生产部绩效考核表 ss
生产部各岗位绩效考核表

生产部各岗位绩效考核表
引言
本绩效考核表旨在评估生产部各岗位员工的工作表现和绩效,帮助管理层更好地了解员工的能力和贡献,并据此进行奖励、晋升和培训等决策。
本考核表参考了生产部不同岗位的核心职责和工作要求,评估方式分为定性和定量指标。
绩效考核指标
岗位一:生产主管
岗位二:生产操作员
结论
根据以上绩效考核指标,对生产部各岗位员工的绩效进行综合评估。
评估结果可作为奖惩、晋升和培训等决策的重要依据。
希望通过绩效考核能够激发员工的积极性和岗位责任感,进一步提升生产部的整体绩效。
生产部员工岗位月度绩效考核表

生产部员工岗位月度绩效考核表
合计得分:
员工确认:核准:
说明:1.本表的所有考评指标均须与该岗位的任职者协商讨论达成一致,并让该岗位的任职者签名确认交人力资源部存档管理。
2.间接人员的考评每月进行,每月的考评结束后部门主管应与该岗位主管进行绩效沟通,并协助拟订改善计划,以有效提升员工绩效。
3.绩效评分须经本人签名确认,所评定的绩效奖金每季发放一次。
4.此表使用于除组长及以上干部人员外的间接人员,所有考核项目数据来源,部门需保留备份,每月将由人力资源部人员对部门的绩效核查。
5.请假0-32小时:按正常上班时间除以208*考核后的标准;请假32.5-64小时考核后的一半;大于64小时:没有考核.。
生产部人员月绩效考核表

考核标准
自评完成情况
实际完成情况
奖励标准
1每日、每月人员的出勤、生产工帐记录清楚、真实、准确、及时
发生延迟情况、错误信息,一次扣除绩效考核奖的10%
当月完成情况优秀者,奖励全额绩效考核奖的10%--20%
2各类统计报表汇总、汇报、保存,当天报表当天完成
发生延迟情况、错误信息,一次扣除绩效考核奖的10%
延迟交货期一天,扣除绩效考核奖10%,以此类推,特殊原因除外
3生产日报表具有及时率、准确率、真实性并当天完成
发生延迟、记录错误,一次扣除绩效考核奖10%-20%
4生产物料发放、分派任务的及时率,在上班后半小时内,最好在前一天下班前完成
因发放、分派不及时而延误交货期的,一天扣除绩效考核奖10%,以此类推
6遵守各种管理规章制度,服从安排
违反一次,扣除绩效考核奖10%,特殊原因除外
7认真积极、及时有效完成上级领导布置的任务
有拒绝接受、错误信息、延误时间的情况发生时,一次扣除绩效考核奖的10%,特殊情况除外
总计
被考核人:考核人:审核:
____月绩效考核表
部门:生产部职位:统计文员日期:_____年___月___日
发生延迟情况、错误信息、丢失现象,一次扣除绩效考核奖的10%
3办公文具、工具领用记录清楚,有依有据,保存完整
记录错误、记录模糊、无依无据,一次扣除绩效考核奖的10%
4办公室5S工作管理
发现不符5S标准的地方,一次扣除绩效考核奖的10%
5各类文件、会议记录在下发2小时内传达到相关部门及个人
延误一次,扣除绩效考核奖10%,特殊原因除外
5分管区域、小组5S工作管理
发现不符5S标准的地方,一次扣除绩效考核奖的10%
生产部绩效考核表

从公司整体利益出发处理部门间事物;
4
对外部客户的服务意识;
5
部门间业务信息的传递与沟通效率;
6
部门间工作任务承诺的实现;
7
工作效率;
8
工作规范性;
9
部门内人员的专业技能;
在本考核期内,该部门工作表现较好的有哪些?该部门工作应重点加强哪些薄弱环节?请具体说明。
下阶段行动措施(部门经理填写)
工作期望(直接主管填写)
E(2分)不良,工作绩效显著低于常规本部门正常工作标准的要求,通常具有下列表现:工作中出现大的失误,或在时间、数量、质量上达不到规定的工作标准,经常突击完成任务,经常有投诉发生。
工作相关标准
评价因素描述
评分等级
自我评价
主管评价
生产情况
1.生产计划完成良好,遵循生产方针;
2.产品质量合格率>99%;
3.产品返工反修率<2%;
4.设备完好率>85%.;
专业技能
部门整体员工专业水平、经验能力及学习能力;
本季度部门重要工作内容完成情况(部门负责人填写)
1.
2.
3.
4.
5.
工作相关标准
该分项平均得分
等级
①生产情况
②安全的控制情况
③生产设备管理
④材料管理
⑤专业技能
⑥本部门完成的重要工作内容
⑦部门周边绩效调查
工作绩效整体评估
注:各考核标准权重如下:①占15%;②占15%;③占15%;④占15%;⑤占10%;⑥占15%;⑦占15%。
部门周边绩效调查操作标准和源自作说明:A为满意、B为比较满意、C为中间状态、D为比较不满意、E为不满意,得分情况同前。
生产部计划员月度绩效考核表

考核日期:
序 考核 号 项目
年月日 考核要求
职 务:
考核 扣分 分值 栏
考核 得分
考核 部门
姓名:
考核人
备注
1、
出 勤 天 数 每 月 不 少 于 26 天 , 每 少一天扣3分;
2、
每月迟到一次扣2分,早退一次 扣3分;
一
考勤 个人办公范围内卫生不合格, 管理 3、 办公用品摆放不整齐,扣1-5分
20
/次;
4、
工作时间总因私事离岗扣10分/ 次
5、
未按规范佩戴劳保用品扣3分/ 次
车间提出异常2小时内未及时处 1、 理及为及时反馈处理结果,扣
10分/次;
行政部Biblioteka 二生产 计划2、
计划原因造成延迟发货一次扣5 分;
40
管理
3、
管理看板未及时更新,一次扣2 分/次;
5、
车间周计划达成率低于90%,扣 5分/次;
生产部
三
物料
1、
按计划生产,车间出现缺料扣5 分/次;
管理
2、
车间成品出现3个月以上没处理 的扣2分/批;
20
四
交期
1、
未按时完成销售部的发货任务 每次扣5分/次;
管理
15
2、
未完成部门交办的其它任务扣1 分/次;
5
内销部 外贸部 生产部
合
计
100
分 考核奖金:
元
注 : 21.. 综合考核总分数值为100分,当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合奖金400元;
单3.项
审 当月
核
批
:
准:
生产部岗位绩效考核表

5% 违反操作规程安全事故,1次
扣2分 98% 5% 每增减1次,加减1分
做好生产负荷分析;生产设备的 95% 5% 每增减1个%点,加减1分
7 管理及维护工作。
召集部门周会执行情况
5%
8
9 团队建设
3% 员工投诉一次扣1分
10 领导与执行 11 出勤率
2% 领导失误与执行偏差1次扣1
把全厂的生产指标分解到各个车
2 间及需要配合执行的有关部门。
完成生产计划月度统计报相关部 98% 10% 每增减1个%点,加减1分
3 门。
掌握生产作业情况、进行产量统 98% 12% 每增减1个%点,加减1分
4 计。
根据生产指令合理编制生产所需 98% 20% 每增减1次,加减1分
的原辅材料计划报采购部门。
6 组及行车组的生产作业工作情况
部门周会执行情况 7
5%
8 出勤率
95% 8% 低于指标一个百分点扣一分
9 上月存在的问题整改
合计
2% 对存在的问题整改不到位1项 扣1分
100%
绩效优缺点及跟进
备注
由公司下达
由生产部和考核部门打分 重大事故一次扣6分
返工和返修一次扣1分
周会记录的各项工作的执
明生产,掌握生产作业情况和动
态及人员的合理调配,协调产、
5 供、销。
做好产品质量管理,技术图纸资 97% 5% 出现一次质量事故,扣2分
6 料的衔接、分解。
做好员工劳动纪律、设备卫生、 98% 5% 每增减1次,加减1分
7 现场清理整顿工作。
做好员工的思想政治工作、人事 95% 3% 每增减1个%点,加减1分
生产部绩效考核表

有一定的工作责任心,时常有失职行为(25-30)
基本上没有工作责任心,对工作失职习以为常(25以下)
工作纪律性(40分)
积极服从领导工作上的安排(36-40)
从不迟到早退,服从领导工作上的安排(31-35)
较少情况下迟到早退,基本上服从领导工作上的安排(25-30)
考核指标
标准分值
得分
岗位技能(30分)
掌握并能熟练运用岗位相关知识,在任何情况下都能指导他人(26-30)
掌握岗位相关知识,能够运用到实践,解决实际问题(21-25)
掌握岗位相关知识,工作实践中运用不够熟练,需要上级加强指导(15-20)
掌握部分岗位相关知识,需培训提高(15以下)
执行能力(30分)
知识;主动承担一般的额外任务;工作中有时能够提出新的思路和建议(31-35)
偶尔主动学习业务知识;有时主动完成一般额外任务;能提出个别的新思路和建议(25-30)
基本上不主动学习业务知识;很少主动请求承担额外任务;不能提出新思路和建议(25以下)
工作责任心(40分)
有强烈的责任心,从来没有失职行为(36-40)
生产统计岗绩效考核表
被考核人姓名:
岗位:
所属部门:
考核人姓名:
考核阶段:
第一部分工作业绩评估KPI(权重60%,每项指标标准100分,120分封顶)
考核指标
权重
评分标准建议
得分
报告、报表报送
20%
报送准确、及时;延迟或错误,一次扣10分,累计三次该项得分为零。
部门会议、计划、总结
20%
记录清晰、计划周密、总结全面;出现差错或延迟,一次扣10分。
生产部门绩效考核表格

生产部门绩效考核表格
一、生产效率
项目目标值实际完成值完成率
生产计划完成率100%
生产效率提升年度提升XX%
设备故障停机时间小于XX小时/月
二、产品质量
项目标准要求实际达成情况产品合格率≥XX%
客户投诉率≤XX%
退货率≤XX%
一次交验合格率≥XX%
三、生产成本
项目目标值实际发生值差异额原材料消耗成本
人工成本
制造成本降低率年度降低
XX%
四、安全生产
项目标准要求实际执行情况安全培训参与率100%
安全事故发生率≤XX次/年
安全整改完成率100%
五、生产周期
项目目标值实际完成周期达成率产品生产周期XX天/批
订单交付准时率≥XX%。
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生产部绩效考核表生产部绩效考核表重庆和泰塑胶股份有限公司生产部经理绩效考核表部门:生产部岗位:经理姓名:曾取勇考核周期:2012年月日~2012年月日考核人:考核性质:月度考核考序关键绩效权号指标(KPI)重计算公式及说明考核办法考核标准数据来源核得分1管理计划的执行10%每降3%,扣月/周计划执行的完成项1分;目数÷月/周计划执行总≥90%每升3%,加项目数×100%1分行政部76.28%5.4每降1%,扣财务2产量管控25%达成率=实际产量/计划产2分;量*100%每升1%,加95%部459.5192分6吨3交期管控10及时率=按期完成的订单%批次/订单评审总订单批每降1%,扣1分;100%营销部-13编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司100%完成此次*100%;以产能作为下单项加2分的标准每降1%,扣25合格率=入库产量/投料总2分;%量*100%每升1%,加2分≥91%77.1%财务部89.45%224成本管控5%物料差异率=(实际投料-每降1‰,扣入库产量-入库废料-入库2分;僵料-待处理-半成品)/每升1‰,加分实际投料*100%财务≤0.5%部.83%-1.6每降1%,扣品管5质量与工艺管控一次合格率=一次合格重15量/总投料*100%%质量投诉次数:以客户投诉单作为统计依据1分;每升1%,加1分每增减一次减加2分≥90%≤3部91.28-35%.2营销部编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司6现场5S管10理%29次技术以技术部检查违反技术工每发生一次0部艺次数作为考核依据扣2分0次行政以《生产现场5S评分表》评分每增减部为标准进行考核所得分数5分,绩效得≥80分870.28为依据分加减1分分当期考核得分: 6.2分说明:考核人签字:被考核人签字:曾取勇考核日期:生产部助理经理绩效考核表部门:生产部岗位:助理经理姓名:肖浩考核周期:2012年月日~2012年月日考核人:考核性质:月度考核序关键绩效权号指标(KPI)重编制:计算公式及说明审核:考核办法考核标数据准来源审批:考核得重庆和泰塑胶股份有限公司分按以下未完成项进行考核:1、至少参加夜班和白班各未完成一项1班前会20%8次班前会2、督导、检查、协调班前会工作,确保每班每天必扣2分;当月全部完成一次性加5生产部经理25须召开3、每次班会必须宣读目标理念分2 3操作规程检查工艺执行检查10以现场检查操作者违规次%数作为考核依据10以现场检查操作者违规次%数作为考核依据发现一次,扣0.5分发现一次,扣1分生产部经理技术部8.5 8.5编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司4 5发现一次扣设备一级10以现场检查操作者未执行1分,当月未设备保养检查%到位次数作为考核依据发生的一次部性加5分每项扣2分,5S不符合20以现场检查未整改项目数当月全部整行政项的整改%作为考核依据改完成一次部性加10分15306现场5S管30理%以《生产现场5S评分表》评分每增减为标准进行考核所得分数5分,绩效得≥80分为依据分加减2分行政部26当期考核得分:113说明:考核人签字:被考核人签字:肖浩考核日期:生产部班长绩效考核表编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司部门:生产部岗位:班长姓名:张永洪考核周期:2012年月日~2012年月日考核人:考核性质:月度考核考序关键绩效权号指标(KPI)重计算公式及说明考核办法考核标数据核准来源得分1交接班2产量管控5%30%交接班记录本中所有内容每发生一未完整填写项目数项,扣1分每降1%,扣达成率=实际产量/计划产2分;量*100%每升1%,加2分生产0部经5理生产95%部经15理3成本管控25 %每降 1%,扣合格率 =班组入库产量/ 班2 分; 财务≥ 91%19 组投料总量 *100%每升 1%,加 部2 分编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司每降1%,扣4质量管控15一次合格率=一次合格重%量/总投料*100%1分;每升1%,加1分≥90%品管部11 5%质量投诉次数:以客户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分≤1营销部-35现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》评分每增减为标准进行考核所得分数5分,绩效得≥80分为依据分加减1分生产部助理经理96版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸每发生一皮保护、送指定位置存放;0项,扣2分;碰撞技术部10当期考核得分:66说明:考核人签字:编制:被考核人签字:审核:张永洪考核日期:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司生产部班长绩效考核表部门:生产部岗位:班长姓名:陈湘河考核周期:2012年月日~2012年月日考核人:考核性质:月度考核考序关键绩效权号指标(KPI)重计算公式及说明考核办法考核标数据核准来源得分1交接班2产量管控5%30%交接班记录本中所有内容每发生一未完整填写项目数项,扣1分每降1%,扣达成率=实际产量/计划产2分;量*100%每升1%,加分生产0部经5理生产95%部经27理3成本管控25合格率=班组入库产量/班每降1%,扣≥91%财务27编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司%组投料总量*100%2分;每升1%,加2分每降1%,扣部4质量管控15一次合格率=一次合格重%量/总投料*100%1分;每升1%,加1分≥90%品管部15 5%质量投诉次数:以客户投诉单作为统计依据每增减一次减加2分≤1营销部35现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》评分每增减为标准进行考核所得分数5分,绩效得≥80分为依据分加减1分生产部助理经理9未清洗、打油、缠膜、纸6版辊管理10%每发生一皮保护、送指定位置存放;0项,扣2分;碰撞技术部8当期考核得分:94编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司说明:考核人签字:被考核人签字:陈湘河考核日期:生产部副班长绩效考核表部门:生产部岗位:副班长姓名:杨通学考核周期:2012年月日~2012年月日考核人:考核性质:月度考核考序关键绩效权号指标(KPI)重计算公式及说明考核办法考核标数据核准来源得分1交接班5%交接班记录本中所有内容未完整填写项目数每发生一项,扣1分生产0部经5理2产量管控编制:30达成生产15率=实际产量/计划产每降1%,扣95%审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司%量*100%2分;部经每升1%,加理2分每降1%,扣3成本管控25%合格率=入库产量/投料总2分;财务≥91%量*100%每升1%,加部192分每降1%,扣4质量管控15%5%一次合格率=一次合格重1分;品管≥90%量/总投料*100%每升1%,加部1分质量投诉次数:以客户投每增减一次营销≤1诉单作为统计依据减加2分部11-35现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》评分每增减为标准进行考核所得分数5分,绩效得≥80分为依据分加减1分生产部助理经理9编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司6版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸每发生一皮保护、送指定位置存放;0项,扣2分;碰撞技术部10当期考核得分:66说明:本岗位绩效得分与班长当月实际考核得分相同。
考核人签字:被考核人签字:杨通学考核日期:生产部副班长绩效考核表部门:生产部岗位:副班长姓名:王连华考核周期:2012年月日~2012年月日考核人:考核性质:月度考核考序关键绩效权号指标(KPI)重计算公式及说明考核办法考核标数据核准来源得分编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司1交接班5%交接班记录本中所有内容未完整填写项目数每发生一项,扣1分生产部经理52产量管控30%每降1%,扣达成率=实际产量/计划产2分;量*100%每升1%,加2分95%生产部经理27每降1%,扣3成本管控25%合格率=入库产量/投料总2分;量*100%每升1%,加≥91%财务部272分每降1%,扣4质量管控15%5%一次合格率 =一次合格重 1 分; 量 / 总投料 *100% 每升 1%,加 1 分质量投诉次数:以客户投 每增减一次 诉单作为统计依据 减加 2 分≥ 90%≤ 1品管部营销 部153编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司5现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》评分每增减为标准进行考核所得分数5分,绩效得≥80分为依据分加减1分生产部助理经理96版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸每发生一皮保护、送指定位置存放;0项,扣2分;碰撞技术部8当期考核得分:94说明:本岗位绩效得分与班长当月实际考核得分相同。
考核人签字:被考核人签字:王连华考核日期:生产部机台长绩效考核表部门:生产部岗位:机台长姓名:李成才考核周期:2012年月日~2 012年月日考核性质:月度考核考核人:编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司考序关键绩效权号指标(KPI)重计算公式及说明考核办法考核标准数据来源核得分1交接班5%交接班记录本中所有内容未完整填写项目数每发生一项,扣1分生产部班长5每降1%,扣2成本管控35%合格率=入库产量/投料总2分;量*100%每升1%,加≥92%财务部292分每降1%,扣10%一次合格率=一次合格重1分;量/总投料*100%每升1%,加≥90%品管部8.53质量管控1分编制:20% 5%质量投诉次数:以客户投每发生一诉单作为统计依据次,扣20分整辊不合格:以品管部判每发生一审核:审批:营销部品管205重庆和泰塑胶股份有限公司定的不合格辊数项,扣5分部4现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》每发生一为标准不符合项作为考核0项,扣1分依据生产部助理经理85版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸每发生一皮保护、送指定位置存放;0项,扣2分;碰撞生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数每发生一项,扣2分;生产部班长5当期考核得分:90.5说明:考核人签字:被考核人签字:李成才考核日期:编制:生产部机台长绩效考核表审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司部门:生产部岗位:机台长姓名:刘啟超考核周期:2012年月日~2012年月日考核人:考核性质:月度考核考序关键绩效权号指标(KPI)重计算公式及说明考核办法考核标数据核准来源得分1交接班5%交接班记录本中所有内容每发生一未完整填写项目数项,扣1分生产0部班2长2成本管控3质量管控35%10%20每降1%,扣合格率=入库产量/投料总2分;财务≥92%25量*100%每升1%,加部2分每降1%,扣一次合格率=一次合格重1分;品管≥90%6.4量/总投料*100%每升1%,加部1分质量投诉次数:以客户投每发生一0营销0编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司%诉单作为统计依据次,扣20分部5%整辊不合格:以品管部判定的不合格辊数每发生一项,扣5分品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》每发生一为标准不符合项作为考核0项,扣1分依据生产部助理经理75版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸每发生一皮保护、送指定位置存放;0项,扣2分;碰撞生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数每发生一项,扣2分;生产部班长5当期考核得分:60.4说明:考核人签字:编制:被考核人签字:刘啟超考核日期:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司生产部机台长绩效考核表部门:生产部岗位:机台长姓名:陈学贤考核周期:2012年月日~2012年月日考核人:考核性质:月度考核考序关键绩效权号指标(KPI)重计算公式及说明考核办法考核标准数据来源核得分1交接班5%交接班记录本中所有内容未完整填写项目数每发生一项,扣1分生产部班长5每降1%,扣2成本管控35%合格率=入库产量/投料总2分;财务≥92%量*100%每升1%,加部332分3质量管控10%一次合格率=一次合格重量/总投料*100%每降1%,扣1分;≥90%每升1%,加品管部9编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司1分20质量投诉次数:以客户投%诉单作为统计依据每发生一次,扣20分0营销部-205%整辊不合格:以品管部判定的不合格辊数每发生一项,扣5分品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》每发生一为标准不符合项作为考核0项,扣1分依据生产部助理经理85版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸每发生一皮保护、送指定位置存放;0项,扣2分;碰撞生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数每发生一项,扣2分;生产部班长5当期考核得分:55说明:编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司考核人签字:被考核人签字:陈学贤考核日期:生产部机台长绩效考核表部门:生产部岗位:机台长姓名:陈峰考核周期:2012年月日~2012年月日考核人:考核性质:月度考核考序关键绩效权号指标(KPI)重计算公式及说明考核办法考核标数据核准来源得分1交接班5%交接班记录本中所有内容每发生一未完整填写项目数项,扣1分生产0部班5长2成本管控35%每降1%,扣合格率=入库产量/投料总2分;财务≥92%21量*100%每升1%,加部2分编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司每降1%,扣3质量管控10一次合格率=一次合格重%量/总投料*100%20质量投诉次数:以客户投%诉单作为统计依据1分;每升1%,加1分每发生一次,扣20分≥90%品管部营销部1.20 5%整辊不合格:以品管部判定的不合格辊数每发生一项,扣5分品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》每发生一为标准不符合项作为考核0项,扣1分依据生产部助理经理95版辊管理10%未清洗、打油、缠膜、纸每发生一皮保护、送指定位置存放;0项,扣2分;碰撞生产部班长106设备管理5%按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数每发生一项,扣2分;生产部班5编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司长当期考核得分:56.2说明:考核人签字:被考核人签字:陈峰考核日期:生产部机台长绩效考核表部门:生产部岗位:机台长姓名:陈国彬考核周期:2012年月日~2012年月日考核人:考核性质:月度考核考序关键绩效权号指标(KPI)重计算公式及说明考核办法考核标数据核准来源得分1交接班5%交接班记录本中所有内容每发生一未完整填写项目数项,扣1分生产0部班5长2成本管控35 %每降1%,扣财务合格率=入库产量/投料总≥92%262分;部编制:审核:审批:重庆和泰塑胶股份有限公司量*100%每升1%,加2分每降1%,扣3质量管控10一次合格率=一次合格重%量/总投料*100%20质量投诉次数:以客户投%诉单作为统计依据1分;每升1%,加1分每发生一次,扣20分≥90%品管部营销部6.50 5%整辊不合格:以品管部判定的不合格辊数每发生一项,扣5分品管部54现场5S管理10%以《生产现场5S评分表》每发生一为标准不符合项作为考核0项,扣1分依据生产部助理经理85版辊管理编制:10%未清洗、打油、缠膜、纸每发生一皮保护、送指定位置存放;0项,扣2分;碰撞审核:审批:生产部班长10。