蒸汽锅炉焊接工艺规程
锅炉安装焊接工艺
GLQC04-2008XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
汽机四大管道焊接施工工法
汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。
汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。
但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。
我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。
2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。
2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。
热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。
2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。
3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。
4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。
4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。
4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。
4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。
为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。
焊接工艺规程
目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据，进行焊接工艺评定。
1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。
蒸汽锅炉汽包的焊接工艺设计
P(计算压力)=25bar
K(强度值)=205N/m㎡
S(安全系数)=1.5
V(减弱系数)=0.85
C1(壁厚负差补偿)=0.8
C2(磨损补偿)=1.0
由以上数据计算得到s：
S=1200*25/(20*205/1.5*0.85+25)+0.8+1.0
S≈11.2mm
所以取筒身壁厚S=12mm
表3-6筒体外圆周长允差标准
公称直径Di＜
800
800~1200
1300~1600
1700~2400
2600~3000
3200~4000
外周长允差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
7、筒节的直线度公差的范围在不大于1/1000H的同时要≤10mm，其中H为筒节高度。
8、不锈钢筒体在卷制成功后要按规定立着放在专门的场地或架子上，放好后要确保工件没有与地面有直接接触。
2
在锅炉中，汽包的工作原理如下：
1、汽—水混合物经汽包上部的引入管从水冷壁进入汽包的内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄环形通道流下时会以适当的流速均匀的向汽包内壁传递热量，因此使得锅炉启停时汽包上下壁温差较小，可以更快的启动。
2、汽—水混合物进入汽包后进入到汽水旋风分离器中开始第一次分离：利用分离器改变汽—水混合物流动方向时产生的惯性而对汽—水混合物进行分离。
4、对于外压力容器在圆度的控制上必须严格按照GB150中的相应规定来确定。
5、纵焊缝对口错边量应按照要求严格进行控制，具体要求如3-5表所示：
表3-5对口错边量标准
对口处名义厚度过δn
≤10
12≤δn≤50
蒸汽设备工程施工规范
蒸汽设备工程施工规范1. 范围本规范适用于各类蒸汽设备工程的施工，包括快装蒸汽锅炉、热水锅炉及附属设备的安装工程。
2. 施工准备2.1 材料要求2.1.1 锅炉必须具备完整的图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书等技术资料，且与实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层应无空鼓、脱落，炉拱应无裂纹、松动，受压元件可见部位应无变形、损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号应符合设计要求，并符合产品出厂质量标准。
外观质量应良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
2.2 主要机具2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件2.3.1 施工现场应满足施工安全、消防、环保等要求，现场道路应畅通，电源、水源应满足施工需要。
2.3.2 施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉施工图纸、施工规范和操作规程。
3. 施工工艺3.1 设备安装3.1.1 设备基础应符合设计要求，基础表面应平整、坚实，无裂缝、空鼓等现象。
3.1.2 设备安装应按照设计图纸和安装使用说明书进行，设备应安装平稳，固定可靠。
3.1.3 设备与设备之间、设备与管道之间的连接应牢固，密封性能应良好。
3.2 管道安装3.2.1 管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，管道应布局合理，走向顺畅。
3.2.2 管道连接应采用焊接、法兰连接、螺纹连接等方法，连接应牢固，密封性能应良好。
锅炉焊接工艺规程
锅炉设备焊接、热处理工艺规程1．范围本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。
2．引用标准DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程GB/T231-1984《金属布氏硬度实验方法》DL/T 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/TAAA-XXXX《焊接工艺评定规程》3．一般规定3.1从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。
3.2焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。
3.3焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
3.4焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。
3.5焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。
第一章炉本体部分1. 汽包1.1汽包设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
汽包为全悬吊式，其中心线标高65000mm，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。
在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。
汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。
见图1 汽包内部结构1.3汽包施焊规定在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。
焊接控制程序
焊接控制程序10.1目的锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。
10.2范围适用于锅炉产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。
10.3职责1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。
批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。
2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。
3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。
10.4程序10.4．1焊接材料控制1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。
2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。
执行《焊接材料管理制度》。
3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。
焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。
4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。
10.4.2焊工管理1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。
3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。
10.4.3产品施焊管理。
1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。
焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。
2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。
检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
蒸汽锅炉焊接工艺评定
蒸汽锅炉焊接工艺评定1. 简介蒸汽锅炉是常见的工业设备，其焊接工艺评定尤为重要。
焊接工艺评定是将一个焊结构或组件的设计、材料、准备工作、焊接方法和操作工步等综合因素进行评估和确认的过程。
蒸汽锅炉的焊接工艺评定要求焊结构的质量水平满足设计要求，并在使用过程中保证其安全性和可靠性。
2. 焊接工艺评定的重要性对于蒸汽锅炉而言，其焊接质量如果不好，将会导致严重后果。
例如，焊接接头的裂纹、缺陷等问题，可能会影响蒸汽锅炉的使用寿命和安全性。
而焊接工艺评定就是可以保证焊接接头质量的有效手段之一。
通过焊接工艺评定，可以判断焊接工艺是否符合规范和要求，是否能够达到良好的焊接性能，以确保焊接接头在使用过程中的安全性和可靠性。
3. 焊接工艺评定的具体步骤蒸汽锅炉的焊接工艺评定流程一般包括以下步骤：3.1 焊缝设计焊缝的设计应根据组件的功能要求、工作状态、应力特征和材料等因素来确定。
确保焊缝的设计满足应力的要求，同时也应尽可能地减少复杂的图形和不必要的次级应力。
3.2 焊接材料的选择选择合适的焊接材料，是保证焊接质量的重要因素。
应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性等性质，选用符合要求的焊接材料。
3.3 焊接前准备工作在进行焊接前必须进行准备工作，包括焊件的清洗、切割、加工等。
清洗焊件表面可以提高焊接效果，切割、加工则影响焊接接头的性能。
3.4 焊接试验对焊接试样进行拉伸试验，以确定焊接材料的机械性能和实际焊接接头的质量。
试验的数据可以用来评估焊接接头的可靠性。
3.5 焊接工艺规范的制定制定符合工程项目需求的焊接工艺规范，确保焊接过程中的各项参数符合规范。
焊接工艺规范是焊接过程中保证质量的重要保障。
4. 焊接质量的评估及处理焊接工艺评定结束后，需要对焊接质量进行评估和处理。
根据焊接接头的检测情况，如果符合要求就可以进行下一步加工和使用。
如果不符合要求，需要进行相应的处理和改进工作。
5.蒸汽锅炉的焊接工艺评定是蒸汽锅炉管理中非常重要的一环，可以有效地保证焊接接头的质量和可靠性，进而保证蒸汽锅炉的安全性。
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12
D09
11
D06 D10
10
D11
9
D03其它
8
HC1 EC1
7
DB01DB04
6
DB02~03
5
TB03
4
TB01 DB06DB05
3
DA01
2
TA01~02 TB02
1
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
SAW-1G（K）-07/09/19
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
20
Q245R
20
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
类别
备注
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
01
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口外侧SMAW焊封底。
接头名称
筒体纵、环焊缝
3、SAW焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
TA01 TA02TB02
4、外坡口气刨清理，深度4，宽12，打磨干净。
5、SAW焊接外坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头名称
回燃室筒体纵缝
3、SAW焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
DA01
4、外坡口气刨清理，深度4，宽12，打磨干净。
5、SAW焊接外坡口各层道，层道间清理焊渣。
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01/03
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊工持证项目
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体成分
Ar
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
05
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口内侧SMAW焊打底。
接头名称
回燃室筒体与内前/后管板环缝缝缝
3、SMAW焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
DB02DB03
4、外坡口气刨清理，深度4，宽12，打磨干净。
08
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、SMAW焊接坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头名称
人孔与筒体其它
3、焊缝余高0~3,焊脚高度10，咬边不允许。
接头编号
D03
4、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
5、焊接完成后自检并打焊工钢印。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-03
焊工持证项目
流量
正面 20
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
03
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口内侧SMAW焊打底。
接头名称
炉胆环缝炉胆/后管板
3、SMA焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
DB06DB05TB01
4、外坡口气刨清理，深度4，打磨干净。
5、SAW焊接外坡口各层道，层道间清理焊渣。
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01/03
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊线/规格
保护气体
纯度
Q245R
J427φ3.2\4.0
250℃/1h
H08MnAφ4.0
HJ431
300℃/2h
ER50-6φ2.5
Ar
99.5%
Q245R/Q235B
J427φ3.2\4.0
250℃/1h
技术特征
部位
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
试验压力（MPa）
焊接接头系数
厚度
mm
14
Q245R
12
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
预热温度(℃)
封底
SMAW
J427
3.2
直反
120-140
11~14
15~20
层间温度(℃)
200℃
内
SMAW
J427
4.0
预热温度(℃)
打底
GTAW
ER50-6
2.5
直正
110~120
12~14
14~16
层间温度(℃)
200℃
外1
SMAW
J427
4.0
直反160-180
160~180
12~14
14~16
焊后热处理
其他
SAW
H08MnA
4.0
直反
650~700
30~35
40~45
后 热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
14
Q245R/20#
12
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
预热温度(℃)
图 号
2、按图组对，GTAW打底焊。
接头名称
前管板与炉胆及后管板与检查孔
3、SMAW焊接坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
HC1HC2
4、焊缝余高0~3,咬边不允许。
5、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-04/03
焊工持证项目
GTAW- FeⅡ-6FG-3/60-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6FG-12/70-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
12
Q245R
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
预热温度(℃)
各道
SMAW
28~30
35~40
焊后热处理
其他
SAW
H08MnA
4.0
直反
650~700
30~35
40~45
后 热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
CO2
气体
流量
正面 20
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
02
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口外侧SMAW焊封底。
接头名称
筒体与前管板环缝
3、SMAW焊接坡口内1~2层道，层道间清理焊渣。
接头编号
TB03
5、SAW焊接坡口剩余各层道，层道间清理焊渣。
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01/03/04
焊工持证项目
GTAW- FeⅡ-6G-3/60-Fefs-02/11/12
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01
PQR2015-03
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
12
Q245R
12
预热温度(℃)
封底
SMAW
J427
3.2
直反
120-140
11~14
15~20