预制块集中预制施工方案计划
预制施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述预制施工方案是指在建筑施工过程中，将部分或全部构件在工厂内预制完成，然后运输到施工现场进行装配的一种施工方法。
预制施工具有提高施工效率、缩短工期、降低成本、提高工程质量等优点。
本方案针对某住宅楼项目，详细阐述了预制施工的各个环节，包括预制构件的生产、运输、装配等。
二、项目背景某住宅楼项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
该项目共分为A、B、C三个单元，每个单元为18层，建筑高度为54米。
项目采用预制混凝土构件，主要包括预制剪力墙、预制梁、预制板等。
三、预制施工方案1. 预制构件设计（1）根据建筑设计图纸，对预制构件进行详细设计，确保构件尺寸、形状、配筋等符合要求。
（2）考虑预制构件的运输、堆放、装配等因素，合理设置构件的吊装孔、运输孔等。
（3）优化构件设计，提高预制构件的利用率，降低材料损耗。
2. 预制构件生产（1）选择合适的预制构件生产基地，确保生产基地具备生产预制构件的能力。
（2）按照设计要求，采购优质原材料，如钢筋、混凝土等。
（3）采用先进的预制构件生产设备，如模板、振捣器、钢筋绑扎机等。
（4）严格控制预制构件的生产过程，确保构件质量。
3. 预制构件运输（1）根据施工现场的实际情况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
（2）对预制构件进行加固，确保运输过程中的安全。
（3）合理安排运输时间，避免影响施工现场的正常施工。
4. 预制构件装配（1）在施工现场设置预制构件堆场，确保构件的堆放整齐、安全。
（2）按照设计要求，进行预制构件的装配，确保装配精度。
（3）采用先进的装配技术，提高装配效率。
5. 施工现场管理（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）严格控制施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
（3）加强施工现场的文明施工管理，提高施工现场的整体形象。
四、预制施工方案实施步骤1. 项目前期准备（1）组织相关人员对预制施工方案进行讨论，确保方案的科学性、可行性。
混凝土预制块专项施工方案.
混凝土预制块专项施工方案一、施工前准备1. 人员组织在施工前，需确定各工种人员的分工与数量，包括项目经理、施工队长、技术员、操作工等，明确各自职责和工作安排。
2. 施工设备准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、模具、起重机、振动台等，确保设备齐全、运转正常、安全可靠。
3. 原材料准备购置混凝土原材料，如水泥、砂、石子等，确保原材料质量合格，并按照配比要求进行调配。
4. 安全措施制定施工安全管理计划，明确施工现场安全责任人员，落实安全防护措施，保障施工人员安全。
二、施工流程1. 模具准备在施工现场搭建预制块模具，保证模具结构牢固、尺寸准确，以便于后续混凝土浇注。
2. 混凝土搅拌根据预制块的配方要求，进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀，保证混凝土质量。
3. 浇筑模具将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振动台振实，排除气泡，保证混凝土充实度和密实度。
4. 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括水养护、覆盖保护、温度控制等，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模、堆放混凝土凝固后，拆除模具，将预制块堆放整齐有序，以便后续运输和安装使用。
三、施工质量控制1. 技术监督安排专业技术人员对施工过程进行监督和检查，确保施工符合设计要求和质量标准。
2. 质量检测对每批预制块进行抽检和试验，检测块体强度、密实性等指标，及时发现问题并进行整改。
3. 质量记录做好施工记录和质量验收报告，记录施工过程和检测结果，以备查档。
四、施工后清理1. 场地清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地整洁。
2. 设备维护对施工设备进行检查和维护，保养设备，延长使用寿命。
3. 资料归档整理施工过程相关资料，包括设计图纸、记录表格、验收报告等，归档保存，为日后施工提供参考。
通过以上施工方案，能够有效指导混凝土预制块的专项施工过程，确保施工质量和安全，提高工程效率和整体效果。
预制块施工方案
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺及流程
1.预制块制作
（1）严格按照设计图纸和施工规范进行预制块制作。
（2）控制预制块的尺寸偏差、外观质量、力学性能等，确保预制块质量。
（3）预制块养护达到设计强度后，方可进行运输和施工。
2.预制块运输
五、质量控制措施
1.建立健全质量管理体系，加强施工过程中的质量管理。
2.对预制块制作、运输、施工等环节进行严格监控，确保工程质量。
3.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
4.加强质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量符合标准。
六、施工安全措施
1.制定完善的施工安全管理制度，加强施工现场的安全管理。
5.加强施工过程中的质量检查，及时处理质量隐患。
六、施工安全措施
1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.吊装过程中，严格遵守操作规程，确保吊装设备运行稳定。
3.施工人员应佩戴个人防护用品，如：安全帽、手套、防尘口罩等。
4.定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
5.加强施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
4.施工现场准备
-对施工现场进行清理、平整，为预制块施工提供良好的作业环境。
-搭建临时设施，包括施工用房、材料堆放区等。
-设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、施工工艺及流程
1.预制块制作
-按照设计图纸和施工规范，进行预制块的制作。
-控制预制块的模板安装、混凝土浇筑、养护等环节，确保预制块质量。
2.材料准备
（1）选择符合国家及行业标准的预制块产品。
（2）检查预制块的外观质量、尺寸偏差、力学性能等，确保符合设计要求。
防护工程预制块预制施工方案
防护工程预制块预制施工方案宛坪高速公路土建工程A段第三合同段位于镇平县城南约3Km 处;K21+200 - K33+300段路基防护、锥护坡防护;填方路基边坡防护：路基填土高度不于3ｍ时,采用铺草皮护坡,路基填土高度大于3ｍ时,边坡采用号浆砌片石防护拱型骨架防护,骨架内铺草皮;挖方路堑边坡：每级边坡防护高度小于3ｍ时,挖方边坡采用铺草皮防护；每级边坡防护高度大于3ｍ时,膨胀土路段采用号浆片石拱型骨架防护,骨架内填六角形空心块并铺草皮;桥头锥护坡采用浆砌C20砼预制块防护;路基防护预制块已具备开工条件,必须提前预制,以保证合同工期履约;预制块型号：路基拱形骨架弧行镶边石××81014块;直形镶边石××64811块；锥护坡直形镶边石预制块××4756块、锥护坡六角空心块85803块;锥护坡六棱块、拱形骨架预制块、锥护坡预制块均采用C20混凝土预制;在宛坪高速A3合同段镇平服务区处设置小件预制厂一处;合理的布置施工场地,对施工场地进行硬化;模板采用成型的硬塑模板,采用两台自动搅拌机进行拌和;预制好的每种构件拆模后,堆放整齐;一、工期安排本工程计划于2005年10月10日开工,于2006年4月15日完工;二、模板施工模板根据各种预制小件尺寸、型号特制成硬塑模板;模板上部开口处用φ6ｍｍ拉杆,下部用木条支撑,严防因模板倾斜而使模板跑模、漏浆;模板应在拆模后及时清洗,以确保预制构件外观质量;浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,混凝土外露面模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土变色的废机油,本工程决定采用纯机油;三、砼施工一原材料控制1水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥,每批进场的水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验,经试验合格并出具试验报告后方可投入使用;不同厂家、不同批量的水泥严禁混放,更不得混用;水泥的库存时间不得超过3个月,超过3个月后应重新取样试验,并按试验出具的标号使用;2碎石：对选好的料场要先进行取样试验,合格后方可批量进料;料场选好后应尽可能固定不变,不同料场的石子不得混放,更不能混用,也不得交替使用在工程中;碎石堆放必须用砼硬化地面并且砌矮墙做成隔仓;碎石的物理力学指标必须符合规范要求;3砂：含泥量及物理力学性能必须符合规范要求,堆放场必须用砼硬化地面,不得直接堆放在土地面上;二、砼拌和及运输小件预制厂采用二台750L强制式拌和机进行拌和,原材料采用配料仪控制上料,以保证砼配合比准确;拌和过程中应根据气候情况随时测定砂、石料的含水率,及时调整施工配合比;拌和机按规定的转速运行,生产砼必须拌合均匀,拌和时间不小于;混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象;随时检查测定混凝土拌和物的坍落度,以保证混凝土有良好的粘聚性、和易性;混凝土运输采用三轮车配合人工运输至浇筑现场,采用人工入模;三、砼浇筑：1 砼浇筑前应将模板内的杂物清理干净,并对模板、小型工具等设备进行检查;2混凝土浇筑后,应随即进行振捣时间要合适,一般可控制在25~40s为宜.如振捣时出现下列情况之一时,表明混凝土已振捣完成：①、混凝土表面停止沉落,或沉落不显著；②、振捣不再出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出；③、混凝土表面呈现平坦、泛浆；④、混凝土已将模板边角部位填充满;3 浇筑完成后,由专人进行抹面整平;4 浇筑过程中,根据砼浇筑方量,制作试件;5、为确保砼的外观质量,减少蜂窝、麻面的产生,在施工过程中要严格控制砼的坍落度及用水量;进行冬季要根据工期情况尽量停止施工,如需施工必须采取对原材料或拌和用水加热的方法确保砼的入模温度满足公路桥涵施工技术规范的要求;四、预制块养护砼浇筑完毕后,对构件用塑料薄膜覆盖洒水养生,养生时间应不低于14天;养护用水及材料不能对砼外观产生不良影响;养护用水应与拌和用水相同;洒水次数应根据气温以及保证砼表面湿润;进入冬季后,要采取对构件用塑料薄膜覆盖保温养生,养生期不少于14天,当日平均气温低于5℃时,在预制场地上方架设塑料薄膜暧棚,在暧棚内架设碘钨灯或蜂窝煤炉进行加热养护,加热养生时间应视具体情况而定,当构件抗压强度达到设计强度的40%以上后方可停止加热养生,进行覆盖保温养生且总的养生时间不得少于14天;五、质量保证措施1、建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构1质量保证体系本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标,制订切实可行的质量创优规划,坚持“以人为本”的观点,通过政治思想工作,相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统,实现项目施工整个过程的质量控制;2质量管理组织机构质量管理组织机构由项目经理牵头,由项目质检负责人、项目总工程师、项目经理部各部门负责人、各工程队队长及质检员、项目经理部的有关业务人员参加组成质量管理领导小组;形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系;组织机构见质量管理组织机构框图;质量自检体系由施工队队长、施工队技术负责人和质检负责人以及试验室负责人组成;质检负责人全面负责质量检查和监督工作,在质量把关方面直接对法人代表负责,在质量管理方面有一票否决权;施工队施工质量自检保证体系框图如下：2、强化全员创精品意识贯彻落实“百年大计,质量第一”的方针,对全体参建职工进行经常性的宣传教育,牢固树立“质量是企业的生命”的观念,强化创精品意识,以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织,精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工,做到一次达优、一次验交;3、建立创优组织和质量管理网络成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负责专责的技术质量管理体系,编制创优项目规划与措施,层层分解,责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络,实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组,配足测试人员,配备先进的测试仪器;4、加强施工技术指导,加大监控力度配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员,定岗定责;逐级进行技术交底;严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工;技术人员深入现场精心指导,测试与质检人员准确检测,严格把关;强化工序、工程、工艺质量控制;5、落实各项规章制度结合本工程实际,组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程,使全员明确标准,全方位有章可循,全过程措施到位;严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制度等规定;落实隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验,以及工序自检、互检、交接检的“三检制”,与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度;6、推行标准化施工作业认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准,制定工序、工艺的质量予控措施,实行标准华作业法;每项工程都先写出详细的施工技术方案,经监理工程师认可后,进行施工;7、组织技术攻关结合工程实际组织技术攻关,改善施工工艺,努力消除质量通病,提高砼观感质量,促进提高分项、分部工程优良率;8、严格把好材料的质量关严格执行甲方要求的施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可的规定,全部材料均应有质保书;进场时,必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书,严格进行材质、规格及外观检验,并按规定进行复试检验,经监理工程师确认达标后方可使用,杜绝使用假冒伪劣产品;9、严格把好设备质量关在准备投入本工程的机械设备中,一定要选性能和技能指标符合工程实际需要的、先进的、新型的机械设备;质量、性能良好的设备也是保证工程质量的重要因素之一;在优选机械设备的规格、型号、数量之后,还要保证上场机械的正常运转,现场还要配备专职维修人员,定期对设备进行保养,不定期对设备进行维修,保证机械设备的良好工作状态,不因设备问题造成质量事故;10、强化计量工作,完善检测手段项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员,配置先进的检测仪器,严格执行计量设备和器具检定规程,保证取值的准确性;试验人员深入工地跟班作业进行计量检测,保证检测数据的真实、准确,定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定;健全工地计量管理制度,坚持挂牌施工,把好计量关;凡需计量的工序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具,砼搅拌站采用电子自动计量配料设备,严格按施工配合比计量;11、施工注意事项1模板要进行专门的设计,保证具有足够的强度、刚度和稳定性;模板由钢构加工厂制造,必须保证模板的各项精度要求;2模板要平顺、严密、不漏浆、支撑加固要稳妥,安装好的模板经监理工程师检查合格后才能进行砼浇筑;3浇砼时,要有专人负责,发现问题及时处理,防止跑、胀模现象发生;为防止砼由落密而形成表面裂纹,浇筑时速度不宜过快,应控制在h以内;4砼浇筑完成后,及时覆盖洒水养护;进行冬季后要采取保温或暧棚加热养护;十、安全生产措施1、建立健全项目安全管理组织机构,定岗定责,责任到人安全管理组织图附后;安全自检保证体系由施工队队长、施工队技术负责人和质检负责人以及安保负责人组成;安全负责人全面负责安全检查和监督工作,在安全管理把关方面直接对法人代表负责,在安全管理方面有一票否决权;施工队自检体系详见施工安全自检保证体系框图;2、坚决贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”;3、切实做好现场管理,道路要畅通,机具、材料堆放要整齐;4、进入施工现场必须佩戴安全帽,佩带胸卡,严禁酒后施工;5、所有电器设备要设防雨罩,同时安装漏电保护系统,机械操作有专人负责;6、安全员要认真负责,每班巡回检查不得少于3次,发现问题及时解决;7、树立安全意识,不要追求速度,而存在安全隐患;十一、文明施工措施1、建立组织机构文明施工是我单位在在建工程综合素质考核的指标之一;确定文明施工的目标,进行“创一流”的宣传教育,举办“双文明达标”活动;2、施工现场管理1建立质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制、现场管理制度、职工管理制度等;经常性检查,定期评比,奖惩分明,层层落实;2现场管理有序,布置统一规划,施工区材料堆放整齐,场地平整,道路、排水畅通;制定工地规则,包含安全防卫、工程安全、工地出入制度、环境卫生、防火措施、周围及近邻环境保护的附加规则等;3施工人员必须佩戴安全帽、上岗证、证件应附照片并写姓名、单位、岗位等;4施工现场挂宣传标志,形成良好的文明施工氛围;3、材料堆放场所：设备机具整洁：危险品按安全要求存放并专人管理登记；对砼拌合站及堆料场地进行硬化；现场材料分隔堆放,防止各种材料相互混淆；对钢材、水泥、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施;4、施工生产过程中的建筑垃圾清运指定地点,生产和生活污水进行处理后循环利用或排放,保证施工现场整齐、干净、卫生;5、严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施,定期对灭火器等防火设施进行检查,保证不影响当地群众正常生活及生产活动;6、设备机具：择优选购,按需配备；登记造册,定期检修；坏的封修,缺件补齐；妥善保管,正确使用：规矩摆置,标识清楚;7、建设良好的工地文化氛围,与当地群众协手共建文明工地,经常性地对职工进行文化素质教育,开展健康向上的文体活动,增强职工的文明意识;8、处理好与当地群众的关系,积极开展多种形式的便民、爱民活动,搞好与驻地政府、群众的关系,积极参与当地精神文明建设,创造宽松良好的施工外部环境;附件：1、质量管理组织机构框图2、安全管理组织机构框图宛坪高速公路A3合同段项目经理部二OO五年十月。
钢筋混凝土预制块工程施工方案
钢筋混凝土预制块工程施工方案1. 项目概述本项目是针对钢筋混凝土预制块工程的施工方案。
钢筋混凝土预制块工程是一种先制作预制块的方法，然后在施工现场进行组装安装。
本文档将详细介绍该工程的施工流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始施工前，需进行详细的前期准备工作，包括但不限于以下步骤：1. 验收预制块：对预制块的质量、尺寸和强度进行验收，确保符合设计要求。
2. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，确定具体的施工方案，包括预制块的摆放位置和安装顺序等等。
2.2 施工过程具体的施工过程如下：1. 预制块摆放：按照施工方案，将预制块按照设计图纸上的位置摆放到施工现场。
2. 接缝处理：在预制块的接缝处进行处理，确保接缝的牢固性和密封性。
3. 钢筋连接：对预制块内的钢筋进行连接，确保预制块之间的连结牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求，对预制块内进行砼浇筑，确保整个结构的强度和耐久性。
5. 表面处理：对预制块表面进行清理和修整，确保外观美观。
6. 检查验收：对施工完成的预制块进行检查和验收，确保符合设计和施工要求。
2.3 安全注意事项在施工过程中需要特别注意以下安全事项：1. 确保施工现场的安全：设置警示标志，防止他人误入施工区域。
2. 严格遵守操作规程：对各项操作规程进行培训和指导，确保施工过程安全。
3. 定期检查设备状态：定期检查和维护使用的设备，确保设备正常运行且安全可靠。
4. 加强现场管理：对施工现场进行管控，确保人员和设备的安全。
3. 监理和质量控制在整个施工过程中需要进行监理和质量控制，确保工程质量达到设计要求。
包括但不限于以下措施：1. 监督施工进展：监理人员对施工过程进行实时监督，确保按照施工方案进行施工。
2. 定期质量检查：对施工过程中的预制块和施工质量进行定期检查，及时发现和处理问题。
3. 材料验收：对施工过程中使用的材料进行验收，确保符合相关标准和要求。
4. 环境保护施工过程中需要重视环境保护工作，采取相应的措施减少对环境的影响。
预制块施工方案
预制块施工方案预制块施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工计划和方案，明确各项工作的时间、内容和责任人。
2. 采购预制块材料，并按照技术要求进行验收。
3. 对工地进行清理，确保施工现场整洁，便于施工操作。
4. 准备施工所需的设备和工具，如吊车、挖掘机、塔吊等。
二、基础施工：1. 清理基础，确保基础面整齐平坦。
2. 根据设计要求，进行基础的标高标板，保证预制块的高度和位置准确。
3. 在基础上铺设防水层，防止地下水渗入。
4. 浇注混凝土基座，按照设计要求控制混凝土水泥比例、浇注方式和强度等参数。
三、预制块安装：1. 按照设计图纸确定预制块的位置和排列方式。
2. 使用吊车将预制块吊起，放入基座中，注意块体的平整和垂直。
3. 对接面应涂抹耐候胶水，确保预制块之间紧密连接。
4. 在预制块的空隙中填充适当的填充物，如石子、碎石等。
5. 完成一层预制块的安装后，进行检查和修整，确保块体之间的接缝精确。
6. 预制块的安装应保证稳定性和安全性，同时要按照设计要求保持外观美观。
四、搭建支撑结构：1. 按照设计要求搭建支撑结构，确保预制块在施工过程中的稳定性。
2. 支撑结构的搭建应考虑安全性和施工效率，合理利用支撑材料和工具。
五、检查和验收：1. 检查预制块的安装质量和外观效果，确定是否符合设计要求。
2. 进行预制块的强度测试，确保其满足设计要求。
3. 进行安全检查，排除施工过程中可能存在的安全隐患。
4. 对施工过程进行记录和整理，做好施工档案。
六、施工总结和完善：1. 总结施工过程中的经验和教训，提出改进意见和建议。
2. 完善施工方案和操作规范，以提高施工效率和质量。
3. 与设计师、监理师进行沟通和交流，改进施工流程和工艺。
以上就是预制块施工方案的基本流程和要点。
预制块施工具有快速、环保、质量稳定等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
在施工过程中，要根据工程要求进行精确测量和施工操作，确保施工质量和安全，达到预期效果。
预制块施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工计划 (1)四、施工准备 (1)五、施工工艺 (2)六、检验标准 (5)七、质量保证措施 (5)八、安全保证措施 (7)九、施工环保水保专项方案 (8)预制块工程施工方案一、编制依据1、黄陵至韩城至侯马铁路指导性施工组织设计。
2、中铁第一勘察设计院集团有限公司提供的设计图纸及相关参考图、标准图。
3、根据《铁路路基绿色防护技术暂行规定》为防止路堑边坡产生坍塌、风化剥落,确保路基稳定及行车安全，与线路两侧设窗孔式护墙、骨架护坡及护坡防护.4、《铁路混凝土及砌体工程施工规范》TB10210-2001、《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003、《铁路工程施工质量验收标准》等相关规范、标准。
二、工程概况本合同段路基防护使用预制块部位主要为拱型骨架护坡截水槽、窗孔式护墙；共计C20砼5781m3。
本合同段预制块共三种，具体尺寸如下图所示:三、施工计划预制块将从2012年8月14日开始至2012年10月30日结束.四、施工准备1. “三通一平”准备（1）施工用电：接入7#拌合站变压器，能满足施工生产要求。
(2）施工用水:使用拌合站蓄水池中水。
(3）施工场地：施工场地设在7＃拌合站院内,临时征地问题已解决.（4）通讯设施：施工队主要负责人配备移动电话，在工程建设中随时联系,及时解决施工问题。
2. 主要材料试验审批情况采用自建混凝土搅拌站拌和输送.拌和站已完成验收，原材混凝土配比自检合格,已申报监理审批.3. 现场准备(1）模板采用高强加厚塑料模具，这种模板具有不跑模、不漏浆、易脱模，可以提高异性预制件倒角处混凝土的密实度，从而避免了因棱角处混凝土密实度不达标而造成强度不足，影响预制块的质量。
（2)原材料选择合格的原材，水泥、粗细骨料进场后报试验员及监理进行抽检。
原材合格后方可进行混凝土搅拌。
预制块专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路防护工程，涉及路基边坡防护，采用预制六角空心砖进行防护，以达到边坡稳定和美观的效果。
预制块采用全自动砖机压制，混凝土强度为C20，边长20cm的正六边形，厚度5cm，工程量约为7万块。
预制块小型砼拌合站设置在项目部宿舍区左侧，占地面积约1500m²，包括堆料区、搅拌区和成品区。
二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，需满足设计要求；（2）预制块模具：采用全自动砖机压制，模具尺寸应符合设计要求；（3）钢筋：根据设计要求准备相应规格的钢筋。
2. 施工设备（1）全自动砖机：用于压制预制块；（2）小型砼拌合站：用于混凝土搅拌；（3）运输车辆：用于运输原材料和预制块；（4）检测仪器：用于检测混凝土强度、预制块尺寸等。
三、施工工艺1. 预制块生产（1）原材料称量：按照配合比准确称量水泥、砂、石子等原材料；（2）混凝土搅拌：在小型砼拌合站内进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀；（3）模具安装：将模具安装于全自动砖机上，确保模具与砖机紧密贴合；（4）压制预制块：启动全自动砖机，压制混凝土成预制块，控制压制时间和压力；（5）养护：预制块压制完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 预制块运输与堆放（1）运输：采用运输车辆将预制块运输至施工现场；（2）堆放：按照设计要求，将预制块堆放在指定区域，确保堆放整齐、稳固。
3. 预制块砌筑与拼装（1）砌筑：按照设计要求，将预制块进行砌筑，确保砌筑牢固；（2）拼装：将预制块进行拼装，确保拼装后的效果符合设计要求；（3）勾缝：对拼装后的预制块进行勾缝，确保勾缝平直、美观。
四、施工安全与环境保护1. 施工安全（1）严格遵守施工安全规程，确保施工人员安全；（2）加强现场安全管理，防止发生安全事故；（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 环境保护（1）严格控制施工噪声，减少对周边环境的影响；（2）加强施工现场环境卫生管理，确保施工垃圾及时清理；（3）合理使用水资源，防止水资源浪费。
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省道201线哈达图至海拉尔一级公路项目土建工程第02段预制块集中预制施工方案青建集团股份公司二0一五年六月施工方案报审表承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部合同号：HHTJ-02驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办编号：002预制块施工方案一、工程概况本合同段路基防护使用预制块部位主要为路缘石、急流槽预制块、框格护坡、预制六棱块，合计7760.33m3,本合同段预制块具体尺寸如下图：1、中央分隔带开口位置C30砼预制路缘石：1.827m3，端部采用圆弧设计，便于安装。
2、中央分隔带排水槽C30砼预制合计：29 m3。
3、预制C30砼路缘石合计1082.292 m3。
4、分散排水C30预制块合计252.887 m3。
5、集水排水拦水带C30砼预制块合计406.645 m3。
6、急流槽C25砼预制块合计368.83 m3。
7、路堤水泥砼C25框格防护合计1611.74 m3。
8、蝶形排水沟II、C25预制六棱块合计1432.5 m3。
9、①海东天桥：锥坡、护坡C30砼预制六棱块：58.8 m3。
②互通路基防护：C25预制六棱块：2515.8 m3，合计2574.6 m3。
二、施工准备1、施工用电已经接通，能满足施工生产要求。
2、施工用水：使用拌合站蓄水池中水。
3、施工场地设在K25+400路西侧一大院内，临时征地问题已解决。
4、主要材料试验审批情况采用自制混凝土搅拌站拌合输送，拌合站已安装完成，混凝土配比自检合格，已申报监理审批。
5、现场准备（1）模板采用高强加厚塑料模具，这种模板具有不跑模、不漏浆、易脱模，可以提高异性预制件侧角处混凝土的密实度，从而避免了因棱角处混凝土密实度不达标而造成强度不足，影响预制块的质量。
（2）原材料选择合格的原材，水泥、粗细骨料进场后报试验员及监理进行抽检。
原材料合格后方可进行混凝土搅拌。
（3）试验及配比混凝土配合比按照实验室所出配合比进行配比，经监理工程师审批的“设计配合比在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行履行变更审批手续。
三、人员及设备1、人员安排现场负责人：曹德民技术员：郭桂丽生产队长：郭向勇2、机械设备强制500拌合站1台铲车1台振捣台2个水泵2个运输车2辆小型货车1辆各种模具5000个三、施工工艺施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→养生→码堆。
（1）配料拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。
并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。
（2）拌合全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水时算起）至开始出料的最短拌合搅拌时间不得低2分钟。
搅拌机装置数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
检查混凝土拌合物的均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：①混凝土中砂浆密度再次测值的相对误差不应大于0.8%；②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的塌落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。
评定时间以浇筑地点的测值为准。
如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。
（3）混凝土运输运送混凝土的距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖混凝土运输。
且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
（4）入模浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。
对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
（5）振捣浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件强度，根据混凝土塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60~80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60~90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30~40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。
（6）脱模混凝土强度上升至2.5Mpa即可进行拆模。
为便于拆模，脱模。
建议在当日气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边现象。
拆模后，模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。
经过以上程序，塑模光亮如新。
（7）养生后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。
预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混泥土表面收缩裂纹的关键工序。
混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（8）码堆成品按不同规范分层堆码。
层间需用土工布隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。
混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
达到设计强度80%后，方可码垛堆放。
六、检验标准1、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。
拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度。
2、混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。
3、预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛紫、不再冒气泡为准。
4、避免出现干缩裂缝。
脱模后，仍采用土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。
七、质量保证措施1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳，以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。
2、实行全面质量管理，提高质量管理水平。
严格按照跟踪监测、复检、抽检三个等级，并做好现场原始记录，对每个施工环节进行有效的全面质量监控。
3、牢固树立质量意识，深刻领会设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为对外展示本公司预制构件施工水平和精神风貌的一个机遇。
在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，注重小件的预制质量意识，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
4、接受建设单位质量监督和监理单位工程师的监督，施工过程中技术员同时旁站。
5、试验、检验、监控工作是控制的核心，评价工程质量的手段；科学研究是指导现场施工，提高工程质量的途径，必须从监测方法、监测设备、科研方法和人员素质等方面给予高度重视，科研必须为现场生产服务，为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和资料，不断改进施工工艺和施工方法，确保质量目标全面实现。
6、强化施工管理，对施工的每道工序必须有施工技术交底书，确保工程质量。
7、严把原料采购进场使用的检验关，所有材料必须有出厂合格证，并按照规定频率进行抽检，不合格材料严禁使用。
8、以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求，每批进场水泥、钢材等主要材料按国家有关标准使用要求，按规定频率进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
9、严格执行测量双控制，确保桩位放样准确。
10、质量通病及处理措施：质量通病：脱模后成品出现裂纹、棱角破损、蜂窝、麻面、表面光泽度低，成品强度不够。
原因分析：一是混凝土入模后上表而不找平，在脱模时地面不平，出现混凝土剪切裂缝；二是振捣时间不够，混凝土松散，这是造成棱角破损、蜂窝、麻面的主要原因;三是脱模时间过早，未能达到规定拆模强度容易破损；四是脱模后没有进行及时覆盖和洒水养护，强度不够就进行堆码，在这个过程中产生裂纹、棱角破损等；五是混凝土的搅拌过程中没有严格按照设计配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之间的时间控制不够2分钟，和易性差。
处理措施：一是混凝土入模后进行充分的振捣，约60~90s，可以采用增加振捣台，减少运输班组的人员的方式；二是掌握好脱模的时间，根据当日的天气情况及混凝土的坍落度综合考虑，可在浇筑完成4~6h后进行；三在脱模后，预制件宜在覆盖养护24h之后再进行堆码；四是对水泥等原材料妥善保存，砂、石之间不得混堆，定期检查核准配合比的准确性。
八、安全保证措施1、安全生产目标实现“五无”、“两控制”；“五无”：即无职工死亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大火灾事故。
“两控制”：即职工重伤频率控制在0.3%以下，轻伤频率控制在1.2%以下。
2、加强宣传教育工作，强化安全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
3、建立健全安全生产责任制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。
4、现场周围设置必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等，并定期进行维护。
5、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，定期检修电器设备。
6、加强消防安全管理，施工用电必须规范有序，消除一切可能造成火灾事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。
九、施工环保水保专项方案1、为保护施工现场自然环境，降低因工程建设给自然环境带来的不利影响。
①做好环境保护的宣传工作，开展环境保护的教育、学习活动，提高全员的环境保护意识，自觉遵守环境法律法规及其他要求。
②在施工过程中应尽力做到：少破坏、多保护、少干扰、多防护、少污染、多防护。
③合理布置临时用地，在满足施工要求的前提下，尽量少占用草地、植被、林地等。