输水管道水泥砂浆衬里施工方案.doc
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工
一、埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工（一）一般规定1、水泥砂浆衬里在现场施工时，应在钢管道铺设完毕、试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。
衬里施工过程中，钢管道应处于稳定状态；水泥砂浆衬里在工厂预制时，衬里施工完毕的钢管道在堆放、运输、装卸、安装及回填期间均应保持稳定状态。
2、水泥砂浆衬里在现场施工前应检查钢管道的变形状况，钢管道竖向最大变形值不应大于设计规定值，设计无规定时，钢管道的变形率不应超过2％。
水泥砂浆衬里在工厂预制前，钢管道最大变形值应满足衬里施工工艺要求，保证衬里厚度均匀、密实和粘附牢靠。
3、现场衬里施工前，钢管道内壁应进行清理，并应符合下列规定：（1）对新埋设的钢管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物；（2）对旧钢管道还应去除锈瘤、水垢等附着物；（3）附着物去除后应用水清洗；（4）衬里施工时钢管道内壁不得有结露和积水。
4、工厂预制衬里时，预制前钢管道内壁的除锈方法和除锈等级应满足工厂衬里预制工艺的要求。
5、大口径钢管道衬里施工时可在钢管道内壁设置增强钢筋或钢筋网，增强钢筋或钢筋网的材质应与钢管道相同或相近，钢筋直径或钢筋网厚度不应大于衬里厚度的1/3。
（二）水泥砂浆制备1、水泥砂浆应采用机械混合搅拌，砂浆应在初凝前使用。
2、水泥砂浆重量配比宜为1∶1～1∶2。
水泥砂浆坍落度宜取60mm～80mm，当管道公称直径小于1000mm时，坍落度不宜大于120mm。
3、水泥砂浆的抗压强度不得低于30MPa。
（三）衬里施工及养护1、弯头、三通等管件和邻近阀门管段的衬里等可采用人工涂抹，并应以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。
2、在工厂预制的管道和管件衬里宜采用蒸汽养护，养护温度应为57℃～74℃，养护时间不得少于18h。
3、在现场施工的衬里，应采用自然养护。
管段衬里水泥砂浆达到终凝后，应立即进行浇水养护，养护温度不得低于10℃，养护时间不应少于7d；当采用矿渣硅酸盐水泥时，衬里养护时间不应少于14d。
大口径钢管道挂网水泥砂浆衬里施工技术
大口径钢管道挂网水泥砂浆衬里施工技术探讨上传时一、前言埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工技术，近年来在国内的工程上已广泛应用，并取得了较成熟的经验。
给水钢管道内壁采用水泥砂浆衬里，可以在钢管内壁形成一层致密的保护层，将管材内壁与水或空气隔开，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道的使用寿命，并能起到保护水质，保证管道输水能力，节省能源，具有显著的经济和社会效益。
大坝河钢管道挂网水泥砂浆衬里属深圳市东部供水水源网络工程（永湖～松子坑段）大坝河倒虹吸管段内防腐工程，该项工程作为深圳市的一项重点工程，从规划、设计到施工及使用阶段都有较高的要求。
本工程设计为安全考虑，防止水泥砂浆衬里层脱落、增强其整体受力性能，首次对该工程增加挂网项目，以确保衬里的质量。
二、施工材料1、本工程选用湖南某厂生产的水泥，符合普通硅酸盐水泥GB175—85的规定，水泥标号为复合硅酸盐水泥425R。
2、工程用砂颗粒坚硬，洁净，级配良好，砂中云母、泥土、有机质及其它有害物质总质小于砂重的2%，砂粒使用前经过严格筛选，其质量标准及检验方法符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》3、工程采用生活饮用水，水质清洁，不含泥土、油类、酸碱、有机质等影响水泥砂浆衬里的物质。
水泥砂浆采用机械充分搅拌，并在初凝前使用，砂浆重量配合比为1：1，设计标号M30.0，坍落度70～90mm，砂浆试块经28天养护，抗压强度范围44.3MP～53.9MP，均高出规范值30MP。
4、钢丝网：采用φ3镀锌铁丝网，网孔为50×50毫米，钢丝网长2.1米，宽1.0米，钢丝网垫块采用φ6，A3短钢筋，钢筋长70毫米，垫块间距350毫米，单位网片垫块个数为21个，钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定，钢丝网焊接示意图（图一）如下：三、衬里施工前条件：大坝河倒虹吸管工程分埋地管段和跨越大坝河的管桥明管段图示如下:在水泥砂浆衬里施工前，管桥明管段已焊接安装，并用支撑环支撑在桥墩上，处于稳定状态。
输水管道水泥砂浆衬里施工方案
输水管道水泥砂浆衬里施工方案1、材料要求：1-1、水泥：应采用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸水泥》（GB1344-85）标准中矿渣硅酸盐水泥的规定。
水泥标号软炼425号或525号。
1-2、砂：砂颗粒在坚硬、洁净、级配良好。
其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）外，砂中泥土、云母、有机杂质及其它有害物质的总重量不应超过总重的2%。
砂粒应全部都能通过1.19㎜(14目)筛孔，通过0.297㎜（50目）筛孔的不应超过55%；通过0.149㎜（100目）筛孔的不应超过5%。
砂在使用前应经过筛网筛选。
1-3、水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活软用水。
1-4、外加剂：为改善砂浆和易性、密实度和粘接强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。
2、衬里前应具备的条件：2-1、施工方法的确定：地下喷涂法水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里的施工过程中，管道必须处于稳定状态。
2-2、施工前的检查：衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定的值，且不得大于管径的2%。
2-3、施工前的具体工作：衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁凸起度不得大于下表所规定厚度的三分之一，对旧管道还应除去锈瘤、水垢等附着物，附着物去除后应及时用水清洗。
衬里施工时管内壁不得有结露和积水。
水泥砂浆衬里厚度及允许公差:3、衬里施工：3-1、对水泥砂浆的要求：水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证衬里的施工质量；砂浆应在初凝前使用。
水泥砂浆水泥与砂的重量比可在1：1～2范围内使用，水泥砂浆坍落度宜取60～80㎜，当管径小于1000㎜时，允许提高，但不宜大于120㎜。
输水管道施工方案
第一章输水管道施工方案说明1、工程概况XXX输水管工程位于XXX镇，输水管道工程全长约1.24km，从XXX大道（5号路）XXX交叉口处预留接口（输0+000.00）接入，沿XXX人行道铺设空XXX （6号路）、XXX（7号路）后输水至景观湖（输1+240.2），湖面正常水位853.00m。
输水管主要为DN200（K9）球墨铸铁管、DN200PE管等，大部分沿人行道外侧面铺设，设计输水流量为0.043m3/s，横穿机动车道主要构成为沥青混凝土路面约16cm+40~60cm水泥碎石稳定层+15~20cm级配碎石层+基础层（块石渣、粘土、岩石三种类型）。
2、主要工程项目、工程内容2.1、主要项目工程合同范围内的主要工程项目有：本标段1.24km的Dn200、K9球墨铸铁管、Pe管铺装；放空阀、自动排气、工作阀井等。
2.2、临时工程项目(1)施工安全防护围挡搭设与拆除；(2)施工降、排水；(3)施工风、水、电供应系统，施工照明及通讯系统；(4)施工场地平整、场内施工道路及破路施工期间的临时改线道路；(5)施工临时生活福利房屋、施工加工厂、施工仓库及其它临时房屋；(6)施工仓库，零星材料堆放场；(7)施工生产、生活设施；(8)完工后场地清理。
3、施工条件3.1 交通条件此输水管道外部交通条件极为便利，XXX大道5号路网干道均可进入沿线各施工作业面。
4、工期、质量及管理目标将精心组织，科学管理，规范施工，承诺并确保达到以下目标：1、工期目标：确保本工程XXX年2月11日开工，确保工程在XXX年3月11完工。
2、质量目标：严格执行“三检制”，按照ISO9001-2008质量保证体系运作，坚决贯彻我单位质量方针；即：“强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优”，确保本工程质量等级达到合格，单元工程优良率达到70%以上；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量评定的约定为：优良率90%以上，且不得发生质量事故。
3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保本工程不发生重伤及以上安全事故。
管道水泥砂浆衬里技术标准
中国工程建设标准化协会标准埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准ＣＥＣＳ１０∶８９主编单位：北京市市政设计研究院批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：1989年11月27日前言埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术，近年来在国内工程上已广泛应用并已获得成熟的经验。
给水钢管内壁采用水泥砂浆衬里，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道输水能力，节省能源，具有显著经济效益和社会效益。
为满足设计、施工应用需要，保证工程质量，特制订本标准。
本标准参照国内外科学实验的成果，结合工程实践并经征求有关专家和单位的意见，经全国管道结构标准技术委员会组织审定。
现批准《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》，编号为ＣＥＣＳ１０∶８９，并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。
在使用过程中，请将意见及有关资料寄交北京月坛南街乙２号全国管道结构标准技术委员会（邮政编码：１０００４５）。
中国工程建设标准化协会１９８９年１１月２７日目录第一章总则第二章材料第三章施工规定第一节一般规定第二节衬里用料的配制第三节衬里的施工及养护第四章衬里质量检测标准及方法第五章修补附录本标准用词说明附加说明第一章总则第１．０．１条为延长埋地给水钢管道的使用寿命，保护水质，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂浆衬里的质量，特制订本标准。
第１．０．２条本标准适用于公称管径５００ｍｍ及以上埋地新建或已建的给水钢管道。
管内输送的水质应符合《地面水环境质量标准》（ＧＢ３８３８-８８）或《生活饮用水卫生标准》（ＧＢ５７４９-８５）的要求。
水温不得超过６０℃。
第１．０．３条本标准适用于在现场用机械喷涂的施工工艺。
当管径大于１０００ｍｍ，若无机械喷涂设备并且有手工涂抹经验时，允许用手工涂抹。
第１．０．４条本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙系数ｎ值不大于０．０１２的标准确定的。
第二章材料第２．０．１条衬里用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，并且均应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（ＧＢ１７５-８５）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（ＧＢ１３４４-８５）的规定。
管道工程水泥浇筑及充填方案
管道工程水泥浇筑及充填方案1. 引言本文档提供了一份关于管道工程水泥浇筑及充填方案的详细说明。
该方案旨在确保管道工程在施工过程中水泥浇筑和充填的顺利进行，以保证工程质量和安全。
2. 水泥浇筑方案2.1 水泥选型根据工程需要，选择适合的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或高性能混凝土水泥等。
2.2 水泥比例按照设计要求和混凝土强度等级确定水泥的密度和比例。
合理控制水泥与其他配料的比例，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.3 水泥浇筑工艺- 在管道工程施工前，进行水泥浇筑前的充填准备工作，将管道的空隙进行修补和清理，确保无杂质和孔洞。
- 制定好合理的浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑方式和浇筑时间等。
- 在进行水泥浇筑时，要确保水泥均匀分布，防止出现空隙和不均匀的情况。
- 控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现冷缝或浇筑不密实等问题。
- 浇筑完毕后，对水泥进行养护，保持湿润环境，促进水泥的硬化和强度发展。
3. 充填方案3.1 充填材料选择选择适合的充填材料，如砂、砾石、碎石等，根据工程要求和土质条件确定充填材料的粒径和品质要求。
3.2 充填工艺- 在进行充填前，对管道周围的土壤进行清理和修整，确保充填材料的质量。
- 制定好充填方案，包括充填方法、充填顺序和充填厚度等。
- 按照设计要求和施工方案进行充填，确保充填材料的均匀分布和充实度。
- 在充填过程中，注意对充填层进行加压和夯实，以增加充填体的密实性。
- 在充填完毕后，对充填层进行养护，保持湿润环境，促进充填体的稳定和固结。
4. 安全措施在进行水泥浇筑和充填作业时，必须采取以下安全措施：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩等。
- 配备安全警示标志和隔离措施，确保施工区域安全。
- 遵守相关施工规范和安全操作程序，确保作业过程中没有违反安全规定的行为。
5. 结论本文档提供了管道工程水泥浇筑及充填方案的详细内容，包括水泥浇筑方案和充填方案。
排水管道工程施工方案(详细)
排水管道工程施工方案雨、污排水管道均采用混凝土管道管径由DN300到DN2200,管道安装的一般程序为：垫层铺设一下管一校管、稳管一对口一顶管接口。
管道安装要由下游向上游方向进行，纵横管道有交叉时，优先安装下层管道，或做提前预留，避免出现重复开挖，主管与支管不能同时安装时，尽量在安装主管道、砌筑检查井时提前预留适当长度的支管。
一.管道基础管道基础均采用砂石基础，坐落在未经扰动的土层上。
按设计规定厚度摊铺管砂石垫层,并用平板振动夯夯实。
管道开挖标高坐落于现状河道底之上或遇软弱土情况时，按设计要求进行抛石挤淤和换填石屑处理。
二.管道安装1.安装前检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
检查管的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量具测量每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙能满足选配的胶圈要求。
检查橡胶圈性能、尺寸要符合设计要求，橡胶圈外观光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、挖工作坑：管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前不小于60cm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于20cm,以保证操作阶段承口悬空。
3、下管：用吊车吊装，采用专用高强尼龙吊装带，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
下管、安管不得扰动管道基础。
4、稳管：管道就位后，为防止滚管,在管两侧加设两组混凝土楔形垫块临时支护。
人工进入管内，检查对口，减少错位现象。
5、对口：清理官膛、管口所有杂物，并冲洗干净，将胶圈上的粘结物清除，承口和胶圈上均匀涂刷非油脂类润滑剂；安装胶圈时，将胶圈完成心形或花形装入承口槽内，用手将整个胶圈按压一遍，确保胶圈各部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
6、顶管接口：采用龙门架，对口时在已稳固的管节上栓钢丝绳，在待拉入管子承口处架子上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
输水管道施工方案.doc
输水管道施工方案输水管道施工方案是非常重要的，方案中记录的细节不仅能提升施工效率也能解决施工中问题，提升施工质量带来更好的效果。
下面就输水管道施工方案为大家详细讲解一下，仅供大家参考。
1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。
根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。
转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。
2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。
除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。
3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。
4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。
地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。
5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量记录、转角处理记录。
6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。
7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。
采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。
管子运输及现场存放本标段的管材采购，供应商运至现场，落地交验，公司将逐根检查验收管材是否符合设计要求。
并做好详细检查验收记录。
对不合格的产品将拒收或要求供管方把管运出施工现场。
装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层。
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输水管道水泥砂浆衬里施工方案
1、材料要求：
1-1、水泥：应采用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸水泥》（GB1344-85）标准中矿渣硅酸盐水泥的规定。
水泥标号软炼425号或525号。
1-2、砂：砂颗粒在坚硬、洁净、级配良好。
其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）外，砂中泥土、云母、有机杂质及其它有害物质的总重量不应超过总重的2%。
砂粒应全部都能通过1.19㎜(14目)筛孔，通过0.297㎜（50目）筛孔的不应超过55%；通过0.149㎜（100目）筛孔的不应超过5%。
砂在使用前应经过筛网筛选。
1-3、水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活软用水。
1-4、外加剂：为改善砂浆和易性、密实度和粘接强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。
2、衬里前应具备的条件：
2-1、施工方法的确定：地下喷涂法水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里的施工过程中，管道必须处于稳定状态。
2-2、施工前的检查：衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位
不应大于设计规定的值，且不得大于管径的2%。
2-3、施工前的具体工作：衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁凸起度不得大于下表所规定厚度的三分之一，对旧管道还应除去锈瘤、水垢等附着物，附着物去除后应及时用水清洗。
衬里施工时管内壁不得有结露和积水。
水泥砂浆衬里厚度及允许公差:
3、衬里施工：
3-1、对水泥砂浆的要求：水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证衬里的施工质量；砂浆应在初凝前使用。
水泥砂浆水泥与砂的重量比可在1：1～2范围内使用，水泥砂浆坍落度宜取60～80㎜，当管径小于1000㎜时，允许提高，但不宜大于120㎜。
水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa（相当300Kg/㎝2）
3-2、对衬里施工的要求:
各种管道的衬里厚度及允许公差可按上表采用,当采用手工涂抹时,前表规定的衬里厚度应分层涂抹。
3-3、机械施工：
当采用机械喷涂施工时，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。
3-4、浇水养护：
管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7天以上，当采用矿碴硅酸盐水泥时，保持湿润状态应在10天以上。
养护期间，管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后应及时充水，否则应继续进行养护。
4、衬里质量检测及方法：
4-1、厚度：
4-1-1、水泥砂浆衬里厚度：
水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测，当采用测厚仪检测时，检测仪必须经检测部门验证，其允许公差应符合前表的规定。
4-1-2、对管径的要求：
当管径大于或等于800㎜叶，每100M长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下二个点，若其中一个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
4-1-3、对小管径的要求：
管径小于800㎜的管道，可取靠近管段两端处检测，检测标准同上。
每段检测长度不应超过500㎜。
4-2、表面平整度：
平整度测定的方法，用300㎜直尺平行管道轴线，测定衬里表面和直尺之间的间隙。
管径在800～2000㎜时，每100M管段内抽查10处，其中9处间隙不应大于1.6㎜，若不符合时，则再抽测20处，其中18处的间隙不应大于1.6㎜；管径大于2000㎜时，间隙不应大于2㎜；检测方法同上，否则为不合格。
管径小于800㎜时，可取靠近管段两端处检测，每端抽查4处，其中3处间隙不应大于1.6㎜，若不符合时，则再抽测4处，其中3处的间隙不应大于1.6㎜；否则为不合格。
每段检测长度不应超过500M。
4-3、表面粗糙度：
机械喷涂施工时，用样板比较检验；手工涂抹施工时以手感光滑无砂粒感检验，当需要检验实际n值时，可在管道通水后进行流量试验，
4-4、裂缝：
衬里内收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6㎜，且沿管道轴向的长度不大于管道圆度长度和不大于5M时，可不修补。
当裂缝宽度大于1.6㎜时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
4-5、表面缺陷：（麻面、砂眼、空窝等）
每处缺陷不得大于5㎝2，单个缺陷的深度根据管径大小不得大于前表中厚度公差的数值。
4-6、空鼓：
以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400㎝2。
5、修衬：
5-1、修补标准：
对表面缺陷、裂缝、空鼓等处必须认真修补。
修补所用的材料、配比等应与原衬里相同，并及时进行养护。
5-2、检验：
修补后的衬里仍要按上述有关规定进行检验。