=8
降低线体速度，减少生产产量
减少人手（2） 因生产需求量降低而可 降低线体速度
将工序3.4的工作时间 分配至工序1.2.5里，从 而工序3.4工作岗位的 人手可调配至其它生产 线去。
（4）4种增值的工作
站在客户的立场上，有四种增值的工作
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
现在请大家思考一下…… 我们的生产线上
电装7人线标准工时
请 计 算 平 衡 率
6、生产线平衡分析的方法
1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工程的净时间 4、制作速度图标 5、计算平衡 6、分析结果，制定改善方 案
7、改善瓶颈岗位
（1）改善的4大原则
1）减少动作次数 2）同时使用双手 3）缩短移动距离 4）使动作变得轻松
生产线平衡的意义
◆对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷 与工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实 现“一个流”
出 料
பைடு நூலகம்
入 料
平衡生产线的意义
1）通过平衡生产线可以综合应用到程序分 析，动作分析，layout分析，搬动分析，时 间分析等全部IE手法，提高全员综合素质 2）在平衡的生产线基础上实现单元生产， 提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性 生产系统 3）减少单件产品的工时消耗，降低成本 （等同于提高人均产量） 4）减少工序的在制品，真正实现一个流 5）提高设备及工装的工作效率
减少人员，维持生产速度不变
减少人手（1） 将工序3里的工作时间分配
至工序2.4及5内，从而工 序3里的人手可调配其它 生产线去 可行性：须工序2.4及5内均 有足够时间接受额外工 作
生产线平衡—例3：减少人手（2人）
降低线体速度，减少生产产量
减少人手（2） 因生产需求量降低而可 降低线体速度
将工序3.4的工作时间分 配至工序1.2.5里，从而 工序3.4工作岗位的人手 可调配至其它生产线去。
生产线的平衡计算
节拍—生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定，生产线的作业时间，等同于节拍 平衡率 平衡率=∑各工序的作业时间/（瓶颈岗位时间*人数）*100％ 产品标准工时=每个工位所用时间的总和 生产线平衡损失=1-平衡率
一般要求生产线平衡率要在85％以上
何谓标准工时
标准时间是指，一个熟练工所用规定的作业方法以及标准 速度进行作业所需的作业时间。
（2）IE动作改善的4原则：
• ECRS原则 1.Eliminate —取消 2、Combine —合并 3、Rearrange —重排 4、Simplify —简化
（3）ECRS法运用图示简介
生产线平衡—例1：缩短生产节拍
提升生产速度，维持人手不变
缩短生产节拍 将工序2里一部 分可抽离的时间 转至3工序里， 以缩短整体的生 产节拍
在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的标 准作业员以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业， 次日不会感到疲劳的作业时间
二、生产平衡分析方法
1、识别瓶颈岗位
2、作业岗位工时测定
A通过1，B前端到达1所需时间
3、建立山积表
将各分解动作时间，以叠加方式直方图表现的一种研 究作业时间结果的手法。