链条炉排常见故障的原因
浅析链条炉常见故障及解决措施
浅析链条炉常见故障及解决措施作者：范惠栋来源：《科技资讯》2011年第34期摘要:链条炉运行过程中的几种常见故障直接影响锅炉的正常生产及锅炉热效率。
本文主要分析了造成故障及热效率降低的原因并提出了解决方法及预防方法措施。
关键词:链条炉爬山炉条脱落拖火效率中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)12(a)-0088-011 设备概况1.1 锅炉设计参数额定蒸发量 35t/h额定蒸汽温度 450℃额定蒸汽压力(表压) 3.82MPa给水温度 104℃锅炉排烟温度 150℃锅炉计算热效率 81.5%1.2 锅炉简介链条炉是20世纪80年代广泛应用在城市热电厂的一种常见燃煤锅炉,运行参数大多以中温中压为主,后期有改造为次高压。
其方式主要分为两种:一种是顺转链条炉排锅炉;另外一种是抛煤机倒转链条炉排锅炉。
锅炉容量大都在35～75t/h不等。
顺转链条炉排锅炉煤从煤斗、煤闸门进入炉排,炉排由前向后移动,煤燃尽后在炉排后部落入出渣机。
抛煤机倒转链条炉排锅炉,燃煤从抛煤机入口煤斗通过刮板式给煤机及转子式抛煤机及下部一次风口将煤抛入炉膛后部,颗粒较大的煤抛得远些,因此炉排必须由后向前移动。
两种炉型的配风基本一致,都是在炉膛尾部设置了空气预热器,由一次风机(送风机)将空气送入空气预热器加热后送入炉排下部的各配风仓,配风仓内设有放灰门,将落入仓内的灰渣收集并定期排放至下部灰斗内。
其汽水系统与其他炉型基本相似,在此不做讨论。
1.3 常见故障及分析运行时链条炉区别于其他炉型的常见故障主要可分为“炉排爬山”、炉排片(炉条)脱落、尾部拖火等几种。
以下对各种故障依次进行详细分析。
炉排爬山是指带动炉排转动的链条从下部经过主动轮向上即将转到上部时与主动轮齿发生错牙现象,从而将炉排拉紧,使其不能顺利运转,在主动轮上堆积、鼓起的现象。
一旦发生会使带动主动轮转动的减速机保险跳闸、打滑,炉排不能转动,导致落煤口处积煤、炉膛灭火,减速机损坏等事故的发生。
浅谈链条炉排故障的原因与对策
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ 。 － 。 ｇ Ｙ 油气 、 地矿 、 电 力设 备 管 理 与 技 术
浅谈链条炉排故障的原因与对策
王 振 财 （ 开滦 钱 家 营 矿 业分 公 司 ， 河北唐 山 ０ ６ ３ ３ ０ １ ）
【 摘 要】 我公 司现有 的 多台燃 煤链条锅 炉， 在链条 锅炉 的 日常应 用 中， 炉排 的故障较 多， 维修 量 大， 影 响着锅 炉的正常使 用， 不利 于供 热生产 的安 全平 稳运行 。 根 据链 条炉排 运行 中出现 的故障 现象， 分析 出现故 障的原 因， 制订相应 的对策， 确保 链条锅 炉在冬 季供 热 生产 中的安全运行 。 本文就链 条 炉排 经 常 出现 的故 障现 象根 据经验 进行 原 因分析 ， 并提 出有 效 的对策 。 【 关键 词 】 链 条 炉排 故 障 原 因 对 策
段距离， 一般倒２ ～３ 组炉排距离 ， 边倒转边观察 ， 根据炉排倒转时用
力大小和炉排面的变化来判断故障程度和故障部位 。 （ ２ ） 如果倒转炉 排时用力不大 ， 又无其他异常情况 ， 可低速运转炉排一段 时间继续 鳞片 式炉 排、 链带式 炉排 。 我公 司锅炉 主要涉 及鳞 片式炉排和链带 观察 ， 确认 完全 正常后再恢复到原来运行状态 ， 如果倒转炉排时用
１ ． ２ 链 带式 炉排 （ １ ） 在链条 炉排试运行前 ， 应先调 整炉排两端 的炉排调整螺丝 ， 链带式炉排属于轻型炉排 ， 适用于蒸发量 ｌ Ｏ ｔ ／ ｈ以下的锅炉 。 炉 使炉排前后轴平衡 ， 在锅炉运行一段时间后 ， 应重新对链条炉排前 排片分为主动炉排 片和从动炉排片两种 ， 用圆钢拉杆 串联在一起 ， 后轴进行平衡调节 ， 尤其 是在锅炉 长时间或高温运 行时 ， 注意对炉
链条锅炉的常见故障及维修方法
链条锅炉的常见故障及维修方法摘要链条炉排能够控制煤层厚度和自行冷却的结构特点，锅炉的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低等优点。
在使用时应该加强点检，及时发现问题及时处理。
本文针对链条炉排卡住停转、燃烧室炉墙及吊璇损坏、炉排面上燃烧不均匀等故障，进行原因分析，提出具体的维修方法。
关键词链条锅炉；运行故障；维修方法链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。
结构比较简单、制造和安装工艺要求不高，炉排不漏煤，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型。
链条的运行从头是收热和吸热区，在中段起煤释放出的热量，基本上对效益帮助不大。
因此布煤、厚度、链条速度也很重要。
下面就谈谈10 t 链条锅炉本体或辅机常发生的一些故障及排除故障的方法。
1链条锅炉的常见故障1.1链条炉排卡住停止转动链条锅炉炉排是转动的燃烧设备，由于工作条件不良，极易发生卡住停转现象。
在日常应用中炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。
发生故障时表现为：电动机电流突然增大，炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作，发出不正常的撞击声。
锅炉材质制造质量是造成炉排故障的重要原因。
链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度，易造成炉排跑偏、断片。
炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡；有时炉排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣板尖端下沉顶住炉排。
有碍炉排的正常运转，严重时会卡住或拉断炉排。
例如：一台10 t/h锅炉链齿误差达12 mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，炉排两侧链条被煤中的金属等杂物卡住，链条炉排停止运转。
1.2链条锅炉燃烧室炉墙及吊璇损坏炉墙的常见故障有结焦、裂纹、倾斜、砖块松动，局部脱落，炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏等。
链条锅炉正常工作时，如果发生炉外空气进入炉内，使烟气中的二氧化碳含量降低，含氧量升高，燃烧室变正压；锅炉支架或墙皮发热甚至烧红，这说明炉墙有较多的裂缝、严重的漏风。
链条式炉排运行中的故障及处理研究
链条式炉排运行中的故障及处理研究链条式炉排在实际运行的过程中会出现一些故障，而导致故障出现的原因有很多，操作不当、维护不到位等均会引起故障，这就使得安全、经济等均会出现受到影响。
笔者在文中就主要阐述了链条式炉排运行中的主要故障，并提出了相应的解决对策。
标签：链条式炉排；运行故障；处理方法0 引言链条式炉排运行出现故障的情况是屡见不鲜的，特别是在冬季供热之时，故障出现的概率会显著提升。
此时就要对出现故障的原因展开探析，并选用最佳的方法来进行消除，从而确保运行的稳定。
1 链条炉排的常见故障及处理方法1.1 炉排跑偏（1）炉排跑偏的原因。
①前后轴套的润滑不足，金属的磨损不够规则，再加上阻力以及重力等因素的影响，导致前后轴两侧出现了距离偏差，跑偏自然也就随之出现。
②前后轴两侧的主动链轮所受到的磨损不一致，从而引起跑偏。
③固定变速箱调平板的螺栓不紧，联轴器出现窜位，跑偏也随之出现。
④对炉排进行调整的螺栓存在着松紧不同的状况，进而导致跑偏。
⑤主动炉排其中一侧受力明显较大，这就会出现跑偏的情况。
（2）解决办法。
在对锅炉进行安装之时，要在炉排同一水平前定好基准线，并确定好距离，要保证前后轴两端与基准线距离是基本相同的，誤差要保持在2mm之内。
链条式炉排在运行之时，要适时添加润滑油，确保轴和套的磨损是相同的，不会导致前后轴距离出现改变。
在检修的过程中，要对前主动齿轮的实际磨损状况予以检测，如果情况较为严重，则要在第一时间进行修补。
另外来说，还要对后轴和套的配合状况予以检查，变速箱以及连轴器的实际状况展开详细的检查，确保螺栓没有松动的状况。
1.2 炉排的凸起（1）炉排凸起的原因。
出现这种状况的原因超过85%集中在排片断裂之上。
炉排在进行之时，出现断裂的炉排片卡在托梁的摩擦板之上，此时主动轴仍旧在转动，销轴就会出现弯曲的状况，进而出现凸起的状况。
另外15%的原因就是因为其中有异物存在，也就是炉排在转动的过程中，有金属、石块等落入其中，前后轴的转动就会受到影响，进而引起炉排凸起。
链条炉排相关知识
如何处理炉排起烘现象？炉排起烘原因：1、链条太松，局部卡住；2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起；3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。
处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条；2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰；3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜。
炉排烧坏的原因及处理方法炉排烧坏原因：1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧；2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断；3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。
处理方法：1、改造操作，推平堆煤；2、定期清渣清灰；3、改进压火操作技术。
炉排装置介绍一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。
调整螺钉的结构。
它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。
为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。
横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。
二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。
链条炉排上常用挡渣装置有两种：1、老鹰铁。
它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。
它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。
由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。
2、挡渣摆。
挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。
因此能提高锅炉效率。
但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。
链条炉排故障问题分析
链条炉排故障问题分析摘要：炉排属于工业锅炉的主要机械部件，其工作环境十分恶劣，一般是处于1200℃以上的高温及灰渣机械磨损状况下工作,这也导致链条炉排故障发生较为频繁，一旦炉排出现故障，则会锅炉的正常运行带来较大的影响，因此需要掌握链条炉排的一些常见故障，并积极采取有效的措施加以处理。
保证链条炉排的稳定运行。
关键词：链条炉;炉排;主动轮;链条锅炉日常应用过程中，炉排故障较多，维修量也较大，这也锅炉的正常使用带来了较大的影响，同时也不利于锅炉安全稳定的运行。
因此需要针对链条炉排一些常见故障原因进行分析，并积极采取有效的措施加以处理，确保炉排下家、稳定的运行。
1炉排跑偏故障及解决在炉排运行过程中，当前后轴套润滑不足的情况下，金属会出现不规则磨损，再受制于阻力和重力因素影响，会导致前后轴两侧产生距离偏差，自然就会发生跑偏问题。
前后轴两侧主动链轮受到的磨损不一致时，也会出现跑偏问题。
当固定变速箱调平板螺栓不紧的开发部下，联轴器会有窜位情况发生，也会导致跑偏问题出现。
在针对炉排调整时螺栓松紧不同或是主动炉排一侧受力明显的情况下，都会导致跑偏问题出现。
在具体安装锅炉过程中，需要提前定好炉排同一水平的基准线，准确确安好距离，保证前后轴两端与基准线距离相同，合理控制误差。
在链条式炉排运行时，宜添加适量的润滑油，保证轴和套磨损的同步。
具体检查时，需要检测前主动齿轮的实际磨损情况进行检测，一旦情况较为严重时，则要及时进行修补。
另外，还要检查后轴和套的配合情况，详细检查变速箱及连轴器的实际状况，避免螺栓出现松动。
2炉排的凸起炉排出现凸起多是由于排片断裂，在具体炉排运行时，断裂的炉排片一般会卡在托梁的摩擦板上，这种情况下主动轴仍处到转动的情况下，销轴会弯曲，并出现凸起。
也存在异物的情况，炉排转动过程中有金属和石块落入其中，影响前后轴转动，从而导致炉排凸起。
在具体炉排运行过程中，炉排片发生断裂的原因较多。
一般在检修时，对于裂纹不是明显的炉排片则不进行更换，这种陈旧裂纹会增加断裂的概率。
链条炉及其设备常见故障的处理和预防
链条炉及其设备常见故障的处理和预防链条炉是一种常见的工业加热设备，用于对物料进行加热、干燥或煅烧。
然而，在链条炉的使用中，常常会遇到一些故障问题。
本文将介绍链条炉及其设备常见故障的处理和预防方法。
一、链条炉的基本结构和工作原理链条炉的基本结构由炉体、链式输送装置、燃烧设备、热交换设备、送风装置等部分组成。
链式输送装置由链条、链轮、铁板等构成，可以将物料从炉体的入口处输送到出口处。
燃烧设备一般采用燃气或燃油作为燃料，通过燃烧产生的高温热量对物料进行加热。
链条炉的工作原理是通过链式输送装置将待处理物料从炉体的入口处输入到炉腔中，然后经过加热、干燥或煅烧等作用后，再从炉体的出口处输出。
二、链条炉常见故障及处理方法1.链条卡住或滞留链条炉的输送链条是设备运行的重要组成部分，如果链条被卡住或滞留，会导致炉体内物料堆积，甚至无法正常运行。
造成链条卡住或滞留的原因可能是链条张力过松或过紧，链轮磨损或松动，铁板出现变形或脱落等。
处理方法是检查链条的张力和链轮的磨损，并及时更换磨损严重的部分。
2.燃烧设备不稳定燃烧设备不稳定可能是由燃气或燃油的不均匀供应或混合不良导致的。
此外，燃烧设备的堵塞、燃烧器磨损等原因也可能引起设备不稳定。
处理方法是定期检查燃气或燃油供应管道，保持设备的清洁，并及时更换磨损严重的部分。
3.炉体温度过高或过低炉体温度过高或过低可能是由供热系统（如热交换设备）故障导致的。
处理方法是检查供热系统的管道是否堵塞，调节送风量和送风温度，保持炉体内的温度稳定。
4.链条炉噪音过大链条炉噪音过大可能是由链条、链轮等部件磨损或松动所引起的。
处理方法是检查磨损严重的部分，并及时更换或紧固松动的部件。
三、链条炉常见故障的预防方法1.定期保养定期保养是预防链条炉故障的重要手段。
定期检查链条、链轮、铁板等部分的磨损情况，并及时更换磨损严重的部分。
定期清洗燃烧设备、热交换设备等部分，并及时更换磨损严重的部分。
2.保持清洁链条炉设备周围的环境应保持干净清洁，特别是对输送链条等部分要经常进行清洁，避免链条在运行过程中受到污染和阻塞。
浅析链条炉常见故障及解决措施
88科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术1 设备概况1.1锅炉设计参数额定蒸发量 35t/h 额定蒸汽温度 450℃额定蒸汽压力(表压) 3.82MPa 给水温度 104℃锅炉排烟温度 150℃锅炉计算热效率 81.5%1.2锅炉简介链条炉是20世纪80年代广泛应用在城市热电厂的一种常见燃煤锅炉,运行参数大多以中温中压为主,后期有改造为次高压。
其方式主要分为两种:一种是顺转链条炉排锅炉;另外一种是抛煤机倒转链条炉排锅炉。
锅炉容量大都在35～75t/h不等。
顺转链条炉排锅炉煤从煤斗、煤闸门进入炉排,炉排由前向后移动,煤燃尽后在炉排后部落入出渣机。
抛煤机倒转链条炉排锅炉,燃煤从抛煤机入口煤斗通过刮板式给煤机及转子式抛煤机及下部一次风口将煤抛入炉膛后部,颗粒较大的煤抛得远些,因此炉排必须由后向前移动。
两种炉型的配风基本一致,都是在炉膛尾部设置了空气预热器,由一次风机(送风机)将空气送入空气预热器加热后送入炉排下部的各配风仓,配风仓内设有放灰门,将落入仓内的灰渣收集并定期排放至下部灰斗内。
其汽水系统与其他炉型基本相似,在此不做讨论。
1.3常见故障及分析运行时链条炉区别于其他炉型的常见故障主要可分为“炉排爬山”、炉排片(炉条)脱落、尾部拖火等几种。
以下对各种故障依次进行详细分析。
炉排爬山是指带动炉排转动的链条从下部经过主动轮向上即将转到上部时与主动轮齿发生错牙现象,从而将炉排拉紧,使其不能顺利运转,在主动轮上堆积、鼓起的现象。
一旦发生会使带动主动轮转动的减速机保险跳闸、打滑,炉排不能转动,导致落煤口处积煤、炉膛灭火,减速机损坏等事故的发生。
炉排爬山的原因有几种:一是安装偏差,主动轴与丛动轴不平行,在炉排大修期间应严格检查两轴之间的水平距离及对角距离,在找好间距后应将各轴承座定位好,防止受力后前后滑动而改变其准确度;二是链条节距差异,在锅炉长时间运行后,各链条受热不均,受力不均的情况下,会使其节距产生不同变化,主动轮牙距一定,节距不同的链条很难平行通过,势必会造成部分链条“爬上”牙顶。
鳞片式链条炉常见故障及及处理
链条炉排故障现象链条炉排在运行中常出现的故障有炉排卡住、掉炉排片、炉排片损坏等。
1、排断续停止或完全停止。
2、炉排拱起或拉斜。
3、变速箱或炉排在运转时发出异响。
4、炉排保险销子断裂或保险弹簧。
5、炉排电机电流增大甚至烧毁保险或电机。
6、掉下的炉排或漏煤将落渣斗堵塞。
三、链条炉排故障原因1、炉排前后轴不平衡，炉排跑偏，使炉排卡住，甚至拉断链条或炉排片。
2、主链轮磨损严重或个别齿断裂，链条和链轮之间啮合不好，使炉排容易跑偏。
3、炉排侧密封变形塌陷，卡住炉排。
4、炉排框架、轨道、托板、前挡煤板脱焊或变形。
5、炉排通条受热膨胀或通条两端的备紧螺丝松动脱落，炉排片易脱落。
6、断裂的炉排片、泄露的煤炭或其他硬质杂物将炉排垫起甚至卡住炉排。
7、结焦性强的煤渣粘在炉排上或炉排受热通风冷却不好，造成炉排片脆化断裂。
8、风室或落灰（或渣）斗的漏煤落灰清除不及时。
9、燃烧操作不当，锅炉长时间正压燃烧。
10、高负荷运行时紧急停炉太快或停炉频次太多。
11、压火时间过长，次数过多。
12、挡渣器（老鹰铁）头部塌落卡住炉排。
13、炉排片、链条、托辊、通条，保险销子等材质不符合要求。
14、炉排变速箱齿轮损坏或保险弹簧失效。
四、链条炉排故障排除与防范当锅炉在运行中发现炉排有故障先兆或已发生故障时，有关人员首先要迅速判断故障原因，以便立即采取有效措施进行排除和抢修，保证锅炉的安全持续运行。
（一）故障排除1、一旦发现炉排卡住、炉排片掉落、炉排片损坏，应立即停止炉排转动、断开电源，降低锅炉负荷，打开锅炉弧型档板、前帘观察门或侧面观察门，用专用工具人工将炉排倒转一段距离（有的锅炉变速箱要先换到倒档），一般倒2~3组炉排距离，边倒转边观察，根据炉排倒转时用力大小和炉排面的变化来判断故障程度和故障部位。
2、如果倒转炉排时用力不大，又无其他异常情况，可低速运转炉排一段时间继续观察，确认完全正常后再恢复到原来运行状态；如果倒转炉排时用力过大，应先进行检查找到卡的原因并排除后在低速转动炉排。
链条炉排和双辊分层给煤机应用中的问题及解决办法
链条炉排和双辊分层给煤机应用中的问题及解决办法一、前言2007年，我公司安装了四台20t/h的热水链条锅炉，其给煤装置采用的是目前应用的双棍分层给煤机，经过几年的使用，其煤层分布均匀，燃烧条件有所改善，炉膛温度有所提高，锅炉出力明显提高。
但在使用中也发现了一些问题，严重影响了锅炉的使用效果。
本文结合我公司实际、针对链条炉排和双棍分层给煤机应用中存在的问题做了原因分析，并提出相应的解决办法。
根据供暖期锅炉运行状况观察及测算，三台锅炉同时运行的时候，炉前漏煤每班（8小时）至少达1吨，按一个供暖期八个月计算，共计漏煤达720吨，原煤按280元/吨计算，漏煤损失折合金额20余万元。
解决后，每年节约燃料成本20余万元，节约原煤15％，其经济效益非常可观。
二、双棍分层给煤机的基本结构和原理利用拨煤辊和筛分器，使进入锅炉的燃煤达到分层的目的。
当煤从溜煤管下来，进入到拨煤辊上。
煤辊转动，将煤拨到筛分器上，筛分器将煤加以分层，煤块在煤层底部，煤面在煤层上部。
煤块由大到小无极分层。
煤闸板提升的高度决定煤层厚度，其高度根据运行需要来调整。
煤辊的速度与炉排同步，动力有炉排轴通过链条传递。
三、存在的原因分析及解决办法在锅炉运行中，炉前炉排漏煤非常严重，经过反复仔细的研究和分析，提出了相应的解决办法，实践证明效果很好。
（一）通过筛分器反弹漏煤1、原因当煤通过双棍下落的过程中，到筛分器上的时候，稍大（10㎜）颗粒煤通过筛分器反弹到前封板与炉排的空隙，下落到炉排底部到落灰室，直接冲至除渣槽，随灰渣外运，导致煤的浪费。
2、解决办法在炉排前部安装挡煤板，其做法：在前封板上焊接钢板，向前延伸300㎜，角度为向炉后降低（距炉排20㎜），有效地降低颗粒煤的流失。
（二）链条炉排自身存在漏煤1、原因链条锅炉的炉排是链条间的衔接，本身存在缝隙，煤在下落到炉排的过程中，稍微干燥的煤自行通过炉排缝隙下落到炉排底部，炉排在运行中，底部炉排向前运动，到前部时，随链轮向上转动，到一定的角度时，所带的煤下落到落灰室。
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链条炉排常见故障的原因
在小型锅炉的日常应用中，炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。
锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。
（1）材质要求不高。
为降低造价，炉排侧密封铁多采用HT200，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。
由于炉膛内温度较高，故宜采用耐热铸铁制造。
如RQTA122，在空气炉气中耐热温到1100℃。
炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以保证长久良好的机械性能。
（2）炉排制造精度要求不高，误差大。
作为快装锅炉，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造成炉排跑偏、断片。
炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单凭经验，给用户造成不便。
（3）炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。
链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。
例如一台10t/h 锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，不得已全面检修，耗时费力。
（4）风室落灰装置亟待改进。
风室内积灰及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。
落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨。
除去运行操作人员要正确及时操作外，摇灰把手或拉杆要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。
另外，第一风室是煤的预热干燥阶段，所需风量小，运行时一般关闭，而漏灰多为细煤，极易燃烧。
曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形，大都集中在第一、二风室，后来维修时将第一风室封闭，使之不漏煤，使用效果良好。
（5）风门风量控制粗糙。
由于炉排烘烤，风门处温度一般在100℃左右，受胀缩影响，部件易变形，造成关不严、开度与实际不符等故障。
（6）前后大轴润滑方式亟待改进。
前后大轴多采用轴瓦滑运摩擦，用润滑脂润滑，一般由4~8个加油孔径组成。
由于前后大轴工作温度在100℃附近，普通钙基脂易固化，宜采用耐温润滑脂。
但油路过细过长，加油仍很困难。
有的锅炉房尝试用30#机油杯代替，目前使用效果良好。
（7）运行过程中维护不当。
很多单位的司炉人员工作素质偏低，缺乏锅炉的相关知识，有的则是责任心不强，如清灰不及时，导致通风不畅，油杯缺油，使得润滑不佳。
很多细小的毛病得不到及时的发现，最终酿成在事故。
（8）领导管理出现问题。
如不燃用规定煤种，以至于锅炉和燃煤不相适应，不做定期的检查保养。
不恰当地减少司炉操作人员。
作为锅炉制造厂家，在制造过程中，应重视炉排燃烧部件的质量。
作为使用者，在日常运行中也应重视对设备的精心维护。