液化气站设备管道安装工程施工方案
供气管路安装施工方案
一、工程概述本工程为供气管路安装工程，主要涉及天然气、液化石油气等气体的输送。
为确保供气管路的安全、可靠运行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）2. 《燃气工程施工及验收规范》（GB50249-2013）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）三、施工准备1. 技术文件准备：图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；根据管道单线图编制焊口图，确定现场安装活口及预制管段号。
2. 材料准备：检查管材、管件、阀门、仪表等材料是否符合设计要求，确保质量。
3. 工具设备准备：切割机、焊接机、气割机、卷板机、滚圆机、弯管机、水平尺、线锤、焊接设备等。
4. 人员准备：施工队伍具备相应的资质和技能，确保施工质量。
四、施工工艺1. 管道预制：根据施工图纸，对管道进行预制，确保管道的尺寸、形状、坡度等符合设计要求。
2. 管道安装：（1）开槽：根据设计图纸，开挖管道沟槽，确保沟槽深度、宽度符合要求。
（2）管道铺设：将预制好的管道铺设到沟槽内，注意管道的坡度、标高。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式将管道连接，确保连接牢固、密封。
（4）阀门安装：在管道上安装阀门，注意阀门的型号、规格、方向。
（5）仪表安装：安装压力表、流量计等仪表，确保仪表的精度和可靠性。
3. 压力测试：管道安装完成后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
4. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制管材、管件、阀门、仪表等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工规范，确保管道的安装质量。
3. 检查验收：在施工过程中，加强检查验收，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 施工现场设置警示标志，防止误操作。
液化石油气安装工程施工方案
一、工程概况本液化石油气安装工程主要包括液化石油气储罐、灌瓶间、机泵间、门卫室、辅助用房等建筑物的施工，以及工艺设备安装等配套工程。
工程地点位于吉林省辽源市，建设资金已落实，具备招标条件。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、管理、协调和监督。
（2）技术组：负责施工图纸会审、技术交底、技术指导、质量检验等工作。
（3）安全组：负责施工现场的安全管理、安全教育、安全检查等工作。
（4）材料组：负责工程材料的采购、验收、保管、使用等工作。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关法律法规、标准规范，确保工程质量、安全和进度。
（2）建立健全施工组织设计、施工方案、质量保证体系、安全管理体系等。
（3）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、文明施工。
三、施工工艺与施工方法1. 基础工程（1）根据设计图纸，对基础进行放线、挖槽、铺设垫层、浇筑混凝土等工序。
（2）对基础进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 建筑工程（1）根据设计图纸，对建筑物进行放线、砌筑、抹灰、装修等工序。
（2）对建筑物进行养护，确保墙体、地面、顶棚等质量达到设计要求。
3. 工艺设备安装（1）根据设计图纸，对储罐、灌瓶间、机泵间、门卫室、辅助用房等进行设备安装。
（2）对设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 配套工程（1）对电气、管道、通风、消防等配套工程进行施工。
（2）对配套工程进行调试，确保其功能完善。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2018年5月15日至2018年5月30日。
2. 基础工程阶段：2018年6月1日至2018年6月30日。
3. 建筑工程阶段：2018年7月1日至2018年8月30日。
4. 工艺设备安装阶段：2018年9月1日至2018年9月30日。
5. 配套工程阶段：2018年10月1日至2018年10月30日。
五、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检验，及时发现和处理质量问题。
液化气站压力管道维修施工方案范本（二篇）
液化气站压力管道维修施工方案范本___站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。
公司___运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。
一、施工前的准备工作1.在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案；2.为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断___米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接；3.采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合___站压力管道的技术要求；（见___站压力管道维修施工预算表）4.压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修；5.压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失；二、维修施工的现场安全工作1.成立___站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组长：站长___、副组长：副站长___、组员：___站全体员工等；2.由___站压力管道维修施工领导小组组长：站长___负责___站压力管道维修施工时启动应急预案，___施工现场配备灭火器等消防器材工作；3.由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责施工现场灭火消防工作，灭火消防人员不得擅离职守；4.压力管道拆卸维修时，停止充装作业；液相管内有液态的液化石油气，拆卸时不注意会喷射到维修人员的身体上，造成冻伤事故，大面积的液态的液化石油气喷洒到地面，形成爆炸性气体，存在安全隐患，采用间歇的缓缓排出，防止事故的发生；5.压力管道在切割、焊接时必须跟管网断开，管网断开处必须用盲板封堵，在维修切割、焊接时的管道用水浸泡___小时方可进行；6.运营中心副经理___负责方案的设计、施工中的监督及施工后的验收；7.设备工程师___负责现场材料的选购；8.机修工程师___负责施工现场可燃气体浓度监测；9.___站压力管道维修施工时，动火必须开具动火证后才能动火施工；10.___站压力管道维修施工时，临时用电必须开具临时用电证后才能临时用电施工11.安全督导季炜负责签发动火证、临时用电证；负责检查灭火消防器材以及使用方法、督导现场的安全教育；12.施工现场所有工作人员必须穿着防静电工作服、不得穿钉鞋、拨打手机等，符合十大禁令要求；13.本次维修压力管道焊接采用氩弧焊；氩弧焊的优点在焊接时无焊渣飞溅物、管道内无焊渣等、管道焊接工艺采用氩弧焊优于普焊；三、维修施工结束扫尾工作1.压力管道焊接冷却后，用水冲洗后进行___，___完毕采用氮气做气密封试验，试验合格后，排出部分氮气，预留在维修后的管道内___MPa压力左右的氮气，用液化气置换氮气，置换结束后检查现场安全无误，可安排试充装作业；2.试充装作业结束后，再次安全检查评估、在确认无误后，恢复正常充装作业；3.维修现场清理工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责清理工作；4.维修施工后的防腐工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责；5.___站压力管道维修时破坏的消防堤有施工领导小组组长：站长___负责___修补；6.___站压力管道维修结束后由公司领导___对本次维修工作作全面评估，总结经验，对以后的工作的借鉴。
液化气站安装施工方案
一、工程概况本液化气站安装工程主要包括液化石油气储罐、灌瓶间、机泵间、门卫室、辅助用房等建设，以及工艺设备安装等配套工程施工。
工程地点位于吉林省辽源市，建设周期为2018年06月05日至2018年10月30日。
二、施工组织与管理1. 施工队伍：成立一支经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部，负责工程的组织与协调。
项目经理部下设施工、质量、安全、材料、设备等管理部门。
2. 施工人员：配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。
3. 施工进度：制定详细的施工进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
三、施工工艺与步骤1. 施工人员机具进场准备：技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审；材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点；具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。
2. 施工准备：做好施工现场的三通一平，特别是设备进场运输路线的确定及道路处理工作，确保运输车辆的顺利通行。
3. 施工步骤：（1）基础处理：对施工场地进行平整、夯实，确保基础稳定。
（2）垫铁放置：根据设备安装要求，放置垫铁，确保设备就位后平稳。
（3）设备就位：将设备吊装至预定位置，确保设备就位准确。
（4）找正找平：对设备进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（5）一次灌浆最终找平：对设备进行一次灌浆，确保设备稳定，并进行最终找平。
（6）找正及垫铁：对设备进行二次找正，调整垫铁，确保设备稳定。
四、质量控制1. 严格按照设计文件、施工规范和施工图纸进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量管理体系，确保工程质量达到国家相关标准。
五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
液化气站 压力管道安装工程施工方案.
液化气站压力管道安装施工方案一、工程概况及特点1.1工程概况1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。
1.1.2管道室外架空敷设。
1.1.3设计要求的施工标准1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2工程特点1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。
1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。
1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。
1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。
二、组织机构及质量体系2.1公司压力管道安装质量保证体系项目经理项目责任师项目质量体系工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师管理者代表公司总经理2.2项目部组织机构及质量体系图管道安装施工队土建施工队电气安装施工队工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员项目责任师项目经理三、施工准备 3.1施工技术准备3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。
3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。
并做好各项审查工作。
3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。
3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。
3.2材料准备根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。
3.3施工场地的准备3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。
中长街液化气管道施工方案
大连煤气公司中长街液化气站管道工程施工方案编制：马俊恒审核：温连平批准：王培民中化二建集团大连项目部二OO四年十月二十八日]目录1. 工程概况：2. 编制依据：3. 施工准备4. 管沟开挖与回填5. 管道及附件安装6. 施工工序及技术措施7. 雨季施工技术措施8. 质量保证措施9. 安全保证措施10. 环境影响因素的识别及控制：11. 文明施工措施：12. 应填写的质量记录1. 工程概况：大连煤气公司中长街汽车液化加气站工程，本次施工是在上次已经全部施工完毕的基础上，将管道系统拆除，重新安装管道，管道的规格为φ18~φ89，共有220米。
管道系统的设计压力为1.6Mpa。
工程特点：工程介质为易燃烧的液化气、施工质量要求高，工期短，在施工中需要引起各方面的高度重视。
2. 编制依据：2.1. 甲方提供的大连煤气公司中长街汽车液化加气站施工图纸。
2.2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--972.3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--982.4. 《城镇燃气设计规范规范》GB50028—93等3. 施工准备3.1. 由甲方提供的设计及其他技术文件齐全，施工图纸已由甲方组织进行审定。
3.2. 施工方案已编制并批准，技术交底已完成。
3.3. 现场具备施工条件，施工人员已到位，机具、检测器具齐全、完好，并校验合格。
4. 管道及附件安装4.1. 材料检验4.1.1. 管子、管件、管道附件及其他材料必须具有出厂合格证。
4.1.2. 焊材必须具有出厂合格证。
4.2. 管道安装4.2.1. 管道的安装坡度为1/1000，施工中要严格进行控制。
4.2.2. 管道切割采用氧乙炔火焰切割，在加工坡口时必须符合规定，坡口要平直并打磨光滑。
4.2.3. 参与焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的焊工合格证方可上岗。
4.2.4. 管子、管件组对焊接采用V型坡口，坡口型式要符合要求。
组对时要检查坡口质量，在加工的坡口上不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口两侧20mm范围内的油、漆、毛刺等污物清理合格后，方可施焊，焊接采用氩弧焊的方式，焊条采用j50，焊条要妥善保管，使用时必须处于干燥状态。
气站管道安装施工方案
一、工程概述本工程为气站管道安装工程，主要包括天然气输送管道、管道附件、阀门等设备的安装。
工程地点位于我国某地区，工程规模为XX立方米/小时天然气输送能力。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方有关管道安装施工的法律法规和标准规范；2. 气站管道安装设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量及施工经验。
三、施工程序和要求1. 施工准备（1）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要求；（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘察，了解现场情况，确保施工顺利进行。
2. 管道材料检验（1）管道材料应符合国家相关标准，具有合格证书；（2）管道材料进场后，应进行外观检查，确保无裂纹、凹陷、变形等缺陷；（3）对管道材料进行力学性能、化学成分等检测，确保材料质量。
3. 管道预制（1）根据设计图纸，对管道进行切割、焊接、连接等操作；（2）预制过程中，严格控制焊接质量，确保管道的密封性和牢固性；（3）预制完成后，对管道进行外观检查，确保无焊接缺陷。
4. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装位置和方向；（2）按照管道安装顺序，依次进行管道安装；（3）安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保管道安装质量；（4）管道连接时，使用合适的连接方式，确保连接牢固。
5. 阀门安装（1）根据设计图纸，确定阀门安装位置和方向；（2）安装阀门时，注意阀门与管道的连接牢固；（3）阀门安装完成后，进行阀门调试，确保阀门启闭灵活。
6. 管道试压（1）按照设计要求，对管道进行试压；（2）试压过程中，注意观察管道是否有泄漏现象；（3）试压合格后，进行管道吹扫和清洗。
7. 施工质量检查（1）对施工过程进行全过程质量检查，确保施工质量；（2）对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识；（3）对施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
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xxxx液化气站设备管道安装工程施工方案编写：审核：批准：xxxx公司2009年12月目录1．工程概况及施工条件 3 2．编制依据 4 3 4 4．现场劳动力组织 4 5．工程施工进度计划表 5 6．施工工艺与施工特点 5 7．质量控制措施 11 8．安全生产与文明施工 12 9．交工资料与技术文件 131、工程概况1.1工程概况本工程是在xxxx县xxxx新建的液化石油气储罐站，投资方为xxxx县xxxx液化气储罐站，工程建筑占地面积10000m²。
工程主要由液化石油气储罐安装、压力输送管道安装、灌装设备的安装。
1.2本工程主要工程量如下：1.2.1主要工程实物量一览表1.2.2压力容器一览表1.2.3压力管道一览表1.3、施工条件：施工前，现场应具备以下条件：1.3.1、施工现场已具备“三通一平”。
1.3.2、土建工程已完成90%以上，基础移交证明文件及测量记录齐备；基础标高准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清楚明显，管道预留孔数量、尺寸应符合图纸要求。
1.3.3、甲供到货率达到95%以上。
1.3.4、现场具备必要的消防器材。
1.3.5、压力容器、压力管道告知手续齐全。
2．编制依据2.1、xxxx设计院设计图纸；2.2、机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）；2.3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）；2.3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.5、压力容器安全技术监察规程。
3．主要施工机具、物资供应计划3.1、主要施工机具3.2、物资供应计划见本工程项目材料（需求、采购）计划表。
4．现场劳动力组织5．工程施工进度计划表6．施工工艺与施工特点6.1、施工程序：施工程序按照先设备后管道的程序进行，设备安装依照先里后外，先大后小的原则。
管道安装依照先大管后小管，先上后下原则进行。
6.2、设备验收与设备基础处理：6.2.1、设备开箱验收，以甲方负责、乙方协助为原则进行清点验收，要求设备型号、数量、质量应符合图纸及有关规范要求，设备的随机文件齐备。
检查确认无误后，应提交有签证的检验记录。
6.2.2、所有设备基础应根据图纸进行复测，具体要求复测项目如下：6.2.3、设备基础应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米3～5个点为宜。
表面不允许有油污及疏松层，放置垫铁的位置应铲平使水平偏差≤2/1000mm。
6.3、设备安装：6.3.1、安装程序：基础复测及基础处理布置垫铁设备试压吊装就位（初步找平、找正）地脚螺栓灌浆二次校正、对中垫铁组点焊隐蔽工程验收（甲方认可签证）二次灌浆清洗检查设备沉降试验管道安装系统试压系统置换。
6.3.2、采用垫铁找平时，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm。
6.3.3、垫铁组放置原则：垫铁组应置于尽量靠近地脚螺栓两侧，相邻垫铁组的间距一般为500mm左右，有加强筋的，垫铁组应布置在加强筋下面。
6.3.4、经计算较核，垫铁选用140×70mm垫铁，垫铁直接放在基础上，与基础接触要均匀，其接触面不小于50%，各垫铁组顶面的标高与机器底面实际安装标高相符。
6.3.5、设备找平以后，垫铁组应露出底座10～30mm，每组垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证机器的底受力均衡；地脚螺栓螺纹应露出螺母 1.5～3扣,螺纹应涂防锈脂。
6.3.6、设备找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动的现象。
设备与底座的松紧情况，各接合面间用0.5mm塞尺检查，以不能塞入为合格。
6.4、设备安装要求：6.4.1、设备的安装应以基础基准点为基准，中心线应以基础中心线为基准，用钢板尺和钢尺进行检验。
转动设备：标高偏差≤±5mm、中心位置偏差≤±5mm静置设备：标高偏差≤±5mm（一般设备），与机器衔接设备的相对标高偏差≤±3mm中心位置偏差≤±5mm6.4.2、立式设备的铅垂度以设备两端部测点为基准，应进行0°、90°、180°、270°四个方向检查。
其铅垂直度偏差≤h/1000,最大不超过30mm。
6.4.3、机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件规定，一般横向水平度允许偏差为0.1mm/m，纵向允许偏差为0.05mm/m。
6.4.4、有坡度要求的设备，应按其要求执行。
6.4.5、设备就位的初步找平、找正用水准仪、钢尺、水平尺进行。
传动设备二次校正用水平仪，联轴器对中用百分表进行。
6.4.6、地脚螺栓不能碰预埋留孔底,螺栓上任何部分距孔壁的距离不小于15mm；上紧螺母后地脚螺栓必须露出2～3扣，螺母和底座应接触良好。
6.4.7、设备找正时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧螺栓，局部加压等方法进行调整。
6.4.8、二次校正应在地脚螺栓灌浆混凝土达到设计强度的75%以上方能进行，地脚螺栓的拧紧应均匀。
6.4.9、设备的安装精度检查合格，隐蔽工程记录完毕后，应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机座之间不得点焊，经甲方检查合格后方可进行二次灌浆。
6.4.10、设备的试压：若在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件，安装前可不进行压力试验。
6.4.11、贮罐安装完毕,应进行沉降试验, 将贮罐加满水，预压基础，预压时间不少于48小时，（并做好沉降记录），待基础沉降稳定后，方可进行地脚螺栓一次灌浆，保养期不少于7天后，进行最终找平，（并做好安装记录），拧紧螺母、螺栓应露出螺母1.5—3个螺距，滑板端用双螺母迫紧。
用电焊将垫铁组点焊固定，但垫铁与罐底座不能焊接，然后进行二次灌浆复盖，做好隐藏工程记录。
6.5、管道安装：6.5.1、管道施工程序：本工程管道施工依照“先大后小、先上后下”原则进行施工。
6.5.2、管道组成件检验。
1、管道组成件必须具有质量证明书或合格证，否则不能使用。
产品在使用前，应对质量证明书或合格证认真审查，若对证明书中特性数据有异议，应进行必要的分析检验。
2、管道及管件在使用前应进行外观检查，要求：（1）表面无裂纹、孔洞、夹渣等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求和制造标准。
3、阀门试验（1）、本工程所使用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
（2）、对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
（3）每个阀门须进行单体强度压力试验和密封性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为公称压力 2.5MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
（3）具有上密封结构的阀门，应对每个阀门进行上密封试验，试验压力为公称压力的（2.5MPa）的1.1倍即2.75MPa，试验介质：洁净水，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压5分钟，无渗漏为合格。
4、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。
6.5.3、管道组对：1、对接焊缝坡口采用V型用角向砂轮机打磨，打打磨露出金属光泽。
坡口尺寸为间隙2mm，钝边0～2mm, 角度60°～75°。
2、管子对接焊口的应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于0.4mm，不得强行组对。
焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定PQR110-GTAW/SMAW-Ⅰ1-3/7执行。
管道对接坡口示意图以下：3、管道的焊接：管径<50mm的管道采用手工钨极氩弧焊,管径>50mm的管道采用氩电联焊，手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，氩弧焊打底采用H08Mn2SiA焊丝，φ2mm,电焊采用J427电焊条（φ2.5或 3.2mm）。
焊接工艺参数按集团公司焊接工艺评定PQR101-GTAW-Ⅰ1-4及PQR110-GTAW/SMAW-Ⅰ 1-3/7执行。
4、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。
每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。
5、焊条使用前必须在350℃~400℃（温度下）烘干，然后在130℃~180℃下保温2小时，随用随取。
6、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
7、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
8、焊接焊缝应符合以下要求：焊缝的表面不得有裂纹、气孔夹渣等缺陷；咬边深度≤0.5mm；焊缝宽的不均匀度不大于2mm；焊缝的加强度1.5～3mm之间；焊缝背面的高度1.5mm。
9、管道焊缝检验：本项目工艺系统管道焊接接头应按SH3501-2002标准要求进行探伤,每名焊工的同材质、同规格管道的焊接接头射线探伤数量不少于20%,其中固定焊的焊接接头不得小于探伤检测数量的40%,且不少于一个接头。
按JB/T4730.2-2005标准的Ⅱ级要求为合格。
10、角接焊缝应进行磁粉或渗透检测，抽查数量不少于10%，检测结果应符合JB/T4730.4-2005标准的Ⅰ级要求。
6.5.5、管道安装：1、管道支架在管道安装前应调整定位，管道装入后能对正平整。
2、法兰安装后用角尺或水平尺检验，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
3、管道上的阀门应以关闭的状态来安装，注意流向，切勿装反。
至于安全阀应经校验合格，具有检验合格证后方可安装。
4、连接管道的法兰、焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，所有管道穿过墙壁时，应加保护套管，管道与套管之间间隙用石棉绒（绳）填塞。
5、管道安装注意以下要点：(1)、管子对口时，不能用强力或加热等方法进行强制性对口，对口时应检查其平直度，允许偏差不超过1mm/m，全长不超过10mm。
(2)、成排管道安装，应保持其间距，管子偏差不应大于15mm。
管子的管座、管夹、U型码、吊码，应符合图纸要求，并要求整齐、美观、牢固。
(3)、管道安装时按物料流向水平管道应设有0.003的坡度。
6 、安全阀安装要求：(1)、安全阀应垂直安装；(2)、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；(3)、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；(4)、安全阀经调校合格后，在工作压力下不得有泄漏；(5)、安全阀经最终调校后，应做铅封。